Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

78 страниц

578.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55682.5-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к конструктивному исполнению и технологии изготовления водотрубных котлов, определение которых приводится в ГОСТ Р ЕН 12952-1.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ Р 55682.5-2017

Содержит требования EN 12952-5:2001

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Компоненты, работающие под давлением

     6.1 Барабаны, коллектора и другие компоненты, работающие под давлением

     6.2 Идентификация материалов

     6.3 Маркировка материалов

     6.4 Маркировка во время изготовления

7 Обработка резанием, давлением и технологические допуски

     7.1 Обработка резанием

     7.2 Изготовление барабанов, коллекторов, донышек и днищ путем обработки давлением

     7.3 Гибы труб

     7.4 Технологические допуски для барабанов и коллекторов

8 Сварка

     8.1 Конструктивные и прочие требования по сварке

     8.2 Сварочные материалы

     8.3 Аттестация сварочных работ

     8.4 Общие требования к изготовлению сварных швов

     8.5 Ремонт сварных швов

     8.6 Предварительный нагрев

     8.7 Термическая обработка после сварки

     8.8 Сварка после заключительной термической обработки

     8.9 Сварные соединения, сварные швы на приварных деталях и рабочие образцы

     8.10 Приварка деталей, не работающих под давлением, к барабанам и коллекторам

     8.11 Сварка труб

     8.12 Стыковая сварка оплавлением для труб

     8.13 Сварные мембранные панели

     8.14 дуговая приварка шипов

9 Механические соединения

     9.1 Общие положения

     9.2 Окна и проемы для лазов и лючков

     9.3 Механическое соединение ответвлений и штуцеров с главными частями, работающими под давлением

     9.4 Соединения труб

     9.5 Соединение элементов, не работающих под давлением, с частями, работающими под давлением

10 Термическая обработка

     10.1 Общие требования

     10.2 Режимы нагрева и термическая обработка, связанные с операциями формоизменения листов

     10.3 Предварительный подогрев перед сваркой и термической резкой

     10.4 Термическая обработка после сварки

     10.5 Термическая обработка производственных образцов

Приложение А (обязательное) Испытания процедур гибких труб

Приложение В (справочное) Сварные соединения на частях, работающих под давлением, и сварные швы на приварных деталях, не работающих под давлением

Приложение С (обязательное) Изготовление сварных мембранных панелей

Приложение D (обязательное) Котлы и пароперегреватели со спиральной навивкой

Приложение Е (обязательное) Котлы-утилизаторы для химического производства

Приложение F (справочное) Руководство по определению компетентности изготовителей котлов

Приложение ZА (справочное) Разделы настоящего стандарта, содержащие основополагающие требования безопасности или какие-либо иные требования, устанавливаемые Европейской директивой на оборудование под давлением

Приложение ДА (справочное) Разделы настоящего стандарта, содержащие основополагающие требования безопасности или какие-либо иные требования, устанавливаемые Европейской директивой на оборудование под давлением

Библиография

 
Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.01.2019
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

06.09.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии934-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанОАО ЭМАльянс
РазработанОАО ТКЗ Красный котельщик

Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 5. Workmanship and construction of pressure parts of the boiler

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

55682.5—

2013

(ЕН 12952-5:2001)


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНОВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 5

Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

EN 12952-5:2001

Water-tube boilers and auxiliary installations — Part 5: Workmanship and construction of pressure parts of the boiler (MOD)

Ш

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ Р 55682.5-2013

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН ОАО «ЭМАльянс», ОАО ТКЗ «Красный котельщик» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 934-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к региональному стандарту ЕН 12952-5:2001 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 5. Качество изготовления и монтаж деталей котлов, работающих под давлением» (EN 12952-5:2001 «Wbter-tube boilers and auxiliary installations — Part 5: Workmanship and construction of pressure parts of the boiler») путем допопнения его содержания.

