ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Предохранительные устройства для станций и установок регулирования давления газа

УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ГАЗА ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ НА ВХОДЕ ДО 10 МПа

(EN 14382:2005+А1:2009+АС:2009, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стаидартинформ

2019

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАН-ДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2019 г. № 757-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 14382:2005+А1:2009+АС:2009 «Предохранительные устройства для газорегулирующих станций и установок. Газовые предохранительные устройства для давления на входе до 100 бар» (EN 14382:2005+А1:2009+АС:2009 «Safety devices for gas pressure regulating stations and installations — Gas safety shut-off devices for inlet pressures up to 100 bar», NEQ)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Примечание —Для определения диапазона заданий используют следующие обозначения:

- для контроля избыточного давления — W^;

-для контроля нижней границы давления —

3.6    Термины, символы и определения, относящиеся к потоку

3.6.1    нормальные условия (normal conditions): Абсолютное давление р_п, равное 1.013 кгс/см^{1 2}, и температура Т_п. равная 273.15 “К (0 °С).

Примечание —В настоящем стандарте использовано значение температуры 273 °К.

3.6.2    обьем газа (gas volume): Объем газа при нормальных условиях.

Примечание — Объем газа выражается в метрах кубических (м³)

3.6.3    объемный расход Q_n (volumetric flow rate): Объем газа при рабочих условиях, которые протекают через ПУ в единицу времени, пересчитываемый при нормальных условиях

Примечание — Объемный расход выражается в метрах кубических в час (м³/ч) при нормальных условиях

3.7    Термины, символы и определения, связанные с точностью и некоторыми другими

характеристиками

3.7.1 отклонение давления срабатывания (trip pressure deviation): Разница между фактическим значением давления срабатывания и заданной точкой в процентах от установленного значения (см. рисунок 4)

3.8.2    максимальное рабочее давление p_max (maximum component operating pressure): Максимальное рабочее давление компонента, при котором часть ПУ будет непрерывно работать, в определенных условиях.

3.8.3    давление на входе р_и (inlet pressure): Давление на входе, при котором ПУ может непрерывно работать, в определенных условиях.

3.8.4    максимальное давление на входе p_umax (maximum inlet pressure): Максимальное давление на входе, при котором ПУ может непрерывно работать, в определенных условиях.

3.8.5    максимальное допустимое давление PS (maximum allowable pressure): Максимальное давление, при котором корпус, его внутренние металлические перегородки и некоторые другие детали, содержащие давление, сконструированы с учетом требований к прочности, установленные в настоящем стандарте.

3.8.6    удельное максимально допустимое давление PSD (specific maximum allowable pressure): Давление, для которого сконструированы определенные ПУ. где PSD < PS.

3.8.7    номинальное давление (nominal pressure): Числовое обозначение, относящееся к давлению, которое является удобным числом для справочных целей в соответствии с ГОСТ 33259.

Примечание — Для конкретной цели настоящего документа этот термин применяется к фланцам

Пример — Фланцы PN 16

3.8.8    испытательное давление (test pressure): Давление, приложенное к секции ПУ в течение ограниченного периода времени, для определения характеристик.

3.8.9    предельное давление р, (limit pressure): Давление, при котором становится очевидным выход из строя любого компонента ПУ или его вспомогательных устройств.

3.8.10    коэффициент безопасности (safety factor): Отношение предельного давления к максимально допустимому давлению PS или к определенному максимально допустимому давлению PSD, применяемое для:

-    корпуса ПУ: S_b (только PS).

-    части ПУ. содержащей другое давление: S (PS или PSD).

3.8.11    диапазон рабочих температур (operating temperature range): Диапазон рабочей температуры. при котором компоненты ПУ и вспомогательные устройства могут работать непрерывно.

3.8.12    сила закрытия FS (closing force): Сила, создаваемая пружиной, весовым элементом или давлением для срабатывания закрывающего элемента.

4 Требования к конструкции

4.1    Основные требования

4.1.1    Общие положения

У ПУ не должно быть непрерывного сброса газа в атмосферу, однако при этом следует учитывать, что могут происходить временные выбросы от вспомогательных устройств.

ПУ должны быть сконструированы таким образом, чтобы они соответствовали требованиям 5.2.

Если в случае неисправности (например, разрыв мембраны) возможна утечка газа в атмосферу, то необходимо предусмотреть для ПУ штуцер с резьбовым соединением, по меньшей мере, DN 10. чтобы можно было подключить к нему выпускную линию¹).

Там. где существует вероятность повреждения от внешних выступов или других частей во время транспортирования и обслуживания ПУ. в руководстве должны быть описаны меры предосторожности, которые необходимо принять во избежание риска.

Сила, необходимая для работы устройства повторной фиксации, должна быть:

-    не более 250 Н включительно:

-    не более 150 Н включительно, когда устройству повторной фиксации требуется более 10 операций (например, для отсечного устройства).

Для отсечных устройств в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию должно быть указано наличие байпаса и руководство к его эксплуатации.

ПУ могут быть автономными устройствами или могут быть встроены в регуляторы давления газа.

После повторной фиксации все функциональные блоки должны вернуться в исходное положение, не препятствуя функции закрытия, и ПУ должна быть готова к работе. Ручка устройства повторной фиксации может быть съемной. Любое устройство для блокировки ПУ в открытом положении не допускается.

¹¹ Для правильной работы ПУ любой выпускной трубопровод должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов

В тех случаях, когда трубопроводный газ используют в качестве источника энергии для ПУ с непрямым воздействием, местоположение на трубопроводе соединения давления нагрузки не должно влиять на безопасность работы ПУ. Если это применимо, эта информация должна быть указана в руководстве по эксплуатации.

