Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

54 страницы

532.00 ₽

Купить ГОСТ Р 56981-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на коммутационные коробки фотоэлектрических модулей и устанавливает требования к конструкции, безопасности и испытаниям таких коммутационных коробок. Стандарт распространяется на коммутационные коробки фотоэлектрических модулей, применяемых в фотоэлектрических системах с напряжением 1500 В постоянного тока. Стандарт также распространяется на коробки и шкафы, устанавливаемых в электронных цепях фотоэлектрических модулей (цепях преобразования, управления, контроля и т. п.). Для учета влияния конкретных условий эксплуатации (например, воздействия ультрафиолетового излучения или солевого тумана) к требованиям и испытаниям настоящего стандарта могут быть добавлены дополнительные требования и испытания. Стандарт не применим к электронным цепям фотоэлектрических модулей, на которые распространяются другие стандарты.

 Скачать PDF

Содержит требования ISO 62790:2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования к конструкции и характеристикам

     4.1 Общие положения

     4.2 Общие требования к конструкции

     4.3 Температурный диапазон

     4.4 Толщина стенок

     4.5 Внутренний объем

     4.6 Герметичность

     4.7 Стойкость токоведущих частей к коррозии

     4.8 Требования к компонентам из изоляционных материалов

     4.9 Соединительные устройства, окончания проводников и способы присоединения

     4.10 Средства для закрепления кабеля (провода)

     4.11 Соединители

     4.12 Выбивные заглушки входов (выходов)

     4.13 Присоединение коробов

     4.14 Кабели и провода

     4.15 Изоляция

     4.16 Электрические зазоры и пути утечки

     4.17 Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ)

     4.18 Степень защиты (код IР)

     4.19 Защита от поражения электрическим током

     4.20 Электрическая прочность

     4.21 Механическая прочность

     4.22 Стойкость к старению

     4.23 Шунтирующий диод

     4.24 Маркировка

     4.25 Техническая документация

5 Испытания

     5.1 Общие положения

     5.2 Выбор и подготовка образцов

     5.3 Перечень испытаний

     5.4 Методы испытаний

Приложение А (справочное) Знаки

Приложение В (справочное) Покрытия для защиты от загрязнений

Приложение С (справочное) Измерение электрических зазоров и расстояний утечки

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография

 
Дата введения01.03.2017
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

27.06.2016УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии699-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанГНУ ВИЭСХ

Photovoltaic modules. Junction boxes. Safety requirements and tests

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

56981—

2016

(МЭК

62790:2014)

МОДУЛИ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. КОММУТАЦИОННЫЕ КОРОБКИ

Требования безопасности и испытания

(IEC 62790:2014, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Государственным научным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства» (ВИЭСХ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 039 «Энергосбережение, энергетическая эффективность, энергоменеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2016 г. № 699-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 62790:2014 «Модули фотоэлектрические. Коммутационные коробки. Требования безопасности и испытания» (IEC 62790:2014 «Junction boxes for photovoltaic modules — Safety requirements and tests», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведено в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Номинальный ток коммутационной коробки, А

Минимальный номинальный диаметр резьбы, мм

Болт или шпилька

Винт

« 16 «

25 «

4,0

5,0

« 25 «

32 «

4,0

5,0

« 32 «

40 «

5,0

5,0

5,0

Соединительные устройства должны обеспечивать возможность зажимать провод между металлическими поверхностями с достаточной силой и без ущерба для него. Соединительные устройства должны быть закреплены таким образом, чтобы при их сжатии или ослаблении:

-    они не разбалтывалась самопроизвольно;

-    внутренняя проводка не подвергалась механической нагрузке;

-    расстояния утечки и электрические зазоры не уменьшились ниже значений, указанных в 4.16.

Соединительные устройства должны располагать средствами обеспечения неподвижности после

выполнения соединения.

Если применяются иные устройства или технологии соединения, они должны обеспечивать уровень безопасности, сравнимый с безопасностью указанных выше устройств.

Соединители внутри коммутационной коробки должны отвечать соответствующим требованиям МЭК 62852 [19].

Паяные соединения кабелей и вводов фотоэлектрических элементов должны быть снабжены дополнительными средствами, обеспечивающими их неподвижность.

Также допускаются сварные соединения.

Соответствие настоящим требованиям проверяется испытаниями по 5.4.10.

4.10    Средства для закрепления кабеля (провода)

Крепление кабеля (провода) должно соответствовать присоединяемому кабелю (проводу). Изготовитель должен указать допустимые диаметры кабелей и проводников.

В нормальном режиме работы в контактных электрических соединениях должно обеспечиваться требуемое контактное давление. В частности, на него не должны отрицательно влиять изменения размеров изоляционных материалов в процессе эксплуатации (вследствие изменений температуры, влажности и т. д.).

При выполнении присоединения проводников допускаются подвижные части, если в собранном состоянии коммутационной коробки они закреплены.

Крепление кабеля может быть выполнено из изоляционного материала или металла. Если оно выполнено из металла, оно должно отвечать следующим требованиям:

-    должно быть защищено покрытием из изоляционного материала;

-    должна отсутствовать возможность прикосновения к токоведущим частям испытательным щупом в соответствии с ГОСТ 14254-96 (таблица 1).

Соответствие стандарту проверяется выполнением испытаний по 5.4.12 и 5.4.23—5.4.25.

4.11    Соединители

Соединители фотоэлектрических цепей, являющиеся частью коммутационной коробки, и соединители фотоэлектрических цепей, соединяемые с коммутационными коробками посредством кабеля (провода), должны отвечать требованиям [19]. Значения номинального тока и напряжения указанных соединителей должны быть равны наименьшим значениям рабочего тока и напряжения коммутационной коробки, частью которой они являются или с которой соединяются.

4.12    Выбивные заглушки входов (выходов)

Удаление выбивных заглушек входов (выходов) механическим ударом не должно приводить к повреждению коммутационной коробки.

При удалении выбивных заглушек не допускается образование металлической крошки, сколов или заусенцев.

Соответствие этим требованиям проверяется испытаниями по 5.4.11.

ГОСТ P 56981—2016

4.13    Присоединение коробов

4.13.1    Металлические короба

Резьбовое отверстие в коммутационной коробке, предназначенное для присоединения жесткого металлического короба, должно быть усилено металлом толщиной не меньше 6,4 мм (1/4 дюйма) и должно сужаться, если на конце кабеля не расположен стопор.

Если резьба для подсоединения короба нанесена на всем протяжении отверстия в стенке корпуса коммутационной коробки или если используется эквивалентная конструкция, в металле должно быть не менее 3,5 и не более 5 оборотов резьбы, и конструкция должна обеспечивать монтаж короба в соответствии с инструкцией по монтажу.

Если резьба для подсоединения короба нанесена не на всем протяжении отверстия в стенке корпуса коммутационной коробки, то в металле должно быть не менее 5 оборотов резьбы, и для проводов должно быть гладкое закругленное отверстие ввода, которое обеспечит проводам защиту, эквивалентную защите стандартного кабельного ввода.

В случае безрезьбового соединения коммутационной коробки с металлическим коробом на корпусе должна быть предусмотрена плоская поверхность достаточной площади для размещения несущих поверхностей ввода и стопорной шайбы.

Короб должен соответствовать требованиям испытания короба на изгиб MST33 по подразделу 11.2 ГОСТ РМЭК 61730-2—2013.

