ОГНЕУПОРЫ
И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975
Таблица 3 |
|
|
Нормы по |
маркам |
|
Показатели |
ПШСП |
МХСП |
ПШСО |
МХСО |
1. Химический состав, % |
|
|
|
|
а) Содержание Сгг03: при применении кемпирсайской хро* митовой руды при применении сарановской руды |
7—18
5—12 |
7—12
5—8 |
7—18
5—12 |
7—18
5—12 |
б) Содержание MgO, не менее |
65 |
70 |
65 |
65 |
2. Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее |
350 |
350 |
300 |
250 |
3. Пористость, %: кажущаяся, не более |
15 |
15 |
20 |
22 |
условная |
Факультативно для накопления данных |
4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2, °С, не менее |
1540 |
1500 |
1540 |
1500 |
5. Термическая стойкость при 1300° С (охлаждение водяное) в теплосменах, не менее |
5 |
5 |
3 |
5 |
6. Дополнительная усадка, %: |
|
|
|
|
при 1650° С с выдержкой 3 ч при 1750° С с выдержкой 10 ч |
Факультативно для накопления данных
Факультативно для накопления данных |
|
Примечания:
1. Нормы пористости для изделий длиной более 460 мм, пятовых и полуторной ширины должны быть на 1% больше установленных в табл. 3.
2. Для изделий марок ПШСП и МСХП до 1 июля 1966 г. допускалось наличие одного образца из трех с пористостью не более 17% и одного образца из трех с пределом точности при сжатии не менее 300 кгс/см2.
Для изделий марки МХСО допускалось наличие одного образца из трех с пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2,
3. Допускается перевод изделий высокообожженных марок МХСП и ПШСП соответственно в марки МХСО и ПШСО.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1967 г.).
335
ГОСТ 10888-64
8. Допускаемые отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4 |
Измерения |
Нормы допускаемых отклонений по размерам изделий для марок |
ПШСП и МХСП |
ПШСО и мхсо |
1-й сорт |
2-й сорт |
1-й сорт 2-й сорт |
По длине (L), %, не более По ширине (5), мм, не более По толщине (5), мм, не более |
±1.5
±3
±2 |
±2
±4
±3 |
±1,5
±3
±2 |
±2
±4
±3 |
Примечание. Для изделий 2-го сорта длиной более 300 мм допускаются отклонения по толщине ±4 мм; для изделий 1 и 2-го сортов пятовых и полуторной ширины допускаемые отклонения по ширине и толщине увеличиваются на ± 1 мм.
9. Допускаемые отклонения по признакам внешнего вида изделий должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5 |
|
|
Нормы по маркам, |
мм |
Показатели |
ПШСП,
МХСП |
ПШСО,
мхсо |
ПШСП,
МХСП |
ПШСО,
МХСО |
|
1-й |
сорт |
| 2-й сорт |
1. Кривизна (стрела прогиба), не более:
для изделий длиной до 300 мм вкл. |
2 |
2 |
3 |
3 |
для изделий длиной свыше 300 мм |
3 |
3 |
4 |
4 |
2 Отбитость углов, не более:
для изделий длиной до 380 мм |
7 |
7 |
10 |
10 |
для изделий длиной свыше 380 мм |
7 |
7 |
12 |
12 |
3. Отбитость ребер, не более |
5 |
5 |
8 |
8 |
|
336 |
Продолжение |
|
|
Нормы по маркам, |
мм |
Показатели |
ПШСП,
МХСП |
ПШСО,
МХСО |
ПШСП,
МХСП |
ПШСО.
МХСО |
|
1-й сорт |
2-й сорт |
4. Посечки поверхностные шириной: |
|
|
|
|
до 0,25 мм |
|
Не нормируются |
|
от 0,26 до 0,50 мм |
Допускаются единичные длиной до 40 мм |
Не нормируются |
5. Трещины шириной от 0,51 до 1 мм |
Не допускаются |
Допускаются единичные длиной до 40 мм |
Допускаются длиной до 60 мм с пересечением не более одного ребра |
6. Структура |
Изделия в изломе должны быть однородными, без трещин перепрес-совки |
|
Примечание. На узких боковых гранях изделий допускается шероховатость. |
10. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать качество изделий требованиям настоящего стандарта.
IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
11. Для контрольной проверки потребителем качества магнезитохромитовых высокоогнеупорных изделий, а также соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
12. Изделия должны поставляться партиями массой не более 120 т (для изделий марок МХСП и ПШСП) и не более 180 т (для изделий марок МХСО и ПШСО).
