ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

МОДУЛИ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Оценка безопасности

Часть 2

Методы испытаний

(IEC 61730-2:2016, Photovoltaic (PV) module safety qualification — Part 2: Requirements for testing, MOD)

Издание официальное

М0СЖЖЖ

Сшадч»п«ф1ЧМ

20»

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 «Электроэнергетика»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. N9 447-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 61730-2:2016 «Оценка безопасности фотоэлектрических модулей. Часть 2. Требоваиимя к испытаниям» (IEC 61730-2:2016 «Photovoltaic (PV) module safety qualification —Part 2: Requirements for testing», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 82 «Солнечные фотоэлектрические энергосистемы» Международной электротехнической комиссии (МЭК).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 61730-2-2013

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федералыюго закона от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартимформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Окончание таблицы 1

Испытание Класс 0. II III Испытания на воздействие внешних климатических факторов Термоциклирование (50 циклов и 200 циклов) X X Термоциклирование при высокой влажности (10 циклов) X X Испытание на воздействие высокой температуры при высокой влажности (200 и 1000 ч) X X Испытание на воздействие пониженной температуры *5| *5| Испытание на воздействие высокой температуры при пониженной влажности х5| *5) Испытание на воздействие ультрафиолетового излучения (15 кВт ч/м2 и 60 кВт ч/м2) X X «х» — Испытание обязательно. «-» — Испытание проводить не обязательно. Необходимость проведения испытания на огнестойкость зависит не от класса защиты от поражения электрическим током, а от места установки фотоэлектрических модулей. Как правило, оно обязательно только для фотоэлектрических модулей, интегрированных в строительные конструкции или устанавливаемых на них. 2> Только для фотоэлектрических модулей с непроницаемым соединением лицевого и тыльного покрытий по торцу. у> Только для фотоэлектрических модулей с гибким лицевым и/или тыльным покрытиями (например, типа «стекло/пленка» или «пленка/пленка»). 4) Только для фотоэлектрических модулей с жестким лицевым и тыльным покрытиями (например, типа «стекло/стекло»). 5> Испытание проводят только для подтверждения того, что степень загрязнения обоснованно снижена с 2 до 1.

6 Отбор образцов

В общем случае, если не используют замещающие образцы, для проведения испытаний из производственной партии или партий случайным образом отбирают не менее десяти фотоэлектрических модулей плюс один фотоэлектрический модуль, если для фотоэлектрических модулей установлена степень загрязнения 1. а также плюс образцы для проведения испытания на огнестойкость и испытаний непроницаемых соединений, если в фотоэлектрическом модуле есть непроницаемые соединения (см. рисунок 1).

Общее количество образцов, отбираемых для испытаний, определяется обязательным минимальным количеством образцов, необходимых для проведения испытаний, количеством возможных вариантов материалов и компонентов, технологией изготовления, количеством способов установки, особенностями применения, необходимостью проведения стабилизации по альтернативному методу, особенностями испытательной лаборатории, пожеланиями изготовителя, а также количеством замещающих образцов, используемых вместо указанных на рисунке 1.

Если лицевое и тыльное покрытия фотоэлектрического модуля соединены с помощью непроницаемого соединения, необходимы как минимум следующие дополнительные образцы:

-    если испытывают фотоэлектрические модули, у которых хотя бы одно из внешних покрытий гибкое (например, фотоэлектрические модули типа «стекло/пленка» или «племка/пленка»), необходимы два модуля или три специально подготовленных образца ламината для проведения испытания на отслаивание, см. 10.21:

-    если испытывают фотоэлектрические модули, у которых оба внешних покрытия жесткие (например. фотоэлектрические модули типа «стекло/стекло»), необходимы 20 специальных образцов, подготовленных, как указано в 10.22.2. для испытания на сдвиг, см. 10.22.

Если фотоэлектрические модули испытывают на огнестойкость, также необходимы образцы, количество и требования к которым определяются используемым методом испытаний (см. 10.14 и приложение С).

Если изготовителем указано несколько возможных вариантов установки фотоэлектрического модуля. вместо одного модуля для испытания на воздействие одиночных ударов и испытания на воздействие статической механической нагрузки необходимо как минимум столько образцов, сколько возможных способов установки указано изготовителем (см. рисунок 1).

Для проведения испытаний на огнестойкость (10.14), на воспламеняемость (10.15) и на воздействие одиночных ударов (10.18) могут быть использованы полностью укомплектованные фотоэлектрические модули без дефектов, но с низкой максимальной мощностью или нефункционирующие.

Вместо одного образца для испытаний по последовательности F может быть отобрано три образца, по одному для каждого из испытаний. Отбор отдельного образца обязателен для тех испытаний по последовательности F. прохождение которых для фотоэлектрических модулей данного типа может повлиять на результаты одного из последующих испытаний по последовательности F.

Результаты испытаний относятся только к конструкции фотоэлектрических модулей с теми компонентами, которые были установлены на испытанных образцах. Если для изготовления фотоэлектрического модуля могут быть использованы несколько вариантов компонентов/материалов для выполнения одних и тех же функций, или одни и те же компонентыУматериалы разных поставщиков, или один и тот же компонент из разных материалов, или несколько вариантов технологии изготовления, то для каждого варианта и/или сочетания вариантов должно быть отобрано и испытано не менее указанного выше количества образцов (требования к необходимому для проведения испытаний количеству образцов см. также в [6]). Если указанные различные варианты относятся не к компонентам/материалам, входящим в состав ламината или аналогичной части фотоэлектрического модуля, то требования к количеству отобранных образцов для каждого варианта и/или сочетания вариантов распространяются только на количество образцов для испытаний, на результаты которых может повлиять различие вариантов. Изменения проводников или соединителей не требуют отбора образцов фотоэлектрических модулей с каждым возможным вариантом. В протоколе испытаний должны быть зафиксированы все указанные варианты компонентов/материалов. технологии изготовления или их сочетания и соответствующее отобранное и испытанное количество образцов фотоэлектрических модулей.