4.13.2    Неметаллические короба

Неметаллическая коммутационная коробка, предназначенная для соединения с неметаллическими коробами, должна иметь следующее:

-    одно или более безрезьбовых гнезд для присоединения короба, выполненных как неотделяемая часть коробки и соответствующих требованиям к предполагаемой проводке;

-    одно резьбовое или безрезьбовое отверстие или более либо одну заглушку или более для присоединения короба.

Гнездо для подсоединения неметаллического короба должно иметь ограничительный упор. Диаметр гнезда, диаметр входного отверстия в корпусе коммутационной коробки, глубина гнезда и толщина стенок гнезда должны быть в пределах значений, указанных для подключаемой проводки.

Размеры съемной заглушки или отверстия в неметаллическом корпусе коммутационной проводки, предназначенной для соединения с жестким неметаллического коробом, должны соответствовать требованиям подключаемой проводки.

Короб должен соответствовать требованиям испытания короба на изгиб MST33 по подразделу 11.2 ГОСТ Р МЭК 61730-2-2013.

4.14    Кабели и провода

Кабель (провод), соединяемый с коммутационной коробкой, должен отвечать требованиям EN 50618 [20]. Значения номинального тока и напряжения кабелей и проводов должны быть минимальными номинальными значениями для коммутационной коробки.

Значения номинального тока и напряжения кабелей и проводов должны быть равны наименьшим значениям рабочего тока и напряжения коммутационной коробки, с которой они соединяются.

4.15    Изоляция

4.15.1 Типы изоляции

В зависимости от класса по ГОСТIEC 61140-2012 (раздел 7) и предполагаемого использования коммутационной коробки тип изоляции должен соответствовать типу, указанному в таблице 5.

Таблица 5 — Требуемый тип изоляции

Класс по ГОСТ IEC 61140— 2012 (раздел 7)

Изоляция между токоведущими частями и доступными поверхностями

Изоляция между соединительными устройствами открытой коммутационной коробки с заводской проводкой*

Изоляция между токоведущими частями различной полярности одной цепи

Класс 0

о

У

о

Класс II

У

У

О

Класс по ГОСТ IEC 61140— 2012 (раздел 7)

Изоляция между токоведущими частями и доступными поверхностями

Изоляция между соединительными устройствами открытой коммутационной коробки с заводской проводкой*

Изоляция между токоведущими частями различной полярности одной цепи

Класс III

У

о

О — основная изоляция.

У — усиленная или двойная изоляция.

* В этой графе указана защита только от искрового замыкания.

Качество изоляции области приклеивания между фотоэлектрическим модулем и коммутационной коробкой проверяется испытаниями по группам Е, F и G (см. раздел 5).

4.15.2    Основная изоляция

Основная изоляция должна выдерживать испытания переменным напряжением промышленной частоты и импульсным напряжением по 5.4.19 и отвечать требованиям к электрическим зазорам и расстояниям утечки, указанным в 4.16.

4.15.3    Дополнительная изоляция

К дополнительной изоляции предъявляются те же требования, что и к основной.

4.15.4    Двойная изоляция

Двойная изоляция должна быть выполнена таким образом, чтобы пробой одной части изоляции (основной или дополнительной) не снижал защитных свойств другой части. Удаление дополнительной изоляции должно быть невозможно без использования инструмента.

Двойная изоляция, у которой невозможно независимое испытание основной и дополнительной изоляций, рассматривается как усиленная изоляция.

4.15.5    Усиленная изоляция

Усиленная изоляция должна выдерживать испытания переменным напряжением промышленной частоты и импульсным напряжением по 5.4.19 и отвечать требованиям к электрическим зазорам, указанным в таблице 6.

Расстояния утечки усиленной изоляции должны составлять удвоенные значения расстояний утечки основной изоляции, указанные в таблице 7.

4.16 Электрические зазоры и пути утечки

4.16.1    Электрические зазоры

Значение электрического зазора между токоведущей частью и доступной частью следует выбирать по таблице 6 в зависимости от номинального напряжения коммутационной коробки.

4.16.2    Расстояния утечки

4.16.2.1 Общие положения

Расстояния утечки между токоведущими частями, токоведущими частями и металлическими компонентами должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Расстояния утечки между зажимами присоединяемых кабелей в коммутационных коробках, предназначенных для присоединения кабелей (проводов) различного диаметра, должны отвечать требованиям к усиленной и двойной изоляции. Расстояние утечки должно быть равно удвоенному значению, указанному в таблице 7, для соответствующего значения номинального напряжения коммутационной коробки и степени загрязнения.

Таблица 6 — Номинальные импульсные напряжения и минимальные электрические зазоры

Номинальное или рабочее напряжение постоянного тока, В

Основная изоляция

Усиленная изоляция

Номинальное импульсное напряжение, кВ (1,2/50 мкс)

Электрический зазор, мм

Номинальное импульсное напряжение, кВ (1,2/50 мкс)

Электрический зазор, мм

100

1,5

0,5

2,5

1,5

150

2,5

1,5

4,0

3,0

ГОСТ P 56981—2016

Номинальное или рабочее напряжение постоянного тока, В

Основная изоляция

Усиленная изоляция

Номинальное импульсное напряжение, кВ (1,2/50 мкс)

Электрический зазор, мм

Номинальное импульсное напряжение, кВ (1,2/50 мкс)

Электрический зазор, мм

300

4,0

3,0

6,0

5,5

600

6,0

5,5

8,0

8,0

1000

8,0

8,0

12,0

14,0

1500

10,0

11,0

16,0

19,0

Примечание 1 — Минимальные значения для степени загрязнения 2 — 0,2 мм и для степени загрязнения 3 — 0,8 мм.

Таблица 7 — Расстояния утечки для основной изоляции

Напряжение (постоянного тока), В

Степень загрязнения 1

Степень загрязнения 2

Степень загрязнения 3

Материалы всех групп, мм

Материалы группы 1, мм

Материалы группы II, мм

Материалы группы III, мм

Материалы группы 1, мм

Материалы группы II, мм

Материалы группы III, мм

25

0,4

0,5

0,5

0.5

1,3

1,3

1,3

50

0,4

0,6

0,9

1,2

1,5

1,7

1,9

100

0,4

0,7

1.0

4,0

1,8

2,0

2,2

150

0,4

0,8

1,1

1,6

2,0

2,2

2,5

200

0,42

1,0

1,4

2,0

2,5

2,8

3,2

300

0,70

1,5

2,1

3,0

3,8

4,2

4,7

600

1,7

3,0

4,3

6,0

7,6

8,6

9,5

1000

3,2

5,0

7,1

10,0

13,0

14,0

16,0

1500

5,2

7,5

10,0

15,0

19,0

21,0

24,0

Примечание 1 —Допускается линейная интерполяция.

Примечание 2 — Значения для усиленной или двойной изоляции составляют удвоенное значение для основной.

Примечание 2 — Указанные значения определены в соответствии с МЭК60664 [21] для перенапряжения категории III и высоты до 2000 м.


В соответствии с пунктом 9.4 ГОСТР МЭК61730-1—2013 поверхности, расстояние между которыми 0,4 мм и менее, считаются контактирующими друг с другом при оценке расстояний утечки.

4.16.2.2 Степень загрязнения

Расстояния утечки и электрические зазоры между опасными частями под напряжением и доступными поверхностями вне оболочки следует выбирать в соответствии со степенью загрязнения 3. Их размеры внутри оболочки выбираются в соответствии со степенью загрязнения 2. Выбор в соответствии со степенью загрязнения 1 допускается в случае, когда на поверхности нанесено защитное покрытие, соответствующее требованиям приложения В.

