ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Общие требования

EN 13611:2007

Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances — General

requirements

(MOD)

Издание официальное

Москва Стандарт нформ 2015

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ФГУП «ВНИ-ИНМАШ» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2012 г. № 1204-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13611:2007 «Устройства безопасности, регулирования и управления для газовых горелок и газовых приборов. Общие требования» (EN 13611:2007 «Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances — General requirements») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

В настоящий стандарт не включены справочные приложения: приложение В о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и приложение ZAo взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

В дополнительном приложении ДА представлены дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта ЕН 13611:2007 для учета основополагающих стандартов. действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки.

В дополнительном приложении ДБ приведены сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте.

В дополнительном приложении ДВ приведены сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 016/2011) «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 875

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарт установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost ru)

©Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ P 55209—2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Классификация......................................................................5

5    Единицы измерения и условия испытаний................................................6

6    Требования к конструкции .............................................................6

7    Технические требования .............................................................16

8    Электромагнитная совместимость/электрические требования ..............................26

9    Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации......................................31

Приложение А (справочное) Испытание на герметичность (волюметрический метод).............32

Приложение Б (справочное) Испытание на герметичность (метод падения давления)............34

Приложение В (обязательное) Расчет утечек по падению давления...........................35

Приложение Г (справочное) Электрические/электронные компоненты. Характер проявления

неисправности ..........................................................36

Приложение Д (обязательное) Требования к устройствам управления, применяемым в газовых

горелках и газовых приборах, работающих от источника постоянного тока.........39

Приложение Е (обязательное) Дополнительные требования к защитным устройствам и устройствам,

работающим под давлением, как указано в Директиве 97/23/ЕС.................42

Приложение ДА (обязательное) Дополнительные требования к устройствам безопасности,

регулирования и управления для газовых горелок и газовых приборов ......... 44

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном

стандарте.............................................................45

Приложение ДВ (справочное) Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями технического регламента ТС«0 безопасности аппаратов.

работающих на газообразном топливе»....................................47

Библиография........................................................................49

ГОСТ P 55209—2012 (EH 13611:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК

И ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Общие требования

Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности, конструктивные, эксплуатационные характеристики и методы испытаний устройств обеспечения безопасности, регулирования и управления (далее — устройства управления) для газовых горелок и газовых приборов, применяющих горючие газы первого, второго или третьего семейства.

Настоящий стандарт распространяется на следующие устройства управления:

-    автоматические отсечные клапаны;

-    автоматические системы управления горелкой;

-    устройства контроля пламени;

-    регуляторы соотношения газ/воздух;

-    регуляторы давления;

-    ручные краны;

-    механические термостаты;

-    многофункциональные устройства управления;

-    датчики контроля давления;

-    системы контроля герметичности клапана;

-    нулевые регуляторы давления.

Указанные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены только для типовых испытаний образцов устройств управления. Специальные методы контрольных испытаний устройств управления не указаны.

Для устройств управления, работающих от источника постоянного тока, применяют приложение Д.

Примечания

1    В случае отсутствия стандарта на устройства управления конкретного типа, оно может быть испытано согласно настоящему стандарту с применением дополнительных испытаний в соответствии с предполагаемым применением

2    Настоящий стандарт рекомендуется применять совместно со стандартами на устройства управления конкретного типа: ГОСТ 32029. ГОСТ 32028. ГОСТ Р 51842. ГОСТ Р 52219. ГОСТ Р 54823. ГОСТ Р 54824; ГОСТ Р 55205. ГОСТ Р 55206. ГОСТ Р 55207. ГОСТ Р 55208

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50648-94 (МЭК 1000-4-8—93) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитным полям промышленной частоты. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.5—99 (МЭК 61000-4-5—95) Совместимость технических средств электромагнитная Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний

Издание официальное

ГОСТ Р 51317.4 6—99 (МЭК 61000-4-6—96) Совмеапимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51992-2011 (МЭК 61643-1:2005) Устройства защиты от импульсных перенапряжений низковольтные. Часть 1. Устройства защиты от импульсных перенапряжений в низковольтных силовых распределительных системах. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ МЭК 60335-1—2008 (МЭК 60335-1:2001) Бытовые и аналогичные электрические приборы. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 52219-2012 (ЕН 298:2003) Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 54823-2011 (ЕН 88-2:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов Часть 2. Регупяторы с давлением на входе свыше 50 кПа до 500 кПа включительно