Если изготовитель предполагает использовать несколько вариантов коммутационных коробок и/или коммутационные коробки разных изготовителей или несколько вариантов крепления коммутационных коробок, то вместо образцов фотоэлектрических модулей с каждым возможным вариантом достаточно замещающих образцов, состоящих из тыльного покрытия (или иного компонента фотоэлектрического модуля, на котором установлена коммутационная коробка) и коммутационной коробки, закрепленной на нем таким же образом, как и на испытуемом образце.

Если изготовителем указано несколько возможных вариантов установки фотоэлектрического модуля. то вместо одного модуля для испытания на воздействие статической механической нагрузки может быть необходимо столько образцов, сколько возможных способов установки указано изготовителем.

Образцы, представленные для испытаний, подвергают входному контролю, при котором выявляют комплектность каждого образца и его соответствие технической документации.

Образцы для испытаний должны быть изготовлены из указанных в сопроводительных документах материалов и компонентов в соответствии с чертежами и технологическими картами изготовителя, по утвержденной технологии (оборудование, материалы и условия производства) и должны пройти установленные процедуры заводской проверки, контроля качества и приемочных испытаний. Испытуемые образцы должны быть полностью укомплектованы и сопровождаться технической документацией, в том числе руководством по эксплуатации, инструкциями по окончательной сборке, монтажу и подключению. включая рекомендации по установке диодов, рам. кронштейнов и т. п.

Все компоненты фотоэлектрического модуля, для которых установлены специальные стандарты, должны соответствовать требованиям этих стандартов, о чем должно быть подтверждение в технической документации фотоэлектрического модуля, например сертификаты соответствия и т. п. Например, коммутационные коробки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 56981, электрические соединители — требованиям ГОСТ Р 57230 и т. д.

Маркировка и документация образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 58809.1-2020, раздел 9. Если используются замещающие образцы, на них должна быть маркировка, тождественная маркировке полноразмерного образца, и она должна сохраняться в продолжение всей программы испытаний.

Если испытуемые образцы снабжены или предназначены для применения со специальными средствами заземления или если они снабжены или предназначены для установки со специальными средствами монтажа, которые влияют на качество заземления, эти средства должны быть поставлены вместе с испытуемыми образцами.

При испытаниях безрамных фотоэлектрических модулей монтажные кронштейны модулей должны рассматриваться как составная часть испытуемых образцов, если они поставляются вместе с испытуемыми образцами или если в руководстве по монтажу испытуемых образцов указаны конкретная модель или материал и размеры монтажных кронштейнов.

Образцы не допускается подвергать какой-либо иной специальной обработке, отличной от стандартного процесса изготовления.

Для испытания шунтирующих/блокирующих диодов могут быть необходимы специально подготовленные замещающие образцы (требования к таким образцам см. в ГОСТ Р 56980.2—2020. 4.15.1.2).

За исключением сертификационных и приемо-сдаточных испытаний, если при климатических испытаниях полноразмерные образцы из-за больших размеров невозможно поместить в испытательное оборудование, например климатическую камеру, допускается использовать замещающий образец меньшего размера, эквивалентный по конструкции, материалам и способу изготовления. Если вместо полноразмерных образцов для климатических испытаний используют замещающие образцы, указанное выше количество отбираемых образцов может быть уменьшено на количество замещающих образцов.

Если модули, подлежащие испытаниям, являются новыми разработками и еще не поставлены на производство или модули изготовлены для индивидуального проекта, это должно быть отмечено в протоколе испытаний.

Если испытания по настоящему стандарту проводят совместно с испытаниями на соответствие техническим требованиям по ГОСТ Р 56980.2. для проведения испытаний по обоим стандартам может быть использован один и тот же комплект образцов, отвечающих также требованиям ГОСТ Р 56980.1.

7    Оценка результатов испытаний

Фотоэлектрический модуль считают выдержавшим испытания по настоящему стандарту и соответствующим требованиям безопасности, если результаты каждого испытания каждого испытанного образца соответствуют требованиям к успешным испытаниям и при испытаниях по последовательностям A—F не произошло обрывов электрических цепей испытуемых образцов.

Испытанные образцы считают не соответствующими требованиям безопасности, если какой-либо образец не выдержал одно из испытаний по настоящему стандарту.

8    Видимые функциональные повреждения

С точки зрения соответствия фотоэлектрического модуля требованиям безопасности видимыми функциональными повреждениями являются:

a)    сломанные внешние поверхности или внешние поверхности с трещинами или порезами;

b)    искривление или смещение внешних компонентов, включая внешние покрытия, раму и коммутационную коробку, до степени, ухудшающей рабочие или монтажные характеристики испытуемого образца и его безопасность;

c)    пузырьки или расслоения, образующие непрерывный путь между какой-либо частью электрической цепи и краем испытуемого образца:

d)    пузырьки, сумма площади которых составляет более 1 % от общей площади испытуемого образца;

e)    наличие каких-либо расплавленных или сгоревших компонентов:

0 нарушение механической целостности до степени, ухудшающей рабочие или монтажные характеристики испытуемого образца и его безопасность;

д) трещина фотоэлектрического элемента, распространение которой может привести к отделению от электрической цепи испытуемого образца более 10 % площади этого элемента, и сломанные фотоэлектрические элементы;

h)    отсутствие токоведущих частей или их видимая коррозия, занимающая более 10 % фотоэлектрического элемента;

i)    наличие повреждений токоведущих частей;

j)    наличие короткозамкнутых токоведущих частей или доступных токоведущих частей:

k)    маркировка на испытуемых образцах не держится или информация на ней не читается;

l)    наличие острых краев, заусенцев и т. л., которые могут повредить изоляцию или нанести травму.

Для фотоэлектрических модулей, соединение лицевого и тыльного покрытий которых является

непроницаемым, к видимым функциональным повреждениям также относят наличие проводящих и электрически связанных пузырьков или расслоений в слое/слоях между торцом фотоэлектрического модуля и ближайшей внутренней токоведущей частью, если кратчайшее расстояние через непроницаемое соединение, включающее расстояния от торца до лузырьковфасслоений. между пузырьками/ расслоениями и от них до конца соединяющего слоя/до токоведущей части, меньше минимально допустимого расстояния через непроницаемое соединение, указанного в ГОСТР 58809.1-2020. таблицы 3 и 4.