13. Для паспортизации продукции поставщиком и контрольной проверки потребителем качества продукции производят отбор образцов по ГОСТ 8179-69.
14. Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0-71 —ГОСТ 2642.4-71 от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 360 т изделий марок МХСО и ПШСО.
22-505
ГОСТ 10888-64
15. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-69 от каждой партии изделий.
16. Объемную кажущуюся пористость определяют по ГОСТ 2409—67 от каждой партии изделий.
17. Условную пористость определяют от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 500 т изделий марок МХСО и ПШСО согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации.
18. Температуру деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070-48 от каждых 500 т изделий.
19. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875-56 от каждых 500 т изделий.
20. Определение дополнительной линейной усадки или роста изделий при температуре 1750° С с выдержкой 10 ч производят согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации, а при температуре 1650° С — по ГОСТ 5402-62 от каждых 500 т изделий.
21. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.
22. Кривизну (стрелу прогиба) определяют на ровной полированной металлической плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
23. Размеры изделий проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами.
V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
24. Маркировка изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. На изделиях указывают завод-изготовитель, марку и номер изделий.
25. Упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 8179-69.
26. Изделия отгружают потребителю комплектно по номерам и маркам, в соответствии с заказом. Не допускается при отгрузке и хранении смешивать марки, сорта и номера изделий.
27. Каждая поставляемая потребителю партия изделий должна сопровождаться документом (сертификатом), удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
338
ГОСТ 10888-64
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);
в) порядковый номер партии, вагона и дату отгрузки;
г) марку магнезитохромитовых изделий и количество отгружаемой продукции;
д) результаты испытаний;
е) номер настоящего стандарта.
В каждый вагон с отгружаемой продукцией предприятием-по-ставщиком укладывается ярлык с указанием вида, сорта и марки изделий.
Замена
ГОСТ 1502-72 введен взамен ГОСТ 1502-42.
ГОСТ 2409-67 введен взамен ГОСТ 2409-53.
ГОСТ 2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71 введены взамен ГОСТ 2642-60 ГОСТ 4071-69 введен взамен ГОСТ 4071-48.
ГОСТ 8179-69 введен взамен ГОСТ 8179-56.
ГОСТ 15136-69 введен взамен ОСТ НКТП 5853/140.
339
ГОСТ 10888-64
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 10888-64
РЕКОМЕНДАЦИЯ
по определению условной пористости высокоогнеупорных магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавильных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров
1. Подготовка образцов к испытанию (ГОСТ 2409-67), масса и форма образцов аналогичны принятым при определении кажущейся пористости.
Отличие заключается в методе насыщения образцов жидкостью без применения вакуумирования.
2. Высушенные в сушильном шкафу до постоянной массы образцы погружают в сосуд с водой комнатной температуры (15—-25° С) и выдерживают в этих условиях в течение 10 мин.
3. После насыщения образцы взвешивают на гидростатических весах с точностью до 0,1 г.
4. Величину условной пористости в процентах (X) вычисляют по формуле:
X _ ~~ Gi) 100
— Сз
где G1 — масса сухого образца в г;
G2 — масса насыщенного водой образца в воздухе в г;
Gs — масса насыщенного образца в воде в г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 10888-64
РЕКОМЕНДАЦИЯ
по определению дополнительной усадки или роста высокоогнеупорных
магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавильных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров
1. Из кирпичей высекают или выпиливают образцы-кубики с размером ребра 50±5 мм. Изготовленные образцы не должны иметь резких выступов и впадин, а также поверхностных и структурных трещин. Значительные неровности на поверхности образца устраняют подшлифовкой.
2. На изготовленные образцы наносят трехгранным напильником или ножовкой метки, которые заносят в журнал испытаний.
3. Путем гидростатического взвешивания (по ГОСТ 2409-67) определяют объем образцов до испытания.
4. Обжиг образцов при массовых испытаниях, связанных с контролем качества продукции, производят в пламенных лабораторных печах, работающих на жидком (нефть, соляровое масло, керосин) или газообразном топливе, обеспечивающем достижение температуры до 1750° С с выдержкой ее в течение 10 ч.
340
ГОСТ 10888-64
5. Образцы устанавливают в печи в один ряд по высоте. Для защиты от прямого удара пламени загрузку образцов производят в открытые с двух сторон этажерки из магнезитового или хромомагнезитового кирпича. Для равномерного прогрева образцов и предотвращения привара к подине в результате вытекания расплавов образцы устанавливают в печи на крупных зернах плавленого магнезита размером 10 мм.