4.17 Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ)

При испытаниях в соответствии с [6] изоляционные материалы подразделяются на четыре группы согласно сравнительному индексу трекингостойкости (СИТ):

- материал группы I......................................СИТ > 600;

- материал группы II.....................................400 < СИТ < 600;

11

- материал группы Ша..................................175 < СИТ < 400;

- материал группы lllb..................................100 < СИТ < 175.

Материал относят к одной из указанных групп на основании значения СИТ, полученного при испытаниях по [6] с применением раствора А, при условии, что это значение не меньше меньшего предела, установленного для данной группы.

Значения, установленные для этих групп, являются нормативными и определяются испытательным напряжением [6].

Примечание — Значение СИТ не зависит от рабочего напряжения фотоэлектрического модуля или фотоэлектрической системы, в которой этот модуль устанавливается.

Определение СИТ в соответствии с [6] проводят для получения сравнительной характеристики различных изоляционных материалов при различных условиях. Он обеспечивает качественное сопоставление, а в случае изоляционных материалов, склонных к образованию поверхностного пробоя, также дает количественную оценку.

4.18    Степень защиты (код IP)

Коммутационные коробки должны иметь степень защиты не менее IP 55, категория 1, в соответствии с ГОСТ 14254.

4.19    Защита от поражения электрическим током

4.19.1    Коммутационная коробка должна быть сконструирована таким образом, чтобы после ее монтажа токоведущие части были недоступны. Это требование должно выполняться даже в случае какой-либо деформации крышки или корпуса в результате механического или теплового воздействия, которые могут произойти в ходе нормальной эксплуатации. Более того, в результате подобной деформации не должна ухудшаться степень защиты оболочки.

4.19.2    Внутренние компоненты коммутационной коробки должны извлекаться из коммутационной коробки только с применением инструмента. У устанавливаемых без использования винтов крышек должны быть одно или несколько легко обнаруживаемых приспособлений, например выемок, для открывания с помощью инструмента. Инструмент не должен касаться токоведущих частей, если крышка снята правильно.

4.19.3    Компоненты коммутационных коробок, предназначенные для установки на месте эксплуатации, не должны теряться или допускать ослабление крепления.

4.20    Электрическая прочность

Коммутационная коробка должна выдерживать кратковременные повышения напряжения (перенапряжения) до уровней испытательного напряжения, указанного в 5.4.19.1 и 5.4.19.2.

Соответствие коммутационных коробок этому требованию проверяется испытанием переменным напряжением промышленной частоты по 5.4.19.1 и испытанием импульсным напряжением по 5.4.19.2.

4.21    Механическая прочность

4.21.1    После проведения механических испытаний (см. 5.3) у испытанных коммутационных коробок должны отсутствовать функциональные повреждения и повреждения, влияющие на безопасность их эксплуатации.

4.21.2    После завершения монтажа контакты в коммутационной коробке должны быть прочно закреплены.

4.21.3    После проведения всех испытаний внутренняя изоляция коммутационной коробки не должна иметь признаков повреждений, препятствующих нормальной эксплуатации коммутационной коробки.

4.22    Стойкость к старению

Части коммутационной коробки, повреждение которых приведет к снижению безопасности, должны быть устойчивы к старению.

4.23    Шунтирующий диод

Параметры шунтирующего диода и его теплоотвод должны соответствовать параметрам фотоэлектрического модуля, для защиты которого он устанавливается. При прохождении через шунтиру-

12

ГОСТ P 56981—2016

ющий диод в прямом направлении тока, равного номинальному току коммутационной коробки, температура перехода диода не должна превышать максимальную допустимую температуру перехода, указанную его изготовителем.

Допускается размещение в коммутационной коробке нескольких параллельно установленных шунтирующих диодов при условии, что каждый диод пропускает в прямом направлении номинальный ток коммутационной коробки при температуре его перехода, не превышающей максимальную допустимую температуру перехода, указанную изготовителем диода. Если в коммутационной коробке установлено несколько шунтирующих диодов, следует установить для них спаренный теплоотвод.

Соответствие указанным требованиям проверяется испытаниями по группе Н.

4.24    Маркировка

Маркировка должна быть несмываемой, четкой и разборчивой.

Маркировку коммутационной коробки наносят на оболочку или табличку, прикрепленную к ней.

Маркировка коммутационной коробки должна включать:

1)    товарный знак или наименование изготовителя;

2)    наименование или тип;

3)    полярность соединителей, где это необходимо.

В маркировку, установленную на коммутационной коробке, или в прилагаемую к ней техническую документацию также включают следующие данные:

4) значение номинального тока;

5)    значения номинального напряжения и номинального напряжения изоляции;

6)    значение номинального импульсного напряжения, если оно задано;

7)    значение максимального рабочего напряжения;

8)    допустимую степень загрязнения;

9)    степень защиты оболочки (код IP);

10)    класс в соответствии с ГОСТIEC 61140-2012 (раздел 7);

11)    рабочую температуру (наименьшую и наибольшую температуру окружающей среды), если она отличается от установленных в 4.1;

12)    тип выводов;

13)    допустимые типы и сечения кабелей и проводов;

14)    ссылки на настоящий стандарт, где это необходимо;

15)    тип и количество шунтирующих диодов, где это необходимо;

16)    значение обратного тока.

Если подключение к коммутационной коробке выполняют с помощью соединителей или подключение к коммутационной коробке выполняют с помощью закрепленного кабеля с соединителем на конце, то на соединителе или рядом с ним следует установить предупреждающий знак «Не разъединять под напряжением», приведенный в приложении А, или иной аналогичный предупреждающий знак и/или надпись на русском языке.

Если в коммутационной коробке предусмотрены отдельные контакты для заземления, место присоединения заземляющего проводника должно быть обозначено символом .X. и/или зеленым цветом.

После монтажа коммутационной коробки на месте эксплуатации, на коммутационной коробке или на модуле, на котором установлена коммутационная коробка, на наиболее заметном месте должен быть установлен знак «Солнечная установка. Постоянный ток» и знак, указывающий на то, что коммутационная коробка может находиться под напряжением в любой момент времени, независимо от того разомкнуты или нет выключатели в фотоэлектрической батарее. Примеры знаков приведены в приложении А.

Указание на местоположение предупреждающих знаков и надписей должно быть приведено в сопроводительной технической документации.

При хранении и транспортировании коммутационной коробки на наименьшую упаковку должна быть нанесена маркировка, включающая данные, указанные в перечислениях 1) и 2).

Соответствие маркировки настоящим требованиям проверяется с помощью визуального контроля и испытанием по 5.4.3.

4.25    Техническая документация

К коммутационной коробке должна быть приложена техническая документация, содержащая всю информацию, указанную в 4.2, а также следующие данные (там, где это необходимо):

13

1)    рекомендации по подключению кабелей и входных цепей (например, цепей фотоэлектрических элементов);

2)    данные о соединителях;

3)    данные по монтажу (например, материал тыльной поверхности фотоэлектрического модуля) и монтажным материалам (например, материалам герметизации или клеевым материалам).

Соответствие маркировки настоящим требованиям проверяется при выборе образцов.

5 Испытания

5.1    Общие положения

5.1.1    Испытания, устанавливаемые в настоящем стандарте, предназначены для проведения типовых, квалификационных, сертификационных и иных испытаний с аналогичными задачами и испытаний по проверке соответствия требованиям безопасности.