ГОСТ Р 54824-2011 (ЕН 88-1:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

ГОСТ Р 55205-2012 (ЕН 1854 2010) Датчики контроля давления для газовых горелок и аппаратов пневматического типа

ГОСТ Р 55206-2012 (ЕН 12067-1:1998) Регуляторы соотношения газ/воздух для газовых горелок и газопотребляющих аппаратов. Часть 1. Регуляторы пневматического типа

ГОСТ Р 55207-2012 (ЕН 12067-2:2004) Регуляторы соотношения газ/воздух для газовых горелок и газопотребляющих аппаратов. Часть 2. Регуляторы электронного типа

ГОСТ Р 55208-2012 (ЕН 1643:2000) Системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов

ГОСТ IEC 60127-1-2010 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам ГОСТ Р МЭК 60384-14-2004 Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры Часть 14. Групповые технические условия на конденсаторы постоянной емкости для подавления электромагнитных помех и соединения с питающими магистралями

ГОСТ IЕС 60730-1—2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 9 030—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9 908—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 617—2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0.1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см¹). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения Обозначение параметров, методика определения размеров ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998. ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

2

ГОСТ P 55209—2012

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые и литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 20448—90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 30011.5.1-2012 (IEC 60947-5-1:2003) Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Гпава 1. Электромеханические аппараты для цепей управления

ГОСТ 30630.1.2-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации

ГОСТ 30804.4.2-2013 (IEC 61000-4-2:2008) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам Требования и методы испытаний

ГОСТ 30804 4.3— 2013 (IEC 61000-4-3 2006) Совместимость технических средств электромагнитная Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний

ГОСТ 30804.4.4-2013 (IEC 61000-4-4 2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний ГОСТ 30804.4.11-2013 (IEC 61000-4-11:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ 32028-2013 (EN 161:2001) Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 32029-2012 (EN 257:1992) Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых приборов. Общие требования и методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    устройство управления: Устройство, которое прямо или косвенно управляет потоком газа и/или обеспечивает безопасную работу газовой горелки или газовых (газогорелочных) приборов.

3.2    функция управления: Функция, обеспечивающая безопасную работу газовых горелок и газовых (газогорелочных) приборов.

3.3    запорный орган: Подвижная часть устройства управления, перекрывающая поток газа.

3.4    внешняя герметичность: Герметичность газопроводящих полостей устройства управления относительно атмосферы.

3.5    внутренняя герметичность: Герметичность запорного органа (в закрытом положении) уплотняющего полость устройства управления, по которой проходит газ, относительно другой полости или выходного отверстия устройства управления.

3.6    давление на входе: Давление на входе в устройство управления.

3.7    давление на выходе: Давление на выходе из устройства управления.

3.8    перепад давлений: Разность давлений на входе и выходе устройства управления.

3

3.9    максимальное давление на входе: Наибольшее значение давления на входе, указанное изготовителем. при котором допускается эксплуатация устройства управления.

3.10    минимальное давление на входе: Наименьшее значение давления на входе, указанное изготовителем, при котором допускается эксплуатация устройства управления.

3.11    расход газа: Объем газа, проходящий через устройство управления в единицу времени.

3.12    номинальный расход газа: Расход воздуха при перепаде давления, указанном изготовителем. приведенный к стандартным условиям.

3.13    максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается эксплуатация устройства управления.

3.14    минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается эксплуатация устройства управления.

3.15    монтажное положение: Положение, указанное изготовителем для монтажа устройства управления.

3.16    условный проход, DN: Числовой параметр, применяемый для всех компонентов трубопроводной системы в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры, не имеет единиц измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах.

3.17    устройство: Единичный элемент оборудования с прямой функцией(ями), предназначенной для конечного применения.

3.18    система: Комбинация устройств и/или активных компонентов, составляющих функциональную единицу, предназначенную для настройки и управления, при выполнении определенной задачи.

3.19    установка: Комбинация устройств, компонентов и систем собранных и/или смонтированных (индивидуально) на заданном участке.

Примечание — По физическим причинам, во многих случаях (например, большие расстояния между отдельными узлами), невозможно провести испытание установки как отдельной единицы

3.20    допустимое время неисправности: Время между возникновением неисправности и отключением горелки, допустимое при эксплуатации, без создания опасной ситуации.

Примечание — Действия, кроме отключения горелки, возможны, если они могут обеспечить предотвращение опасных ситуаций.

3.21    время реакции на неисправность: Время функции управления, в пределах допустимого времени неисправности, от начала реагирования на неисправность до начала отключения.