Вместо зерен плавленого магнезита можно применять призмы с основанием 10X10 мм и высотой 10 мм, выточенные из магнезитового или хромомагнезитового кирпича.
Под каждый образец подкладывают 3—4 зерна.
Образцы устанавливают с зазорами в 5—10 мм от стенок этажерок и друг от друга. Схема установки образцов указана на чертеже.
А
1 |
zA |
|
\ Обр< |
73 ЦЫ |
|
|
□□□□□□ |
|
оо
□□
□□
□□
□□
□□ |
— |
6. Скорость подъема температуры: до 1600° С — не ограничивается
в интервале 1600—1700° С — 30 градусов в час в интервале 1700—1750° С— 10 градусов в час Выдержка при конечной температуре — 10 ч.
Колебание температуры во время выдержки не должно превышать 10° С от заданной конечной температуры обжига. По окончании обжига печь предоставляют естественному охлаждению.
7. Скорость подъема температуры до 1000° С контролируют каждый час термопарой, а дальнейший замер температуры производят также каждый час оптическим пирометром.
Условия замера должны обеспечивать точность определения температуры до ±10° С.
341
8. Атмосфера печного пространства должна быть слабоокислительной (близкой к нейтральной).
9. Путем гидростатического взвешивания определяют объем образцов после испытания.
10. Линейную дополнительную усадку или рост образцов в процентах (А1) вычисляют по формуле:
100,
где V’o — объем образца до испытания;
V\ — объем образца после испытания.
11. Дополнительную усадку подсчитывают для данной партии изделий как среднее арифметическое всех определений.
Среднее значение округляют до 0,1%.
Огнеупоры и огнеупорные изделия
Редактор С. Г. В иль кина Переплет художника Л. Af. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева
Сдано в набор 29.03.74 Подп. в печ. 27.01.75
Формат издания 60X90*Де Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л.
Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Цена 1 р. 94 к.
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3
Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии в книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1974 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
Издательство стандартов, 1975
IV. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ И ХРОМОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа И23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТАН ДAPT СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ МАРТЕНОВСКИХ И ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Magnesite — chromite refractories for the open hearth and electrical steel melting furnaces
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных прибо* ров СССР 29/1V 1964 г. Срок введения установлен
с 1/VI1 1965 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные магнезитохромитовые изделия, изготовляемые из спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды, предназначаемые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей.
I. МАРКИ
1. В зависимости от физико-химических свойств высокоогнеупорные магнезитохромитовые изделия подразделяют на следующие марки:
ПШСП — периклазошпинелидные магнезитохромитовые плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;
МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте;
ПШСО — периклазошпинелидные магнезитохромитовые обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;
МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромитовой рудой в шихте.
2. По внешним признакам высокоогнеупорные изделия подразделяют на 1 и 2-й сорта.
Преимущественные области применения изделий различных марок и сортов приведены в табл. 1.
Обозначения марок |
Преимущественные области применения |
МХСП и ПШСП 1 и 2-го сорта |
Своды плавильного пространства большегрузных мартеновских печей (свыше 400 т), печен среднего тоннажа (185 т и более), работающих в особо тяжелых условиях при интенсификации процесса плавки и печей, выплавляющих высоколегированный металл. |
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
328 |
|
_Таблица 1
Продолжение |
Обозначения марок |
Преимущественные области применения |
|
Своды электроплавильных печей емкостью свыше 40 т, работающих интенсифицирование, с применением кислорода |
