ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
СТО 79814898 11D-2012
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Типы и размеры
Издание официальное
Санкт-Петербург 20 12
ОКС 23.040.01
27.120.01
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 СТО 79814898 110-2012 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Соединения сварные. Типы и размеры
Утверждено и введено в действие приказом от 27 августа 2015 г. № 16-У
Дата введения - 2015-09-01
Таблица 1. В графе «Наружный диаметр, мм» для сварного соединения 1-22 (С-22) заменить значения «От 6 до 18 и 38» на «От 10 до 18, 32 и 38».
Пункт 5.3 изложить в новой редакции:
«5.3 Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки плоских фланцев должны соответствовать рисунку 14 и таблице 5.
Размеры для справок.
СТО 79814898 110-2012
Условное
обозначение
сварного
соединения |
Размеры стыкуемых труб или деталей |
Наружный
диаметр,
мм |
Толщина
стенки,
мм |
1-24-1 |
От 377 |
От 4 |
(С-24-1) |
до 630 |
до 16 |
1-16 |
От 720 |
От 5 |
(С-17) |
до 1220 |
до 25 |
Подготовка кромок под сварку
* По ПНАЭ Г-7-009 [5]. ** См. п.7.1.
СТО 79814898 110-2012
5.1.6.1 Радиус 1,5 мм обеспечивается инструментом.
5.1.6.2 Расточка кромок крутоизогнутых колен по СТО 79814898 111 [8] по внутреннему диаметру выполняется без прямого участка. Допускается увеличение угла расточки (выхода резца -12°) до 15°.
5.1.7 Сварные соединения указанных в таблице 1 типов, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 6-13 таблицы 2 и данными таблицы 4.
5.1.7.1 Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы приведены в таблице 3.
5.1.7.2 Сведения о нормативно-технической документации на сварочные материалы приведены в приложении А.
6
СТО 79814898 110-2012
Условное
обозначение
сварного
соединения* |
Способ сварки |
Сварочные материалы** |
1-22 (С-22) 1-23 (С-23) |
Аргонодуговая |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ |
1-25-1 (С-42) 1-24-1 (С-24-1) |
Аргонодуговая,
комбинированная |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
1-16 (С-17) |
Аргонодуговая, ручная дуговая, комбинированная |
Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
* По ПН АЭ Г-7-009 [5]. ** См. п.5.1.7.2. |
|
7 |
Таблица 4 - Подготовка кромок труб под сварку
Кромка
Выполненный шов |
Услов
ный
проход
DN |
Размеры стыкуемых труб DhxS, |
Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм |
Sk,
мм |
/, мм |
д, мм |
9ь
мм |
е, мм |
Масса*,
кг |
мм |
Номин. |
Пред.
откл. |
Не менее |
|
1-22
(С-22) |
1-23
(С-23) |
1-25-1
(С-42) |
|
1-22
(С-22) |
1-23
(С-23) |
1-25-1
(С-42) |
|
6 |
10 х 2,0 |
6,5 |
|
1,5 |
|
15+1,0 ’ -0,5 |
|
|
|
7+2 |
|
|
0,001 |
10 |
14 х 2,0 |
10,5 |
+0,18 |
|
- |
|
|
- |
|
0,002 |
15 |
18 х 2,5 |
13,5 |
|
2,0 |
|
2Q+1'5 А -1,0 |
|
|
05+1,°
и’°-0,5 |
9+2 |
|
|
0,004 |
20 |
25 х 3,0 |
19,0 |
+0,30 |
2,5 |
10+0’5 |
- |
15+1’°
1 -0,5 |
- |
- |
7+2 |
- |
0,004 |
25 |
32 х 2,5 |
28,0 |
+0,21 |
1,8 |
|
2Q+1'5
Аи_ю |
|
|
|
9+2 |
|
|
0,007 |
32 |
38 х 3,0 |
33,0 |
+0,25 |
2,3 |
|
|
|
|
10+2 |
|
|
0,011 |
50 |
57 х 3,0 |
52,0 |
|
2,0 |
|
|
15+1’0 ' -0,5 |
|
|
|
7+2 |
|
65 |