5.1.2    Испытания следует проводить в последовательности, установленной в 5.3 для каждой группы испытаний.

5.1.3    Испытания проводятся в стандартных атмосферных условиях (нормальные климатические условия испытаний) в соответствии с МЭК 60068-1 [22] или ГОСТ 15150—69, за исключением случаев, определенных для конкретных испытаний.

Нормальные климатические условия испытаний в соответствии с пунктом 3.15 ГОСТ 15150—69

следующие:

-    температура.............................................................................................................плюс    (25    ±10)    °С;

-    относительная влажность воздуха.............................................................................. от    45    до    80    %;

-    атмосферное давление.......................................................................................от    84,0    до    106,7 кПа

(от 630 до 800 мм рт. ст.).

5.1.4    Если это возможно, испытания соединительных устройств и способов присоединения проводят стремя подключениями на образец.

5.1.5    Испытания считаются успешными, и конструкция коммутационной коробки считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если каждый испытанный образец проходит все соответствующие испытания.

Если образец не проходит одно испытание, это испытание и все предыдущие испытания, которые могут повлиять на результат, следует повторить с новым образцом, и он должен пройти все повторные испытания.

Если образец не проходит более одного испытания, считается, что коммутационная коробка не соответствует требованиям настоящего стандарта.

5.1.6    Для подтверждения сертификата соответствия при любых изменениях конструкции, материалов, компонентов или обработки коммутационных коробок, прошедших испытания, может потребоваться повторение некоторых или всех испытаний по настоящему стандарту. Изготовитель должен сообщать и согласовывать с испытательной лабораторией и сертифицирующей организацией все проводимые им изменения.

5.2 Выбор и подготовка образцов

Для испытаний из промышленной партии или партий должны быть случайным образом выбраны образцы в количестве, соответствующем требованиям таблицы 8 и 5.2.2. Для каждой группы испытаний следует использовать отдельный набор новых образцов, если иное не указано в описании испытания.

5.2.1    Испытуемые образцы должны быть изготовлены из указанных в сопроводительных документах материалов и компонентов в соответствии с чертежами и технологическими картами изготовителя. Испытуемые образцы должны быть полностью укомплектованы и сопровождаться технической документацией, в том числе руководством по окончательной сборке, монтажу и подключению, включая рекомендации по установке диодов.

Образцы не допускается подвергать какой-либо иной специальной обработке, отличной от стандартного процесса изготовления.

Результаты испытаний относятся только к конструкции коммутационных коробок с теми компонентами, которые были установлены на испытанных образцах.

5.2.2    Если коммутационная коробка предназначена для установки на задней стенке, допускающей исполнение из нескольких материалов, и/или закреплена несколькими видами клея и/или залита

несколькими видами компаунда, испытания следует проводить со всеми возможными комбинациями с соответствующим количеством образцов.

Таблица 8 — Перечень испытуемых образцов

Испытание

Описание образца

Количество, не менее1)

Группа В

Коммутационная коробка в сборе

3

ВЗ

Или пластины из полимерных материалов оболочки и полимерных материалов для обеспечения неподвижности токоведущих частей, каждой

1

В4, В5

Или пластины из полимерных материалов оболочки, каждой

1

В6

Или пластины из полимерных материалов оболочки и полимерных материалов для обеспечения неподвижности токоведущих частей и дополнительная пластина заливного компаунда, если необходимо, каждой

1

В7

Или пластины из полимерных материалов оболочки, каждой

1

В8

Или пластины из полимерных материалов для обеспечения неподвижности токоведущих частей, каждой

1

В9

Прокладки или коммутационная коробка в сборе

1

В10

Коммутационная коробка в сборе, установленная на материале задней стенки фотоэлектрического модуля с компаундом (если необходимо)

12)

Группа D

Коммутационная коробка в сборе

5

Группа Е Группа F Группа G

Образец, подготовленный в соответствии с 5.2.5. Вводы изогнуты, закреплены и соединены между собой. Установлены кабели (провода), которые будут подключены при эксплуатации коммутационной коробки

1

Группа Н

Образец, подготовленный в соответствии с 5.2.5. Вводы изогнуты, закреплены и соединены между собой. Установлены кабели (провода), которые будут подключены при эксплуатации коммутационной коробки

1

И

Коммутационная коробка в сборе, установленная на стенке из соответствующего материала с помощью указанного изготовителем клея и при необходимости заполненная компаундом. Вводы изогнуты, закреплены и соединены между собой в соответствии с 5.2.5. Все блокирующие диоды замкнуты

1

С2, С6

Коммутационная коробка в сборе

1

Группа J

Образец, подготовленный в соответствии с 5.2.5. Вводы изогнуты, закреплены и соединены между собой. Установлены кабели (провода), которые будут подключены при эксплуатации коммутационной коробки

1

)) Конечное количество образцов определяется выполнением требований 5.2.2.

2) Если коммутационная коробка предназначена для заливки компаундом, так что шунтирующие диоды становятся недоступными, термопары следует установить перед заливкой.

Если изготовитель предполагает выпускать несколько вариантов одной и той же коммутационной коробки с разными компонентами, выполняющими одну и ту же функцию или изготовленными разными поставщиками, испытания следует проводить со всеми возможными комбинациями с соответствующим количеством образцов. Если коммутационная коробка предназначена для установки в ней нескольких типов или комбинаций шунтирующих диодов и/или для нескольких номинальных токов, испытания следует проводить со всеми возможными конфигурациями с соответствующим количеством образцов.

5.2.3 За исключением иных случаев, указанных в группе испытаний, все испытания проводятся с образцами, полностью собранными согласно инструкциям изготовителя.

На несущую поверхность должно быть приклеено достаточное количество образцов, представляющих условия нормальной эксплуатации. Несущая поверхность должна быть изготовлена из того же материала, что и задняя стенка фотоэлектрического модуля, к которой будет приклеена коммутацион-

15

ная коробка. Если необходимо, испытуемый образец заливают компаундом, который используется при монтаже коммутационной коробки на фотоэлектрическом модуле.

Если коммутационная коробка предназначена для заливки компаундом, так что шунтирующие диоды становятся недоступными, перед заливкой следует установить термопары в соответствии с рекомендациями органа, утверждающего результаты испытаний.

Контакты входных цепей (например, цепей фотоэлектрических элементов) должны быть согнуты и закреплены таким образом, чтобы они находились в проводящем соприкосновении с несущей поверхностью. В некоторых испытаниях необходимо электрическое соединение вводов контактов входных цепей.

5.2.4    Испытания следует проводить с медными проводниками, за исключением случаев, оговоренных изготовителем, и с проводами и кабелями типов, определенных для данной коммутационной коробки. Если соединительные устройства допускают использование нескольких типов проводников (сплошных, витых, гибких), испытания следует проводить с проводами, представляющими наихудший вариант.

5.2.5    Если изготовителем не оговорено иное, в соответствии с [14] винтовые зажимы должны быть затянуты до значений момента, приведенных в таблице 9.

Таблица 9 — Значения момента затягивания для винтовых зажимов

Номинальный диаметр

Значения момента для зажимов с металлическими и неметаллическими винтами, Нм

резьбы, мм

1

II

III

IV

Не более 2,8

0,2

0,4

0,4

0,7

От 2,8 до 3,0 вкпюч.