Детали, содержащие давление, не предназначенные для демонтажа при обслуживании, настройке или конверсии, должны быть опломбированы с помощью средств, которые будут демонстрировать признаки вмешательства (например, лака).

Детали, содержащие давление, включая измерительные и контрольные точки, которые могут быть демонтированы для обслуживания, регулировки или преобразования, должны обеспечивать герметичность за счет применения уплотнений из механически сжатых деталей (например, металлические соединения, прокладки). Уплотнения, такие как жидкости и пасты, не допускаются.

Компаунды могут быть использованы для сборки неразъемных соединений, при этом они должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

4.1.2 Типы запорных устройств

4.1.2.1    Автономные запорные устройства

ПУ могут быть сконструированы как независимые устройства для отдельной установки. Отдельный ПУ содержит все основные компоненты (см. 3.2.1).

4.1.2.2    Запорные устройства, встроенные в регулятор давления газа

ПУ должны быть функционально независимы от компонентов регулятора и от других предохранительных устройств.

Это требование выполняется, если функция ПУ не нарушается в случае сбоя и/или потери функциональности одного или нескольких из следующих компонентов регулятора или других предохранительных устройств:

-    элемент управления (закрытия) сброса;

-    седло;

-    привод;

-    корпус привода;

-    контроллер;

-    измерительные и технологические линии.

4.1.2.3    Предохранительное запорное устройство с регулятором давления газа в линии

Система включает в себя регулятор с функцией активного регулятора и встроенный ПУ (последовательно). ПУ устанавливают непосредственно перед регулятором, оба устройства должны контролировать давление в одном и том же месте. Соответствующий встроенный регулятор должен быть функционально независим от ПУ.

Это требование выполняется, если:

а)    функция регулятора не нарушается в случае отказа и/или потери функциональности одного или нескольких из следующих компонентов ПУ:

1)    контроллер:

2)    измерительные и технологические линии;

б)    функция ПУ не затрагивается в случае сбоя и/или потери функциональности и/или функциональности одного или нескольких следующих регуляторных компонентов:

1)    пилот (в случае контролируемого пилотом регулятора);

2)    измерительные и технологические линии.

Энергия моторизации для регулятора в случае управления ПУ пилотом должна быть взята ниже по потоку ПУ.

4.1.3    Конечные (торцевые) соединения

Конечные соединения могут быть одним из следующих:

а)    фланцевые соединения в соответствии с ГОСТ 33259;

б)    безфланцевый тип (например, тело пластины);

в)    резьбовые соединения в соответствии с ГОСТ 6357 для:

1)    DN S 50;

2)    DN S 80 и PS S 1,6 МПа;

г)    компрессионные фитинги для DN й 50;

д)    сварочные соединения в соответствии с ГОСТ 16037.

4.1.4    Фланцы

Величину PN для фланцев выбирают из обозначений 6.10,16. 20, 25, 40. 50,110¹) в соответствии с ГОСТ 33259.

Предпочтительными являются PN 10. PN 16. PN 20. PN 50. PN 110.

4.1.5    Номинальные размеры и граничные размеры

ПУ с фланцевыми соединениями должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходе. Рекомендованные номинальные размеры и граничные размеры, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемые граничные размеры для фланцевых ПУ

Номинальный размер Номинальное давление Предельные откло-нения для граничных размеров, мм PN 10. 16. 201» PN 25. 40. 50 PN 110 Граничные размеры, мм 25 184 197 210 ♦2 40 222 235 251 50 254 267 286 65 276 292 311 80 298 317 337 100 352 368 394 150 451 473 508 200 543 568 610 250 673 708 752 300 737 775 819 ±3 350 889 927 972 400 1016 1057 1108

Примечание — Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259

О Группа номинальных давлений PN 10. 16, 20 также включает PN 6

В качестве альтернативы номинальные размеры и граничные размеры могут быть взяты из таблицы 2.

Таблица 2 — Альтернативные граничные размеры для фланцевых ПУ

Номинальный размер Номинальное давление Предельные откло-нения для граничных размеров, мм PN10. 16.25.40.501> | PN110 Граничные размеры, мм 25 160 230 ±2 40 200 260 50 230 300 65 290 340 80 310 380 100 350 430 150 480 550 200 600 650 250 730 775 300 850 900 ±3 400 1100 1150

Примечание — Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259

>> Группа номинальных давлений PN 10. 16, 25. 40. 50 также включает PN 6_

Номинальные давления, обозначенные PN 20. PN 50 и PN 110, эквивалентны номиналам класса 150, 300 и 600 соответственно

Безфланцевые ПУ (ПУ. которые не имеют линейных фланцев, но предназначены для установки путем зажима между фланцами труб) разрешены в качестве альтернативы. В этом случае ПУ должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходные и граничные размеры следует брать из таблиц 3 или 4.

Таблица 3 — Габаритные размеры для фланцевых ПУ

Номинальный размер Габаритные размеры, мм Предельное отклонение для граничных размеров, мм 25 102 ± 1.5 40 114 ± 1.5 50 124 ♦1.5 80 165 ± 1.5 100 194 ± 1.5 150 229 ♦ 1.5 200 243 ± 1.5 250 297 ±2.5 300 338 ±2.5 400 400 ±2.5 Примечания 1    Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259 2    Рекомендовано для номинальных давлений PN6, 10. 16. 20. 25. 40, 50. 110 3    Габаритные размеры не включают никаких допусков на уплотнения для уплотнения стыков между концами ПУ и фланцами трубопровода

Таблица 4 — Габаритные размеры для бесфланцевых ПУ

Номинальный размер Габаритные размеры, мм Предельные откло-нения для граничных размеров, мм PN 10.16. 20. 25. 40. 501' PN 110 25 77 86,5 ± 1.5 40 77 86,5 50 77 86,5 80 114 104 100 114 133 150 140 175 200 171 205 250 203 240 300 240 280 ±2.5 400 320 350

Примечания 1    Номинальные размеры не включают в себя какие-либо допуски на уплотнения для уплотнения стыков между концом ПУ и фланцами трубопровода 2    Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259

Разрешены следующие ПУ:

-    фланцевые с различными номинальными размерами на входе и выходе;

-    ПУ, которые имеют граничные размеры, отличающиеся от размеров, указанных в таблицах 1 и 2. 4.1.6 Уплотнение регулировочного устройства

Должно быть предусмотрено средство для уплотнения регулировочного устройства. Регулировочное устройство должно быть опломбировано, если это требуется в спецификации заказа.