Для фотоэлектрических модулей, соединение лицевого и тыльного покрытий которых не является непроницаемым, к видимым функциональным повреждениям также относят наличие проводящих и электрически связанных пузырьков или расслоений в изоляции между торцом фотоэлектрического модуля и ближайшей внутренней токоведущей частью, если кратчайшее расстояние от торца ламината до ближайшей токоведущей части, включающее расстояния от торца до пузырьков/расслоений, между пузырьками/расслоениями и от них до токоведущей части, меньше минимально допустимого расстояния утечки, указанного в ГОСТ Р 58809.1-2020. таблицы 3 и 4.

Примечания

1    Здесь и далее речь идет о минимально допустимых значениях, указанных в ГОСТ Р 58809.1—2020. таблицы 3 и 4. для соответствующего класса по способу защиты от поражения электрическим током, максимального номинального напряжения постоянного тока фотоэлектрической системы, в которую может быть установлен фотоэлектрический модуль, группы материалов и степени загрязнения.

2    Рекомендации по определению электрически связанных пузырьков и расслоений, а тахже кратчайших расстояний через непроницаемое соединение и расстояний утечки при наличии пузырьков между торцом и ближайшей к нему токоведущей частью см. в 10.2.3.

9 Стабилизация

Стабилизацию проводят по ГОСТ Р 56980.2-2020. раздел 3.

10 Испытания

10.1    Общие положения

Если не указано иное, условия окружающей среды в помещении, в котором проводят испытания, должны соответствовать нормальным климатическим условиям испытаний:

-    температура (25 ± 10) °С:

-    относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %:

-    атмосферное давление от 84.0 до 106.7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

Если не указано иное;

-    точность прилагаемых нагрузок 5 %, единица измерения ньютон (Н);

-    точность крутящих моментов 5 %, единица измерения ньютон на метр (Н м).

По договоренности между испытательной лабораторией и изготовителем фотоэлектрических модулей испытания могут быть проведены при более жестких условиях, чем указано в настоящем разделе. В этом случае в протоколе испытаний должны быть зафиксированы факт изменения условий испытаний и условия испытаний.

10.2    Визуальный контроль

10.2.1    Назначение

Испытание предназначено для выявления любых видимых дефектов и повреждений испытуемых образцов.

10.2.2    Испытательное оборудование

Для проведения испытаний требуются световой стол, лупы просмотровые {по крайней мере ЛП-Х-4’ ГОСТ 25706-83 и ЛП-Х-10* ГОСТ 25706-83. т. ГОСТ 25706—83). измерительные инструменты (для проверки размеров испытуемых образцов и определения размеров дефектов и т. п.). весы.

а также фотоаппарат или аналогичное устройство для фиксации дефектов и повреждений с требуемой кратностью увеличения, шаблоны, если необходимо.

10.2.3 Проведение испытания

Тщательно осматривают каждый испытуемый образец при освещении не менее 1000 лк для выявления видимых функциональных повреждений, указанных в разделе 8.

Фиксируют любые дефекты и повреждения, которые могут влиять на безопасность испытуемых образцов, описывают иУили фотографируют состояние и положение всех обнаруженных повреждений, в том числе трещин, пузырьков, отслоений и т. п.. которые могут ухудшить или отрицательно повлиять на характеристики испытуемого образца в последующих испытаниях, и вносят эти данные в протокол испытаний, а также:

-    перед проведением испытаний во время визуального контроля проверяют соответствие габаритных. установочных и присоединительных размеров и массы значениям, указанным в технической документации;

-    перед проведением испытаний и при заключительных испытаниях во время визуального контроля проверяют отсутствие острых кромок в соответствии с 10.6;

-    перед проведением испытаний (рекомендуется) и при заключительных испытаниях во время визуального контроля проверяют соответствие расстояний утечки, электрических зазоров, расстояний через изоляцию требованиям, указанным в ГОСТ Р 58809.1—2020. таблицы 3 и 4:

-    при заключительных испытаниях во время визуального контроля проводят испытание маркировки на стойкость к истиранию в соответствии с 10.5.

Примеры электрических зазоров, расстояний утечки и расстояний через изоляцию в фотоэлектрических модулях приведены в ГОСТ Р 58809.1-2020 на рисунках А. 1—А.З. Примеры измерения расстояния утечки приведены в ГОСТ Р 58809.1-2020. таблица А.1.

Примеры определения минимального расстояния утечки и минимального расстояния через непроницаемое соединение при наличии пузырьков или расслоений приведены на рисунке 2.

Пузырьки и расслоения в ламинате считают проводящими. В зависимости от типа соединения внешних покрытий пузырьки или расслоения в изоляционном материале между торцом ламината и ближайшей токоведущей частью считают электрически связанными, если наименьшее расстояние между пузырьками/расслоениями вдоль торца ламината не превышает удвоенное значение расстояния через непроницаемое соединение или расстояния утечки, указанные в ГОСТР 58809.1-2020. таблицы Зи4.

Торец ламината (доступная часть) а) Схема измерения расстояний (вид со стороны тыльной или лицевой поверхности)

Рисунок 2 — Оценка расстояний утечки иля расстояний через изоляцию (толщины изоляции) при наличии пузырьков между краем ламината и ближайшей внутренней токоведущей частью фотоэлектрического модуля, лист 1

b) Схема оценки расстояний утечки или расстояний через изоляцию (вид со стороны тыльной или лицевой поверхности) Рисунок 2. лист 2

Например, если соединение лицевого и тыльного покрытий является непроницаемым соединением. то на схеме рисунка 2Ь) пузырьки считают электрически связанными, если расстояние х между ними нс превышает удвоенное минимально допустимое расстояние через непроницаемое соединение, указанное в ГОСТР 58809.1-2020. таблицы Зи4. Если лицевое и тыльное покрытия соединены иным способом, то для схемы на рисунке 2Ь) пузырьки считают электрически связанными, если расстояние х между ними не превышает удвоенное минимально допустимое расстояние утечки, указанное в ГОСТ Р 58809.1—2020. таблицы 3 и 4. И в том и в другом случае минимальное расстояние через непроницаемое соединение или расстояние утечки (кратчайший путь вдоль границы раздела) будут равны сумме расстояний а и б.