0,25

0,5

0,5

0,9

« 3,0 « 3,2 «

0,3

0,6

0,6

1,1

« 3,2 « 3,6 «

0,4

0,8

0,8

1,4

« 3,6 « 4,1 «

0,7

1,2

1,2

1,8

« 4,1 « 4,7 «

0,8

1,8

1,8

2,3

« 4,7 « 5,3 «

0,8

2,0

2,0

4,0

« 5,3 « 6,0 «

1.2

2,5

3,0

4,4

« 6,0 « 8,0 «

2,5

3,5

6,0

4,7

Более 8,0

з.о1)

4,0

10,0

5,0

^ Или заданное изготовителем.

Примечание — Графа I применяется к винтам без головок, которые в завинченном состоянии не выступают из резьбового отверстия, и к другим винтам, которые не могут быть завинчены отверткой с шириной лезвия, превышающей диаметр винта.

Графа II применяется к зажиму гайкой провода, вставленного в продольный разрез винта (зажим под гайку).

Графа III применяется к винтам и гайкам, отличным от гаек колпачкового зажима, с затяжением посредством инструмента, отличного от отвертки.

Графа IV применяется квинтам с затяжением крестовой отверткой.

5.2.6    В случае когда условия подключения входных цепей (например, цепей фотоэлектрических элементов) и внешних кабелей и проводов к выводам испытуемого образца указаны изготовителем, подключение следует выполнять по наихудшему варианту. В некоторых испытаниях необходимо установить перемычку между выводами.

5.2.7    Перед испытаниями образцы выдерживают при стандартных условиях в соответствии с [22] в течение 24 ч при температуре (25 ± 5) °С.

5.3 Перечень испытаний

В соответствии с настоящим стандартом для коммутационных коробок фотоэлектрических модулей установлены следующие испытания:

-    визуальный контроль, 5.4.1;

-    измерение толщины стенки оболочки, 5.4.2;

ГОСТ P 56981—2016

-    испытание маркировки на стойкость к истиранию, 5.4.3;

-    испытание на стойкость к воздействию аммиака, 5.4.4;

-    испытания на воспламеняемость, 5.4.5:

-    испытания оболочки и компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей, 5.4.5.1;

-    испытание на воспламеняемость коммутационной коробки в сборе, 5.4.5.2;

-    испытания оболочки на стойкость к воздействию внешних климатических факторов, 5.4.6;

-    испытания раскаленной проволокой, 5.4.7:

-    испытание оболочки раскаленной проволокой, 5.4.7.1;

-    испытание раскаленной проволокой компаунда и компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей, 5.4.7.2;

-    испытания давлением шарика, 5.4.8:

-    испытание оболочки давлением шарика, 5.4.8.1;

-    испытание давлением шарика компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей, 5.4.8.2;

-    испытание прокладок на стойкость к старению, 5.4.9;

-    испытания соединительных устройств и способов присоединения, 5.4.10;

-    испытания выбивных заглушек, 5.4.11;

-    испытания надежности закрепления кабелей и проводов, 5.4.12;

-    испытание на механическую прочность при низких температурах, 5.4.13;

-    термоциклирование, 5.4.14;

-    термоциклирование под нагрузкой, 5.4.14.1;

-    термоциклирование без нагрузки, 5.4.14.2;

-    испытания на воздействие высокой влажности при высокой температуре и механической нагрузке, 5.4.15;

-    термоциклирование при высокой влажности, 5.4.16;

-    определение сопротивления контактов, 5.4.17;

-    испытание изоляции на влагостойкость, 5.4.18;

-    испытания электрической прочности изоляции, 5.4.19;

-    проверка сцепления с несущей поверхностью, 5.4.20;

-    проверка надежности крепления крышки, 5.4.21;

-    испытания шунтирующих/блокирующих диодов на термостойкость, 5.4.22;

-    проверка электрических зазоров и расстояний утечки, 5.4.23;

-    проверка защиты от доступа к токоведущим частям, 5.4.24;

-    испытания на соответствие степени защиты (код IP), 5.4.25;

-    испытание обратным током, 5.4.26.

Примечание — После названия испытания указан номер подраздела, в котором оно описано.

Испытания проводят по восьми группам. Перечень испытаний по каждой группе приведен в таблицах 10—17.

Таблица 10 — Испытания компонентов. Группа испытаний В

Индекс

испы

тания

Описание

испытания,

подраздел

Наименование

Образец

Условия испытаний

Требования

В1

5.4.3

Испытание маркировки на стойкость к истиранию

Ярлык, наклейка (или подобное) с предупреждающей надписью

ХЬ по МЭК 60068-2-70 [23]

Четкая и разборчивая маркировка

СЗ, С7

5.4.2

Измерение толщины стенки оболочки

Коммутационная коробка в сборе

Визуальный осмотр и измерение

Достаточная толщина стенки согласно ГОСТ IEC 61140. Толщина стенки не менее 3 мм, в противном случае испытания по В10

ГОСТ Р 56981-2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Требования к конструкции и    характеристикам.............................................4

4.1    Общие положения................................................................4

4.2    Общие требования к конструкции....................................................4

4.3    Температурный диапазон..........................................................5

4.4    Толщина стенок...................................................................5

4.5    Внутренний объем................................................................5

4.6    Герметичность....................................................................6

4.7    Стойкость токоведущих частей к коррозии ............................................6

4.8    Требования к компонентам из изоляционных материалов................................6

4.9    Соединительные устройства, окончания проводников и способы присоединения............7

4.10    Средства для закрепления кабеля (провода).........................................8

4.11    Соединители....................................................................8

4.12    Выбивные заглушки входов (выходов)...............................................8

4.13    Присоединение коробов..........................................................9

4.14    Кабели и провода................................................................9

4.15    Изоляция.......................................................................9

4.16    Электрические зазоры и пути утечки...............................................10

4.17    Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ).....................................11

4.18    Степень защиты (код IP).........................................................12

4.19    Защита от поражения электрическим током.........................................12

4.20    Электрическая прочность........................................................12

4.21    Механическая прочность.........................................................12

4.22    Стойкость к старению............................................................12

4.23    Шунтирующий диод.............................................................12

4.24    Маркировка....................................................................13

4.25    Техническая документация.......................................................13

5    Испытания.........................................................................14

5.1    Общие положения...............................................................14

5.2    Выбор и подготовка образцов......................................................14

5.3    Перечень испытаний.............................................................16

5.4    Методы испытаний...............................................................22

Приложение А (справочное) Знаки.......................................................40

Приложение В (справочное) Покрытия для защиты от загрязнений............................41

Приложение С (справочное) Измерение электрических зазоров и расстояний утечки.............43

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте...............................................47

Библиография........................................................................49

Окончание таблицы 10

Индекс

испы

тания

Описание

испытания,

подраздел

Наименование

Образец

Условия испытаний

Требования

В2

5.4.4

Испытание на стойкость к воздейст-вию аммиака

Коммутационная коробка в сборе или металлические части

10 % раствор нашатырного спирта;

(10 ± 1) мин. при (20 ± 5) °С;

(10 ± 1) мин. при относительной влажности от 91 до 95 % при (20 ± 5) °С;

(10 ± 1) мин. при (100 ±5) °С

Отсутствие следов коррозии на поверхности

ВЗ

5.4.5.1

Испытания на воспламеняемость оболочки и компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Коммутационная коробка в сборе или образцы материалов (см. 5.4.5.1)

Согласно 5.4.5 и [3], [4]

Требования согласно V-1 и НВ [3], [4]

