Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10213.3-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на химическое волокно и жгут и устанавливает методы определения фактической влажности. Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 10213-62 в части разд. Ж, пп. 30-32

Переиздание (июль 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

Данные о замене опубликованы в ИУС 8-2003

Действие завершено 01.04.2004

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Приложение 1 (обязательное) Протокол испытаний

Приложение 2 (справочное) Термины и определения

Показать даты введения Admin

УДК 677.4:543.812:006.354    Группа    М99

ГОСТ

10213.3—73

(CT СЭВ 2465—80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Метод определения влажности

Chemical fibre and tow. Moisture test method

ОКСТУ 2270

Срок действия с 01.07.75 до 01.07.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на химическое волокно и жгут и устанавливает методы определения фактической влажности.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

Основные понятия приведены в справочном приложении 2.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0—73, последовательно в 2—3 приема небольшими пучками волокна или жгута отбирают элементарные пробы. Массу и количество элементарных проб, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей.

Количество

Масса элемен

Аппаратура

©лементарных проб

тарных проб, г

Сушильный аппарат

1

100—250

Сушильный шкаф

2

3-5

Примечание. Для определения влажности в сушильном аппарате волокно и жгут взвешивают на весах того же класса точности, что и весы аппарата,

Перепечатка воспрещена

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Издание официальное

1.2.    Отобранную для определения фактической влажности элементарную пробу немедленно помещают в герметически закрывающийся сосуд или пакет из воздухонепроницаемого материала, массу которого предварительно определяют.

Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.

Для определения кондиционной линейной плотности волокна пробу повторно взвешивают после выдерживания в условиях по ГОСТ    10681—75.    Длительность выдерживания — по ГОСТ

10213.1—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Для проведения испытаний применяют:

аппарат сушильный;

шкаф сушильный;

весы лабораторные общего назначения 4-го класса, предел взвешивания до 200 г, по ГОСТ 24104-80;

бюксы по ГОСТ 8682-70 или стеклянный стаканчик по ГОСТ 25336-82;

эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т. д.).

При возникновении разногласий влажность всех волокон и жгута определяют в сушильном аппарате.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Для определения влажности волокон или жгута в сушильном шкафу бюксы предварительно прокаливают при температуре (108±2)°С до постоянной массы и взвешивают на весах.

В каждую бюксу из тары по всей ее глубине быстро в три-четыре приема пинцетом кладут волокно, плотно закрывают бюксу крышкой и взвешивают с погрешностью не более ±0,2 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2.    Для определения влажности волокна или жгута в сушильном аппарате волокно или жгут вынимают из тары, разрыхляют и помещают, не уплотняя, в корзину сушильного аппарата.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Сушильный аппарат и сушильный шкаф перед испытанием прогревают до температуры (108±2)°С, при этой же температуре высушивают все виды волокон и жгута, кроме хлоринового и поливинилхлоридного волокон, которые высушивают при температуре (67±2)°С.

22

ГОСТ 10213.3-73 С. 3

Взвешивают волокно и жгут в сушильном аппарате, проверяют весы сушильного аппарата также при температуре (108±2)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определение влажности в сушильном шкафу

4.1.1.    Элементарные пробы волокна или жгута в бюксах помещают в сушильный шкаф, снимают крышки с бюкс и кладут рядом. Бюксы располагают на одной полке шкафа и высушивание производят при температуре, указанной в п. 3.3.

Первое взвешивание бюкс с элементарными пробами производят не менее, чем через 2 ч после начала высушивания после загрузки в шкаф, для хлоринового и поливинилхлоридного волокон — через 4 ч после загрузки в шкаф.

При взвешивании каждую бюксу с элементарной пробой закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. После этого бюксы взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более ±0,2 мг.

Перед взвешиванием крышку бюксы нужно быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри бюксы стало одинаковым с давлением окружающего воздуха.

Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 5 мг.

Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями не менее 20 мин, кроме полиэфирного волокна, где разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не более 2 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.2. Опреде л ение влажности в сушильном аппарате

4.2.1.    Корзину с элементарной пробой помещают в аппарат и высушивают волокно и жгут при температуре, указанной в п. 3.3, до постоянной массы.

Взвешивание волокна или жгута производят с погрешностью не более 100 мг. Во время взвешивания элементарной пробой закрывают заслонку аппарата и выключают вентилятор.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 100 мг. Продол-

23

жительность сушки между двумя последующими взвешиваниями — не менее 20 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. (Исключен, Изм. № 3).

4.3.1.    Кассету с элементарной пробой помещают на квадрант установки, освобождают стрелку и периодически записывают показания.

Сушат волокно или жгут при температуре, указанной в п. 3.3.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими записями, приведенными с интервалом в 3 мин, не превышает цены одного деления шкалы прибора.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Фактическую влажность (№ф) в процентах вычисляют по формуле

^ 100> тс

где т — масса элементарной пробы перед высушиванием, г; тс — масса элементарной пробы после высушивания, г.

Вычисления производят с точностью, большей на один знак цифр, чем указано в норме, с последующим округлением до числа значащих цифр нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.2.    За конечный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений (кроме определений влажности в сушильном аппарате).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Протокол испытаний приведен в обязательном приложении 1.

