ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
СТО 79814898 108-2009
СТАНДАРТОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
Санкт-Петербург 20 09
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 СТО 79814898 108-2009
обозначение стандарта ЗАО «Институт «СЗЭМП»
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования
наименование стандарта
Утверждено и введено в действие приказом от 16 апреля 2010 г._№ 15-У
Дата введения - 2010 - 05 - 01
Лист 12
Заменить «ОКП 31 1311» на «ОКП 69 3710».
Изменение произвести заменой листа.
СТО 79814898 108-20095 Требования к материалам и полуфабрикатам
5.1 Для изготовления деталей и элементов трубопроводов следует применять основные материалы (полуфабрикаты) по СТО 79814898 109 [8] и сварочные материалы, допущенные к применению ПНАЭ Г-7-009 [2].
5.2 Качество и характеристики полуфабрикатов и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов (технических условий) на их поставку и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
5.3 Предприятие-изготовитель трубопроводов должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов и сварочных материалов в номенклатуре и объёме, устанавливаемых ПТД в соответствии с техническими условиями на изделия и ПНАЭ Г-7-010 [3] (раздел 6).
5.4 Внутризаводское складирование, хранение и транспортирование полуфабрикатов и сварочных материалов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя, разработанной с учетом требований стандартов и технических условий на полуфабрикаты и сварочные материалы, а также ПНАЭ Г-7-009 [2] и технических условий.
6 Требования к конструкции
6.1 Конструкция деталей и элементов трубопроводов должна соответствовать требованиям
нтд.
6.2 Предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц трубопроводов должны соответствовать величинам, установленным в НТД.
6.3 Допустимые смещения внутренних и наружных кромок в стыковых сварных соединениях не должны превышать значений установленных СТО 79814898 110 [9].
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.4 Расположение сварных швов в элементах трубопроводов должно соответствовать требованиям НТД.
6.5 Значение механических свойств металла деталей и элементов (и их деталей) трубопроводов, вне зависимости от способа их изготовления, а также механических свойств сварных соединений должны соответствовать требованиям стандартов (технических условий) на основной металл полуфабрикатов, из которых изготовлены эти детали и элементы.
6.6 Качество поверхностей деталей и элементов должно соответствовать требованиям технических условий. Допустимые дефекты поверхностей и следы их зачистки не должны утонять стенки деталей и сборочных единиц трубопроводов сверх величин, определяемых настоящим стандартом или техническими условиями.
3
СТО 79814898 108-2009
6.7 Для деталей и сборочных единиц, утонение стенки которых не регламентировано настоящим стандартом или техническими условиями, толщина стенки должна быть в пределах значений установленных стандартами (техническими условиями) на полуфабрикаты, из которых они изготовлены.
6.8 Поверхностные и внутренние дефекты сварных швов не должны превышать норм установленных ПНАЭ Г-7-010 [3] (раздел 11) и техническими условиями на изделие.
7 Требования по устойчивости к внешним воздействиям
7.1 Требования к противокоррозионной защите наружных поверхностей деталей и сборочных единиц трубопроводов определяются техническими условиями.
8 Требования к надежности
8.1 Параметры применения
8.1.1 Рабочие параметры применения деталей и элементов трубопроводов групп В и С по ПНАЭ Г-7-008 [1], не должны превышать расчётных величин, приведённых в таблице 1.
Рабочее давление среды выбирается в зависимости от условного давления, указанного в стандартах настоящего сборника для каждой детали или элемента, и температуры среды.
Таблица 1 |
Обозначение
условного
давления |
Значение
условного
давления
PN,
МПа (кгс/см2) |
Расчётное давление, МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С |
200 |
300 |
PN 25 |
2,50 (25,0) |
2,2* (22,0*) |
2,2* (22,0*) |
PN 16 |
1,60 (16,0) |
1,6 (16,0) |
1,4 (14,0) |
PN 10 |
1,00 (10,0) |
1,0 (10,0) |
0,9 (9,0) |
PN 6,3 |
0,63 (6,3) |
0,6 (6,0) |
0,54 (5,4) |
PN 4 |
0,40 (4,0) |
0,4 (4,0) |
0,35 (3,5) |
* Верхняя граница (не включая). |
|
8.2 Надёжность и ресурс |
8.2.1 Детали и элементы трубопроводов, при выполнении всех требований настоящего
4
СТО 79814898 108-2009
стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.