МХСО и пшсо 1-й сорт |
Своды плавильного пространства мартеновских печей, не относящиеся к вышеуказанной группе |
|
Своды электросталеплавильных печей, не относящиеся к вышеуказанной группе |
МХСО и ПШСО 1 и 2-го сорта |
Своды головок, шлаковиков, регенераторов и опорных арок вертикальных каналов мартеновских печей различного тоннажа |
|
И. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
3 Форма и размеры изделий должны соответствовать указан ным в табл. 2,
Форма и наименование изделий
Продолжение |
Форма и наименование изделий |
Номера
изделий |
|
|
|
Р а : |
з м е р ы, мм |
|
|
|
L |
ч |
ч |
В |
ч |
S |
|
h |
а |
Клин торцовый |
7 |
230 |
|
|
115 |
|
65 |
45 |
|
|
двухсторонний |
8 |
230 |
— |
— |
И5 |
— |
65 |
55 |
— |
— |
|
|
|
|
|
9 |
300 |
— |
— |
150 |
— |
75 |
68 |
— |
— |
|
|
|
|
|
10 |
300 |
— |
— |
150 |
— |
85 |
68 |
— |
— |
|
V |
\ |
|
|
И |
300 |
—, |
— |
150 |
— |
85 |
75 |
|
— |
|
|
> |
”7 |
1 |
12 |
300 |
— |
— |
225 |
— |
85 |
75 |
— |
— |
|
\ |
г. |
/ |
|
13 |
380 |
_ |
_ |
150 |
_ |
77 |
68 |
— |
— |
|
А |
л |
|
|
14 |
380 |
,_ |
_ |
150 |
— |
75 |
66 |
— |
— |
|
Г*- |
Ч\ |
|
|
15 |
380 |
— |
— |
150 |
— |
85 |
75 |
— |
— |
|
|
Л |
|
|
16 |
380 |
— |
—, |
150 |
— |
90 |
83 |
— |
— |
-3 |
|
1 |
|
|
17 |
380 |
— |
— |
150 |
— |
90 |
78 |
— |
— |
|
|
1 |
|
|
18 |
460 |
_ |
_ |
150 |
— |
79 |
68 |
— |
— |
|
|
] |
|
|
19 |
460 |
_ |
_ |
150 |
— |
83 |
75 |
— |
— |
|
|
А |
7 |
|
20 |
460 |
_ |
_ |
150 |
— |
90 |
83 |
— |
— |
|
|
ч |
Г |
|
21 |
460 |
_ |
_ |
150 |
— |
90 |
78 |
— |
— |
|
|
|
|
22 |
520 |
— |
— |
150 |
— |
84 |
75 |
— |
— |
|
|
I 1 |
1 |
23 |
520 |
— |
— |
150 |
— |
94 |
85 |
— |
— |
|
|
|
|
|
24 |
520 |
_ |
_ |
150 |
_ |
94 |
79 |
— |
— |
|
Черт. 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клин ребровый двухсторонний
25 |
230 |
26 |
300 |
27 |
300 |
28 |
300 |
Форма и наименование изделий
Клин переходной (радиальный) двухсторонний
Клин пирамидальный двухсторонний
115 |
93 |
65 |
150 |
135 |
75 |
150 |
80 |
75 |
Продолжение |
Форма и наименование изделий |
Номера
изделий |
|
|
|
Размеры, |
мм |
|
|
|
L |
L! |
ч |
В |
в. |
S |
5i |
h |
а |
|
Пятовый |
35 |
235 |
50 |
300 |
276 |
|
75 |
1
! |
40 |
52' |
|
|
|
36 |
280 |
45 |
382 |
341 |
— |
75 |
— |
40 |
52' |
|
|
7 , |
37 |
325 |
40 |
463 |
405 |
_ |
75 |
_ |
40 |
52’ |
|
•4_ |
и 1 |
38 |
363 |
40 |
525 |
454 |
— |
75 |
— |
40 |
52’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\\с* |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«О |
|
1
1 |
\ЧУ1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
J-0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черт. 6 |
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
При оформлении заказов перед номером изделий необходимо ставить обозначение марки (например, ПШСП-5, МХСП-5, МХСО-5 и т. д.).
Примечание. Допускается изготовление высокоогнеупорных сводовых магнезитохромитовых изделий формы и размеров, не предусмотренных настоящим стандартом. В этом случае чертежи и технические условия между поставщиком и потребителем утверждают в установленном порядке.
4. Диаметр, глубина и расположение штыревых отверстий в изделиях должны соответствовать указанным на черт. 7.
Изделия с отверстиями для штырей изготовляются всех марок, применяемых для кладки сводов сталеплавильных печей в верхнем и нижнем строении, за исключением изделий полуторной ширины (номера 3 и 12) и пятовых (номера 35, 36, 37 и 38).
5. В кирпичах, применяемых для кладки продольных ребер сводов, штыревые отверстия по требованию потребителя располагают согласно черт. 8 (размер А устанавливается по чертежам заказчика) .
332
ГОСТ 10888-64
Для установки усиленной металлической подвески по требованию потребителя в кирпичах прессуются углубления согласно черт. 9.
6. По согласованию между потребителем и поставщиком в кирпичах могут прессоваться углубления иной конфигурации.
ill. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7. Высокоогнеупорные изделия по физико-химическим и механическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
334