24

ГОСТ 10213.3-73 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

технические данные, необходимые для характеристики элементарной пробы;

массу влажных элементарных проб;

массу высушенных элементарных проб;

фактическую влажность элементарных проб;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Буквенное

обозначение

Определение

Фактическая влажность

Влажность, определяемая в момент испытания, как процентное отношение массы воды, удаленной из материала, к постоянной массе сухого материала

Нормированная влажность

wn

Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные материалы

(Измененная редакция, Изм. № 3).

25

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Соколовский, канд. техн. наук; А. А. Бондарев, Л. П. Шевляков, канд. техн. наук; С. С. Кузнецова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 декабря 1973 г. № 2733

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2465—80

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 10213-62 в части разд. Ж, пп. 30—32

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8682-70

2

ГОСТ 10213.0-73

1.1

ГОСТ 10213.1-73

1.3

ГОСТ 10681-75

1.3

ГОСТ 24104-80

2

ГОСТ 25336-82

2

7.    Срок действия продлен до 01.07.93 Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.87 № 4439

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1979 г., ноябре 1981 г., декабре 1987 г. (ИУС 12—79, 2—82, 3—88).

26

Группа М99

Изменение № 4 ГОСТ 10213.3-73 Волокно н жгут химические. Метод опреде» ления влажности

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)

Дата введения 1994-07-01

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 2465-80).

Под наименованием стандарта заменить код: ОКСТУ 2270 на ОКСТУ 2209. По всему тексту стандарта заменить слово: «бкжс» на «стаканчик».

Пункт 1.1. Таблица. Примечание исключить.

Пункт 1.2. Первый абзац. Заменить слово: «воздухонепроницаемого» на «влагонепроницаемого»;

второй абзац. Заменить слова: «с тарой» на «с сосудом или пакетом»; «тары» на «сосуда или пакета»;

третий абзац изложить в новой редакции: «При определении влажности в сушильном аппарате пробы взвешивают на весах того же класса точности, что и весы аппарата».

Раздел 2. Наименование изложить в новой редакции: «2. Аппаратура». Пункт 2.1. Четвертый, пятый абзацы изложить в новой редакции: «весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 % от измеряемой величины;

стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-82»; седьмой, последний абзацы изложить в новой редакции:

«сосуд или пакет влагонепроницаемые.

При возникновении^ разногласий влажность искусственных волокон и жгута определяют в сушильном аппарате, синтетических — » сушильном шкафу». Пункт 3.2. Заменить слово: «тары» на «сосуда или пакета».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.4; 3.5: «3.4 Для волокна и жгута, кроме хлорннового, поливинилхлоридного, полиакрилонитрильного и искусственного при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю замасливате-ля до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332-92, при испытании в сушильном шкафу — только до высушивания.

3.5 Для волокна и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824-81»,

Пункт 4Л.1 Второй абзац. Исключить слова: «после начала высушивания»;

35

(Продолжение изменения М 4 к ГОСТ 10213.3—73)

третий абзац. Исключить слова: «с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой», «не более»;

шестой абзац. Заменить значение: 5 мг на 2 мг;

последний абзац. Заменить слова: «полиэфирного волокна» на «хлоринового или поливинилхлоридного волокна».

Пункт 4.2.1 Второй, третий абзацы. Заменить слова: 100 мг на «0,1 % от измеряемой величины».

Пункт 4.3.1 исключить.

Раздел 5 изложить в новой редакции (кроме наименования): «5.1 Фактическую влажность    )    искусственного,    полиакрилонитрильного,    хлоринового

и поливинилхлоридного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате вычисляют в процентах по формуле


т—тс

с


*100,



где т ~ масса пробы до высушивания, г;

тс — масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.

5.2 Фактическую влажность волокон и жгута, кроме указанных в п. 5.1, (\^ф4 ) при испытании в сушильном шкафу вычисляют в процентах по формуле (1), если массовую долю замасливателя не определяют и по формуле (2) в случае ее определения


т3+т'


100,


(2)


где т — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г; тл — масса замасливателя, определенная по ГОСТ 293312-9(21, г,

т'с — масса пробы после высушивания до постоянной массы (после енятия

замасливателя),, г,

5.3 Фактическую влажность волокна и жгута, кроме указанны* в в. 5.1, (ТРф# ) при испытании в сушильном аппарате в процентах вычисляют по формуле-


•Ю0-(В1-В,)-(К1-/Сг) .    (3)

где Вх — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания;

В2 — маесовая доля замасливателя в пробе после высушивания, %;

(Продолжение см, с. 27)


26


(Продолжение изменения М 4 к ГОСТ 10213.3-73)

/Ci —массовая доля НМС в пробе до высушивания, %;

АГг — массовая доля НМС в пробе после высушивания, %.

5.4    Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.5    За окончательный результат испытания при определении влажности в сушильном шкафу принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

(Продолжение см. с. 28)

(Продолжение изменения М& 4 к ГОСТ 10213.3—73)

5.6    Относительная суммарная погрешность измерения влажности искусственного волокна составляет ±9%, синтетического — ±6 % при доверительной вероятности 0,95.

Среднее квадратическое отклонение результатов определения влажности искусственного волокна в относительных единицах составляет ±6 %, синтетического — ±3,4 %.

5.7    Протокол испытания приведен в приложении I».

(ИУС № 7 1994 г.)