При этом разделы 1—8.10, 8.12—9.5 и приложения А. В. С. D, Е. F полностью идентичны, а приложения ZA и ДА дополняют их с учетом потребностей национапьной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать аутентичные переводы ссылочных международных стандартов

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правипа применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 55682.5—2013

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Обозначения и сокращения...........................................................2

5    Общие положения...................................................................3

6    Компоненты, работающие под давлением...............................................3

6.1    Барабаны, коллектора и другие компоненты, работающие под давлением.................3

6.2    Идентификация материалов.......................................................3

6.3    Маркировка материалов..........................................................3

6 4 Маркировка во время изготовления.................................................4

7    Обработка резанием, давлением и технологические допуски................................4

7.1    Обработка резанием.............................................................4

7.2    Изготовление барабанов, коллекторов, донышек и днищ путем обработки давлением.......5

7.3    Гибы труб.......................................................................6

7.4    Технологические допуски для барабанов и коллекторов...............................12

8    Сварка............................................................................14

8.1    Конструктивные и прочие требования по сварке......................................14

8.2    Сварочные материалы...........................................................15

8.3    Аттестация сварочных работ......................................................15

8.4    Общие требования к изготовлению сварных швов....................................16

8.5    Ремонт сварных швов............................................................17

8.6    Предварительный нагрев.........................................................17

8.7    Термическая обработка после сварки..............................................17

8 8 Сварка после заключительной термической обработки................................18

8.9    Сварные соединения, сварные швы на приварных деталях и рабочие образцы............18

8.10    Приварка деталей, не работающих под давлением, к барабанам и коллекторам..........21

8.11    Сварка труб...................................................................21

8.12    Стыковая сварка оплавлением для труб...........................................24

8.13    Сварные мембранные панели....................................................24

8.14    Дуговая приварка шипов........................................................24

9    Механические соединения...........................................................24

9.1    Общие положения..............................................................24

9.2    Окна и проемы для лазов и лючков................................................24

9.3    Механическое соединение ответвлений и штуцеров с главными частями.

работающими под давлением.....................................................25

9.4    Соединения труб................................................................26

9.5    Соединение элементов, не работающих под давлением, с частями, работающими

под давлением.................................................................27

10    Термическая обработка.............................................................28

10.1    Общие требования.............................................................28

10.2    Режимы нагрева и термическая обработка, связанные с операциями формоизменения

листов.......................................................................28

10.3    Предварительный подогрев перед сваркой и термической резкой......................30

10.4    Термическая обработка после сварки.............................................31

ГОСТ P 55682.5—2013

10.5 Термическая обработка производственных образцов.................................41

Приложение А (обязательное) Испытания процедур гибких труб..............................42

Приложение В (справочное) Сварные соединения на частях, работающих под давлением,

и сварные швы на приварных деталях, не работающих под давлением    48

Приложение С (обязательное) Изготовление сварных мембранных панелей....................51

Приложение D (обязательное) Котлы и пароперегреватели со спиральной навивкой.............57

Приложение Е (обязательное) Котлы-утилизаторы для химического производства...............58

Приложение F (справочное) Руководство по определению компетентности изготовителей

котлов.................................................................59

Приложение ZA (справочное) Разделы настоящего стандарта, содержащие основополагающие требования безопасности или какие-либо иные требования, устанавливаемые

Европейской директивой на оборудование под давлением.....................68

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте.....69

Библиография.......................................................................70

IV

ГОСТ Р 55682.5-2013

Введение

Настоящий стандарт разработан ОАО «ЭМАльянс». ОАО ТКЗ «Красный котельщик».

Серия стандартов ГОСТ Р 55682 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование»:

-    Часть 1: Общие положения;

-    Часть 2: Материалы для частей котла, работающих под давлением, а также для котельно-вспомогательного оборудования:

-    Часть 3: Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением;

-    Часть 4: Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла;

-    Часть 5: Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением;

-    Часть 6: Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением;

-    Часть 7: Требования к оборудованию для котлов:

-    Часть 8: Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах;

-    Часть 9: Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе;

-    Часть 10: Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления;

-    Часть 11: Требования к устройствам ограничения, а также к контурам защиты котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

-    Часть 12: Требования по качеству питательной и котловой воды;

-    Часть 13: Требования к установкам газоочистки;

-    Часть 14: Требования к установкам снижения содержания окислов азота в дымовых газах:

-    Часть 15: Приемочные испытания;

-    Часть 16: Требования к котлам с колосниковыми решетками, а также к котлам с псевдоожиженным кипящим слоем:

-    Часть 17: Руководство по привлечению независимого от изготовителя инспектирующего органа.

Хотя из указанных выше частей стандарта каждую можно приобрести отдельно, необходимо заметить, что все части взаимосвязаны. Таким образом, при конструировании и изготовлении котлов требуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований настоящего стандарта.