4.1.7    Настройка диапазона

Для настройки диапазона заданных значений могут быть заменены компоненты регулятора. В этом случае производитель должен указать необходимую процедуру в руководстве по эксплуатации.

4.1.8    Внешняя визуальная индикация положения закрывающего элемента

ПУ должны быть оснащены внешним визуальным устройством, которое четко указывает в каком положении находится закрывающий элемент: в открытом или закрытом.

4.1.9    Пружины

Пружины не должны быть перенапряжены при любых рабочих условиях, и должно быть обеспечено достаточное свободное перемещение пружины, чтобы обеспечить удовлетворительную работу ПУ.

Пружина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не происходил ее изгиб в соответствии с ГОСТ 13764, ГОСТ 13765 и ГОСТ Р 50753.

4.1.10    Части, передающие исполнительные силы

Детали, передающие исполнительные силы, должны быть металлическими и иметь рассчитанный коэффициент запаса прочности 3 против постоянной деформации.

4.1.11    Сменные детали, которые могут быть подвержены эрозии или истиранию

Кольцо седла должно быть заменяемым, на случай возникновения эрозии или истирания.

4.2 Материалы

4.2.1    Требования к металлическим материалам

4.2.1.1    Детали, содержащие давление и внутренние металлические перегородки

Части, содержащие давление, в том числе части, находящиеся под давлением, в случае разрушения диафрагмы или перепада давления, и внутренние металлические перегородки могут быть выполнены из:

-    материалов, соответствующих ограничениям, приведенными в таблице 5;

-    или материалов по ГОСТ 33260.

Внутренние компоненты ПУ, на которые не действует перепад давления, могут быть изготовлены либо из материалов, приведенных в ГОСТ 33260, либо из материалов, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 5 без учета ограничений на давление и номинальные размеры, или из разных материалов при условии, что они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.2.1.2    Документы по проверке материалов «деталей, находящихся под давлением, и внутренних металлических перегородок»

В этом подпункте указаны различные типы документов осмотра, предоставленные покупателю в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для ПУ.

Детали, работающие под давлением, и внутренние металлические перегородки такие как корпусы. используемые в регуляторах категорий II. Ill и IV в соответствии с [1J (приложение I). сопровождаются свидетельством о проверке материала.

Для этих корпусов, когда изготовитель материала имеет соответствующую систему обеспечения качества, сертифицированную компетентным органом, аккредитованным в Российской Федерации и прошедшим специальную оценку, для материалов представляют документ, в котором указан химический состав материала и который содержит протокол испытаний на механические свойства:

-    корпусы, используемые в регуляторах категории I в соответствии с (1] (приложение I), сопровождающиеся протоколом испытаний материалов на механические свойства.

Детали, работающие под давлением, и внутренние металлические перегородки других компонентов. используемых для регуляторов:

-    с PS £ 2.5 МПа. могут сопровождаться протоколом испытаний материала на механические свойства:

-    PS > 2.5 МПа. должны сопровождаться свидетельством исследования материалов, в котором указан химический состав материала и протокол испытаний на механические свойства.

4.2.1.3    Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и соединители

Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и разъемы могут быть

выполнены:

-    из материалов, соответствующих ограничениям, приведенным в таблице 5:

-    материалов, приведенных в ГОСТ 33260.

Таблица 5 — Материалы

Ограничения Материал Свойства v 1 мминагшцгс уъ,iрит,iiks Группа А ’> Г'тг\ • % PSmn. спец кгс'см- (PS ON2*)^. кгс/см- мм мм Прокат и кованая сталь3* 16 100 — — Литая сталь3* 15 100 — — Чугун с шаровидным графитом4* 7 20 1500 1000 15 50 5000 300 Ковкий чугун 6 20 1000 100 Медно-цинковые кованые сплавы 15 100 — 25 Медмо-оцинкоеанные и медно-цин- 5 20 1000 100 ковые сплавы 15 100 — 25 Алюминиевые кованые сплавы 4 20 — 50 7 50 — 50 100 — 25 Алюминиевые литые сплавы 1.5 10 250 150 4 20 1600 1000 Интегральные технологические и измерительные линии Медь — 25 — — Стали — 100 — — Соединители Стали 8 - - - Крепеж Сталь для болтов, винтов, шпилек 9 50 — — 12 100 — — Примечание — Для отливок указанные механические характеристики указаны на механически обработанном образце, полученном из отдельно литых испытательных образцов в соответствии с соответствующим стандартом для выбранных материалов ’* А— процентное удлинение после разрушения (в соответствии с применимым стандартом, соответствующим выбранному материалу). 2> Для корпусов пилотов или арматуры этот термин относится к их входным соединениям 3> Изгибающая энергия разрыва, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1, должна быть не менее 27 Дж в среднем по трем образцам и не менее 20 Дж как минимальное индивидуальное значение при минимальной рабочей температуре (минус 10 °С или минус 20 °С) 4* Излучающая энергия разрыва, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1. должна составлять не менее 12 Дж в среднем по трем образцам и не менее 9 Дж как минимальное индивидуальное значение при температуре минус 20 °С для PS > 2.5 МПа при использовании в ПУ — класса 2

4.2.1.4    Документы по проверке материалов «крепежные детали и компрессионные фитинги»

В этом подпункте указаны различные типы документов для проверки материалов, предоставленных покупателю в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для регуляторов.