В4

5.4.6

Испытания оболочки на стойкость к воздействию внешних климатических факторов

Коммутационная коробка в сборе или образцы материалов оболочки

Согласно 5.4.6 и ИСО 4892-2 [24] или ИСО 4892-3 [25]

Отсутствие трещин. Четкая и разборчивая маркировка

В5

5.4.7.1

Испытание оболочки раскаленной проволокой

Образец(ы) из В4

Испытания раскаленной проволокой при 650 °С

Отсутствие пламени, тления или угасание в течение 30 с

В6

5.4.7.1

Испытание раскаленной проволокой компаунда и компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Коммутационная коробка в сборе или образцы компаунда и материалов компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Испытания раскаленной проволокой при 750 °С

Отсутствие пламени, тления или самостоятельное угасание в течение 30 с

В7

5.4.8.1

Испытание оболочки давлением шарика

Коммутационная коробка в сборе или образцы материалов оболочки

Т = (90 ± 2) °С

Диаметр вмятины не более 2 мм

В8

5.4.8.2

Испытание давлением шарика компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Коммутационная коробка в сборе или образцы материалов компонентов для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Т = (125 ± 2) °С

Диаметр вмятины не более 2 мм

В91)

5.4.9

Испытание прокладок на стойкость к старению

Прокладки или коммутационная коробка в сборе

240 ч при (100 ±5) °С 16 ч, температура окружающей среды. Открывают и закрывают крышку 10 раз

Согласно 5.4.9

вю2)

5.4.5.2

Испытание на воспламеняемость коммутационной коробки в сборе

Коммутационная коробка в сборе

Испытания на воспламеняемость

Требования согласно 5VB по [3], [1]

^ После этого испытания выполняют испытания по группе J (см. таблицу 17).

2) Испытание обязательно, только если толщина стенки полимерной оболочки меньше 3 мм.

ГОСТ Р 56981-2016 (МЭК 62790:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОДУЛИ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. КОММУТАЦИОННЫЕ КОРОБКИ

Требования безопасности и испытания

Photovoltaic modules. Junction boxes. Safety requirements and tests

Дата введения — 2017—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на коммутационные коробки фотоэлектрических модулей и устанавливает требования к конструкции, безопасности и испытаниям таких коммутационных коробок. Стандарт распространяется на коммутационные коробки фотоэлектрических модулей, применяемых в фотоэлектрических системах с напряжением 1500 В постоянного тока.

Настоящий стандарт также распространяется на коробки и шкафы, устанавливаемые в электронных цепях фотоэлектрических модулей (цепях преобразования, управления, контроля и т. п.).

Для учета влияния конкретных условий эксплуатации (например, воздействия ультрафиолетового излучения или солевого тумана) к требованиям и испытаниям настоящего стандарта могут быть добавлены дополнительные требования и испытания.

Настоящий стандарт не применим к электронным цепям фотоэлектрических модулей, на которые распространяются другие стандарты.

Примечание — В отношении коммутационных коробок, соответствующих классам 0 и III ГОСТ IEC 61140-2012 (раздел 7), настоящий стандарт применим в качестве общего руководства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ IEC 60695-2-11 Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Основные методы испытаний раскаленной проволокой. Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость конечной продукции

ГОСТ IEC 60695-10-2 Испытания на пожароопасность. Часть 10-2. Чрезмерный нагрев. Испытание давлением шарика

ГОСТ IEC 60998-2-1 Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-1. Дополнительные требования к соединительным устройствам с резьбовыми зажимами, используемыми в качестве отдельных узлов

Издание официальное

ГОСТ IEC 60998-2-2 Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Дополнительные требования к соединительным устройствам с безвинтовыми зажимами, используемыми в качестве отдельных узлов

ГОСТ IEC 61140-2012 Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования

ГОСТ IEC 61210 Устройства присоединительные. Зажимы плоские быстросоединяемые для медных электрических проводников. Требования безопасности

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 56980-2016 (МЭК 61215:2005) Модули фотоэлектрические из кристаллического кремния наземные. Методы испытаний

ГОСТ Р 56983-2016 (МЭК 62108:2007) Устройства фотоэлектрические с концентраторами. Методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60664.1 Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания

ГОСТ Р МЭК 61032-2000 Защита людей и оборудования, обеспечиваемая оболочками. Щупы испытательные

ГОСТ Р МЭК 61191-1 Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования

ГОСТ Р МЭК 61646 Модули фотоэлектрические тонкопленочные наземные. Порядок проведения испытаний для подтверждения соответствия функциональным характеристикам

ГОСТ Р МЭК 61730-1-2013 Модули фотоэлектрические. Оценка безопасности. Часть 1. Требования к конструкции

ГОСТ Р МЭК 61730-2-2013 Модули фотоэлектрические. Оценка безопасности. Часть 2. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    коммутационная коробка фотоэлектрического модуля (photovoltaic module junction box): Коммутационная коробка, установленная на фотоэлектрическом модуле и обеспечивающая соединение внутренних цепей фотоэлектрического модуля с внешними цепями, а также защиту этих соединений от воздействия внешней среды и защиту от прикосновения к токоведущим частям. Коммутационная коробка фотоэлектрического модуля может содержать шунтирующий(е) диод(ы) и блокирующий(е) диод(ы).

3.2    открываемая коммутационная коробка (junction box for re-opening): Коммутационная коробка, которая может быть открыта в любое время.

Примечание — В такой коробке могут быть как изменяемые, так и постоянные соединения проводников.

3.3    коммутационная коробка с заводской проводкой (junction box for factory wiring): Открываемая коммутационная коробка, которая установлена на фотоэлектрическом модуле и соединена с ним при контролируемых условиях, обычно в цехе изготовителя.

ГОСТ P 56981—2016

3.4    коммутационная коробка для монтажа на месте эксплуатации (junction box for field wiring): Открываемая коммутационная коробка, все соединения проводки в которой предполагается выполнить при монтаже на месте эксплуатации.

3.5    коммутационная коробка с постоянной проводкой (junction box, not intended to be reopened): Коммутационная коробка, которая не может быть открыта после окончательной установки.

Примечание — В такой коробке могут быть как изменяемые, так и постоянные соединения проводников.

3.6    токоведущая часть (live part): Проводящая часть электроустановки, находящаяся в процессе ее работы под рабочим напряжением.

Примечание — Это понятие необязательно подразумевает риск поражения электрическим током.

3.7    доступная часть (accessible part): Часть, к которой можно прикоснуться испытательным щупом.

3.8    основная изоляция (basic insulation): Изоляция токоведущих частей, обеспечивающая в том числе защиту от прямого прикосновения.

3.9    дополнительная изоляция (supplementary insulation): Независимая изоляция, выполняемая дополнительно к основной изоляции для защиты при повреждении основной изоляции.

3.10    двойная изоляция (double insulation): Изоляция, состоящая из основной и дополнительной изоляции.

3.11    усиленная изоляция (reinforced insulation): Изоляция, обеспечивающая степень защиты от поражения электрическим током эквивалентную степени защиты, обеспечиваемой двойной изоляцией.

Примечание — Усиленная изоляция может состоять из нескольких слоев, каждый из которых не может быть испытан отдельно как основная или дополнительная изоляция.

3.12    электрический зазор (clearance): Кратчайшее расстояние в воздухе между двумя токопроводящими частями, между двумя неизолированными проводящими частями с разным потенциалом, между токоведущей частью и металлическим компонентом изделия.