Когда расстояние х между пузырьками больше удвоенного минимально допустимого расстояния через непроницаемое соединение или расстояния утечки, пузырьки не считают электрически связанными и минимальное расстояние через непроницаемое соединение или расстояние утечки будут равны меньшей из сумм расстояний а и б или с и d.

Минимальное расстояние через непроницаемое соединение и расстояние утечки должны быть не меньше соответствующих значений расстояния через непроницаемое соединение и расстояния утечки, указанные в ГОСТ Р 58809.1-2020. таблицы 3 и 4.

10.2.4 Оценка результатов испытаний

Испытанные образцы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют видимые функциональные повреждения, указанные в разделе 8.

Видимые дефекты и повреждения, отличные от видимых функциональных повреждений, считают допустимыми с точки зрения участия испытуемого образца в испытаниях на соответствие требованиям безопасности.

10.3 Измерение вольт-амперных характеристик

Испытание проводят по ГОСТ Р 56980.2-2020. 4.2.

Измерение ВАХ проводят при стандартных условиях испытаний (СУИ): температура элемента (25 ± 2) °С; энергетическая освещенность (1000 ± 100) Вт/м¹; световой поток направлен нормально к воспринимающей поверхности; спектральный состав AM 1,5 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60904-3 с учетом последних данных по спектру AM 1.5 (см. [7]).

Примечание — Другие условия испытаний, установленные в стандартах, приведены в приложении В.

Измерение ВАХ проводят с использованием имитатора солнечного излучения.

Примечание — Допускается проводить измерение ВАХ при естественном солнечном освещении, если доказано, что при измерении в таких условиях обеспечены достаточная требуемая воспроизводимость, повторяемость. достоверность и точность результатов.

При измерении ВАХ в начале и конце всех испытаний, после отдельных испытаний определяют максимальную мощность испытуемых образцов для оценки ее изменения в результате испытаний. При начальных испытаниях также оценивают соответствие значений тока короткого замыкания и напряжения холостого хода значениям, указанным на паспортной табличке и в технической документации испытуемого образца.

Значенио максимальной мощности при СУИ при начальном измерении ВАХ всех испытуемых образцов должно быть в пределах допустимого отклонения номинальной мощности, указанного на паспортной табличке и в технической документации испытуемого образца.

Значения тока короткого замыкания и напряжения холостого хода испытуемого образца должны быть в пределах допусков, указанных на паспортной табличке и в технической документации испытуемого образца.

ВАХ не должна иметь никаких дополнительных изгибов или других отклонений по сравнению с исходной ВАХ. указанной в документации испытуемого образца или полученной в начале испытаний, или при предыдущем определении максимальной мощности.

Примечание — Одной из основных причин нарушения безопасности и выхода из строя является неоднородность деградации компонентов фотоэлектрических модулей, прежде всего фотоэлектрических элементов. Деградация отдельных фотоэлектрических элементов или их сборок может приводить к появлению местного перегрева. высокой температуры модулей или постоянной работе диодов. Определение максимальной мощности позволяет выявить такую неоднородность деградации.

Снижение максимальной мощности испытуемого образца в процессе одного испытания и после всех испытаний по последовательностям A—G не должно быть не более 5 % относительно значения, полученного при начальных измерениях.

Допускается для проверки изменения максимальной мощности испытуемых образцов в результате испытаний измерять ВАХ и определять максимальную мощность при одних и тех же условиях испытаний, отличных от СУИ, как указано в ГОСТ Р 56980.2-2020. 4.2.4. Однако и в этом случае соответствие значений максимальной мощности, тока короткого замыкания и напряжения холостого хода испытуемых образцов значениям, указанным на паспортной табличке, должно быть проверено с помощью измерения ВАХ при СУИ в начале испытаний. Рекомендуется у контрольного образца помимо измерения ВАХ при СУИ измерять ВАХ при выбранных условиях испытаний.

10.4 Проверка толщины изоляции из тонких слоев

10.4.1    Назначение

Испытание предназначено для проверки соответствия минимальной толщины изоляции из тонких слоев требованиям ГОСТ Р 58809.1-2020. таблицы 3 и 4.

Испытание проводят только для фотоэлектрических модулей классов 0 и II (см. раздел 5).

Для фотоэлектрических модулей со стеклянными внешними покрытиями это испытание не проводят.

10.4.2    Проведение испытания

1)    На каждой стороне испытуемого образца выбирают три места с минимальной толщиной защитного покрытия.

Примечание — Обычно толщина может быть минимальна над^под паяными соединениями и на краях безрамных фотоэлектрических модулей. ¹

При оценке измеренной толщины изоляции из тонких слоев значения, указанные в ГОСТ Р 58809.1-2020. таблицы 3 и 4. должны быть увеличены на погрешность измерений. Например, для фотоэлектрического модуля, относящегося к классу II и предназначенного для работы в фотоэлектрических системах с номинальным напряжением постоянного тока не более 1000 В. в соответствии с ГОСТ Р 58809.1-2020. таблица 4. толщина изоляции из тонких слоев должна составлять не менее 150 мкм. Если погрешность измерений составляет ± 10 %. измеренное значение толщины изоляции из тонких слоев должно быть не менее 165 мкм.

10.5    Испытание маркировки на стойкость к истиранию

Маркировку трут вручную куском хлопчатобумажной ткани, смоченной водой, в течение 15 с. а затем в течение 15 с — куском хлопчатобумажной ткани, смоченной бензином.

Для испытания используют бензин (гексановый растворитель) со следующими показателями.

-    содержание ароматических углеводородов: не более 0,1 % по объему;

-    показатель КБ (каури-бутанол); 29;

-    температура начала кипения: около 65 °С;

-    температура конца кипения: около 69 “С;

-    плотность: около 0.68 г/см³.

Испытанный образец считают выдержавшим испытание, если маркировка осталась четкой и разборчивой. не имеет признаков скручивания и прочно закреплена.

После всех испытаний на воздействие внешних климатических факторов маркировка также должна оставаться четкой и разборчивой.

С маркировкой, нанесенной вдавливанием, штамповкой, тиснением, гравировкой или иными подобными способами, данное испытание не проводят.

