МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки точности обработки образца-изделия
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и н с к
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации N1ТК 75 «Станки»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандарт киши |
А (срГмилжл некая Республика Республика Армения Кыргызская Республика Республика Моллов;! Российская Федерации Республика Таджикистан Туркменистан Республик;! Узбекистан Украина |
А (госстандарт Армгоссганларт Кырты (стандарт Молловас танларт Госстандарт России Талжикгосста ндарт
Главгосимспекния «Туркмснстандартлары» У (госстандарт Госегаиарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 29-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 30527-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2002 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© И ПК Издательство стандартов. 2001
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального ихтания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ГОСТ 30527-97
Содержание
1 Область применения.......................................................1
2 Нормативные ссылки......................................................I
3 Определения.............................................................I
4 Общие положения........................................................I
5 Методы проверки точности образца-изделия....................................2
Приложение А Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий......5
III
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки точности обработки обраша-излелня
Mctal-cutting machines.
Checking methods of product specimen working accuracy
Лата ВВС.1СННЯ 2002—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки обра шо в - и хтсл и и при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 22267-76 Сганки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Обратны-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки кругл ости образца-изделия ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей обратна-изделия
ГОС Т 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образна-изделия
ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца-изделия
ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических обрат но в - и it ел и й в пределах одной партии
ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.
4 Общие положения
4.1 Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образиов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается нс менее 5.
И манне официальное
4.2 Обшис требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий — по ГОСТ 25443.
4.3 Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:
- отклонением от крутости;
- отклонением от нилинлричности;
- отклонением от соосности;
- отклонением от прямолинейности;
- отклонением от плоскостности;
- отклонением от параллельности;
- отклонением от перпендикулярности;
- торцовым биением;
- постоянством диаметров в пределах одной партии.
4.4 Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитсту точности в зависимости от класса точности станка С. А. В. П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитста точности приведены в приложении А.
4.5 Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образпов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.
5 Методы проверки точности образца-изделия
5.1 Проверка цилиндрических обра шов-изделий
5.1.1 Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.
5.1.2 Проверка отклонения от крутости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.
5.1.3 Проверка отклонения от нилинлричности — по ГОСТ 25889.4.
5.1.4 Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:
- метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».
- метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «колыю».
5.1.4.1 Метод 1.
Средства проверки: самонснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка. В образец-изделие типа «втулка» / (рисунок I) устанаазивают самонснтрируюшую оправку 2
с упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.
Измерительный наконечник измерительного Прибор;! должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру I). значение которого устанаазивастся в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибор;! и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.
Самонснтрируюшую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самонснтрируюшсй оправки нс менее чем на 360* с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.
Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстий образца-изделия типа «втулка» равно наибольшей алгебраической полуразносги показаний измерительного прибора.
ГОСТ 30527-97
5.1.4.2 Метод 2
Средства проверки: самоиснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измерительного прибора.
В образец-изделие типа «кольцо» / (рисунок 2) устанавливают самоцснтрируюшую оправку 2 с упором .?
(три равнорасположенных опорных штыря со сферической поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и должен касаться измеряемой поверхности на возможно большем расстоянии //.
Самоцснтрируюшую оправку приводят во вращение и проводят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.
Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстия образна-изделия типа «кольцо» определяют по формуле
Н
Д. - Д,
где —у-- — наибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.
5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:
- метод 1 — проверка образца-изделия типа «валик»;
- метод 2 — проверка образца-изделия типа «втулка».
5.1.5.1 Метол 1
Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузочное устройство и державки для измерительных приборов.
Образец-изделие типа «валик» / (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.
Для предотвращения осевого смешения образна-излелия прикладывают осевую силу А'постоянной величины.
Осевой упор .? приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сферический торен (рисунок За) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 36/
Величина и место приложения осевой силы /'должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.
Измерительные наконечники измерительных приборов 4. установленные в державках 5, должны быть устано&лсны перпендикулярно к оси вращения образна-изделия типа «валик» и
касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. 12/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.
Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. И гмсрсния проводят при повороте образца-изделия нс менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45*. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно обшей оси. проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.
5.1.5.2 Метод 2
Средств;! проверки: самонентрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.
Схема проверки указана на рисунке 4.
В образец-изделие типа «втулка* / (рисунок 4) устанавливают самопентрируюшую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором .?(один опорный штырь) и державками 4 хтя измерительных приборов 5.
Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть устано&зсны перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. />/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых уста-наативаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.
Самопентрируюшую оправку приводят но вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360‘ с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.
Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
5.2 Проверка обра шов-изделий е плоскими поверхностями
5.2.1 Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец-излслис устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80—100 мм.
Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.
5.2.2 Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.
Отклонение определяют как наибольшую алгебр;»ичсскую разность показаний прибора.