Болты, винты, шпильки, гайки и компрессионные фитинги, используемые в деталях, работающих под давлением в регуляторах, должны проходить приемку по ГОСТ Р ИСО 3269. иметь маркировку, а также протокол испытаний на механические свойства.

4.2.1.5    Производство

Изготовитель должен указать выбранные стандартные образцы материалов в соответствующей документации (см. 8.1.1).

Изготовление сварных швов во всех деталях, содержащих давление, должно производиться с использованием квалифицированных процедур сварки в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15607, ГОСТ Р ИСО 15609-1. ГОСТ Р ИСО 15610, ГОСТ Р ИСО 15611. ГОСТ Р ИСО 15612. ГОСТ Р ИСО 15613, ГОСТ Р ИСО 15614-1 и ГОСТ Р ИСО 15614-2, квалифицированными сварщиками или операторами сварки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53688, ГОСТ Р 53687, ГОСТ Р 54006 и ГОСТ Р ИСО 15614-13.

Кроме того, для изготовления сварных швов для корпусов, глухих фланцев, колпачков и корпусов исполнительных механизмов:

-должны быть использованы только сварные швы с полным проплавлением;

- изготовление сварных швов и термообработка по ГОСТ 33857 и ГОСТ Р 54803.

Эти дополнительные требования не применимы к уплотнению сварных швов.

Для всех деталей, содержащих давление, и внутренних металлических перегородок изготовитель должен идентифицировать материал на протяжении всего производства от получения до окончательных длительных испытаний с помощью маркировки или этикетирования.

4.2.1.6 Неразрушающий контроль

Стальные корпуса должны подвергаться неразрушающему контролю (НК) в соответствии с таблицами 6 и 7.

Таблица 6 — Неразрушающий контроль

НК объемный НК поверхностный Рентгенографи ческий Ультразву ковой Визуальный С помощью магнитных частиц Прони кающей жидкостью Стальные отливки ГОСТ 7512, 10.3.2 Доступные поверхности ГОСТ 7512, 10.3.3 Поковки, прутки, тарелки и трубчатые изделия ГОСТ 7512. 10 4 и 10 5 Не применимо Сварные швы В соответствии с таблицей 7 (см Е и F) Доступные поверхности В соответствии с таблицей 7 Процедуры неразрушающего контроля и критерии приемки отливок. поковок и ремонта сварных швов ГОСТ 7512, ГОСТ ISO 17636-2 ГОСТ Р 55724, приложение Е настоящего стандарта ГОСТ Р ИСО 176371» ГОСТ 21105, приложение В настоящего стандарта ГОСТ 18442, приложение Г настоящего стандарта Процедуры мераэру-шакнцего контроля и критерии приемки технологических сварных швов, включая их ремонт ГОСТ 7512 ГОСТ ISO 17636-2 и приложение Б настоящего стандарта ГОСТ Р 55724 и приложение Д настоящего стандарта ГОСТ Р ИСО 176371»

Обследование проводится на материале после любой термической обработки, требуемой материалом. или сварки, до или после финишной обработки по выбору изготовителя Доступные поверхности в случае оценки состояния поверхности, включают внешние и внутренние поверхности, но никакие резьбы, просверленные или отверстия с нарезанной резьбой и тд

Таблица 7 — Минимальный обьем осмотра образца

Элементы для исследования ON < 100 г 100 < 150 г 150 <200 г 200 <250 г 250 Отливки 100 A + B А* С А* С A* D 50*рто,<100 А* В <50 A Поковки, бруски, плиты и трубчатые изделия 100 — С С D 50spm„<100 — Сварные швы полного проплавления >16 A + F 5<Pm«S16 A* E Сварные швы неполного проплавления >16 A* В

А — визуальный осмотр 100 % партии продукции В — исследование магнитными частицами или капиллярным методом в 100 % от серийной партии С — объемное исследование 10 % партии продукции, выбранное на случайной основе О — объемное исследование 20 % партии продукции, выбранное на случайной основе Е — объемное исследование 10 % круговых, угловых и сопловых швов производственной партии, случайно выбранных и 100 % продольных швов производственной партии F — объемное исследование 20 % круговых, угловых и сопловых швов производственной партии, выбранных на случайных и 100 % продольных швов производственной партии

В случае выборочной проверки, если литье, ковка или сварка не соответствуют критериям приемки. должны быть проверены дополнительные контрольные образцы, размер партии в два раза выше от первоначального количества отобранных образцов из той же партии.

Если один экземпляр из отобранной партии отливок, поковок или сварных швов не соответствует требованиям, то осмотр распространяется на все отливки, поковки или сварку в серийной партии.

Любое литье, ковка или сварные швы. которые не соответствуют критериям приемки, должны быть отремонтированы в соответствии с технической документацией, а затем должны быть перепроверены.

Неразрушающий контроль должен выполняться квалифицированным персоналом, аттестованным в соответствии с ГОСТ 30489 или ГОСТ Р 54795 или другими эквивалентными стандартами.

4.2.2    Требования к эластомерным материалам (материалы из вулканизованного каучука)

Эластомеры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54553.

