ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОДЫ
ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА РАЗМЕРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПРЕДЕЛАХ
ОДНОЙ ПАРТИИ
ГОСТ 26190-84
(СТ СЭВ 4147-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Васильев, Н.Ф.
Хлебалин, Л.А. Орман, В.Я. Черневич
ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая
1984 г. № 1603
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы
проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах
одной партии
Metal-cutting machine tools. Methods of checking
cylindrical specimens for size constancy within one batch
|
ГОСТ
26190-84
(CT СЭВ 4147-83)
|
Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603 срок введения установлен
с
01.01.85
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий
стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних
поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при
обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.
Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверок -
по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из
следующих методов.
Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий
в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
Метод 2. Проверка постоянства длины
образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям -
по ГОСТ 25443-82.
1.4. Образцы-изделия проверяемой партии
должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно
обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.
1.5. Количество обрабатываемых и проверяемых
образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и
(или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания
отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.
Пояснение
термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной
партии приведено в справочном приложении 1.
2.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение
проверки по методу 1.
Средства
проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и
внутренних поверхностей). Схемы проверок указаны на черт. 1 и 2.
Черт. 1
Черт. 2
У
каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях
с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.
Количество
и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на
нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если
такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на
черт. 3,
три этом количество сечений принимают по табл. 1. При проверке только по одному
поперечному сечению измерения проводят в сечении II.
Черт. 3
Таблица 1
Диаметр образца-изделия D, мм
|
Длина образца-изделия L, мм
|
Количество проверяемых сечений
|
От 5 до 10
|
L £
2D
|
1
|
2D < L £
5D
|
2
|
L > 5D
|
3
|
Св. 10 до 100
|
L £
2D при
L £ 50
|
1
|
L £
2D при
L > 50
|
2
|
2D <L £
3D при
L £ 50
|
2
|
2D <L £
3D при
L > 50
|
3
|
L > 3D при L £ 100
|
2
|
L > 3D при L > 100
|
3
|
Св. 100
|
L £
D
|
1
|
L > D
|
3
|
При проверке по двум поперечным сечениям
измерения проводят в крайних сечениях I и III.
Измерения
проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Наибольшее
показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных
сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за
действительный диаметр.
2.2. Оценка
результатов проверки по методу 1
Отклонение
от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим
действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в
пределах одной партии.
Пример
определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии
приведен в справочном приложении 2.
2.3. Проведение
проверки по методу 2
Средства
проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного
прибора.
Схемы
проверок указаны на черт. 4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой
поверхностью) и на черт. 5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в
форме круга).
Черт. 4
Черт. 6
У
каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми
поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в
точках, минимальное количество которых принимают по табл. 2.
Таблица 2
Диаметр образца-изделия D, мм
|
Количество точек измерения, не менее
|
До
63
|
1
|
Св. 63 до 160
|
2
(смещены относительно друг друга на угол около
180°)
|
» 160
|
3
(смещены относительно друг друга на угол около
120°)
|
При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью
измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а
при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга
измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.
При
измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между
точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно
быть одинаковым.
Наибольшее
показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого
образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.
2.4. Оценка
результатов проверки по методу 2
Отклонение
от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей
действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в
пределах одной партии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА
Отклонение
от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии - разница
между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами или длинами,
установленными при измерении образцов-изделий одной партии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА
ДИАМЕТРА ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ
Измерение проводилось в трех поперечных
сечениях каждого из пяти образцов-изделий диаметром D =
80 мм и длиной L
= 300 мм.
Номер образца-изделия
|
Наибольшее показание измерительного
прибора, мкм, в поперечном сечении
|
Наибольшее показание измерительного
прибора, принятое при оценке постоянства диаметра, мкм
|
I
|
II
|
III
|
1
|
36
|
36
|
25
|
36
|
2
|
40
|
37
|
28
|
40
|
3
|
42
|
40
|
30
|
42
|
4
|
40
|
40
|
35
|
40
|
5
|
38
|
41
|
36
|
41
|
Отклонение от постоянства диаметра
образцов-изделий в партии равно: 42 -
36 = 6 мкм.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 2
2. Методы проверки. 2
Приложение 1 Пояснение термина. 4
Приложение 2 Пример определения отклонения от постоянства
диаметра образцов-изделий в партии. 4
|