Примечание

1)    Часть 4 не требуется на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла

2)    Приложения А. С. D и Е являются обязательными, приложения В, F. G и ZA являются справочными

3)    Директива 97/23/EG Европарламента и Европейского Совета от 29 мая 1997 года в целях приведения в соответствие национальных правовых актов по Устройствам, работающим под давлением, ABL EG N«181

V

ГОСТ Р 55682.5-2013 (ЕН 12952-5:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 5

Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

Water-tube boilers and auxiliary installations Part 5 Workmanship and construction of pressure parts of the boiler

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструктивному исполнению и технологии изготовления водотрубных котлов, определение которых приводится в ГОСТ Р ЕН 12952-1.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 55682 2—2013/ЕН 12952-2 2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для частей котла, работающих под давлением, а также для котельно-вспомогательного оборудования

ГОСТР 55682.3-2013/ЕН 12952-3:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р 55682.4-2013/ЕН 12952-4:2000 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 4 Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла

ГОСТ Р 55682 6—2013/ЕН 12952-6:2002 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Номенклатура и ссылочные номера процессов

ГОСТ Р ИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007 Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007 Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ГОСТ Р ЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р ЕН 12952-7-2013 Копты водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования к оборудованию для котлов

Издание официальное

ГОСТ P 55682.5—2013

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылснный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение. на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

cold forming kaltumformen

hoi forming

warmumformen

Ripples

Fatten

Deviations from the nominal bend profile

Abweichungen vom Nenn-bogenprofil

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р ЕН 12952-1. в том числе следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    холодная обработка давлением: Холодная обра- еп: ботка давлением ферритных сталей — это обработка давлением при температурах ниже максимально допустимой температуры. которая установлена для термической обработки de: после сварки в соответствии с таблицей 10.4-2. Холодная обработка давлением аустенитных сталей — это обработка давлением при температурах ниже 300 °С.

3.2    горячая обработка давлением: Горячая обработка еп: давлением ферритных сталей — это обработка давлением

при температурах выше максимально допустимой температуры, которая установлена для термической обработки после de: сварки в соответствии с таблицей 10.4-1.

3.3    волнистость, (гофры): Множественные волны, то еп: есть волнообразные неровности на внутренней стороне трубного гиба.

de:

Примечание — Согласно ГОСТ 17380-2001. подпункт 5.1.3 5. рисунок 7.3-3.

3.4    отклонения от номинального профиля гиба: Это еп:

локально ограниченные отклонения от нормального гладкого профиля внутренней стороны трубного гиба, например, неровности. которые иногда образуются в самом начале гибки на дорне у труб малого диаметра.    de:

4 Обозначения и сокращения

В целях применения настоящего стандарта, имеют силу условные обозначения согласно таблице 4-1 в ГОСТ Р ЕН 12952-1. В этой части стандарта определения дополнительных терминов и условных обозначений приведены там, где необходимо разъяснение специфического текста.

Следует отметить, что в некоторых случаях одинаковый дополнительный символ может быть использован в разных уравнениях с разным значением; в этих особых случаях для каждого уравнения указано значение такого символа.

2

ГОСТ P 55682.5—2013

5 Общие положения

Водотрубные котлы должны изготавливаться и монтироваться по согласованным чертежам и спецификациям, а также в соответствии с испытанной технологией.

Заводские производственные подразделения для изготовления и монтажные площадки для монтажа водотрубного котла должны быть оснащены необходимым оборудованием и должны располагать всеми необходимыми средствами и устройствами, которые в состоянии обеспечить все требуемые виды инспекций и испытаний по ГОСТ Р 55682.6. Технологии изготовления должны быть соответствующими. а персонал, занятый изготовлением, должен быть компетентным и квалифицированным соответственно его задачам. Процедуры допуска к работе сварщиков и персонала НК описаны в разделе 7 и пункте 9.2 ГОСТ Р 55682 6

Следует иметь в распоряжении соответствующие записи о процессе изготовления

6 Компоненты, работающие под давлением

6.1    Барабаны, коллектора и другие компоненты, работающие под давлением

6.1.1    Барабаны, коллектора и другие части, работающие под давлением, должны быть изготовлены из труб, поковок, листовой стали или литья. Барабаны и коллектора снаружи и изнутри должны быть в чистом состоянии, чтобы обеспечивать возможность надлежащего визуального контроля поверхности. Такой визуальный контроль необходимо проводить перед сверлением отверстий для штуцеров, ответвлений и т. д.. а также перед сваркой любых неразъемных соединений.

