Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 13838-68 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

2а Приемка

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

Приложение 1

 
Дата введения01.01.1970
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

15.07.1968УтвержденГосстандарт СССР1080
ИзданИздательство стандартов1988 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Fine pitch involute gear cutters

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13838-68

Цена 5 КОП.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.914.2:006.154


Группа Г22 2500-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Тахнкчаскма услоана

Fine pitch involute gear cutters. Specifications


ГОСТ

13838—68


ОК.П 39 1811


Срок действие    с    01.01.70

до 01.01.91

Насобтодамиа стандарта прасладуатса по закону

Настоящий стандарт распространяется ив дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.


1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.



Издание официальное


Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988


Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение

Применяе

мость

Модуль т

D

d

в

2500-0001

0,2

16

5

2

2500-0002

№2

2500-0003

0.25

2500-0004

0.26

2500-0005

0,3

2500-0006

0,35

2500-0007

од

2500-0008

0.45

2500-0009

0.5

2500-0010

0,2

(20)

8

3.2

2500-0011

0,22

2500-0012

0.25

2500-0013

0,28

25000014

0,3

2500-0015

0,35

2500-0016

0,4

2500-0017

0,45

2500-001$

0.5

2500-00.19

0,55

2500-0020

0.6

2500-0021

0,7

2500-0022

0,2

(25)

8

3.2

2500-0023

0,22

2500-0024

0125

2500-0025

0,28

2500-0026

0,3

2500-0027

0,36

2500-0028

0,4

2500-0029

0,45

Обозначение


2500-0030

2500-0031

2500-0032

2500-0033

2500-0034

2500-0035

2500-0036

2500-0037

2500-0038

2500-0039

2500-0040

2500-0041

2500-0042

2500-0043

2600-0044

2500-0045

2500-0046

2500-0047

2500-0048

2500-0049

2500-0050


Размеры в мм


Применяе

мость


Модуль m


0.,5


0,55

0,6

0,7

0,8

0,9


0*2

0,22

0,25

0,28

0.3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

лл.

0.8

0.9


Продолжение табл. J


(25)


3.2


32


13


3.2


Примечание. Фрезы с диаметрами D, заключенными в скобки, по возможности не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2.    Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.

По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (Р/а, 27г, З1/*,

41/*. 572. 67а, и 772).

1.3.    Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл. 2.


N


Таблица 2

Номер

Ф;и

1

1ЧЬ

>

Th

3

УЬ

4

4'А

6

6V.

6

Vh

т

ГА

8

Часла

зубьев

колес

12-13

13

14—16

15-16

17-20

1^—20

2L—25

20-25

26-34

Ю—34

36-54

13-54

55-134

Ю—134

135 и зубчатая рейка


Пример условного обозначения фрезы сш=0,3 мм D—16 мм н номером 2:

Фреза 2500-0005 2 ГОСТ 13838-68


ГОСТ WH-M С 4


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2)_

2 3. Твердость режущей части фрез должна быть:

у фрез из быстрорежущей стали . . 63... 66 HRC^ у фрез из стали марки 9ХС . . . . 63... 65 HRC,. Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5%-и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC>.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:

передней поверхности    ......Rz    3,2

поверхности посадочного отверстия,

поверхности торцов    ......Ra    1,25

затылованной поверхности    профиля    Rz    10.

2.5.    На всех поверхностях фрез не должно <5ыть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Иэм. № 3).

2.6.    Предельные отклонения фрез не должны превышать: наружного диаметра — по h 16,

диаметра посадочного отверстия — по Н7; толщины — по h 12.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    (Исключен, Изм. Лк 3).

2.8.    Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия — 0,05 мм, для двух смежных зубьев — 0,03 мм.

2.9.    Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, — 0,03 мм.

2.10.    Допуск биения боковых режущих кромок — 0,06 мм.

2.11.    Допуск симметричности профиля фрезы относительно плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении — 0,2 мм.

2.12.    Допуск формы профиля на участке эвольвенты — 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях — 0,06 мм.

2.8—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    (Исключен, Изм. Лк 2).

2.14.    Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период—не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

ГОСТ 1Ш»-и С. 6

2.15.    Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.

2.16.    На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (только для Г>=»

=32 мм); модуль; номер фрезы; диаметр; марка стали.

Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт,— HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

2.17.    Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18.    Остальные требования к маркировке и упаковке —по ГОСТ 18088-83.

2.14—2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1а. ПРИЕМКА

2а.1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, па установленный период стойкости — раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

X МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170—207 НВ.

3.3.    В качестве смазочно-охлаждающей Жидкости применяют 5% по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8—1(0 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 е расходом нс менее 3 л/мин.

3.4.    Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Модуль, мм

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/зуб

Глубина фрезерования

От 0,2 до 0,5

30

0,02

2,50 т.

Се. 0,5 до 0,9

2,35 т

Поправочный коэффициент Км на скорость резания: стали марки Р6М5—1,0, Р18—1,1, Р6М5К5—1,2, 9ХС—0,5.

3.5.    При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.

После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.6.    Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода — не менее 70 мин.

3.7.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного, типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2 ... 0,9 мм.

3.8.    Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:

при контроле линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-81;

при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

3.9.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2— 4* по ГОСТ 25706-83.

3.10.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59.

3.11.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАН)» Н ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088-83.

Раэд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. 3).

Разд. 5. (Исключен, Изм. М 3).

ГОСТ 08за—68 с. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное



мм


Продолжение табл. 1


0,2

0,22

0,26

0,28

0,3

0,35

0,4

0,45

0.5

0,55

0,6

0,7

0.8

0.9


Модуль

m

D

d

В

н.

не менее

25

8

3.2

0.6

0,66

0,75

0,84

0,9

1.05 1,2 1,35

1.5

1,48

1,62

1,9

2,16

2,43


1.2


0.5


н


4.4


0,3


0,2

0,22

0,25

0,28

0,3

0.35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0.7

0,8

0,9


32


13


3.2


0.6

0,66

0,75

0.84

0,9

1.05 1.2 1,35

1.5 1,48 1,62 1,9 2,16 2,43


1.5


0.5


4,7


0.3


(Измененная редакция, Изм. Л» з).

2. Координаты точек профиля зуба фрезы для прямозубых некорригирован-ных колес с числом зубьев г<16 и г>17 должны соответствовать указанный на черт. 2 и 3 и в табл. 2—5.

Координаты точек профиля дайы для фрез с передним утлом у, равным нулю, с расположением режущих кромок в осевом сечении.

При 2<1б —неэвольвентный участбк профиля состоит из дуги окружности радиуса г и отрезка прямой ВС под углом 5е к оси У, касательной к окружности радиуса г в точке В и к удлиненной эвольвенте в точке К (удлиненная эвольвента — часть траектории вершины зуба, сопряженной с колесом рейки — черт. 4).

При к>17—неэвольвентный учдсток профиля состоит из дуги окружности радиуса ги отрезка прямой ВС, касательной к окружности радиуса г в точке В и к удлиненной эвольвенте, при этом точка К совпадает с точкой С.