3.22    нормальная эксплуатация: Применение устройства управления или связанного с ним оборудования по назначению при условиях, определенных изготовителем.

3.23    заданное состояние: Состояние устройства управления со следующей характеристикой:

a)    устройство управления переходит в пассивное состояние, при котором выходные конечные устройства обеспечивают безопасную ситуацию при всех возможных условиях. После перехода в заданное состояние прибор может начать работать только в соответствии с определенными требованиями: или

b)    устройство управления активно выполняет защитное действие в пределах времени, установленного в специальном стандарте на конкретное устройство управления, вызывая отключение и/или блокировку; или

c)    устройство управления продолжает работать и соответствовать всем характеристикам, связанным с безопасностью.

3.24    сложная электроника: Сборочная единица, включающая в себя электронные компоненты со следующими характеристиками:

a)    компонент обеспечивает больше одного функционального действия;

b)    нецелесообразно или невозможно представить состояние неисправности такого компонента постоянными или перекрестными указаниями и другими видами неисправности, которые описаны в приложении Г.

3.25    сброс: Действие, которое обеспечивает разблокирование системы, чтобы позволить ей сделать попытку перезапуска.

3.26    отказ: Потеря устройством управления способности осуществлять требуемую функцию.

4

ГОСТ P 55209—2012

3.27    ухудшение характеристики: Непредусмотренное отклонение эксплуатационной характеристики устройства, оборудования или системы от заданных параметров.

Примечание — Термин «ухудшение характеристики» может применяться к временному или устойчивому отказу

3.28    неисправность: Состояние устройства управпения, характеризуемое его неспособностью осуществлять требуемую функцию, исключая такую неспособность во время периодического технического обслуживания или других плановых действиях, или из-за потери внешних ресурсов.

Примечания

1    «Отказ» — это событие, в отличие от «неисправности», которая является состоянием

2    После отказа, устройство имеет неисправность

3    Настоящее понятие не применяют к программному обеспечению

4    Неисправность, как правило, является результатом отказа самого устройства, но может возникать без предшествующего отказа

3.29    вред: Физическое повреждение имущества ипи ущерб здоровью.

3.30    опасность: Потенциапьный источник вреда.

3.31    риск: Сочетание вероятности причинения вреда и его тяжести.

3.32    функциональная безопасность: Безопасность, связанная с применением устройства управления и которая зависит от его правильной работы.

3.33    программа: Последовательность операций управпения

Примечание — Программа может состоять из включения, пуска, наблюдения и выключения, безопасного отключения или блокировки

3.34    отверстие сапуна: Отверстие, которое позволяет поддерживать атмосферное давление в пределах камеры переменного объема.

4 Классификация

4.1    Классы устройств управления

Устройства управления подразделяют на классы в зависимости от условий применения (например. силы уплотнения, рабочих характеристик, числа рабочих циклов во время срока службы). Классификация устройств управления конкретного типа приводится в специальных стандартах на устройства управления

4.2    Группы устройств управления

Устройства управления подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации (см. таблицу 4).

Группа 1 — Устройства управления, предназначенные для применения в приборах и/или установках. где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например, при применении жестких опор).

Группа 2 — Устройства управления, предназначенные для применения в любом положении внутри или снаружи прибора, как правило, без применения опор.

Примечание — Устройства управления, удовлетворяющие требованиям для устройств управления группы 2, также удовлетворяют требованиям для устройств управления группы 1.

4.3    Классы функций устройств управления

Для оценки защитных мер от неисправностей и предотвращения опасностей функции устройств управления подразделяют на классы в зависимости от поведения функции управления при неисправности.

При классификации функций управления должна быть принята во внимание их интеграция в понятие «полная безопасность прибора».

С целью оценки модели функции устройства управления, их подразделяют на три отдельных класса в зависимости от предъявляемых требований:

Класс А: Функции устройства управления не рассчитаны на безопасность прибора.

Примечание — Примеры комнатные термостаты, устройства контроля температуры

5

Класс В: Функции устройства управления предназначены для предотвращения опасного режима работы газового прибора. Отказ функции управления не приведет непосредственно к опасной ситуации.

Примечание — Примеры термоограничитель, ограничитель давления

Класс С: Функции устройства управления, обеспечивающие безопасность в особых случаях (например, взрыв), или отказ которых мог бы непосредственно привести к опасной ситуации.

Примечание — Примеры системы управления горелкой, термовыключатели для замкнутых систем водоснабжения (без предохранительного клапана).