3.13    расстояние утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние или сумма кратчайших расстояний по поверхности электроизоляционного материала между двумя токоведущими частями, между двумя неизолированными проводящими частями с разным потенциалом, между токоведущей частью и металлическим компонентом изделия.

Примечание 1 — Кратчайшее расстояние, измеренное по поверхности цементного шва или токопроводящего соединительного материала, не является составной частью расстояния утечки.

Примечание 2 — Место соединения между двумя частями, изготовленными из изоляционного материала, следует рассматривать как часть поверхности.

3.14    загрязнение (pollution): Любое добавление постороннего материала, твердого, жидкого или газообразного, который может привести к снижению электрической прочности или поверхностного сопротивления изоляции.

3.15    степень загрязнения (pollution degree): Численное обозначение уровня загрязнения, характеризующегося определенными параметрами.

3.16    сравнительный индекс трекингостойкости; СИТ (comparitive tracking index СИ): Численное значение максимального напряжения, которое при заданных условиях испытаний может выдержать материал без образования поверхностного пробоя и постоянного пламени.

3.17    нормальный режим работы электротехнического изделия (электротехнического устройства, электрооборудования): Режим работы электротехнического изделия (электротехнического устройства, электрооборудования), характеризующийся рабочими значениями всех параметров.

3.18    номинальное значение параметра электротехнического изделия (устройства): Значение параметра электротехнического изделия (устройства), указанное изготовителем, при котором оно должно работать, являющееся исходным для отсчета отклонений

Примечание — К числу параметров относятся, например, ток, напряжение, мощность.

3.19    рабочее напряжение: Значение напряжения электротехнического изделия, ограниченное допустимыми пределами.

3.20    наибольшее рабочее напряжение: Допустимый верхний предел изменения значения рабочего напряжения электротехнического изделия.

з

3.21    номинальное напряжение изоляции (rated insulation voltage): Действующее значение длительно выдерживаемого напряжения, заданное изготовителем, характеризующее электрическую прочность изоляции оборудования или его части.

Примечание — Номинальное напряжение изоляции необязательно равно номинальному напряжению

оборудования.

3.22    номинальное импульсное напряжение (rated impulse voltage): Заданное изготовителем максимально допустимое значение напряжения, при кратковременном достижении которого не происходит электрического пробоя изоляции оборудования или его части.

Примечание — Номинальное импульсное напряжение равно или выше номинального напряжения

оборудования.

3.23    обратный ток коммутационной коробки (reverse current): Установленное изготовителем допустимое значение тока, который может протекать через коммутационную коробку в обратном направлении при максимальной паспортной температуре, не приводя к повреждению компонентов и снижению безопасности коммутационной коробки.

Примечание — Обратный ток коммутационной коробки аналогичен обратному току фотоэлектрического модуля (см. ГОСТ Р МЭК 61730-2).

4 Требования к конструкции и характеристикам

4.1    Общие положения

Номинальные значения тока и напряжения коммутационной коробки задаются изготовителем.

Коммутационные коробки должны быть рассчитаны для работы в цепях постоянного тока фотоэлектрических систем.

Коммутационные коробки должны быть рассчитаны на наружную установку и длительную эксплуатацию с температурой внешней среды от минус 40 °С до плюс 85 °С или в более широком диапазоне.

Конструкция и размеры коммутационных коробок должны обеспечивать их стойкость к электрическим, механическим, тепловым нагрузкам и стойкость к коррозии, возникновение которых возможно при их правильном использовании и правильной эксплуатации.

Конструкция и размеры коммутационных коробок должны обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и окружающей среды в процессе эксплуатации фотоэлектрических модулей и коммутационных коробок.

Коммутационные коробки должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения, если они предназначены для эксплуатации в условиях воздействия прямых солнечных лучей.

Коммутационная коробка и ее монтаж на месте эксплуатации должны отвечать требованиям ГОСТ Р МЭК 61730-1 и ГОСТ IEC 61140.

Соответствие этим требованиям проверяется с помощью испытаний, установленных в разделе 5 настоящего стандарта.

4.2    Общие требования к конструкции

4.2.1    Конструкция и размеры коммутационных коробок должны обеспечивать при нормальной эксплуатации достаточную защиту выводов и присоединенных к ним внешних кабелей и проводов от электрических и механических нагрузок и воздействия окружающей среды.

4.2.2    Конструкция коммутационных коробок должна обеспечивать присоединение проводников в соответствии с требованиями изготовителя в отношении типа и сечения проводников. Кроме выполнения требований к соединениям необходимо принять меры для предотвращения возможных повреждений изоляции кабеля, например, из-за образования острых кромок, сколов и заусенцев при выбивании заглушек.

4.2.3    Металлические части внутри коммутационных коробок и оболочек коммутационных коробок должны быть надежно защищены от коррозии.

Соответствие стандарту проверяется следующим испытанием по 5.4.4.

4.2.4    Все отверстия должны быть снабжены соответствующими закрывающими устройствами (заглушками, крышками и т. п.). Открывание крышек должно быть возможно только с применением инструмента.

ГОСТ P 56981—2016

Эти требования также распространяются на выбивные заглушки коммутационной коробки.

4.2.5    Прокладки из полимерных изоляционных материалов, являющиеся единственной изоляцией между токоведущей частью и доступной металлической частью или между неизолированными частями под напряжением с различным потенциалом, должны иметь достаточную толщину и быть изготовлены из материала, соответствующего их назначению. Указанные прокладки должны быть установлены таким образом, чтобы их изъятие было возможно только с использованием инструмента.

4.2.6    Открываемые коммутационные коробки, предназначенные для присоединения кабелей (проводов) различного диаметра, должны быть выполнены таким образом, чтобы:

-    были предусмотрены средства, обеспечивающие защиту проводников от смещения в местах подключения, и закрепление проводников, предотвращающее проворачивание;

-    были предусмотрены специальные средства для снижения механической нагрузки на внешние кабели (провода), чтобы механическое натяжение не передавалось на электрические соединения внутри фотоэлектрического модуля;

-    коммутационная коробка была рассчитана на присоединение кабелей, применяемых в фотоэлектрических системах в соответствии с требованиями изготовителя.

4.3    Температурный диапазон

Коммутационные коробки должны выдерживать нижний и верхний пределы температурного диапазона, указанного в 4.1 или заданного изготовителем в случае, когда минимальное значение меньше или максимальное значение больше установленного в 4.1.

4.4    Толщина стенок

Толщина стенок соединительной коробки, предназначенной для подключения внешней постоянной системы проводки, в зависимости от материала должна быть не менее значений, указанных в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Минимальная толщина стенки коммутационной коробки

Материал

Минимальная толщина стенки*, мм

Листовая сталь без покрытия

1,35

Листовая сталь оцинкованная

1,42

Листовой алюминий

1,59

Чугун, алюминий, латунь или бронза

2,40

Полимерные материалы

3,00

* Если толщина стенки меньше указанных значений, возможность ее применения определяется по резуль-

тэтам испытаний на удар, на сопротивление раздавливанию, на изгиб короба и на воспламеняемость конечного

изделия (класс V-5 по МЭК 60695-11-20 [1]). В случае корпуса с коробами см. таблицу 2.

Таблица 2 — Толщина стенок полимерных корпусов коммутационных коробок, предназначенных для соединения с коробами

Промышленный размер провода

Минимальная толщина стенки, мм

От 13 до 25

3

« 26 « 50

4

« 51 « 100

5

Стороны неметаллического корпуса коммутационной коробки, предназначенной для соединения с неметаллическими коробами, должны быть не менее указанных в таблице 2 значений.