4.2.3    Требования к неметаллическим материалам, отличным от тех, которые приведены в 4.2.2

Функциональные неметаллические детали, контактирующие с газом, должны быть химически устойчивы к топливным газам по ГОСТ 5542 и добавкам, обычно используемым для одоризации и кондиционирования газов. Более того, эти материалы должны быть устойчивыми к допустимым примесям в газе.

Стойкость к воздействию жидкостей функциональных неметаллических деталей должны соответствовать требованиям таблицы 8.

После выдерживания деталей в течение одной недели при (23±2)^вС в тестируемой жидкости А (100 % н-пентан). как указано в ГОСТ ИСО 1817, с последующим высушиванием в духовке при (70 ± 2) °С. изменение их массы при определении указанного метода в ГОСТ 9.030 должно соответствовать требованиям таблицы 8.

Таблица 8 — Требования к неметаллическим материалам, отличным от требований 4.2 2

Характеристики Определение изменения массы Требования Максимальное изменение массы после одной недели при (23 ± 2) °С ГОСТ 9 030 ±5% Максимальное изменение массы после сушки в духовке при (70 ± 2) ”С ГОСТ 9 030 +5 % 1-2 %

4.3    Прочность корпусов

4.3.1    Корпус и его внутренние металлические перегородки

Предельное давление р, (определенное или рассчитанное в соответствии с 7.3). максимально допустимое давление PS и максимальное давление на входе должны быть следующими:

fl>S_b PS>S_b p_umax.    (1)

4.3.3    Другие детали, содержащие давление

4.3.3.1    Общие положения

Другие части, содержащие давление, классифицируют на следующие три группы:

а)    группа I — части, которые подвержены входному давлению в нормальных рабочих условиях и рассчитанные на выдерживание максимально допустимого давления, равного PS (например, удельное давление, содержащее такие детали как корпус, контроллер в соответствии с рисунками 2а и 2с;

б)    группа II — части, которые подвержены входному давлению в результате условий отказа (например. контроллера в соответствии с рисунком 1а):

1)    предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления, равного PS.

2)    предназначенные для выдерживания определенного максимально допустимого давления PSD. которое ниже PS и имеет дополнительные защитные меры;

в)    группа III — части, не подверженные входному давлению даже в случае аварийных ситуаций и предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления PS или определенного максимально допустимого давления PSD. который ниже PS (например, контроллер в соответствии с рисунком 1, схема 1 а).

4.3.3.2    Детали группы I

Для этой группы предельное давление р,. максимально допустимое давление PS и максимальное давление p_umax на входе должны соответствовать следующим требованиям:

p>SPS>S-p_max.    (2)

4.3.3.3    Детали группы II

Для деталей группы II предельное давление р,. максимально допустимое давление PS и максимальное давление р_итах на входе должны соответствовать следующим требованиям:

Pi *SPSiS_PumM.    (3)

В качестве альтернативного решения детали группы II, предназначенные для выдерживания определенного давления, могут быть защищены от превышения допустимых пределов давления соответствующей конструкцией (особый страховочный аксессуар, например, предохранительный клапан, отвод воздуха, продувка через измерительные/технологические линии и/или ограничение потока газа посредством соответствующих зазоров между подвижными и неподвижными частями). В этом случае необходимо учитывать также условия работы с выходным запорным клапаном установки в закрытом положении. В этом случае предельное давление р, соответствующих частей, выдерживающих давление, удельное максимально допустимое давление PSD и максимальное давление р_тах, достигнутое в случае отказа, должно соответствовать следующим требованиям:

p_SSPSDSSp_umax.    (4)

Точка настройки специального предохранительного аксессуара должна быть отрегулирована таким образом, чтобы ограничивать давление до соответствующего предельно допустимого давления PSD. Соответствующие инструкции по приведению точки настройки должны быть включены в руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................2

3    Термины и определения...............................................................................................................................3

4    Требования к конструкции............................................................................................................................9

5    Функциональные требования....................................................................................................................19

6    Испытания...................................................................................................................................................22

7    Методы испытаний и проверки..................................................................................................................23

8    Документация..............................................................................................................................................32

9    Маркировка.................................................................................................................................................34

Приложение А (справочное) Ледообразование..........................................................................................35

Приложение Б (справочное) Оценка соответствия.....................................................................................36

Приложение В (справочное) Перепад давления и коэффициент расхода...............................................37

Приложение Г (справочное) Альтернативный метод проверки силы движения механизма.

седло клапана и запорный элемент..................................................................................38

Приложение Д (справочное) Уравнение калибровки..................................................................................40

Приложение Е (справочное) Форма акта осмотра......................................................................................41

Приложение Ж (справочное) Спецификация заказа..................................................................................42

Приложение И (справочное) Приемочные испытания................................................................................43

Приложение К (справочное) Утечка седла (альтернативное требование)................................................44

Приложение Л (справочное) Материалы.....................................................................................................45

Приложение М (справочное) Пригодность предохранительного отключающего устройства

для условий эксплуатации при повышенной влажности.................................................46

Библиография................................................................................................................................................47

4.3.3.4    Детали группы III

Части спроектированные таким образом, чтобы выдерживать PS. предельное давление р,. максимально допустимое давление PS и максимальное давление р_итах на входе должно соответствовать следующим требованиям:

p,2S PS2S _Pumax.    (5)

Части спроектированные таким образом, чтобы выдерживать PSD. предельное давление р,. конкретное максимально допустимое давление PSD и максимальное давление р_тах. достигнутое в случае отказа, должны соответствовать следующим требованиям:

p,>SPSD>Sp_max.    (6)

В последнем случае с конкретным предельно допустимым давлением PSD маркировка должна включать также максимальное рабочее давление р_тах и конкретное максимально допустимое давление PSD. как указано в разделе 9.

