Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зубошевинговальные станки общего назначения классов точности В и А, работающие шевером по ГОСТ 8570 и ГОСТ 10222, предназначенные для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес

внешнего зацепления

Оглавление

1 Основные размеры

2 Точность станка

Приложение Жесткость станка

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 13281-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

о

LC


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 13281-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 2! октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наакевоваяае жюилмоп органа во ст*«д1ртц»*па

HuxtioiiiM rocyxtpma

Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерации Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Кыргызсгандгрт .Молдоэастамлзрт Госстандарт России Таджмкстандарг Турнжнглавикгиисиекиня Госстандарт Украины


ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 11513-75, ГОСТ 13281-7?

<g> Издательство стандартов, 1994

Настоящий стандарт ие может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

II

Страница 3

УДК 621.923-1!5:621.833:006.354    Группа Г81

межгосударственный стандарт

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности к жесткости

ГОСТ

13281—93

Shaving machines.

Basic dimensions.

Standards о! accuracy and rigidity

ОКП 38 1674

Дата ■■едения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на зубошевпнговальные станки общего назначения классов точности В и А, работающие шевером по ГОСТ 8570 н ГОСТ 10222, предназначенные для обработки цилиндрических прямозубых к косозуб ых зубчатых колес внешнего зацепления.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 2.2 и приложения.

I. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 (а и б) н в табл. 1.

Издание официальное

2 Зак. 2177

Страница 4

С. 2 ГОСТ 13281-83

а) с горизонтальной осью обрабатываемого колеса

б) с вертикальной осью обрабатываемого колеса


D — яаибольаш» ляоиетр оСр*б»гышсио.-о зувчдгого колеса: L — иаяС-ольшая длина типичною аубчагого колеса: Ь—ямбоп-шва ширина иекца о0ра6агы*а«мого »ув«атого колеса; d—диаметр стола (фланяа аммядела наделяя)

Черт. -1

Примечание Чертеж не определяет конструкции станков.

Таблица 1

МУ

п

'.■25

УО

ш

£00

L

ш

ш

7.10

ъ,

не менее

36

36

9ft

140

"‘.‘«л * ко монсе

U&

4

6

8

d,

ис меиес

85

!2&

ахч

320

Цилиндрическая выточьа в столе (фланце шпинделя изделия)

JIIUML'ip <ho.ic допуска J16)

60

80

JJ0

:с&

глубина, не менее

!0

12

16

Э5

:«о

2ЭЭ

<

6Э*С0-,««

9563;

* /п«в — наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса по ГОСТ

«^ — наибольший номинальный делительный диаметр шевера; do — посадочный диаметр конца шпинделя для крепления шевера

Страница 5

ГОСТ 13281-93 С. 5

Примечание При приехтиронании пубошевкигоаяльлых стайкой с ЧГ1У •и*еловое значение главного параметра (наибольшие диаметр обрабатываемого

зубчатого колоса) следует выбирать нз табл. -W

1.2. Допускается изготовлять станки:

с шириной b венца, увеличенной по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636;

с диаметром d фланца шпинделя изделия, увеличенным по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636;

с увеличенной длиной L обрабатываемого зубчатого колеса по ряду Ra 20 через две ступени по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования .к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров —по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.2.    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.3.    Допуски при проверках геометрической точности станков клгсса 13 не должны превыагать значений, указанных в пп. 2.3.1—2.3.11.

Допуски для станков класса точности А должны быть ужесточены в 1,6 раза по сравнению с допусками станков класса точности В.

2.3.1. Параллельность траектории перемещения стола:

а)    рабочей поверхности стола;

б)    боковым сторонам направляющего паза стола

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

)////////7777'/777///)/

Черт а

Страница 6

С. 4 ГОСТ 13281-93

Допуск 5 мхм при длине перемещения стола до 200 мм. Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и 1!в (черт. 2).