4.5 Внутренний объем

Минимальный внутренний объем соединительной коробки для провода соответствующего сечения, включая внутренние провода модуля, должен отличаться не более чем на + 5 % от значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Минимальный внутренний объем для проводов определенных размеров

Размер провода

Минимальный внутренний объем для каждого провода, см3

1,5 мм2

25,0

No. 14AWG

33,0

2,5 мм2

40,0

No. 12AWG

36,9

4 мм2

60,0

Для обеспечения минимально допустимого объема ни один из габаритных размеров корпуса не должен быть менее 20 мм.

4.6    Герметичность

Прокладки и уплотнения не должны терять свои свойства при ускоренных испытаниях на старение по 5.4.9.

4.7    Стойкость токоведущих частей к коррозии

4.7.1    Все токоведущие части должны быть изготовлены из металла и при нормальной эксплуатации обладать достаточной механической прочностью, электрической проводимостью и стойкостью к коррозии.

Металлические части должны быть сконструированы таким образом, чтобы коррозия не приводила к изменению электрических и механических характеристик и в результате этого к снижению безопасности.

4.7.2    Если в условиях эксплуатации, для которых предназначена коммутационная коробка, есть вероятность образования влажной среды внутри коробки, согласно МЭК/ТО 60943 [2] металлические части с разницей электрохимических потенциалов более 350 мВ не должны касаться друг друга.

Соответствие указанным требованиям проверяется визуальным контролем и испытанием на стойкость к воздействию аммиака по 5.4.4, а также испытаниями по группам Е, F и G.

4.8    Требования к компонентам из изоляционных материалов

4.8.1    Оболочка

Оболочки (внешние доступные части), изготовленные из изоляционного материала, ухудшение характеристик которого может снизить безопасность коммутационной коробки, должны отвечать следующим требованиям:

1)    Минимальный класс воспламеняемости — класс V-1 по UL 94 [3] и МЭК 60695-11-10 [4]. Соответствие этому требованию проверяется по паспортным данными поставщика материала или испытаниями по 5.4.5.1.

При толщине оболочки коммутационной коробки менее 3 мм должны выполняться требования класса воспламеняемости 5V по [3] и [1]. Соответствие этому требованию проверяется испытаниями по 5.4.5.2.

2)    Стойкость к воздействию внешних климатических факторов. Соответствие этому требованию проверяется испытаниями по 5.4.6 с последующим испытанием раскаленной проволокой по 5.4.7.1.

3)    Стойкость к механическим воздействиям при высоких температурах. Соответствие этому требованию проверяется испытанием давлением шарика по 5.4.8.1.

4)    Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения в соответствии cANSI/UL 746С [5], если коммутационная коробка предназначена для эксплуатации в условиях воздействия прямых солнечных лучей.

4.8.2    Компоненты для обеспечения неподвижности токоведущих частей

Внутренние компоненты для обеспечения неподвижности токоведущих частей, изготовленные из изоляционного материала, должны отвечать следующим требованиям:

1)    Минимальный класс воспламеняемости — класс НВ по [3] и [4]. Соответствие этому требованию проверяется по паспортным данным поставщика материала или испытаниями по 5.4.5.1.

2)    Стойкость к высоким температурам. Соответствие этому требованию проверяется испытанием раскаленной проволокой по 5.4.7.2.

3)    Стойкость к механическим воздействиям при высоких температурах. Соответствие этому требованию проверяется испытанием давлением шарика по 5.4.8.2.

6

ГОСТ Р 56981-2016

4)    Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ) 250 В или более в соответствии с МЭК 60112 [6], если максимальное значение напряжения фотоэлектрической системы, для установки в которую предназначены модули сданными коробками, не более 600 В.

5)    Показатель стойкости к трекингу по методу наклонной плоскости 1 ч (наблюдение проводится при напряжении 2,5 кВ в соответствии cANSI/ASTM D2303 [7]), если максимальное рабочее напряжение фотоэлектрической системы находится в интервале (601—1500) В.

6)    Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения в соответствии с [5] при воздействии прямых солнечных лучей во время нормального функционирования коммутационной коробки.

Примечание — Полимерные материалы, которые подвергаются воздействию прямых солнечных лучей, но защищены стеклом или другим прозрачным материалом, могут проходить испытания с эквивалентным слоем защитного материала, ослабляющим степень воздействия ультрафиолетового излучения.

Указанные требования также распространяются на материал заливочного компаунда, используемого для обеспечения неподвижности токоведущих частей.

4.9 Соединительные устройства, окончания проводников и способы присоединения

Соединительные устройства должны соответствовать типу и сечению проводов и кабелей согласно спецификациям изготовителя.

Соединительные устройства должны быть установлены и закреплены таким образом, чтобы их возможное смещение не приводило к уменьшению электрических зазоров и расстояний утечки (см. 4.16).

Необходимо также принять меры против механического натяжения контактов, которое может привести к ухудшению их характеристик или их возможному смещению.

Если изоляционный материал отличен от керамики, чистой слюды или иных материалов со сходными характеристиками, клеммные соединения должны быть изготовлены таким образом, чтобы давление контактов не передавалось через изоляцию, кроме тех случаев, когда металлические части обладают жесткостью, достаточной для компенсации любого сжатия или усадки изоляционного материала.

Следует принять меры для предотвращения ослабления контактов, например, установив шайбы.

Соединительные устройства должны отвечать следующим требованиям:

1)    обжимные соединения — МЭК 60352-2 [8];

2)    соединения с прорезом изоляции — МЭК 60352-3 [9] (доступные соединения) или МЭК 60998-2-3 [10];

3)    соединения с прорезом изоляции — МЭК 60352-4 [11] (недоступные соединения) или [10];

4)    опресованные соединения — МЭК 60352-5 [12];

5)    соединения с проколом изоляции — МЭК 60352-6 [13] или [10];

6)    безвинтовые зажимы — МЭК 60999-1 [14], или МЭК 60999-2 [15], или МЭК 60352-7 [16] и в соответствии с ГОСТ IEC 60998-2-2;

7)    винтовые зажимы — [14] или [15] и в соответствии с ГОСТ IEC 60998-2-1;

8)    плоские быстрого соединения — ГОСТ IEC 61210;

9)    клеммные колодки — МЭК 60947-7-1 [17];

10)    паяные соединения — ГОСТ Р МЭК 61191-1.

Винты и гайки, которые зажимают внешние провода, должны иметь резьбу, удовлетворяющую требованиям ГОСТ8724—2002 или ИСО 262 [18], или резьбу, сравнимую по шагу и механической прочности (то есть стандартную резьбу). Винты и гайки, используемые для крепления внешних проводников, не допускается использовать для фиксации других компонентов. Данные соединительные устройства могут также скреплять внутренние проводники при условии, что размещение внутренних проводников в соединительном устройстве не изменяет их местоположение.

Минимальный размер винтовых зажимов должен соответствовать данным в таблице 4. Соединительные устройства со шпилечными контактными зажимами должны иметь гайки и шайбы.

Таблица 4 — Размеры зажимов для кабелей (проводов)

Номинальный ток

Минимальный номинальный диаметр резьбы, мм

коммутационной коробки, А

Болт или шпилька

Винт

До 10 включ.

3,0

3,5

Св. 10 до 16 «

3,5

4,0