ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10222-81

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т. О. Еланова, Л. Н. Дукина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N8 250

Стр. 10 ГОСТ 10222-81

Шеверы на работоспособность испытываются при обработке об-разцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1—0,12т (т — модуль).

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799-75.

Испытание шеверов на работоспособность должно проводиться на следующих режимах:

продольная подача, мм/об.....О¹,15—0,4

Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.

После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

4.2.    Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:

а)    при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-73;

б)    при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;

в)    при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6—11) на специальных приборах — значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387-73.

4.3.    Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013-59 или Виккерса по ГОСТ 13407-67.

4 4. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролируют осмотром с применением лупы 4 ^х по ГОСТ 7594-75 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

4 5 Внешний вид шеверов проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение шевера;

модуль нормальный;

число зубьев;

угол профиля;

номинальный делительный диаметр;

ГОСТ 10222-81 Стр. 11

угол наклона линии зуба;

направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);

класс точности;

марка стали;

порядковый номер шевера;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шеверов класса точности А, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу наряду внешнеторговой организации.

5.2.    Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три года по группе ОЖ.

5.4.    Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го-дарственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару из картона, деревянные или пластмассовые коробки. На каждой коробке должно быть нанесено изображение Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие шеверов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость шеверов при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении 3.

Стр. 12 ГОСТ 10222-81

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ

1 Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице

Модуль т9 Ряд 1 Ряд 2 Л* hao sno 0,20 0,490 0,220 0,314 0,22 0,539 0,242 0.346 0,25 0,612 0,275 0,393 0,28 0,686 0,308 0,440 0,30 0,735 0,330 0,471 0,35 0,857 0,385 0,550 0,40 0,980 0,440 0,628 0,45 1,102 0,495 0,707 0,50 1,225 0,550 0,785 0,55 1,347 0,605 0,864 0,60 1,470 0,660 0,942 0,70 1,715 0,770 1,100 0,80 1,960 0,880 1,257 0,90 2,205 0,990 1,414

2. Рекомендуемое назначение щеверов класса А — для нарезания колес 6-й степени точности, класса В — для нарезания колес 7-й степени точности по ГОСТ 917*8—7<2.

ГОСТ 10222-81 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ

Исполнение 2

Размеры в мм

т t * ъ Число канавок К От 0,2 до 0,28 1,4 1,0 0,7 6 Св. 0,28 до 0,5 1,7 1,5 5 Св. 0,5 до 0,7 2,0 0,6 0,8 2,1 2,5 0,7 6 0,9 3,0 0,6

Стр. 14 ГОСТ 10222-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЕВЕРОВ

1.    Мелкомодульные шеверы должны работать на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.    Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.

Обрабатываемый материал	Радиальная подача 5рад, мм/ход	Продольная подача 5пр, мм/об	Окружная скорость шевера о, м/мин
Конструкционные углеродистые и легированные стали НВ 240 . . . 280	0,01—0,04	0,05-0,1	50
Конструкционные и легированные стали, серый чугун НВ 160 . . . 240		0,1-0,2	80
Цветные металлы и сплавы НВ 80 . . . 160		0,2—0,4	127

Примечания:-

1.    Окружная скорость шевера определяется по формуле

* n-D-n ^Vz= 1000

где D — диаметр шевера в мм; п — число оборотов шевера в мин.

2.    Радиальная подача определяется по формуле:

Орад    _Пх

где AS — припуск по толщине зуба шевннгуемого колеса в мм; а_д —угол исходного контура в град; п\ — число рабочих одинарных ходов стола.

3.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.

4.    Рекомендуемые режимы резания рассчитаны исходя из обеспечения стойкости шеверов не менее 1 ООО¹ мин.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Л. Г. Старостин

Сдано в наб 13.02 81 Подп., к печ. 06.04.81 1,0 п. л. 0,77 уч.-изд. л; Тир 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак. 429

Изменение Лк 1 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Техниче-;кме условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.84 № 3065 срок введения установлен

с 01.01.85

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП* 39 2430 Вводная часть. Заменить ссылку: СТ СЭВ 309—76 на ГОСТ 9587-81; дополнить абзацем «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества».