2.3.2. Параллельность оси центров бабок изделия траектории перемещения стола или шеверной головки

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черг. Э

Таблица 2

Длава Мфсксцеаля стол*, мм

Допуск, мкм

До 80

6

Се. 80 > 186

6

» 125 * 200

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт.З). Контрольную оправку устанавливают в центрах бабок изделия. Длина I равна 0,5 наибольшего расстояния между центрами.

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Страница 7

ГОСТ 13281-93' С.-ЯГ

2.3.3. Радиальное биение оправки, зажатой в центрах

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)»

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм —4 мкм; св. 200 мм — 5 мкм.

Между центрами бабок I и 5 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

Измерительные приборы '2 и 4 укрепляют так. чтобы их нзме* рительные наконечники касались цилиндрической поверхности оправки вблизи ее краев и были направлены к ее оси перпендикулярно образующим.

Измерения проводят в горизонтальной н вертикальной плоскостях.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

2.3.4. Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера

Черт 5

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываем мого колеса: до 200 мм — 3 мкм. св. 200 мм — 5 мкм.

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 1 (черт. 5).

Страница 8

с. в ГОСТ 13281-83

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

2.3.5. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя шевера

Черт (у

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм —5 мкм, св. 200 мм —6 mjkm.

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0.4 диаметра опорной поверхности шпинделя шевера. Измерения проводят в четырех точках, равномерно расположенных по окружности.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

2.3.6. Параллельность оси вращения шнинделя шевера траектории перемещения стола я ли шеверной головки

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм —2 мкм, св. 200 мм — 3 мкм.

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 7). Измерения проводят а горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Страница 9

ГОСТ IM81-M С 7

Шеверная головка находится в нулевом положении. Направление перемещения стола (шеверной головки) параллельно плоскости, прохолящей через ось шпинделя шевера и линию скрещивания.

Проверку проводят с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180°.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в хонстр>жции станка.

Стол (шеверную головку) перемещают на длину шейки шпинделя под шевер.

2.3.7. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя (или стола) изделия

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

[ВД|

О£Г    ± ri

Черт. 8

Таблица 3

Нанболь=и* диметр сбрабаттпасмото ни

Допусж. мы»

До 500

8

Со. 500 »

10

» 600 »

112

Измерения —по ГОСТ 22267. разд. 18, метод 1 (черт. 8).

Страница 10

С. 8 ГОСТ 13М1-ЙЯ

2.3.8. Постоянство положения оси вращения стола:

а)    у торца рабочей поверхности стола;

б)    на расстоянии I от рабочей поверхности стола

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

3

?

i

г

Черт. 9

Таблица 4

HtaOMvasI хятггр обргвггымамого юлка, ми

Hcwep

иУВДта

1. им

Довусв,

UIM

До СЮ

а»

5

ШЦ6

8

Св. 500 до ЭОО

эоо

8

10

Св. SD0 до 112»

эоо

в

2.3*6

12

На столе 3 станка >чгганавлнвают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью со смещением относительно оси вращения стола, не превышающем четырехкратного значения допуска.

Измерительные приборы / укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей

Страница 11

ГОСТ 13281-93 С. 9

части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях вне (под углом 90°) в плоскостях а и б при непрерывном или прерывистом вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений виг стола). Вычисленные средние значения отклонений откладывают в выбранном масштабе на соответствующих прямоугольных осях графика. Точки пересечения соответствующих ординат и абсцисс последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника описывают окружность минимально возможного радиуса и концентрично ей вписывают окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

2.3.9. Соосность оси верхнего центра с осью вращения шпинделя (или стола) изделия:

а)    в крайнем нижнем положении;

б)    в крайнем верхнем положении

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 10

Страница 12

С. 10 ГОСТ >9281—63

Т«блица 5

Наибольший Диаметр обрабатываемого », им

Номер пункта

Допуск, мки

До а»

2.3.9а

S

(213.96

8

Св. аойдо всю

в. 3.9а

8

2,3.96

10

Св. «СО до 1250

2.3.9а

8

Ь39б

12

Измерительный прибор устанавливают (черт. 10) на рабочей поверхности стола так, чтобы измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности центра, укрепленного в верхней поддержке. Вращая шпиндель (или стол) изделия, обкатывают два поперечных сечения поверхности центра: а (в крайнем нижнем положении поддержки) и б (в крайнем верхнем положении). В каждом сеченнн определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Отклонение от соосности равно половине наибольшего результата измерений.