6.1.2    Концы кованых или иных бесшовных коллекторов из труб должны быть закрыты одним из следующих методов:

a)    ковкой или прочей горячей обработкой давлением;

b)    сваркой в соответствии с разделом 8. см. рисунок 10.3-1 ГОСТ Р 55682 3.

c)    болтовым (винтовым) соединением согласно перечислению соответствующим европейским стандартам, например [1] или [2].

Фланцы с болтовым (винтовым) соединением согласно перечислению с) не разрешается применять. если болты подвергаются воздействию дымовых газов.

6.1.3    Кованые или обработанные механическим способом донышки коллекторов должны быть изготовлены из стали такой марки, которая соответствует материалу собственно коллекторной трубы. Штампованные донышки должны соответствовать по своему исполнению требованиям, указанным на рисунок 10.3-1 ГОСТ Р 55682 3.

6.2    Идентификация материалов

Изготовитель должен использовать систему идентификации материалов для всех частей, работающих под давлением, и креплений барабанов.

Эта система должна быть такой, чтобы можно было проследить происхождение материалов, которые применяются для крупных частей, работающих под давлением (барабаны, трубы для коллекторов с номинальным наружным диаметром более 142 мм). Для идентификации труб, которые не предназначены для коллекторов, а также труб для коллекторов с номинальным наружным диаметром, меньшим или равным 142 мм. следует применять систему, обеспечивающую однозначную идентификацию плавки при поставке котла заводом-изготовителем, а также идентификацию материала на протяжении всего процесса изготовления посредством маркировки.

6.3    Маркировка материалов

6.3.1 Маркировка материалов должна сохраняться во время всего процесса изготовления. Если в ходе изготовления оригинальная маркировка удаляется или в результате разрезания образуются части без такой маркировки, то необходимо обеспечить перенос маркировки; как правило, такой перенос маркировки необходимо выполнить перед соответствующей производственной операцией.

Путем проведения надлежащих мероприятий необходимо исключить какие-либо ошибки при переносе маркировки.

3

6.3.2    Перенос маркировки должен выполняться каким-либо уполномоченным лицом, назначенным заводом—изготовителем котла для таких целей; исключением являются детали с сертификатами о приемке и испытаниях (формы 3.1.А/3.1.С) согласно [3], которые не подпадают под классификацию мелких деталей.

Для материалов с сертификатами о приемке 3.1.А согласно [3] перенос маркировки осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55682.6

Примечание — Это не относится к мелким деталям, например, к штуцерам малого размера, фланцам, кольцам для усиления, которые изготавливаются из сертифицированных изделий с номинальным наружным диаметром меньшим или равным 142 мм

6.3.3    Маркировка материалов, как правило, выполняется ударным способом с применением металлических клейм с округленным контуром или же путем травления.

Примечание — Допускается применение иных способов маркировки, если изготовитель может гарантировать, что это не повлияет на безопасность котла

6.3.4    Для приварных деталей, не работающих под давлением, перенос маркировки требуется только тогда, когда материал нельзя четко идентифицировать по чертежу или спецификации.

6.3.5    Болты и гайки для деталей, работающих под давлением, должны иметь маркировку изготовителя и условное обозначение класса прочности или обозначение материала no [4].

6.4 Маркировка во время изготовления

6.4.1    Временная маркировка

Временная маркировка с целью идентификации во время изготовления, например, номер детали, клеймо сварщика, номер снимка и т. д., выполняется одним из следующих способов либо комбинацией нескольких из них;

a)    краской или маркером при условии, что материал для маркировки совместим с материалом изделий;

b)    с помощью устройства для виброкислотного метода нанесения маркировки или с помощью иных устройств для нанесения маркировки травлением;

c)    металлическим штампом со скругленным контуром.

6.4.2    Постоянная маркировка

Постоянная маркировка, удовлетворяющая требованиям п. 6.2 настоящего стандарта, выполняется одним из следующих способов либо комбинацией нескольких из них:

a)    с помощью вибрационного или другого устройства для травления;

b)    металлическим клеймом со скругленным контуром;

c)    путем приварки к элементу котла таблички или бирки с маркировкой клеймением, причем технические требования к процедуре сварки должны быть утверждены.

6.4.3    Гибытруб

Не допускается применение ударного способа нанесения маркировки с неконтролируемой нагрузкой на участке гиба трубы.

6.4.4    Чертежи с указанием места маркировки

В чертеже должно быть указано расположение клейма сварщика, нумерация участков для просвечивания и т. д.

