СССР	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 11063-64
Государственный	Масла моторные с присадками МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ
комитет стандартов,
мер и измерительных	ПО НАМИ —ВНИИ НП Motor oils containing additives. Method НАМИ—ВНИИ НП for the determination of stability
приборов СССР		Группа Б29

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стабильности моторных масел с присадками по НАМИ — ВНИИ НП, характеризующей их способность противостоять старению под длительным окислительным воздействием воздуха при высокой температуре.

Степень старения масла оценивается по нарастанию его вязкости и образованию осадка, не растворимого в легком бензине (петролей-ном эфире), после окисления масла в приборе типа ДК-2 НАМИ в течение 50 ч при температуре 200° С.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на моторные масла с присадками.

А. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1. При определении стабильности моторных масел с присадками применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы.

Прибор типа ДК-2 НАМИ в следующем комплекте (черт. 1): электромотор — /; редуктор, снижающий скорость вращения до 30 об!мин — 2; кассета с десятью гнездами для колб, с расстоянием от осевой линии кассеты до осевых линий горловин колб 60 мм — 3; мешалка для перемешивания масла в масляной бане — 4\ масляная баня с электрообогревом, обеспечивающим нагрев масла до 220° С, — 5; крышка масляной бани с отверстием в центре для горловин колб и отверстием у края для термометра — б; 10 стеклянных колб L-образ-ной формы — 7 (размеры по черт. 2); 10 стеклянных держателей — 8 (размеры по черт. 3); площадка прибора, установленная под углом 20 ± 0,5° , — 9.

Терморегулятор, обеспечивающий поддержание температуры в масляной бане 200 ± 2° С.

Внесен Государственным комитетом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при Госплане СССР и Государственным комитетом автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения при Госплане СССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

Термометр ртутный по черт. 7 ГОСТ 400-64.

Ванна керосиновая емкостью 15—20 л.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) высокие по ГОСТ 7148-54. Шкаф сушильный на нагрев до ПО—115° С.

1

Колбы конические по ГОСТ 10394-63 номинальной вместимостью 100 мл.

Колбы конические с притертой пробкой номинальной вместимостью 250 мл.

Воронки стеклянные простые конусообразные по ГОСТ 8613-64, № 3 или 4.

Эксикатор по ГОСТ 6371-64.

Вискозиметры капиллярные стеклянные по ГОСТ 10028-62, тип ВПЖ-2.

Секундомер по ГОСТ 5072-67.

Масло нефтяное с температурой вспышки не ниже 250° С для масляной бани.

Керосин осветительный для керосиновой ванны.

Спирт этиловый синтетический по ГОСТ 9674-61 или гидролизный по ГОСТ 8314-57.

Бензол поГОСТ 5955-51 или каменноугольный по ГОСТ 8448-61, или нефтяной по ГОСТ 9572-60.

0 >9 t путренний ч Ь ♦ 1 ^ \19 \20\rn''

Черт. 2

Смесь этилового спирта и бензола в соотношении 1 : 4 по объему. Натр едкий технический по ГОСТ 2263-59, 50%-ный раствор. Петролейный эфир или фракция петролейного эфира.

Хромовая смесь.

Вода дистиллированная.

Фильтры бумажные беззольные марки «Синяя лента» диаметром 90—ПО мм.

Б. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.    В масляной бане прибора проверяют уровень масла и, в случае необходимости, доливают его до уровня, обеспечивающего во время проведения опыта по окислению погружение в масло расширенных частей всех десяти L-образных колб.

3.    Включают электрообогрев прибора; после того, как температура масла в бане достигла 80—100° С, включают мешалку и нагревают масло до температуры 208—210° С.

4.    L-образные колбы, бывшие в употреблении, промывают спиртобензольной смесью, затем наливают в них раствор едкого натра и на-

гревают колбы, взбалтывая их содержимое до полного удаления отложений. После этого колбы моют хромовой смесью, многократно ополаскивают водой, под конец — дистиллированной, и высушивают.