Страница 13

ГОСТ I3&8I—S3 С. II

2.3.10. Параллельность оси вращения шпинделя (или стола) изделия направлению перемещения шеверной головки:

а)    в плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевсра, перпендикулярно рабочей поверхности стола;

б)    в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевсра

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

‘ -оф

$

S

Черт. li]

Таблица 6

Д»» П«р*мс(Ц«Н1 шм«рвЫ ГОЛО ела. им

Номер ауажта

Допуск, кп

До Ш

(ШСр

5

23.109

8

Св. 900

2Л1Са

8

2,3.10б

НО

Измерения —по ГОСТ 22267, разд 6, метод За (черт. II). Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Направляющие шеверной головки предварительно выставляют по образующей оправки, расположенной по оси вращения шпннде-

Страница 14

С. 12 ГОСТ 13281-93

ля изделия (стола) в плоскости, перпендикулярной плоскости измерения с точностью в пределах указанных допусков.

2.3.) 1. Параллельность оси вращения шпинделя шевера траектории перемещения шеверной головки

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого «олеса)

Черт. 12

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса до 1250 мм — 3 мкм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Шеверная головка находится в положении, когда направление ее перемещения параллельно плоакости, проходящей через ось вращения шпинделя и линию скрещивания.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне. если он предусмотрен к конструкции станка.

Измерения проводят по шейке шпинделя под шевер.

Шеверную головку перемешают на длину шейки шпинделя.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Обшие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    На станке шевингуют образец-изделие —цилиндрическое прямозубое колесо из среднеуглеродистой стали с параметрами:

Страница 15

ГОСТ 13281-93 С 13

А*р,— (0.5— 1,0)D; m0,75 тм,н6,; твердость — 200 НВ. где: D — наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса; Ютив. — наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса; А*р. и т— соответственно диаметр н модуль зубчатого венца образца-изделия.

После обработки шевером класса АА по ГОСТ 8570 или ГОСТ 10222 образец проверяют при помощи универсальных измерительных средств.

Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса.

3.3.    Точность положения профилей соседних зубьев

При наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм отклонение должно быть на 30% меньше, чем до шевингования образца.

Измерения проводят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором.

Отклонение определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами.

3.4.    Шероховатость обработанной поверх-мости зуба

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм должен быть на одно числовое значение выше, чем до шевингования образца и не должен превышать 0,63 мкм.

Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба проводят по обоим профилям зубьев при помоши универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90? на окружности образца-изделия.

4. Проверка жесткости станка приведена в приложении.

Страница 16

С. 14 ГОСТ 13281-93

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Общие требования к испытаниям станков н» жеокость — по ГОСТ в.

1.1. Относительное перемещение под нагрузкой шпинделя шьвера и испытательной оправки.

Положение узлои. деталей станка, точка приложения н направления дейот-вия ск.чы должны соответствовать указанным ка черт. 13 и в табл. 7.

Нагружаюшяе силы должны соотэетствомть величинам, указанным в табл. 7, допускаемые перемещении не должны превышать значений, указанных в той же таблице.

Для станков с горнзои-    Для станков с верти-

тальиым расположением    кальиым расположением

оси обрабатываемого    «и обрабатываемого

колеса    колеса

а — аялиегр яспит»г«.и.1юа оаршш; I — рлссгО”*» между осям» з«гвто»ки я емввр*: I — Junua н<еи?»тслто* М1р»вки; И — р«сто-■н*е от торц» япииямя яо точка пражцкеям сяхи

Черт. Ю

Страница 17

ГОСТ 13281-М С. 15

Таблица 7

Размеры в мм

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса

126

200

320

500

800

1250

d

36

45

.56

7>1(

90

■МО

L

100

ПО

эоо

100

501)

1

:эо

-160

!80

Н

230

_.