7 Обработка резанием, давлением и технологические допуски

7.1    Обработка резанием

7.1.1    Сталь следует разрезать при помощи термической резки, ножниц, пил. механической обработки или комбинации этих способов. Термическая резка, в зависимости от типа стали и толщины стенки, может потребовать предварительного нагрева; ее следует производить с учетом требований 10.3.3. Как правило, допускается наличие зоны наклепа, которая возникает при резании ножницами при условии, если обеспечивается ее расплавление при сварке.

7.1.2    Весь материал, имеющий металлургические повреждения после операций раскроя, подготовки кромок под сварку или обработки торцов, подлежит удалению до неповрежденного материа-4

ГОСТ P 55682.5—2013

ла либо путем механической обработки, шлифования, обработки резанием, либо путем термической резки.

Поверхности, образовавшиеся в результате термической резки, должны быть дополнительно обработаны механическим способом или шлифованием до полного удаления пережженного металла, опасных надрезов, шлака и окалины. Для нелегированной стали допускается небольшое изменение цвета на кромках, образовавшихся при механической резке. При термической резке легированных сталей необходимо обеспечить снятие металла на поверхности механическим способом или путем шлифования на глубину не менее, чем на 1.5 мм. кроме тех случаев, когда можно доказать, что повреждение материала в процессе резки отсутствует.

Примечание — Указанные выше требования к дополнительной обработке не распространяются на поверхности, которые предназначены для электрошлаковой сварки; в этом случае, как правило, допускается термическая резка без дополнительной обработки поверхностей

После разделки кромок под сварку до выполнения дальнейших работ они подлежат визуальному контролю на предмет отсутствия дефектных участков, трещин, расслоений, шлаковых включений или других дефектов. Ремонт дефектного материала после термической резки, должен выполняться в соответствии с аттестованной процедурой сварки.

7.2 Изготовление барабанов, коллекторов, донышек и днищ путем обработки

давлением

7.2.1    Общие положения

Барабаны, коллектора и донышки/днища должны быть изготовлены посредством вальцовки или штамповки листовой стали, свободной ковки, обжима, вытяжки или комбинации этих способов. Для элементов, которые изготавливаются путем ковки, обжима или вытяжки, следует принимать во внимание требования изготовителя материала и согласовывать их с изготовителем котла.

Конструкционные элементы из ферритного листового металла, подвергаемые обработке давлением, должны проходить термическую обработку согласно 10.2.2—10.2.4 настоящего стандарта. Параметры нагрева, необходимого для процесса обработки давлением, и требования к термической обработке после такой обработки давлением приведены в 10.2 настоящего стандарта.

В настоящее время на стадии подготовки находятся регламентирующие документы, устанавливающие условия обработки давлением листов из аустенитных сталей. В течение переходного периода, до выпуска указанных регламентов, следует применять способы, соответствующие аттестованной технологии изготовителя и гарантирующие, что их применение не окажет отрицательного воздействия на безопасность котла.

7.2.2    Обечайки барабанов и коллекторов

Листы для обечаек подвергаются либо холодной, либо горячей обработке давлением для обеспечения допусков согласно 7.4 настоящего стандарта. Для каждой обечайки необходимо обеспечить получение круглой геометрической формы в соответствии с требуемым профилем вплоть до наружной кромки листа. При этом вальцовка или штамповка должны производиться исключительно механизированным способом. Определения терминов «горячая обработка давлением» и «холодная обработка давлением» приводятся в 3.1 и 3.2 настоящего стандарта.

Местный нагрев и правка ручным или механизированным ударным инструментом не допускаются.

7.2.3    Донышки и днища

Штамповка и (или) отбортовка плоских, эллиптических или полусферических днищ в холодном или горячем состояниях должна выполняться таким образом, чтобы гарантировалось соблюдение допусков согласно 7.4 настоящего стандарта. Обработка давлением должна осуществляться механизированным способом. Посекционная штамповка не допускается.

7.2.4    Стыковка листов сваркой перед горячей или холодной обработкой давлением

По возможности следует изготавливать обечайки и днища из целого листа путем вальцовки или штамповки. Если это невозможно, допускается стыковая сварка листов перед обработкой давлением при условии, что сварные швы после обработки давлением будут проверены неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55682 6, а процедура сварки аттестована согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1. причем должны быть учтены циклы термической обработки при изготовлении. Необходимо предусмотреть выполнение производственного образца согласно положениям 10.2.5 настоящего стандарта.

5