76 х 4,5 |
68,0 |
+0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10,5+3 |
0,028 |
80 |
89 х 5,0 |
80,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,0+3 |
0,040 |
100 |
108 х 5,0 |
99,0 |
+0,35 |
3,5 |
15+0’7 |
|
|
Ю+1'5 1 -0,5 |
|
|
|
0,049 |
125 |
133 х 6,0 |
124,0 |
+0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,0+3 |
0,082 |
150 |
159 х 6,0 |
150,0 |
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
0,099 |
200 |
219 х 11,0 |
200,0 |
+0,46 |
7,5 |
25+1’° |
|
|
15+1,5 ’’ -1,0 |
|
|
|
15,0±4 |
0,389 |
220 х 7,0 |
209,0 |
4,5 |
15+07 |
|
|
10+1'5 ’-0,5 |
|
|
|
12,5+4 |
0,176 |
250 |
273 х 11,0 |
255,0 |
+0,52 |
6,5 |
25+1’° |
|
|
15+1'5 |,э-1,0 |
|
|
|
15,0+4 |
0,491 |
300 |
325 х 12,0 |
305,0 |
7,0 |
|
|
|
|
|
16,0+4 |
0,676 |
|
СТО 79814898 110-2012
Услов
ный
проход
DN |
Размеры
стыкуемых
труб
DhxS,
мм |
К |
ромка |
Выполненный шов |
Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм |
Sk, мм |
/, мм |
д, мм |
9ь
мм |
е, мм |
Масса*,
кг |
Номин. |
Пред.
откп. |
Не менее |
1-24-1
(С-24-1) |
1-16
(С-17) |
1-24-1
(С-24-1) |
1-16
(С-17) |
350 |
377 х 6 |
367 |
+0,57 |
4,0 |
15+0,7 |
15+1,5 |
- |
- |
14+3 |
- |
0,36 |
400 |
426 х 8 |
412 |
+0,63 |
5,5 |
20+1,° |
16+4 |
0,63 |
500 |
530 х 8 |
516 |
+0,70 |
5,8 |
0,78 |
600 |
630 х 8 |
616 |
6,2 |
0,93 |
630 х 12 |
608 |
9,5 |
25+1,° |
22+5 |
1,86 |
700 |
720 х 10 |
703 |
+0,80 |
7,2 |
20+1,° |
- |
2+1,5 |
См. табл .2 |
- |
19+4 |
1,92 |
800 |
820 х 10 |
803 |
+0,90 |
8,2 |
2,19 |
900 |
920 х 10 |
903 |
7,0 |
2,46 |
1000 |
1020 х 10 |
1003 |
+ 1,00 |
2,73 |
1200 |
1220 х 10 |
1203 |
8,0 |
3,27 |
* Теоретическая масса наплавленного металла (приведена для справок).
Примечание - Подготовка кромок фасонных деталей осуществляется по размерам присоединяемой трубы.
СТО 79814898 110-2012
СТО 79814898 110-2012
5.2 Угловые соединения
5.2.1 Приварка штуцеров по СТО 79814898 122 [9], а также бобышек и патрубков ОЛ/sS65, изготовляемых по рабочим чертежам, должна производиться с удалением корня шва по типам 2-03 (У-3) и 2-04 (У-4) ПНАЭ Г-7-009 [5]. Для бобышек и штуцеров (патрубков) с внутренней резьбой применяют соединение 2-05 (У-5) по ПНАЭ Г-7-009 [5].
5.2.2 Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки штуцеров к трубам и корпусам тройников должны соответствовать СТО 79814898 121 [10], СТО 79814898 123-СТО 79814898 127[11]-[15].
5.2.3 Сварку угловых сварных соединений равнопроходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более и переходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более при отношении наружных диаметров штуцера и корпуса более 0,7, рекомендуется выполнять с подваркой корня шва с внутренней стороны. Подварочный шов шириной от 6 до 8 мм выполнять ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой после частичного или полного удаления корня шва.
Подварку штуцеров DNг£ 300 допускается не проводить в случаях обеспечения сквозного проплавления или выполнения шва на подкладном кольце.
5.3 Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки плоских фланцев должны соответствовать рисунку 14 и таблице 5.
Размеры для справок.