8.2.2 Детали и элементы трубопроводов должны выдерживать гидроиспытания на прочность и плотность, выполняемые в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-008 [1], настоящего стандарта и технических условий.
8.2.2.1 При определении величины давления гидравлических испытаний (пробного давления), проводимых на предприятии-изготовителе, величину расчётного давления определяют по таблице 1 при температуре 300 °С - для трубопроводов на PN 25 и 200 °С - для остальных.
8.2.2.2 Для секторных колен, сварных переходов и сварных тройников, изготовленных из сварных труб (обечаек) группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1], применение которых ограничено по параметрам (Ppss1,57 МПа, ts£l00 °С), допускается уменьшение величины пробного давления, но не более чем до 2,17 МПа (22,1 кгс/см2).
(Измененная редакция. Изм. № 2)
8.2.2.3 При определении величины давления гидравлических испытаний, проводимых на монтаже, величину рабочего давления определяют согласно данным проекта трубопровода.
8.2.3 Срок службы деталей и сборочных единиц в составе трубопроводов с рабочими параметрами среды, не превышающими указанных в п.8.1, должен быть не менее назначенного, определяемого техническими условиями в зависимости от рабочих параметров и коррозионной активности среды.
8.2.4 Выбор основных размеров деталей и сборочных единиц произведен по внутреннему давлению согласно разделу 4 норм расчёта на прочность - ПНАЭ Г-7-002 [30], утвержденных Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР и Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике СССР, исходя из коррозионного утонения металла изделий от воздействия рабочей среды и дезактивирующих композиций за 60 лет эксплуатации:
(Измененная редакция. Изм. № 2)
- 0,1 мм - для всех трубопроводов основных и вспомогательных систем на Рр<2,2 МПа при рабочей температуре (t) не выше 300 °С;
-0,1 мм - для вспомогательной системы на Рр=1,6 МПа, при рабочей температуре (t) от 30 до 50 °С из стали марки 10Х17Н13М2Т;
-1,1 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем на Рр=0,8 МПа при t=100 °С;
- 1,1 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем с периодическим режимом работы на Рр=1,6 МПа при ts=50 °С;
- 1,4 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем спецканализации с периодическим режимом работы на Рр<0,6 МПа при t=80 °С. 1
СТО 79814898 108-20099 Требования при изготовлении
9.1 Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться методами, предусмотренными техническими условиями и соответствующими технологическими процессами.
9.2 Исправление дефектов сварных соединений должно производиться по ПТД на исправление типовых дефектов, разрабатываемой с соблюдением требований ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт 9.2) и технических условий.
9.3 ПТД на сборку и сварку должна предусматривать автоматическую сварку максимально возможного количества сварных соединений.
9.4 Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями и отражается в ПТД.
Необходимость и вид термической обработки сварных соединений определяется ПТД.
10 Методы и объём контроля
10.1 Виды контроля деталей и элементов трубопроводов устанавливаются техническими условиями.
10.2 Методы и объём контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного соединения, определяемой проектировщиком трубопровода.
10.3 Методы и объём неразрушающего контроля сварных соединений деталей и элементов трубопроводов выбираются согласно таблице 2.
Методы и объёмы остальных видов контроля сварных соединений устанавливаются техническими условиями.
10.3.1 Радиографический контроль (РГК) сварных соединений Ив и 111с категорий, предназначенных для работы под давлением до 0,07 МПа, допускается не проводить.
10.3.2 Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов Шв и 111с категорий с номинальным наружным диаметром до 200 мм включительно при номинальной толщине стенки
менее 15 мм разрешается выполнять в половинном, по сравнению с указанным в таблице 2, объёме.
10.3.3 Сварные соединения, выполненные присадочными материалами, содержащими ниобий, подлежат сплошному капиллярному контролю.
10.3.4 Угловые сварные соединения приварки штуцеров и труб, при их номинальном внутреннем диаметре менее 15 мм (D/V^15), радиографическому контролю не подлежат.