Пункт 23 Заменить обозначение твердости: HRC 62...65 на HRC₃ 63...66, HRC 63 65 на HRC _э 64...66.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Средний период стойкости шеве-ров должен быть не менее 1000 мин при условиях эксплуатации и режимах ре-

(Продолжение см. стр. 90)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10222-81)

зания, указанных в разд. 4 настоящего стандарта и в рекомендуемом приложении 3».

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 8.051-73 на ГОСТ 8.051-81, ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 13407-67 на ГОСТ 2999-75.

Пункт А4. Заменить ссылку: ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706—83t Пункт 5.1. Последний абзац. Исключить слова: «класса точности А».

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18088-79 на ГОСТ 18088-83.

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Пункт 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-*-72 на ГОСТ 9178-81. Приложение 3. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»; пункт 1 исключить;

пункт 2. Примечания к таблице исключить; пункты 3, 4 исключить.

(ИУС № 12 1984 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1199

Дата введения 01.10.87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».

Пункт 2.3. Исключить слова: «режущей части».

Пункты 2.10, 3 2, 4.1 изложить в новой редакции: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, установленный период стойкости — не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгу-емых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.

3    2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3> шеверах. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 шеверах.

4    1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281-77.

Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170.. .207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.

IПродолжение см. с. 82) (Продолжение изменения к ГОСТ 10222—81)

Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.

Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1 ...0,12) т.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75.

Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах: продольная подача, мм/об ..... 0,1 —0,2

радиальная подача, мм/ход.....0.01—0,02

скорость шевера окружная, м/мин .    .    . 80».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.1, 4.1.2: «4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл. 1.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 1100 мин, установленного периода стойкости — не менее 550 мин.

4.1.2. Испытания шеверов на работоспособность следует проводить в течение 5 мин. После испытаний режущая часть шеверов не должна иметь выкрошенных мест и шеверы должны быть пригодны для дальнейшей работы». Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.

Пункт 4.4. Заменить слова: «Шероховатости» на «Параметры шероховатости»; «лупы 4^х» на «лупы ЛП-1—4    ».

Пункт 5.1 после слов «марка стали» дополнить словами: «допускаются буквы HSS, а для 1марок стали, содержащих кобальт, — HSS — Со»;

последний абзац изложить в новой редакции: «изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».

(Продолжение см. с. 83)

УДК 621.9.022.2:621.833:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Технические усповия

Fine — module disk shaving cutters. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 250 срок действия установлен

с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по СТ СЭВ 309—76, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Шеверы мелкомодульные должны изготовляться с номинальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.

1.2.    Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1.3.    Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.4.    Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

Стр. 4 ГОСТ 10221-81

Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:

Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Твердость режущей' части шеверов HRC 62... .65 (HV 800.. .905). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть HRC 63.. .65 (HV 833. ..905).

2.4.    На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, забоин и следов коррозии.

Внешний вид шевера, предназначаемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.

2.5.    Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:

боковых поверхностей зубьев .    ,    .    .    Rz 1,6

опорной торцовой поверхности    ,    .    .    Ra    0,40

поверхности посадочного отверстия    .    .    .    Ra    0,20

боковых поверхностей стружечных канавок . Rz 6,3 остальных поверхностей.....Ro    1,60

Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В Rac0,40 мкм.

2.6.    Предельные отклонения размера Ь₀ шеверов не должны быть более: j_s 16.

2.7.    Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

2.8.    Допуски цилиндрнчности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.

Примечания:

1.    Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия.

2.    Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 2(Р от оси симметрии паза в обе стороны.

3.    По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.

ГОСТ 10222—81 Стр. 7

Продолжение табл. 2

Показатели точности Обозначение допусков и предельных отклонений Класс точности Допуски и предельные 01Клонеиия, мкм 7. Погрешность профиля зуба Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными торцовыми профилями зуба, между которыми размещается действительный торцовый активный профиль зуба шевера А 4 //о ! ^ В 5 1 — действительный торцовый активный профиль зуба; 2 — номинальные торцовые профили зуба; 3 — основная окружность; 4 — границы активного профиля зуба 8. Отклонение высоты головки зуба Разность между действительной и номинальной высотой головки зуба А ±10 /ЛйО В ±15

Продолжение табл. 2