10
СТО 79814898 110-2012
Таблица 5
В миллиметрах |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S |
а,
Не более |
С
±1 |
К |
к. |
к2 |
14 х 2,0 |
|
2 |
2+2 |
4+2 |
2,0 |
18 х 2,5 |
|
|
|
|
2,5 |
25 х 3,0 |
0,5 |
|
|
|
3,0 |
32 х 2,5 |
|
3+2 |
6+2 |
2,5 |
38 х 3,0 |
|
|
|
|
3,0 |
57 х 3,0 |
|
|
|
|
76 х 4,5 |
1,0 |
|
4+2 |
9+2 |
4,5 |
|
Размеры для справок.
11
СТО 79814898 110-2012
В миллиметрах |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S |
а,
Не более |
С |
К |
к. |
к2 |
±1 |
89 х 5,0 |
1,0 |
5 |
5+2 |
11+2 |
5,0 |
108 х 5,0 |
133 х 6,0 |
1,5 |
6 |
6+э |
13+5 |
6,0 |
159 х 6,0 |
220 х 7,0 |
7 |
7+3 |
14+3 |
7,0+2 |
219 х 11,0 |
11 |
ц+4 |
22+5 |
273 х 11,0 |
325 х 12,0 |
12 |
12+3 |
22+5 |
377 х 6,0 |
6 |
6+3 |
13+5 |
6,0 |
426 х 8,0 |
8 |
8+3 |
16+5 |
7,0+2 |
530 х 8,0 |
630 х 8,0 |
630 х 12,0 |
12 |
12+3 |
22+5 |
720 х 10,0 |
10 |
10+3 |
20+5 |
820 х 10,0 |
920 х 10,0 |
1020 х 10,0 |
1220 х 10,0 |
|
5.3.1 На чертежах трубопроводов и их блоков угловое фланцевое сварное соединение обозначают буквами «Уф».
Пример - Уф СТО 79814898 110-2012.
12
СТО 79814898 110-20126 Сварка труб и фасонных деталей из сталей различных структурных классов
6.1 Общие положения
6.1.1 Соединения труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса с трубами и фасонными деталями из сталей перлитного класса следует выполнять в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [5] (подраздел 6.3).
6.1.2 Соединения следует выполнять стыковыми, преимущественно в заводских условиях.
При этом соединения рекомендуется выполнять в составе изготавливаемого трубного блока.
6.1.3 Соединения трубных блоков из сталей различных классов рекомендуется производить путем изготовления переходника в заводских условиях. Применение переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.
Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб (патрубков), каждый из которых по марке стали, соответствует соединяемым блокам:
патрубок из стали перлитного класса изготавливается из труб по СТО СРО-П 60542948 00009 [16];
- патрубок из стали аустенитного класса изготавливается из труб по СТО 79814898 109 [3].
6.1.4 Конструкция и размеры переходника должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 6.
13
СТО 79814898 110-2012
Патрубки:
- поз. 1 - из стали перлитного класса;
- поз. 2 - из стали аустенитного класса.
Рисунок 15
6.1.4.1 Размеры Dk-i; U; S/г? и тип разделки кромки А - по СТО СРО-П 60542948 00010 [17].
6.1.4.2 Размеры Dh; Dh^ Dk2; L; S; S?; S2; l2 и l3 - по таблице 5, тип разделки кромки Б - по 5.1, размеры Dk; I; Sk- по таблице 4.
6.1.4.3 Для труб разной номинальной толщины диаметр Dk2 рекомендуется выполнять равным внутреннему диаметру патрубка меньшей толщины.
6.1.4.4 Методы и объём контроля сварного соединения - по СТО 79814898 108 [4].
6.1.4.5 На переходнике маркировать: группу трубопровода по ПНАЭ Г-7-008 [1], условный проход (для DN 200 - размеры патрубков), марки сталей патрубков, категорию сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010 [6] и обозначения: условного давления и настоящего стандарта.