10.4 Разрушающий контроль при проверке качества сварочных материалов выполняется согласно разделам 6 и 10 ПНАЭ Г-7-010 [3]. 2
Таблица 2 - Методы и объёмы неразрушающего контроля сварных соединений деталей и элементов трубопроводов _В процентах |
Сварные
соединения |
Категория
сварного
соединения
по
ПН АЭ Г-7-010 [3] |
Объём контроля |
Визуального и измерительного |
Капиллярного |
Радиографического* |
Dh^325 мм |
Dh>325 мм |
труб и деталей из стали аустенитного класса между собой |
Ив |
100 |
- |
50 |
100 |
111 в |
25** |
50 |
Шс |
10** |
25 |
труб и деталей из стали ау-стенитного класса с трубами и деталями из сталей пер-литного класса |
Ив |
100 |
50*** |
100 |
100 |
111 в |
Q*** |
Шс |
* См. 10.3.1 ** См. 10.3 .2 *** См. 10.3.3 |
|
0
|
О
н
о
~vl
to
00
«ь
00
to
00 |
00
1
К)
о
о
(О
СТО 79814898 108-2009
10.6 Гидравлические испытания деталей и элементов трубопроводов допускается не проводить, если предприятие - изготовитель:
- осуществляет гидравлические испытания этих изделий в составе укрупнённых сборочных единиц (блоков);
- выполняет сплошной радиографический контроль всех сварных соединений и дополнительный капиллярный контроль механически обработанных поверхностей (расточек, переходов, гибов труб и т. п.) в объёме не менее 5 % и ультразвуковой (УЗК) или радиографический контроль металла в зонах концентрации напряжений и в зонах, подвергавшихся деформации более 5 % при изготовлении, в объёме:
- не менее 25 % - для деталей, предназначенных для трубопроводов, сварные соединения которых отнесены ПНАЭ Г-7-010 [3] к категории Ив, и элементов, содержащих сварные соединения той же категории;
- не менее 10 % - для деталей, предназначенных для трубопроводов, сварные соединения которых отнесены ПНАЭ Г-7-010 [3] к категориям Шв и Шс, и элементов, содержащих сварные соединения той же категории.
Для трубопроводов группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] указанный дополнительный контроль допускается не проводить.
Для деталей, поставляемых отдельно от блоков, в случае, когда категория сварных соединений трубопровода, на котором они будут применены, заранее неизвестна, дополнительный контроль проводится в объёме 25 % только для деталей трубопроводов группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1].
10.7 Необходимые средства контроля сварных соединений и методика их применения определяются производственно-контрольной документацией (ПКД) и техническими условиями.
11 Маркировка и упаковка
11.1 Маркировка деталей и элементов трубопроводов должна соответствовать требованиям НТД и настоящего стандарта.
11.1.1 Секторные колена, сварные переходы и ответвления трубопроводов группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1], применение которых ограничено по параметрам (см.8.2.2.2) должны иметь дополнительную маркировку - «100 °С», размещаемую после рабочего давления через косую дробь.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Примеры
1 Колено В 45° - 426x8- Рр16/100 °С - Шс 38 СТО 79814898 112-2009
2 Колено В 45°- 426x8- Рр16/100 °С - Пв 38 СТО 79814898 112-2009
3 Переход В 500*300- Рр16/100 яС- Шс 06 СТО 79814898117-2009 3
СТО 79814898 108-2009
11.1.2 Детали и элементы трубопроводов группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1], изготовляемые из труб по 4.3.2.1 СТО 79814898 109 [8] должны иметь дополнительную маркировку - «100 °С», размещаемую после условного давления через косую дробь.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Пример - Колено С 90°- 219x11 - PN 25/100 °С 07 СТО 79814898 111-2009
11.2 Требования к упаковке, хранению и транспортированию деталей и элементов трубопроводов определяются техническими условиями.
12 Дополнительные требования к конкретным видам изделий
12.1 Детали и элементы трубопроводов вспомогательных систем, за исключением трубопроводов раствора серной кислоты с концентрацией от 3 до 5 %, должны быть изготовлены из стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.
12.1.1 Остальные требования к конкретным деталям и элементам трубопроводов устанавливаются техническими условиями.
13 Заключение
13.1 В обоснованных случаях допускаются отступления от требований разделов 5-12, если они согласованы разработчиком настоящего стандарта.