4.3.4    Предохранительные запорные устройства интегральной прочности¹)

Предохранительные запорные устройства, классифицированные как ПУ интегральной прочности,

должны включать части, содержащие давление, только предназначенные для выдерживания максимально допустимого давления PS.

Для этих типов предохранительных запорных устройств маркировка должна включать символ «IS». По запросу потребителя этот символ также может быть нанесен на корпус.

4.3.5    Предохранительные запорные устройства дифференциальной прочности

Предохранительные запорные устройства, классифицированные как ПУ дифференциальной

прочности, включают в себя части, содержащие давление, предназначенные для выдерживания конкретного максимально допустимого давления PSD. где PSD< PS.

Для этих типов ПУ маркировка должна включать символ «DS». По запросу потребителя этот символ может быть также нанесен на корпус.

4.3.6    Внутренние металлические перегородки

Когда камеру в ПУ разделяют металлической перегородкой на отдельные камеры, содержащие давление, разделительная стенка в этом случае должна быть спроектирована с учетом максимального перепада давления.

Должно соблюдаться следующее требование:

Pi £ S • Др_тах-    (7)

4.3.7    Минимальные значения коэффициента прочности

Значения, указанные в таблице 9. должны использоваться для ограничения напряжения в стенках деталей, содержащих давление, и внутренних металлических перегородках при максимально допустимом давлении.

Таблица 9 — Минимальные значения коэффициента прочности

Группа материалов Минимальное значение коэффициента прочности S Для частей корпуса, напряженных силами от трубопроводов, только SD Прокат и кованая сталь 1,7 2.13 Литая сталь 2.0 2.5 Чугун с шаровидным графитом и ковкий чугун 2.5 3.13 Медно-цинковые деформируемые сплавы и алюминиевые кованые сплавы 2.0 2.5 Медно-оловянные литые сплавы и сплавы из медно-цинкового сплава 2.5 3,13 Алюминиевые литые сплавы Amin 4% 2.5 3.13 Алюминиевые литые сплавы Amin 1.5% 3.2 4.0

^ Для этих ПУ максимальное давление газа на входе

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Предохранительные устройства для станций и установок регулирования давления газа

УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ГАЗА ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ НА ВХОДЕ ДО 10 МПа

Gas safety shut-off devices for inlet pressures Safety devices for gas pressure regulating stations and installations

up to 10 MPa

Дата введения — 2020—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, функциональному исполнению, методам испытаний, маркировке, типовым размерам, классификации и документации предохранительных устройств (далее — ПУ), используемых на пунктах, станциях и установках регулирования давления газа по ГОСТ Р 56019 и ГОСТ 34011 со следующими параметрами:

-давление газа на входе до 10 МПа;

-    номинальные диаметры до DN 400;

-    диапазон рабочих температур от минус 50 °С до плюс 85 °С.

ПУ предназначены для работы с горючими газами по ГОСТ 5542 в сетях передачи, распределения. а также в коммерческих и промышленных установках.

Для стандартных ПУ при использовании в станциях и установках регулирования давления газа по ГОСТ Р 56019 и ГОСТ 34011, в настоящем стандарте учтены все применимые основные требования, за исключением требований к внешней коррозионной стойкости.

Настоящий стандарт рассматривает следующие группы исполнения и функциональные классы ПУ:

а)    группы исполнения по ГОСТ 12997:

1)    С4 — диапазон рабочих температур от минус 30 °С до плюс 50 °С;

2)    Д1 — диапазон рабочих температур от минус 25 °С до плюс 70 °С;

3)    Д2 — диапазон рабочих температур от минус 50 °С до плюс 85 °С;

4)    ДЗ — диапазон рабочих температур от минус 50 °С до плюс 50 °С;

б)    функциональные классы:

1)    класс А: ПУ, которые закрываются при повреждении элемента обнаружения давления (применимы только к ПУ с избыточным давлением) или при сбое внешнего питания, повторное открытие после воздействия избыточного давления возможно только вручную:

2)    класс В: ПУ, которые не закрываются при повреждении элемента обнаружения давления, повторное открытие после воздействия избыточного давления возможно только вручную;

в)    типы ПУ:

1)    тип IS: (интегральной прочности):

2)    тип DS: (дифференциальной прочности).

ПУ. отвечающие требованиям настоящего стандарта, могут иметь обозначение «в соответствии с ГОСТ Р 58424» и маркировку «ГОСТ Р 58424».

Материальные и функциональные требования, указанные в настоящем стандарте, могут быть применены к ПУ, которые используют тепловую или электрическую энергию для отключения работы закрывающего элемента. В настоящем стандарте рабочие параметры для этих ПУ не указаны.

Издание официальное

Настоящий стандарт не распространяется на:

-    ПУ после себя (до себя) внутри отечественных газопотребляющих приборов, которые устанавливают после внутренних газовых счетчиков:

-    ПУ. предназначенные для включения в устройства регулирования давления, используемые в сервисных линиях¹), с объемным расходом не более 200 м³/ч включительно при нормальных условиях и входным давлением не более 0.5 МПа включительно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 13764 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 13765 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 21345 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 28338 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 30489 Квалификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования

ГОСТ 33257 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33260 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 33857 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ГОСТ 34011 Системы газораспределительные Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа шкафные Общие технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ ИСО 1817 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей ГОСТ Р 50753 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53687 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы

ГОСТ Р 53688 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ГОСТ Р 54006 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы

ГОСТ Р 54795 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования

ГОСТ Р 54803 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования ГОСТ Р 55508 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик

ГОСТ Р 56019 Системы газораспределительные. Пункты редуцирования газа. Функциональные требования

ГОСТ Р 58423-2019 Регуляторы давления газа для давления на входе не выше 10 МПа

¹¹ Сервисные линии определены в ГОСТ Р 56019-2014 «Системы газораспределительные Пункты редуцирования газа Функциональные требования»

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарли. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 15607 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ Р ИСО 15609-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка

ГОСТ Р ИСО 15610 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах

ГОСТ Р ИСО 15611 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки

ГОСТ Р ИСО 15612 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки

ГОСТ Р ИСО 15613 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИС015614-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ГОСТ Р ИСО 15614-2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ Р ИСО 15614-13 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением

Примечание —При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Общие положения и определение типа предохранительных запорных устройств

3.1.1    устройство защитного отключения (safety shut-off device): Устройство, которое должно функционировать и оставаться в открытом положении при нормальных рабочих условиях и автоматически и полностью отключать поток газа, когда контролируемое давление превышает заданные значения (контроль повышения давления и/или мониторинг давления).