Размер для справок
14
Для PN25
Таблица 5
В миллиметрах |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S |
а,
не более |
С
±1 |
С, + 1 |
К |
к. |
к2 |
14 х 2,0 |
0,5 |
2 |
2,0 |
2+2 |
4+2 |
2,0 |
18 х 2,5 |
3 |
2,5 |
3+2 |
6+2 |
2,5 |
25 х 3,0 |
3,0 |
3,0 |
32 х 2,5 |
2,5 |
2,5 |
38 х 3,0 |
3,0 |
3,0 |
57 х 3,0 |
76 х 4,5 |
1,0 |
4,5 |
4+2 |
9+2 |
4,5 |
89 х 5,0 |
1,0 |
5 |
5,0 |
5+2 |
11+2 |
5,0 |
108 х 5,0 |
133 х 6,0 |
1,5 |
6 |
6,0 |
6+3 |
13+5 |
6,0 |
159 х 6,0 |
|
Размеры для справок. |
СТО 79814898 110-2012
Таблица 6
В миллиметрах |
Услов
ный
проход
DN |
Условное
давление |
DhxS |
DhixSi |
Dk2 |
s2 |
h |
h |
L |
Номин. |
Пред.
откл. |
Не менее |
min |
10 |
PN 25 |
14 х 2,0 |
14 X 2,0 |
10,5 |
+0,18 |
1,5 |
50 |
50 |
101 |
15 |
18 х 2,5 |
18 х 2,0 |
14,5 |
20 |
25 х 3,0 |
25 х 2,0 |
21,5 |
+0,21 |
25 |
32 х 2,5 |
32 х 2,0 |
28,5 |
32 |
38 х 3,0 |
38 х 2,0 |
34,5 |
+0,25 |
50 |
57 х 3,0 |
57 х 3,0 |
52,0 |
+0,30 |
1,8 |
100 |
100 |
201 |
65 |
76 х 4,5 |
76 х 3,0 |
71,0 |
80 |
89 х 5,0 |
89 х 3,5 |
84,0 |
+0,35 |
2,2 |
100 |
108 х 5,0 |
108 х 4,0 |
102,0 |
2,4 |
125 |
133 х 6,0 |
133 х 4,0 |
126,0 |
+0,40 |
2,6 |
150 |
159 х 6,0 |
159 х 5,0 |
151,0 |
3,0 |
200 |
219 х 11,0 |
219 х 7,0 |
208,0 |
+0,46 |
4,0 |
220 х 7,0 |
250 |
273 х 11,0 |
273 х 8,0 |
259,0 |
+0,52 |
4,5 |
300 |
325 х 12,0 |
325 х 8,0 |
311,0 |
350 |
377 х 6,0 |
377 х 9,0 |
367,0 |
+0,57 |
202 |
400 |
426 х 8,0 |
426 х 9,0 |
412,0 |
+0,63 |
5,5 |
500 |
PN 16 |
530 х 8,0 |
530 х 8,0 |
516,0 |
+0,70 |
600 |
630 х 8,0 |
630 х 8,0 |
616,0 |
PN 25 |
630 х 12,0 |
630 х 12,0 |
608,0 |
9,5 |
700 |
PN 16 |
720 х 10,0 |
720 х 8,0 |
706,0 |
+0,80 |
5,5 |
205 |
800 |
820 х 10,0 |
820 х 9,0 |
804,0 |
+0,90 |
6,5 |
900 |
920 х 10,0 |
920 х 10,0 |
903,0 |
7,0 |
1000 |
1020 х 10,0 |
1020 х 10,0 |
1003,0 |
+ 1,00 |
1200 |
PN 10 |
1220 х 10,0 |
1220 х 11,0 |
1203,0 |
8,0 |
|
Пример условного обозначения переходника
Переходник для соединения трубопроводов DN 300 группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] PN 25 из сталей марок 20 и 08Х18Н10Т с контролем сварного шва для III категории по ПНАЭ Г-7-010 [6] длиной 350 мм:
Переходник С 300x350-20-08X18H10T-llle-PN25 СТО 79814898 110-2012; то же, для трубопроводов группы В, DN 200 из патрубков 219x7 и 220x7:
Переходник В 200x350 (219x7-220x7)-20-08X18H10T-llle-PN25 СТО 79814898 110-2012; то же, с контролем сварного шва для II категории по ПНАЭ Г-7-010 [3]:
Переходник В 200x350 (219x7-220x7)-20-08X18H10-lle-PN25 СТО 79814898 110-2012.