Нагружающая сила Р. Н (кге)

Для станков с горизонтальным расположением оси обрабатываемого колеса

за

(€0)

.470

(150)

24 СО (280)

Для стаи*о» с вертикальным расположением оси обрабатываемого колеса

4410

(460)

rjdO

/•со

(560)

6664

(в«>

Допускаемые пере-мещения. мкм

Для станков с гориэои-талышм расположением оси обрабатываемого колеса

3121

40

50

Для станком с вертикальным расположением

При поджиме оправки верхним центром

80

!СО

120

оси обрабатываемого колеса

Бе-з поджима оправки верхним центром

-

:оо

1£&

■ GO

Метод проверки станков с горизонтальным расположением оси обрабатываемого колеса.

В центрах I устанавливают испытательную оправку 2 (прогиб оправки допускаете* не болсс 0Л1' мм) с устро(ктзом для создания нагружающей силы Р. для измерения которой используют рабочие динамометры.

Стол усганав-игеают и его cpejjwc положение, а бабку на нем так, чтобы середина испытательной оправки совпадала с серединой (посадочного места ше-ясра на шлнвделе (лри испытании шовср со шпинделя снят).

Перед каждым испытанием столу, «тиноли бабки наделяя '(испытательную оправку снимают), консоли сообщают перемеоцение с последующей установкой *х и положение проверки сближением до получения размера L, а шпинделю — поворот Одоновременно в направлении действия силы с помощью измерительного прибора 3 измеряют перемещение шпинделя шевера относительно испытательной оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое значение результатов двуос измерений

Страница 18

С 16 ГОСТ 13281-93

Метод проверки станков с вертикальным расположением оси обрабатываемого колеса.

На шпинделе / заготовки устанавливают испытательную оправку 2 (прогиб оправки допускается не более 0.01 им) с устройством для создания нагружающей силы Р, для измерения которой исполълуют рабочие динамометры. Стойку шевера устанавливают по высоте так, чтобы середина посадочного места инструмента на шпинделе (шевер снят) была на уровне, определяемом размером Н.

ГГерел каждым испытанием стойхе и шеверной головке сообщают перемещение с последующей установкой их в положение проверки сближением до получения размера I, а шпинделю — поворот.

Одновременно в направлении действия силы с помощью измерительного прибора 3 измеряют перемещение шпинделя инструмента относительно испытательной оправки.

За величину относительных перемещение!* принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

Страница 19

ГОСТ IS281-M С 17 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обовгачеяяс НТД, ио который Хааа мылка

Номер иунхга. приложена»

ГОСТ а-€2

2.1; приложение

ГОСТ 27в9—73

Зс4

ГОСТ 6636-66

1.2

ГОСТ 8570-80

Вводная часть, 3.2

ГОСТ 9563-60

1.:

гост юааа—81»

Вводная часть, 3.2

ГОСТ 22267-76

2.23Л, &32. 2.3Hi—2.3.7. 23ь10

ГОСТ 2&Ш-82

3.1<

Страница 20

Редактор А. Л. владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Т. А. Васильева

-Славо в шла op 03. П.94. Поди, в мч. 05.ia.M_ Уел. в* ч. л. I.I& Уел кр.-отт. 1.16. _Уч.и»Л л. (Ш, Твр. Эв! ю. С 1903,_

Ордена «Знак Почета* Ияд»тмьстъо стандартов. 10707$. Мосввя. Кололеаны* пер.. It. Кялужсва* т«пол>«фиа стаидвртов. ул. Мос*ооскдя, 256. Зев. 21ТТ ПЛР N040136

Заменяет ГОСТ 11513-75 ГОСТ 13281-77