13.2 Отступления от требований стандартов настоящего сборника должны быть согласованы с его разработчиком. 4
СТО 79814898 108-2009
[1] ПН АЭ Г-7-008-89
[2] ПН АЭ Г-7-009-89
[3] ПН АЭ Г-7-010-89
[4] НП-045-03
[5] СНиП 3.05.05-84
[6] ПБ 03-585-03
[7] СТО 95 111-2013
[8] СТО 79814898 109-2012 [8] СТО 79814898 110-2012
[10] СТО 79814898 111-2009
[11] СТО 79814898 112-2009
[12] СТО 79814898 113-2009
[13] СТО 79814898 114-2009
Библиография
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии”
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические условия
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Трубы и прокат. Сортамент
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Соединения сварные. Типы и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена крутоизогнутые. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена секторные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена гнутые. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры
10
СТО 79814898 108-2009
[14] СТО 79814898 115-2009
[15] СТО 79814898 116-2009
[16] СТО 79814898 117-2009
[17] СТО 79814898 118-2009
[18] СТО 79814898 119-2009
[19] СТО 79814898 120-2009
[20] СТО 79814898 121-2009
[21] СТО 79814898 122-2009
[22] СТО 79814898 123-2009
[23] СТО 79814898 124-2009
[24] СТО 79814898 125-2009
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы бесшовные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа(22 кгс/см2). Переходы точёные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы сварные листовые. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Кольца подкладные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Ответвления трубопроводов. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники равнопроходные сверлёные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники переходные с усиленным штуцером. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцеры. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцера для ответвлений. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные. Конструкция и размеры
СТО 79814898 108-2009 |
[25] СТО 79814898 126-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные с накладкой. Конструкция и размеры |
[26] СТО 79814898 127-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные с накладкой. Конструкция и размеры |
|
[7] СТО 95 108-2013 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные. Конструкция и размеры |
[7] СТО 95 109-2013 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные с рёбрами. Конструкция и размеры |
[7] СТО 95 110-2013 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Заглушки фланцевые. Основные размеры |
[30] ПН АЭ Г-7-002-86 |
Нормы расчёта на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок |
(Измененная редакция. Изм. № 2)
12
ОКС 23.040.01
27.120.01
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 СТО 79814898 108-2009 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования
Утверждено и введено в действие приказом от 23 октября 2013 г. № 47-У
Дата введения - 2013-10-25
Раздел 2. Изменить наименования:
- ГОСТ 26349-84 на «Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды»;
- ГОСТ 28338-89 на «Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды».
Раздел 3:
- пункт 3.1 изложить в новой редакции:
«3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [7].»;
- терминологические статьи 3.1.1-3.1.15 и пункт 3.2 исключить.
Пункт 4.1 изложить в новой редакции:
«4.1 Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО 79814898 109 [8J-CTO 79814898 127 [26], СТО 95 108 [27]-СТО 95 110 [29], рабочих чертежей разработчика стандарта, рабочих чертежей предприятия-изготовителя, согласованных (в случае разработки им собственной конструкции изделия) с разработчиком настоящего стандарта, и технических условий*.».
Пункты 4.2 и 6.3. Заменить СТО 79814898 110 [7] на СТО 79814898 110 [9].
Подпункт 11.1.2. Заменить СТО 79814898 109 [6] на СТО 79814898 109 [8].
Подпункт 8.2.2.2. Заменить слова: «...и ответвлений трубопроводов...» на «...сварныхтройников, изготовленных из сварных труб (обечаек),...».
Подпункт 8.2.2.4. Заменить ПНАЭ Г-7-002 [9] на ПНАЭ Г-7-002 [30].
Подпункт 11.1.1. Заменить «8.1.4.2» на «8.2.2.2».