10.6    Проверка остроты кромок

Доступные поверхности испытуемого образца должны быть гладкими и не иметь острых краев, заусенцев и т. д.. которые могут повредить изоляцию проводников или нанести травму. Соответствие этому требованию проверяют осмотром или может быть проведено испытание по ГОСТ Р ИСО 8124-1.

10.7    Измерение сопротивления изоляции

10.7.1    Назначение

Испытание предназначено для проверки, достаточно ли хорошо токоведущие части испытуемого фотоэлектрического модуля изолированы от доступных частой и доступных проводящих частей.

10.7.2    Проведение испытания

Испытание проводят по ГОСТ Р 56980.2-2020. 4.3.

Испытательное напряжение определяется классом испытуемого образца по способу защиты от поражения электрическим током и максимально допустимым номинальным напряжением постоянного тока фотоэлектрической системы, в которую может быть установлен испытуемый образец (см. таблицу 2).

Таблица 2 — Испытательное напряжение при измерении сопротивления изоляции

Класс по способу защиты от поражения электрическим током Испытательное напряжение. В 0 1000 В плюс двукратное максимально допустимое номинальное напряжение постоянного тока фотоэлектрической системы, в которую может быть установлен испытуемый образец II 2000 В плюс четырехкратное максимально допустимое номинальное напряжение постоянного тока фотоэлектрической системы, в которую может быть установлен испытуемый образец III 500 В

Если в испытуемых фотоэлектрических модулях соединение лицевого и тыльного покрытий является непроницаемым соединением, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58809.1-2020. 8.3.5.2. испытание проводят при испытательном напряжении в 1.35 раза большем, чем испытательное напряжение. указанное в таблице 2.

10.7.3 Оценка результатов испытания

Испытанные образцы считают выдержавшими испытания, если:

-    отсутствуют видимые функциональные повреждения, указанные в разделе 8,

-    при проведении испытания не было пробоя изоляции и поверхностного пробоя;

-    у испытуемых образцов с площадью рабочей поверхности не более 0.1 м² значение сопротивления изоляции не менее 400 МОм;

-    у испытуемых образцов с площадью рабочей поверхности более 0,1 м² произведение измеренного сопротивления изоляции на площадь поверхности испытуемого образца не менее 40 МОм м².

10.8    Испытание изоляции на влагостойкость

10.8.1    Назначение

Испытание предназначено для оценки возможности повреждения изоляции фотоэлектрического модуля при работе в условиях повышенной влажности и проверки того, что влажность, создаваемая дождем, туманом, росой или тающим снегом, не проникает к токоведущим частям модуля, где она может вызвать коррозию, короткое замыкание или создать угрозу безопасности.

10.8.2    Проведение испытания

Испытание проводят по ГОСТ Р 56980.2-2020. 4.12.

Если в испытуемых фотоэлектрических модулях соединение лицевого и тыльного покрытий является непроницаемым соединением, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58809.1-2020, 8.3.5.2. испытание проводят при испытательном напряжении в 1,35 раза большем, чем испытательное напряжение. указанное в таблице 2.

10.8.3    Оцонка результатов испытания

Испытанные образцы считают выдержавшими испытание, если:

-    отсутствуют видимые функциональные повреждения, указанные в разделе 8. в том числе следы нарушения изоляции и поверхностного пробоя;

-    для испытуемых образцов с рабочей поверхностью менее 0,1 м² сопротивление изоляции составляет не менее 400 МОм;

-    для испытуемых образцов с рабочей поверхностью более 0,1 м² произведение измеренного сопротивления изоляции и площади модуля составляет не менее 40 МОм м².

10.9    Проверка защиты от доступа к опасным токоведущим частям

10.9.1    Назначение

Испытание предназначено для проверки, обеспечена ли в фотоэлектрическом модуле необходимая защита от доступа к опасным токоведущим частям.

Испытание проводят перед и после испытаний на воздействие внешних факторов (см. рисунок 1). Испытание может быть проведено также после любого испытания, если есть основания полагать, что токоведущие части могли быть обнажены в ходе проведения испытания.

10.9.2    Испытательное оборудование

a)    Испытательный щуп 11 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61032-2000. рисунок 7.

b)    Омметр или прибор для определения обрывов цепи.

10.9.3    Проведение испытания

^Устанавливают испытуемый образец в соответствии с рекомендациями изготовителя, устанавливают на испытуемом образце все компоненты, которые должны быть установлены на нем в соответствии с рекомендациями изготовителя, и подключают все проводники, электрические соединители и т. п.. которые будут подключены к испытуемому образцу во время эксплуатации.

2)    Устанавливают перемычку между выводами испытуемого образца и соединяют их с омметром или прибором для определения обрывов цепи.

Соединяют омметр или прибор для определения обрывов цепи с испытательным щупом.

3)    Удаляют все детали, которые можно удалить без применения инструмента.

4)    С помощью испытательного щупа прикладывают усилие 10 Н ± 5 % к участкам внутри и вокруг распределительной коробки, всех электрических соединителей и к любым другим участкам, где возможен доступ к токоведущим частям испытуемого образца. При этом следят за показаниями омметра или прибора для определения обрывов цепи, для того чтобы определить, возникает ли электрический контакт испытательного щупа с опасными токоведущими частями испытуемого образца.

10.9.4 Оценка результатов испытания

Испытанные образцы считают выдержавшими испытания, если:

-    при проведении испытания сопротивление между испытательным щупом и токоведущими частями испытуемого образца не ниже 1 МОм;

-    при проведении испытания испытательный щуп не соприкасался с токоведущими частями испытуемого образца.

10.10 Испытание на стойкость к надрезам

10.10.1    Назначение

Испытание предназначено для проверки, выдерживают ли лицевое и тыльное покрытия из полимерных материалов обычное обращение с ними при монтаже и обслуживании, не подвергая персонал опасности поражения электрическим током.

Для фотоэлектрических модулей, у которых оба внешних покрытия жесткие (например, фотоэлектрические модули типа «стекло/стекло»), это испытание не проводят.