5. Бумажные беззольные фильтры помещают в бкжсы и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 ± 2° С до постоянного веса.

В. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.    Определяют вязкость испытуемого масла при температуре 100° С по ГОСТ 33-66.

7.    В две сухие и чистые L-образные колбы наливают по 40 мл (около 36 г) испытуемого масла и вставляют в каждую колбу держатель (стеклянный баллон).

Подготовленные таким образом колбы закрепляют в гнездах кассеты. Одновременно могут испытываться 5 образцов масел в 10 колбах.

8.    Выключают мешалку прибора. На вал мешалки надевают кассету с колбами и закрепляют ее. Баню закрывают крышкой (горловины колб должны быть открыты для свободного доступа воздуха к испытуемому маслу).

9.    Включают мотор прибора и отмечают время начала вращения кассеты с колбами. Окисление масла проводят при непрерывном вращении кассеты в течение 50 ч при температуре 200 ± 2° С.

Если по условиям работы нет возможности проводить окисление масла непрерывно в течение 50 ч, то по истечении не менее 5 ч окисления опыт может быть прерван не более чем на сутки. При временной остановке опыта кассету с колбами вынимают из масляной бани.

10.    По окончании окисления выключают электромотор и электрообогрев, вынимают из масляной бани кассету с колбами, дают стечь с них маслу и опускают в ванну с керосином для быстрого охлаждения испытуемого масла до температуры примерно 60° С и промывки наружной поверхности колб.

11.    Окисленное масло, имеющее температуру примерно 60° С, сливают при взбалтывании из каждой L-образной колбы в отдельную коническую колбу вместимостью 100 мл и определяют вязкость масла из каждой конической колбы при температуре 100° С по ГОСТ 33-66.

12.    В коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 250 мл берут навеску 3—5 г тщательно перемешанного окисленного масла с точностью до 0,01 а.

Навеску окисленного масла растворяют в 40-кратном количестве петролейного эфира (или фракции петролейного эфира) и полученный раствор ставят в темное место не менее чем на 12 ч, после чего раствор фильтруют через беззольный фильтр марки «Синяя лента». Сначала раствор сливают на фильтр декантацией, а затем осадок количественно 18

переносят на фильтр при помощи стеклянной палочки и струи растворителя из промывалки. После этого колбу и стеклянную палочку ополаскивают растворителем, который также сливают на фильтр. Фильтр промывают растворителем из промывалки до тех пор, пока фильтрат не станет бесцветным.

По окончании промывки фильтры с осадком переносят в бюксы и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 ± 2° С до постоянного веса.

Г. ПОРЯДОК РАСЧЕТА

13. Нарастание вязкости масла в результате его окисления в процентах (Х_в) вычисляют по формуле:

Х_в =^^-°100,

" v₀

где:

v — вязкость окисленного масла при температуре 100° С в сст;

v₀ — вязкость свежего испытуемого масла при температуре 100° С в сст.

14.    Содержание осадка в окисленном масле в процентах (X₀) вычисляют по формуле:

Х„= ^G,~^Gl 100,

где: G — навеска окисленного масла в г;

G, — вес бюксы с чистым фильтром в г;

G₂ — вес бюксы с фильтром и осадком в г.

15.    Допускаемые расхождения для параллельных определений. Расхождения между результатами определения вязкости окисленного масла в двух колбах не должны превышать 10% от среднего арифметического полученных результатов.

Расхождения между определениями содержания осадка в окисленном масле в двух колбах не должны превышать следующих величин:

при содержании осадка от 0,5 до 2% вкл. — 20% от среднего арифметического полученных результатов;

при содержании осадка более 2% — 10% от среднего арифметического полученных результатов.

Количество осадка в окисленном масле до 0,5% вкл. оценивается как отсутствие его.

Замена

ГОСТ 6371-64 введен взамен ГОСТ 6371-52. ГОСТ 33-66 введен взамен ГОСТ    33—53.

ГОСТ 5072-67 введен взамен ГОСТ 5072-62.