Элемент стандарта «Библиография» изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 2)
1
СТО 79814898 108-2009
ОКС 23.040.01 ОКП 69 3710
27.120.01
Ключевые слова: детали, элементы трубопроводов, технические требования
(Измененная редакция. Изм. № 1)
13
(Продолжение изменения № 2 к СТО 79814898 108-2009)
[1] ПН АЭ Г-7-008-89
[2] ПН АЭ Г-7-009-89
[3] ПН АЭ Г-7-010-89
[4] НП-045-03
[5] СНиП 3.05.05-84
[6] ПБ 03-585-03
[7] СТО 95 111-2013
[8] СТО 79814898 109-2012 [8] СТО 79814898 110-2012 [10] СТО 79814898 111-2009 [11 ] СТО 79814898 112-2009
[12] СТО 79814898 113-2009
[13] СТО 79814898 114-2009
Библиография
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии”
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические условия
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Трубы и прокат. Сортамент
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Соединения сварные. Типы и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена крутоизогнутые. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена секторные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Колена гнутые. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры
(Продолжение см. с. 3)
(Продолжение изменения № 2 к СТО 79814898 108-2009) 5
[14] СТО 79814898 115-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы бесшовные. Конструкция и размеры |
[15] СТО 79814898 116-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа(22 кгс/см2). Переходы точёные. Конструкция и размеры |
[16] СТО 79814898 117-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы сварные листовые. Конструкция и размеры |
[17] СТО 79814898 118-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Кольца подкладные. Конструкция и размеры |
[18] СТО 79814898 119-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Ответвления трубопроводов. Конструкция и размеры |
[19] СТО 79814898 120-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники равнопроходные сверлёные. Конструкция и размеры |
[20] СТО 79814898 121-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники переходные с усиленным штуцером. Конструкция и размеры |
[21] СТО 79814898 122-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцеры. Конструкция и размеры |
[22] СТО 79814898 123-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцера для ответвлений. Конструкция и размеры |
[23] СТО 79814898 124-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры |
[24] СТО 79814898 125-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные. Конструкция и размеры |
[25] СТО 79814898 126-2009 |
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные с накладкой. Конструкция и размеры
(Продолжение см. с. 4) |
(Продолжение изменения № 2 к СТО 79814898 108-2009)
[26] СТО 79814898 127-2009
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные с накладкой. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные с рёбрами. Конструкция и размеры
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Заглушки фланцевые. Основные размеры
Нормы расчёта на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
СТО 79814898 108-2009Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
2 СОГЛАСОВАН с Проектно-конструкторским филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (г. Белгород)»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 04.12. 2009 г. №310
4 ВЗАМЕН СТО 79814898 103-2008
Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» на сайте www.szemp.ru
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Концерн Росэнергоатом» и организации-разработчика
СТО 79814898 108-2009Введение
Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях, оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).
СТО 79814898 108-2009СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см6)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Дата введения - 2010 - 02 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к изготовлению деталей и элементов трубопроводов атомных станций (АС) из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, транспортирующих рабочие среды с расчётной температурой не выше 300 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см6), и отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С.
Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1], основным положениям по сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АС - ПНАЭ Г-7-009 [2] и правилам контроля сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010 [3], утвержденным Госатомэнергонадзором СССР.
Требования настоящего стандарта могут быть также применены к изготовлению деталей и элементов трубопроводов АС, на которые распространяют своё действие федеральные нормы и правила НП-045 [4], утвержденные Госатомнадзором России, строительные нормы и правила СНиП 3.05.05 [5], утвержденные Госстроем СССР, и ПБ 03-585 [6], утвержденные Госгортехнадзором России.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды
(Измененная редакция. Изм. № 2)
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Издание официальное
СТО 79814898 108-2009
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [7].
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4 Общие положения
4.1 Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО 79814898 109 [8]-СТО 79814898 127 [26], СТО 95 108 [27]- СТО 95 110 [29], рабочих чертежей разработчика стандарта, рабочих чертежей предприятия-изготовителя, согласованных (в случае разработки им собственной конструкции изделия) с разработчиком настоящего стандарта, и технических условий *.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4.2 Изготовление деталей и элементов трубопроводов должно осуществляться по производственно-технологической документации (ПТД), а контроль их качества - по производственноконтрольной документации (ПКД), разрабатываемым пред приятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008 [1], ПНАЭ Г-7-009 [2], ПНАЭ Г-7-010 [3], СТО 79814898 110 [9] и технических условий.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4.3.Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.
4.4 Допускается объединение ПКД с ПТД. 7 6
1
2
3
4
5
6
7
В дальнейшем вся перечисленная документация именуется нормативно-технической (НТД).