10.10.2    Испытательное оборудование

Для проведения испытаний требуется испытательное устройство для нанесения надрезов с острым закаленным стальным лезвием, позволяющее наносить надрезы на внешние поверхности лицевого и тыльного покрытий с усилием (8,9 ± 0.5) Н. Лезвие должно иметь толщину (0.64 ± 0.05) мм и быть достаточно жестким, чтобы не сгибаться вбок во время испытания. Конец лезвия должен иметь угол при вершине, равный (90 ± 2)°. и должен быть закруглен с радиусом (0.115 ± 0,025) мм.

Испытательное устройство приведено на рисунке 3. Допускается применение других испытательных устройств, обеспечивающих требуемые условия испытаний (усилие и форму надрезов).

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................2

3    Термины и определения...................................... 3

4    Порядок проведения испытаний........................................................3

5    Обязательные испытания фотоэлектрических модулей в зависимости от класса по способу

защиты от поражения электрическим током......... 6

6    Отбор образцов.....................................................................7

7    Оценка результатов испытаний.........................................................9

8    Видимые функциональные повреждения.................................................9

9    Стабилизация......................................................................10

10    Испытания...................... 10

10.1    Общие положения.................................. 10

10.2    Визуальный контроль............................... 10

10.3    Измерение вольт-амперных характеристик.............. 12

10.4    Проверка толщины изоляции из тонких слоев.......................................13

10.5    Испытание маркировки на стойкость к истиранию....................................14

10.6    Проверка остроты кромок........................................................14

10.7    Измерение сопротивления изоляции...............................................14

10.8    Испытание изоляции на влагостойкость............................................15

10.9    Проверка защиты от доступа к опасным токоведущим частям..........................15

10.10    Испытание на стойкость к надрезам..............................................16

10.11    Проверка целостности цепи заземления (уравнивания потенциалов)...................18

10.12    Испытание электрической прочности изоляции при импульсном напряжении............19

10.13    Испытание на стойкость к местному перегреву.....................................20

10.14    Испытание на огнестойкость ....................................................21

10.15    Испытание на воспламеняемость под действием малого пламени.....................21

10.16    Испытания шунтирующих/блокирующих диодов....................................27

10.17    Испытание на перегрузку по обратному току.......................................27

10.18    Испытания на воздействие одиночных ударов.......... ...........................28

10.19    Испытания резьбовых соединений................... ...........................32

10.20    Испытание на воздействие статической механической нагрузки.......................33

10.21    Испытание на отслаивание......................................................33

10.22    Испытание на сдвиг............................................................38

10.23    Испытание на ползучесть.......................................................40

10.24    Испытания надежности средств внешних соединений...............................41

10.25    Термоцикл ирование...........................................................41

10.26    Термоциклирование при высокой влажности.......................................42

10.27    Испытание на воздействие высокой температуры при высокой влажности..............42

10.28    Испытание на воздействие пониженной температуры................................42

10.29    Испытание на воздействие высокой температуры при пониженной влажности...........43

10.30    Испытание на воздействие ультрафиолетового излучения............................44

11    Протокол испытаний.............. 44

12    Подтверждение соответствия требованиям безопасности при изменениях конструкции, материалов, компонентов, технологии изготовления или обработки фотоэлектрических модулей . .45

а — 150 ы« от оси до центра груза; b — 170 мм от оси до испытываемой точки, с — полоска из углеродистой стали толщиной (0.64 1 0 05) мм; d - угол 140' между горизонтальной плоскостью и краем полоски. q — полная сила, действующая в испытываемой точке (6.9 t 0.5) Н; г •- кончик, закругленный с радиусам (0.115 i 0,025) мм; < — Угол стальной полоски (90' * 2’)

Рисунок 3 — Испытательная установка для проверки стойкости к надрезам

10.10.3    Проведение испытания

1)    Размещают испытуемый образец горизонтально таким образом, чтобы поверхность, на которую будут наносить надрезы, была обращена вверх.

2)    Помещают испытательное устройство на поверхность испытуемого образца на 1 минуту, а затем перемещают его по поверхности испытуемого образца со скоростью (150 ± 30) мм/с.

3)    Повторяют процедуру 5 раз в разных направлениях с учетом самых критичных точек.

4)    Повторяют этапы 1—3 для поверхности другого внешнего покрытия испытуемого образца.

10.10.4    Заключительные испытания

Для оценки изменения состояния испытанного образца проводят следующие испытания:

- визуальный контроль по 10.2;

Приложение А (справочное) Обозначение методов испытаний, установленных в настоящем

стандарте, в стандартах Международной электротехнической комиссии...........46

Приложение В (обязательное) Условия испытаний для определения выходных характеристик

фотоэлектрических устройств и систем, установленные в стандартах.............48

Приложение С (справочное) Испытания на огнестойкость фотоэлектрических модулей.

устанавливаемых на здании/объекте или интегрированных в конструкции

эдания/объекта..........................................................50

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном

стандарте.............................................................54

Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта.............................56

Библиография................ 61

ГОСТ Р 58809.2-2020 (МЭК 61730-2:2016)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОДУЛИ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ Оценка безопасности Часть 2 Методы испытаний

Photovoltaic modules. Safety qualification. Part 2. Test methods

Дата введения — 2021—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские фотоэлектрические модули, предназначенные для длительной работы на открытом воздухе в обычных климатических зонах (см. [1J). и устанавливает методы испытаний для подтверждения соответствия требованиям безопасности.

Стандарт распространяется на фотоэлектрические модули, предназначенные для работы в фотоэлектрических системах с номинальным напряжением постоянного тока не более 1500 В.

Требования безопасности, которым должны отвечать фотоэлектрические модули, установлены в ГОСТ Р 58809.1.

Испытания по настоящему стандарту могут проводиться совместно с испытаниями на соответствие техническим требованиям, установленным в ГОСТ Р 56890.2. с одним и тем же набором образцов.

Настоящий стандарт применим к плоским фотоэлектрическим модулям, которые могут работать при концентрированном излучении со степенью концентрации не более трех. Однако для оценки безопасности таких фотоэлектрических модулей испытаний по настоящему стандарту может быть недостаточно. Испытания таких модулей следует проводить при значениях тока, напряжения и мощности, ожидаемых при максимальной концентрации, на которую они рассчитаны.