3.1.2    отключающее устройство прямого действия (direct acting shut-off device): ПУ, в котором элемент обнаружения давления непосредственно подключен к расцепляющему механизму (см. рисунок 1).

3.1.3    отключающее устройство непрямого действия (indirect acting shut-off device): ПУ, в котором энергия, необходимая для перемещения закрывающего элемента или для управления регулятором. обеспечивается внутренним или внешним источником питания (см. рисунки 2—3).

3.1.4    отсечное устройство (cut-off device): ПУ. предназначенное для отключения потока газа, которое реагирует динамически медленнее, чем устройство закрывания, когда контролируемое давление превышает заданные значения.

Пример — ПУ с использованием привода, приводимого в действие газом трубопровода или внешней энергией.

1 — байпас. 2 — устройство повторной фиксации; 3 — механизм отклкыения. 4 — линия дыхания. 5 — элемент настройки. 6 — контроллер; 7 — сенсорная линия. 8 — привод; 9 — точка восприятия; 10 — закрывающий элемент

Рисунок 1 — Пример защитного отключающего устройства прямого действия

1 — байпас; 2 — привод; 3 — устройство повторной фиксации; 4 — выпускной трубопровод; 5 — механизм отключения, б — контроллер. 7 — сенсорная линия. 8 — загрузка линии давления (от внутреннего источника питания); 9 — загрузки линии давления (от внешнего источника питания); 10 — сапун (дыхательмая'выхпопная труба); 11 — точка зондирования.

12— закрывающий элемент ⁴

Рисунок 2 — Пример защитного отключающего устройства с косвенным воздействием

3.2 Термины и определения компонентов устройств безопасности

3.2.1    основные компоненты (main components): Функционально связанные друг с другом части устройства отключения (контроллер, механизм отключения, привод, запорный элемент и ресивер), позволяющие ручное открытие ПУ (см. рисунки 1—3).

3.2.2    закрывающий элемент (closing member): Часть ПУ. которая полностью отключает поток газа.

3.2.3    механизм расцепляющего приспособления (trip mechanism). Механизм, который освобождает закрывающий элемент, активируемый контроллером.

3.2.4    приводное устройство (actuator): Устройство, активируемое механизмом отключения, который закрывает закрывающий элемент.

3.2.5    устройство повторной фиксации (relatching device): Устройство, которое позволяет полностью открыть ПУ.

3.2.6    корпус (body): Внешняя твердая оболочка, содержащая канал протока текучей среды с концевыми соединениями для труб, которая обеспечивает поток под основным давлением.

3.2.7    седло клапана (valve seat): Соответствующие уплотнительные поверхности в ПУ, которые полностью контактируют друг с другом только тогда, когда закрывающий элемент находится в закрытом положении.

3.2.8    кольцо седла (seat ring): Деталь, смонтированная в компоненте ПУ. чтобы обеспечить возможность ремонта седла.

3.2.9    контроллер (controller): Устройство, которое включает в себя:

-    установочный элемент для настройки заданного значения давления срабатывания;

-    элемент обнаружения давления, который имеет функцию для обнаружения обратной связи контролируемого давления (например, мембрана);

-    блок, который сравнивает установленное значение давления срабатывания с контролируемым давлением;

-систему, которая дает энергию для работы механизма отключения.

3.2.10    байпас (bypass): Устройство, позволяющее ручное выравнивание давления через закрытый ПУ.

3.2.11    арматура (fixtures): Устройства, функционально связанные с основными компонентами ПУ.

3.2.12    нагрузочная линия давления (loading pressure line): Линия, соединяющая контроллер и/или исполнительный механизм с внутренним или внешним источником питания.

3.2.13    части, содержащие давление (pressure containing parts): Части, неспособность которых выполнять свою функцию приведет к выбросу остаточного топливного газа в атмосферу.

Примечание — К ним относят корпус, закрывающий элемент, контроллеры, колпаки, глухие фланцы и трубы для обработки и измерения давления, но исключают компрессионные фитинги, мембраны, болты и другие крепежные детали

3.2.14    внутренняя металлическая перегородка (inner metallic partition wall): Металлическая стенка, которая разделяет камеру на две отдельные камеры, содержащие разные давления при нормальных условиях эксплуатации.

3.2.15    измерительная линия (sensing line): Линия, соединяющая точку считывания давления и контроллер.

3.2.16    выпускная линия (exhaust line): Линия, соединяющая контроллер и/или привод ПУ с атмосферой для безопасного выпуска топливного газа в случае закрытия и/или отказа какой-либо части.

3.2.17    линия дыхания (сапун) (breather line): Линия, соединяющая атмосферную сторону элемента. определяющего давление с атмосферой.

Примечание — В случае неисправности в элементе измерения давления линия дыхания может стать выпускной линией

3.3 Термины, обозначения и определения, связанные с функциональными

характеристиками

3.3.1 давление (pressure): Все давления, указанные в этом стандарте, представляют собой статические избыточные давления, за исключением атмосферного давления.