5.2.3 Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.2.
5.2.4 Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.
4
ГОС Т 30527-97
ПРИЛОЖГИИЕ А
(рекомендуемое)
Таблицы для нормирования требований к точности обрашов-ниелнн
А. I ПокаК1ТСЛИ, характерм lyioiuiic точность обработки цилиндрических обрашов-излелий:
- отклонение от крутости (габлипа АЛ);
- постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица АЛ);
- отклонение от иилннлричностн (таблица А.2);
- постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.З);
- торцовое биение (таблица А.З);
- отклонение от соосности (таблица А.З).
А.2 Показатели, характеризующие точность обработки образцов-и злелий с плоскими поверхностями:
- отклонения от прямолинейности (таблица А.2);
- отклонения от плоскостности (таблица А.З);
- отклонения от параллельности и перпендикулярности (таблица А.З).
Т абл и и а АЛ — Допуски крутости и постоянства диаметров в поперечных сечениях |
Квалитсты |
Точность формы |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Круглость |
Постоянство диаметров в поперечных сечениях |
Интервалы номинальных диаметров, мм |
Допуски, мкм |
ДоЗ |
— |
— |
— |
_ |
_ |
0,3 |
0.5 |
3-10 |
— |
— |
— |
_ |
_ |
0.4 |
0.6 |
10-18 |
ДоЗ |
— |
— |
— |
_ |
0.5 |
0.8 |
18-30 |
3-10 |
— |
— |
— |
_ |
0.6 |
1.0 |
30-50 |
10-18 |
До 3 |
— |
_ |
_ |
0.8 |
1.2 |
50-120 |
18-30 |
3-10 |
— |
_ |
|
1.0 |
1.6 |
120-250 |
30-50 |
10-18 |
ДоЗ |
|
|
1.2 |
2.0 |
250-400 |
50-120 |
18-30 |
3-10 |
_ |
_ |
1.6 |
2.5 |
400-630 |
120- 250 |
30-50 |
10-18 |
До 3 |
_ |
2.0 |
3.0 |
630-1000 |
250- 400 |
50-120 |
18-30 |
3-10 |
_ |
2.5 |
4.0 |
1000-1600 |
400-630 |
120-250 |
30-50 |
10-18 |
До 3 |
3.0 |
5.0 |
1600—2500 |
630-1000 |
250—400 |
50-120 |
18-30 |
3-10 |
4.0 |
6.0 |
2500-4000 |
1000-1600 |
400-630 |
120-250 |
30-50 |
10-18 |
5.0 |
8.0 |
— |
1600- 2500 |
630-1000 |
250-400 |
50-120 |
18-30 |
6.0 |
10.0 |
— |
2500-4000 |
1000-1600 |
400-630 |
120-250 |
30-50 |
8.0 |
12.0 |
— |
— |
1600—2500 |
630-1000 |
250-400 |
50-120 |
10.0 |
16.0 |
— |
— |
2500-4000 |
1000-16(H) |
400-630 |
120-250 |
12.0 |
20.0 |
— |
— |
— |
1600-2500 |
630-1000 |
250-400 |
16.0 |
25.0 |
— |
— |
— |
2500—4000 |
1000-1600 |
400-630 |
20.0 |
30.0 |
— |
— |
— |
— |
1600—2500 |
630-1000 |
25.0 |
40.0 |
— |
— |
— |
— |
2500-4000 |
1000—1600 |
30.0 |
50.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
1600- 2500 |
40.0 |
60.0 |
|
““ |
|
— |
— |
2500-4000 |
50.0 |
80.0 |
|
5
ii
s = £s»esit3S|e;gg|||||ggj
И
s a s ?. Й я 9 * з a 8 Й s g * § I S ! I I 8
Т я 6.1 и и а А 3 — Дотеки ihviomikihj .uuucipo* и ир»м»чм«ыч сг*сиия\. fopuoeoto биения. икккоспюсш. iiupat юынчт и iKpucitaiiKyuviiocni. соосности
Н
“2 = 4?. 8 ®. 9 * 2 2 § ?. Igagggll
2 = 4?. »s9ass§*§g2g§g§
2 s 4 ?. 8 * 9 * s s I s I 8 8 5 I I
2' =' 4' й ri a 9 * 2 2 | ?. § £ 2 } ;
2 =' 4 я' а а з ?. 3 a | ?. | g
2 2 2?.»*8*s88*s
3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 5 § 3
S 3 *. rt «. ®. -i 3 ®. ®. 3 ®.
ssssSISfM*iiS§§§.
.*2ssa52§?
1 ' « -l 4 4 a J * J J
J
«24**58881111
1 ^ ^ u si Й,
«22**58881111
«22**58881111 4 д ± 5 I 8 8 § § 8