Примечание — Методы испытаний для подтверждения соответствия фотоэлектрических модулей с концентраторами требованиям безопасности установлены в [2].

В стандарте не рассмотрены методы испытаний для подтверждения соответствия специальным требованиям безопасности, связанным с отдельными вариантами применения и особенностями конструкции фотоэлектрических модулей; например, специальные требования для случаев, когда фотоэлектрические модули интегрированы в конструкции здания/объекта или предназначены для установки на здании/объекте, будут применяться в зонах с особыми климатическими условиями или на транспорте. для фотоэлектрических модулей со встроенными инверторами, преобразователями или выходными выключателями и т. п. (более подробно о специальных требованиях безопасности фотоэлектрических модулей см. ГОСТ Р 58809.1-2020. раздел 5).

Для оценки соответствия фотоэлектрических модулей специальным требованиям безопасности должны быть проведены дополнительные испытания по соответствующим стандартам или иным нормативным документам (например. ГОСТ Р МЭК 61701 — для фотоэлектрических модулей, предназначенных для работы в морском климате. ГОСТ Р 56979 — предназначенных для работы в зонах с повышенным содержанием аммиака в воздухе; испытания, аналогичные испытаниям конструкций здания/

Издание официальное

объекта — для фотоэлектрических модулей, интегрированных в эти конструкции здания/объекта и т. п.). Также в этом случае может быть необходима модификация испытаний по настоящему стандарту или их объединение со специальными испытаниями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14759 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге

ГОСТ 20403 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 33559 Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к удару мягким телом ГОСТ ISO 23529 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств

ГОСТ ISO/1EC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ IEC 60598-1-2017 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний ГОСТ Р 53618 (МЭК 60068-3-5:2001) Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры

ГОСТ Р 55194 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжения от

1    до 750 кВ. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ Р 56027-2014 Материалы строительные. Метод испытаний на возгораемость под воздействием малого пламени

ГОСТ Р 56978 (IEC/TS 62548:2013) Батареи фотоэлектрические. Технические условия ГОСТ Р 56979 (МЭК 62716:2013) Модули фотоэлектрические. Испытания на стойкость к воздействию аммиака

ГОСТ Р 56980.1 (МЭК 61215-1:2016) Модули фотоэлектрические. Оценка соответствия техническим требованиям. Часть 1. Требования к испытаниям

ГОСТ Р 56980.2-2020 (МЭК 61215-2:2016) Модули фотоэлектрические наземные. Оценка соответствия техническим требованиям. Часть 2. Методы испытаний

ГОСТ Р 56981-2016 (МЭК 62790:2014) Модули фотоэлектрические. Коммутационные коробки. Требования безопасности и испытания

ГОСТ Р 57230 (МЭК 62852:2014) Системы фотоэлектрические. Соединители постоянного тока. Классификация, требования к конструкции и методы испытаний

ГОСТ Р 58698 (МЭК 61140:2016) Защита от поражения электрическим током. Общие положения для электроустановок и электрооборудования

ГОСТ Р 58809.1-2020 (МЭК 61730-1:2016) Модули фотоэлектрические. Оценка безопасности. Часть 1. Требования к конструкции

ГОСТ Р ИСО 8124-1 Безопасность игрушек. Часть 1. Механические и физические свойства ГОСТ Р МЭК 60050-826 Установки электрические. Термины и определения ГОСТ Р МЭК 60068-2-1-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание А: Холод

ГОСТ Р МЭК 60068-2-2-2009 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло

ГОСТ Р МЭК 60664.1 Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания

ГОСТ Р МЭК 60695-2-10 Испытания на пожароопасность. Часть 2-10. Основные методы испытаний раскаленной проволокой. Установка испытания раскаленной проволокой и общие процедуры испытаний

ГОСТ Р МЭК 60904-3 Гэсударстввнная система обеспечения единства измерений (ГСП). Приборы фотоэлектрические. Часть 3. Принципы измерения характеристик фотоэлектрических приборов с учетом стандартной спектральной плотности энергетической освещенности наземного солнечного излучения

2

ГОСТ Р МЭК 61032-2000 Защита людей и оборудования, обеспечиваемая оболочками. Щупы испытательные

ГОСТ Р МЭК 61701 Модули фотоэлектрические. Испытания на коррозию в соловом тумане

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 58809.1. ГОСТ Р 56978. ГОСТ Р МЭК 60664.1. ГОСТ Р МЭК 60050-826. ГОСТ Р 58698. [3J. [4].

4    Порядок проведения испытаний

Общий порядок проведения испытаний показан на рисунке 1. Методы испытаний описаны в разделе 10.

Обязательные испытания определяются классом фотоэлектрического модуля по способу защиты от поражения электрическим током (см. раздел 5).

Примечания

1    Классы фотоэлектрических модулей по способу защиты от поражения электрическим током см. ГОСТ Р 58809.1—2020. раздел 4.

2    Обозначения испытаний по настоящему стандарту, принятые в примененном международном стандарте, приведены в приложении А.

Если предполагается проводить стабилизацию по альтернативному методу и это допустимо для модулей данного типа в соответствующей части ГОСТ Р 56980.1 {см. также [5]). до проведения начальной стабилизации выполняют проверку применимости альтернативного метода стабилизации на трех фотоэлектрических модулях (см. ГОСТ Р 56980.2—2020. 3.3.2).

" Копнило оормцоа-н* ими ппнютм мамаше спххяооувтшом.

~ДпицМИпЧ— ш>шИ1иОи1Хугаш»>1*Г1>ЬП(рчм 0п1м*гмы«ЯН«и«Ищи*0Вр*кн-” Kie^ Id    11»^тт^ен wi owmwio*    oapefcjk

Примечания:

1 Уипиршини дюбд|(рядв1аи|<ч«циимдьгтуия»т^,^4^|"уи

3 Г^мцишипииж юмтжхмашягаып>иг1ииит—и—iufufdoflpia4(M итниишииаутмфямриииых И ЦИИ—ИДМ1И111 МГОШМЛММ№ОСИППШ»»Ю1Ы1ИМЙу.