15
В миллиметрах |
Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S |
а,
не более |
С
±1 |
с1 + 1 |
К |
к. |
к2 |
220 х 7,0 |
|
7 |
7,0 |
7+3 |
14+3 |
|
219 х 11,0 |
|
11 |
11,0 |
ц+4 |
22+5 |
7,0+2 |
273 х 11,0 |
|
325 х 12,0 |
|
12 |
12,0 |
12+3 |
22+5 |
|
377 х 6,0 |
|
6 |
6,0 |
6+3 |
13+5 |
6,0 |
426 х 8,0 |
|
|
|
|
|
|
530 х 8,0 |
1,5 |
8 |
8,0 |
8+3 |
16+5 |
|
630 х 8,0 |
|
|
|
|
|
630 х 12,0 |
|
12 |
12,0 |
12+3 |
22+5 |
|
720 х 10,0 |
|
|
|
|
|
7,0+2 |
820 х 10,0 |
|
|
|
|
|
|
920 х 10,0 |
|
10 |
10,0 |
10+3 |
20+5 |
|
1020 х 10,0 |
|
|
|
|
|
|
1220 х 10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
СТО 79814898 110-2012Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Института «Севзапэнергомонтажпроекг»
2 СОГЛАСОВАН с Проектно-конструкторским филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (г. Белгород)», ГМО ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтаж-проект» от 25 декабря 2012 г. № 66-У
4 ВЗАМЕН СТО 79814898 110-2009
Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Концерн Росэнергоатом» и организации-разработчика
СТО 79814898 110-2012
Введение
Настоящий стандарт создан с целью конкретизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).
СТО 79814898 110-2012
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Типы и размеры
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций (АС) из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию, трубопроводной арматуре и трубопроводам из сталей перлитного класса.
Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, способы сварки, сварочные материалы, форму и конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок изделий и размеры выполненных швов.
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении прочих трубопроводов АС, за исключением, отнесенных ПН АЭ Г-7-008 [1] к группе А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
СТО 79814898 110-20123 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [2].
4 Общие положения
4.1 Для изготовления трубопроводов групп В и С АС из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса следует применять трубы по СТО 79814898 109 [3] и фасонные детали, перечень которых приведён в СТО 79814898 108 [4].
4.2 Подготовка труб и фасонных деталей под сварку, процессы сборки и сварки должны выполняться по производственно-технологической документации (ПТД), а контроль качества сварных соединений - по производственно-контрольной документации (ПКД), разрабатываемым предприятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-009 [5], ПНАЭ Г-7-010 [6], СТО 79814898 108 [4] и СТО 95 111 [2].
4.3 Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.
4.4 Допускается объединять ПКД и ПТД в единый документ.
5 Сварка труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса
5.1 Стыковые соединения
5.1.1 Сварку труб и фасонных деталей трубопроводов рекомендуется выполнять ручной дуговой, аргонодуговой и комбинированной сваркой.
Примечание - Комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или иным способом.
5.1.2 Типы сварных соединений для сварки труб и фасонных деталей, способы сварки и размеры сварных швов должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункт 12.3).
Применяемые сварочные материалы, в зависимости от способа сварки, выбираются по ПНАЭ Г-7-009 [5] (таблица 3).
5.1.3 Сварное соединение 1-16 (С-17) на остающемся подкладном кольце, как правило, не допускается. В исключительных случаях, оговорённых ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункт 5.3.21), допускается применение указанного соединения в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункты 5.3.22, 12.10 и 12.11).
СТО 79814898 110-2012
5.1.4 Для сварки труб и фасонных деталей с трубопроводной арматурой следует применять типы сварных соединений согласно общим техническим требованиям к арматуре атомных станций - НП-068 [7] (пункт 2.3.7), утвержденным Ростехнадзором.
5.1.5 На чертежах трубопроводов и их блоков необходимо указывать тип сварного соединения в соответствии с обозначением, принятом в ПНАЭ Г-7-009 [5].
5.1.6 Конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок:
- труб и фасонных деталей, поставляемых в составе трубопроводных блоков, в замыкающих блок торцевых сечениях;
- фасонных деталей трубопроводов, поставляемых отдельно,
за исключением случаев, когда иное предусмотрено проектом трубопровода, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 1-5 таблицы 1 и данными таблицы 4.
Примечание - Для фасонных деталей трубопроводов размеры подготовки кромок выбираются по таблице 4 в зависимости от размеров присоединяемой трубы.
Условное
обозначение
сварного
соединения*
Размеры стыкуемых труб или деталей
Подготовка кромок под сварку
СТО 79814898 110-2012