ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОД ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА
ДИАМЕТРОВ
ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ 25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, А.Н. Байков, В.Я.
Черневич
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. № 1202
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Метод проверки постоянства
диаметров образца-изделия
Metal-cutting machine tools. Method of checking specimens for constant
diameters
|
ГОСТ
25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая
1986 г. № 1202 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт
устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и
внутренних поверхностей образца-изделия.
Стандарт полностью
соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине
образца-изделия.
1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам,
равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической
поверхности образца-изделия.
1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них
должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на
конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество
(продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать
указанным на черт. 1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном
сечении - указанным на черт. 2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении L : D меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении L : D более 5 должно быть не менее 5.
При проверке по трем точкам
измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт. 2.
Для образцов-изделий с
длиной L более 1000 мм число точек
измерения при любом отношении L : D в
каждом продольном сечении должно быть не менее 5.
Черт. 1
Черт. 2
Расстояние х между
точками измерения определяют по формуле
,
где п - число точек измерения в каждом продольном
сечении.
Если в стандартах на нормы
точности на конкретные типы станков значения размера l1 не установлены, то следует принимать l1 = 20 мм.
Пояснения терминов
отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены
в справочном приложении 1.
2.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверки
Средство проверки: прибор
для измерения длин.
Схемы проверки наружных и
внутренних поверхностей указаны на черт. 3 и 4.
Черт. 3
Черт. 4
Образец-изделие
предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.
Измерения проводят в
соответствии с требованиями пп. 1.5 и 1.6.
2.2. Оценка результатов проверки
2.2.1. Оценка результатов проверки постоянства
диаметров образца-изделия в любых сечениях
Отклонение от постоянства диаметров
в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами,
полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.
Пример
оценки
При проверке образца-изделия
диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в
табл. 1.
Таблица 1
Продольное
сечение
|
Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
а-а’
|
10
|
12
|
14
|
13
|
12
|
b-b’
|
9
|
8
|
10
|
9
|
9
|
с-с’
|
12
|
13
|
13
|
15
|
13
|
Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях
равно 15 - 8 = 7 мкм на длине 800 мм.
2.2.2. Оценка результатов проверки постоянства
диаметров образца-изделия в продольных сечениях
Для каждого проверяемого
продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим
диаметрами образца-изделия.
Отклонение от постоянства
диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных
продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами
образца-изделия.
Пример
оценки
При проверке образца-изделия
диаметром D = 120 мм и длиной L = 800 мм получены показания
измерительного прибора, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Продольное
сечение
|
Показания измерительного прибора,
мкм, в точках измерения
|
Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в отдельных
продольных сечениях, мкм
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
а-а’
|
10
|
12
|
14
|
13
|
12
|
4
|
b-b’
|
9
|
8
|
10
|
9
|
9
|
2
|
с-с’
|
12
|
13
|
13
|
15
|
13
|
3
|
Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных
сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ
Отклонение от постоянства
диаметров в любых сечениях - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами
образца-изделия на заданной длине измерения.
Отклонение от постоянства диаметров
в продольных сечениях - наибольшее значение из установленных в отдельных
продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами
образца-изделия на заданной длине измерения.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Метод проверки. 2
Приложение 1 Пояснения терминов. 4
|