Примечание — Давление выражается в МПа (кгс/см²)⁴*.

h 1 кгс/см² = 105 Па = 1 ООО мбар = 10"⁴ МПа = 105 Н/м²

3.3.2    перепад давления Др (differential pressure): Разница между двумя значениями давления в двух разных точках.

3.3.3    давление загрузки (loading pressure): Давление газа из восходящего или нисходящего трубопровода или воздуха из внешнего источника, используемого в качестве источника энергии для контроллера и/или исполнительного механизма.

3.3.4    контролируемое давление (monitored pressure): Выходное давление регулятора давления станции/установки. которое контролирует и защищает ПУ.

3.3.5    переменные возмущения (disturbance variables): Переменные, влияющие на работу ПУ.

Примечание — К переменным возмущениям относят

-    изменения расхода,

-    изменения температуры;

-    механические воздействия.

-    влияние влаги:

-    влияние газоанализаторов.

-    пыль, конденсат или другие посторонние материалы,

-    динамическая сила на замыкающем элементе, создаваемая потоком газа

3.3.6    давление срабатывания (trip pressure): Значение давления, при котором закрывающий элемент переходит в закрытое положение.

Примечание —Для давления срабатывания используют следующие обозначения:

-    для контроля избыточного давления — р^;

-    для контроля нижней границы давления — p_du

3.4    Возможные значения всех переменных

3.4.1    фактическое значение давления срабатывания (actual value of the trip pressure): Значение давления, при котором закрывающий элемент ПУ начинает двигаться.

Примечание —Для фактического значения давления срабатывания используют следующие обозначения

-    для контроля избыточного давления — р^;

-    для контроля нижней границы давления — p_dlu

3.4.2    максимальное значение (maximum value): Значение, которое обозначается индексом «тах». добавленным к символу переменной, а также:

-    к которому может быть скорректирована любая переменная или которым она ограничена;

-    которое может достигать любая переменная во время серии измерений или в течение определенного периода времени.

3.4.3    минимальное значение (minimum value): Самое низкое значение, которое указывается индексом «min», добавленным к символу переменной:

-    к которому может быть скорректирована любая переменная или которым она ограничена:

-    которое может достигать любая переменная во время серии измерений или в течение определенного периода времени.

3.5    Термины, символы и определения, относящиеся к заданному значению давления

срабатывания

3.5.1    точка настройки (set point): Номинальное значение давления срабатывания при заданных условиях.

Примечание — Для точки настройки используют следующие обозначения

-    для контроля избыточного давления — р^

-    для контроля нижней границы давления — p_d5u

3.5.2    установленный диапазон (set range): Весь диапазон точек настройки, который можно получить с использованием ПУ путем регулировки и/или замены некоторых компонентов (например, регулировка среднего значения настройки или элемента обнаружения давления).

Примечание —Для установленного диапазона используют следующие обозначения

-    для контроля избыточного давления —

-    для контроля нижней границы давления —

3.5.3    определенный диапазон заданий (specific set range): Весь диапазон уставки, который можно получить с использованием ПУ путем регулировки без замены любого компонента.

1

— установленное значение давления срабатывания (р_<Ло); 2 — фактическое значение давления срабатывания (р^;

3 — отклонение от давления срабатывания. 4 — группа точности (AG). 5 — повторная фиксация разность срабатывания (др_Л)

Рисунок 4 — Контролируемое давление и давление срабатывания

3.7.2    группа точности AG (accuracy group): Максимально допустимое абсолютное значение отклонения давления срабатывания (см. рисунок 4).

3.7.3    диапазон рабочего давления на входе b_pu (inlet operating pressure range): Диапазон рабочего давления на входе, для которого ПУ обеспечивает заданную группу точности.

3.7.4    время отклика f_a (response time): Временной интервал между достижением предельного значения давления срабатывания в точке обнаружения и полным закрытием закрывающего элемента.

3.7.5    повторная фиксация разности Ap_w (relatching difference): Минимальная разница между установленным значением давления срабатывания и контролируемым давлением, которое требуется для правильной перезагрузки ПУ.

3.7.6    падение давления (pressure drop): Падение давления газа, проходящего через корпус ПУ. при определенных условиях эксплуатации.

2

3.8 Термины, обозначения и определения, относящиеся к проектированию и испытаниям

3

3.8.1 рабочее давление компонента р (component operating pressure): Давление газа, возникающее в любой части во время работы ПУ.

4

— байпас, 2— привод напорный трубопровод. 3 — устройство повторной фиксации, 4 — выпускной трубопровод; 5 — механизм отключения; 6 — контроллер; 7 — сенсорная линия; 8 — загрузка (от внешнего источника питания); 9 — загрузки линии давления (от внутреннего источника питания). 10 — сапун (дыхательнаявыхлолмая труба), 11 — точка зондирования; 12 — закрывающий элемент. 13 — редуктор давления (если применимо)

Рисунок 3 — Пример защитного отключающего устройства с косвенным воздействием

3.1.5    устройство быстрого закрывания (slam shut device): ПУ. предназначенное для быстрого отключения потока газа, когда контролируемое давление превышает заданные значения.

Пример — ПУ нагруженное пружиной или весом.

3.1.6    точка зондирования (sensing point): Точка, из которой контролируемая переменная подается на ПУ.

3.1.7    размер ПУ (SSD size): Номинальный размер диаметра входного соединения, определяемый в соответствии с ГОСТ 28338.

3.1.8    серии предохранительных отсечных устройств (series of safety shut-off devices): ПУ с одинаковой концепцией конструкции, отличающиеся только по размеру.