Рисунок 1 — Общий порядок проведения испытаний

Если конструкция фотоэлектрического модуля включает раму, перед началом испытаний снимают раму с одного испытуемого образца (этот образец предназначен для испытаний по последовательности G).

Если в испытуемом фотоэлектрическом модуле лицевое и тыльное покрытия соединены с помощью непроницаемого соединения толщиной не менее 10 мм и хотя бы одно из них гибкое, а конструкция фотоэлектрического модуля включает раму, то для испытаний отбирают еще один или два образца (по количеству гибких покрытий) и перед началом испытаний снимают раму с трех или четырех испытуемых образцов соответственно.

Испытания по последовательности В1 выполняют, если для испытуемого фотоэлектрического модуля установлена степень загрязнения 1 (см. ГОСТ Р 58809.1-2020. 8.3.2 и А. 1.3).

Испытания по последовательности F могут проводиться параллельно, каждое с отдельным образцом.

Испытания на отслаивание проводят только для фотоэлектрических модулей, в которых соединение лицевого и тыльного покрытий является непроницаемым соединением и хотя бы одно из внешних покрытий выполнено из гибкого материала.

Если для испытаний на отслаивание используют специально изготовленные образцы ламината, то при испытаниях по последовательности В испытывают фотоэлектрический модуль с рамой и образец ламината, после чего этот образец ламината испытывают на отслаивание.

Испытания на сдвиг проводят только для фотоэлектрических модулей, в которых соединение лицевого и тыльного покрытий является непроницаемым соединением и оба покрытия выполнены из жесткого материала. В этом случае при испытаниях по последовательности В испытывают фотоэлектрический модуль с рамой и 10 специально изготовленных образцов, с которыми далее проводят испытание на сдвиг.

В порядке проведения испытаний на рисунке 1 проведение проверки целостности цепи заземления (уравнивания потенциалов) и проверки защиты от доступа к опасным токоведущим частям показано отдельно, после испытания на ползучесть, однако оценку результатов испытания на ползучесть следует проводить после завершения всех испытаний и проверки электрических зазоров и расстояний утечки.

Промежуточные контрольные измерения (измерение сопротивления изоляции по 10.7 и испытание изоляции во влажной среде по 10.8) после каждого испытания на воздействие внешних факторов в последовательностях В—Е не являются обязательными и могут быть пропущены. Эти испытания являются обязательными только после последнего испытания в каждой последовательности.

Влияние испытания на мощность фотоэлектрического модуля проверяют с помощью измерения вольт-амперных характеристик (ВАХ) и определения максимальной мощности по 10.3 после проведения испытания.

Выдержка от 48 до 96 ч — минимально необходимое время между визуальным контролем после завершения последнего испытания на воздействие климатических факторов в последовательностях В—Е и последующим визуальным контролем. Это связано с возможными изменениями в течение нескольких дней видимых повреждений, проявившихся в первые несколько часов после испытаний внешних климатических факторов. Время ожидания не распространяется ни на какие другие контрольные проверки, кроме визуального контроля.

Если для климатических испытаний по какой-либо из последовательностей В—Е необходимо использовать замещающие образцы, такие образцы должны пройти все испытания по соответствующей последовательности, а также все необходимые испытания до и после, указанные на рисунке 1.

Примечание — Использовать замещающие образцы для климатических испытаний при сертификационных и приемо-сдаточных испытаниях не допускается.

Если любое из приведенных на рисунке 1 испытаний выполняется отдельно, вне связи с другими испытаниями, такому испытанию должны предшествовать стабилизация и все начальные испытания, указанные на рисунке 1.

При проведении испытаний следует строго соблюдать инструкции изготовителя по обращению с испытуемыми фотоэлектрическими модулями, их монтажу и подключению.

5 Обязательные испытания фотоэлектрических модулей в зависимости от класса по способу защиты от поражения электрическим током

В таблице 1 указаны обязательные испытания фотоэлектрических модулей для проверки соответствия требованиям безопасности в зависимости от класса по способу защиты от поражения электрическим током.

Таблица 1 — Обязательные испытания фотоэлектрических модулей на соответствие требованиям безопасности в зависимости от класса по способу защиты фотоэлектрических модулей от поражения электрическим током

Испытание Класс 0: II III Общий контроль Визуальный контроль X X Измерение ВАХ X X Проверка толщины изоляции из тонких слоев X - Испытание маркировки на стойкость к истиранию X X Проверка остроты кромок X X Испытание шунтирующих/блокирующих диодов на работоспособность X X Испытания на опасность поражения электрическим током Измерение сопротивления изоляции X X Испытание изоляции на влагостойкость X - Проверка защиты от доступа к опасным токоведущим частям X - Испытание на устойчивость к надрезам X - Проверка целостности цепи заземления (уравнивания потенциалов) X - Испытание электрической прочности изоляции при импульсном напряжении X - Испытание надежности средств внешних соединений X X Испытания на пожароопасность Испытание на стойкость к местному перегреву X X Испытание на огнестойкость х1) xl) Испытание на воспламеняемость X X Испытание шунтирующих/блокирующих диодов на термостойкость X X Испытание на перегрузку по обратному току X - Испытания на воздействие внешних механических факторов Испытание на воздействие одиночных ударов X X Испытания винтовых соединений X X Испытание на воздействие статической механической нагрузки X X Испытание на отслаивание х2).3) х21.3> Испытание на сдвиг х2).4> х2).4> Испытание на ползучесть X X Испытание надежности средств внешних соединений X X

1

   Измеряют толщину отдельных слоев, защищающих внутренние токоведущие части испытуемого образца от внешней среды. Погрешность измерений должна быть не более ± 10 %. включая воспроизводимость.

После этого определяют толщину части слоев, относящихся к эффективной изоляции (см. ГОСТ Р 58809.1-2020. 8.3.5.3 и рисунок 4).

Примечание — Допускается использовать как разрушающий, так и неразрушающий методы измерений.

10.4.3    Оценка результатов испытания

Толщина изоляции из тонких слоев испытанного образца должна быть не меньше минимально допустимого значения, указанного в ГОСТ Р 58809.1-2020. таблицы 3 и 4с учетом погрешности измерений.