5    Единицы измерения и условия испытаний

5.1    Размеры

Размеры приведены в миллиметрах.

5.2    Давления

Статические давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа) (миллибарах (мбар) или в барах(бар))¹).

5.3    Изгибающий и крутящий моменты

Изгибающий и крутящий моменты приведены в Н м.

5.4    Условия испытаний и допуски измерений

Испытания проводят сухим воздухом с температурой (20 ± 5) °С.

Все измеренные значения расходов воздуха приводят к стандартным условиям испытаний: температура 15 °С. давление 101,325 кПа (1013,25 мбар), воздух —сухой.

При проведении испытаний на производительность при определенной настройке минимальное давление на входе должно быть, по крайней мере, на 0.2 кПа (2 мбара) выше давления на выходе¹*.

Если устройство управления может быть переведено на газ другого семейства путем замены деталей. устройство управления подвергают испытанию с замененными деталями.

Испытания устройства управления проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.

Если условия испытаний по настоящему стандарту совпадают с условиями испытаний из других стандартов, допускается совмещать такие испытания.

Дополнительные условия испытаний:

-    номинальное напряжение или номинальный диапазон напряжения;

-    номинальная частота;

-    температура окружающей среды (20 ± 5) °С.

Погрешность измерений не должна превышать:

-    ± 0.1 с — для измерения времени:

-    ± 1 °С —для измерения температуры;

-    ±0,1 Гц — для измерения частоты источника питания;

-    ± 0.5 % — для электрических параметров.

Все измерения следует проводить при установившейся температуре.

6    Требования к конструкции

6.1 Общие требования

Конструкцией, изготовлением и сборкой устройств управления должно быть обеспечено их правильное функционирование, при условии монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

⁴ 1 мбар = 100 НЛл² - 100 Па

6

ГОСТ P 55209—2012

Все находящиеся под давлением части устройств управления должны выдерживать механические и тепловые нагрузки, которым они подвергаются в процессе работы, без возникновения деформации. влияющей на безопасность.

Соответствие устройства управления требованиям настоящего стандарта проверяют методами испытаний, указанными в настоящем стандарте или в стандарте на устройство управления конкретного типа.

Внутренние и внешние поверхности должны быть чистыми.

6.2 Механические части устройства управления

6.2.1    Наружные поверхности

Поверхности устройства управления не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм или неправильной работы.

6.2.2    Отверстия

Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые применяют при сборке или монтаже узлов устройства управления, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки мееду этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

Технологические отверстия, соединяющие газовые каналы с окружающей средой, необходимые при изготовлении корпуса устройства управления, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается применять подходящие сложные соединения.

6.2.3    Отверстие сапуна

Отверстия сапуна в устройстве управления с мембранами, которые не соединены с вентиляционной трубкой, должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны утечка воздуха через отверстие не превышала 70 дм³/ч при максимальном давлении на входе.

Метод контроля должен соответствовать 6.2.4.

При максимальном давлении на входе менее 3 кПа (30 мбар) данное требование считается выполненным, если диаметр вентиляционного отверстия не превышает 0,7 мм.

Если применяют ограничитель утечки, то он должен выдерживать трехкратное максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки используют мембрану безопасности, то она не должна использоваться вместо рабочей мембраны в случае ее неисправности.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения или расположены таким образом, чтобы их легко можно было очистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена острым предметом, который может пройти через отверстие сапуна.

6.2.4    Испытание отверстия сапуна на утечку

Чтобы проверить отверстия сапуна на утечку проводят следующие действия:

Нарушают целостность подвижной части рабочей диафрагмы. Обеспечивают нахождение всех запорных элементов устройства управления (при наличии) в открытом положении. Все газовые полости подвергают воздействию максимального давления на входе и измеряют значение утечки.

6.2.5    Крепежные детали

Крепежные детали, которые могут быть демонтированы во время сервисных работ и измерений, должны иметь метрическую резьбу в соответствии с ГОСТ 24705 за исключением случаев, когда для обеспечения правильного функционирования и регулирования устройства управления необходимо применение резьбы другого типа.

Винты-саморезы, формирующие резьбу с образованием мелкой стружки, не должны применяться для соединения деталей, несущих газ. или деталей, которые могут быть демонтированы во время технического обслуживания.

Допускается применять винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки, при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6.2.6    Соединения

Герметизирующие составы, применяемые для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

Пайка или другие процессы, с применением соединительных материалов с точкой плавления ниже 450 °С. для соединения частей устройства управления, по которым проходит газ. не допускаются, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

7