Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

30 страниц

300.00 ₽

Купить СТО 79814898 110-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций (АС) из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию, трубопроводной арматуре и трубопроводам из сталей перлитного класса.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Общие положения

5 Сварка труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса

     5.1 Стыковые соединения

     5.2 Угловые соединения

6 Сварка труб и фасонных деталей из сталей различных структурных классов

     6.1 Общие положения

     6.2 Типы сварных соединений

7 Допуски

     7.1 Смещение кромок при сварке

     7.2 Предельные отклонения

8 Заключение

Приложение А (справочное). Сведения о нормативно технической документации на справочные материалы для сварки изделий из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса

Библиография

 
Дата введения01.01.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2021

Организации:

25.12.2012УтвержденЗАО Институт Севзапэнергомонтажпроект66-У
ПринятОАО Атомэнергопроект
ПринятОАО СПбАЭП
РазработанЗАО Институт Севзапэнергомонтажпроект
ПринятЗАО Энергомаш (г. Белгород)
ПринятОАО Концерн Росэнергоатом
ПринятОАО НИАЭП
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

СТО 79814898 11D-2012


СТАНДАРТ

ОРГАНИЗАЦИИ


Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Типы и размеры

КОПИЯ ]


Издание официальное

Санкт-Петербург 20 12

ОКС 23.040.01

27.120.01

ИЗМЕНЕНИЕ № 1 СТО 79814898 110-2012 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Соединения сварные. Типы и размеры

Утверждено и введено в действие приказом от 27 августа 2015 г. № 16-У

Дата введения - 2015-09-01

Таблица 1. В графе «Наружный диаметр, мм» для сварного соединения 1-22 (С-22) заменить значения «От 6 до 18 и 38» на «От 10 до 18, 32 и 38».

Пункт 5.3 изложить в новой редакции:

«5.3 Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки плоских фланцев должны соответствовать рисунку 14 и таблице 5.

Рисунок 14, лист 1

Размеры для справок.

СТО 79814898 110-2012


Условное

обозначение

сварного

соединения

Размеры стыкуемых труб или деталей

Наружный

диаметр,

мм

Толщина

стенки,

мм

1-24-1

От 377

От 4

(С-24-1)

до 630

до 16

1-16

От 720

От 5

(С-17)

до 1220

до 25


Подготовка кромок под сварку



Рисунок 5


* По ПНАЭ Г-7-009 [5]. ** См. п.7.1.


СТО 79814898 110-2012

5.1.6.1    Радиус 1,5 мм обеспечивается инструментом.

5.1.6.2    Расточка кромок крутоизогнутых колен по СТО 79814898 111 [8] по внутреннему диаметру выполняется без прямого участка. Допускается увеличение угла расточки (выхода резца -12°) до 15°.

5.1.7 Сварные соединения указанных в таблице 1 типов, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 6-13 таблицы 2 и данными таблицы 4.

5.1.7.1    Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы приведены в таблице 3.

5.1.7.2    Сведения о нормативно-технической документации на сварочные материалы приведены в приложении А.

Таблица 2

6

СТО 79814898 110-2012

Таблица 3

Условное

обозначение

сварного

соединения*

Способ сварки

Сварочные материалы**

1-22 (С-22) 1-23 (С-23)

Аргонодуговая

Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ

1-25-1 (С-42) 1-24-1 (С-24-1)

Аргонодуговая,

комбинированная

Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

1-16 (С-17)

Аргонодуговая, ручная дуговая, комбинированная

Сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

* По ПН АЭ Г-7-009 [5]. ** См. п.5.1.7.2.

7

СО


Таблица 4 - Подготовка кромок труб под сварку

Кромка

Выполненный шов

Услов

ный

проход

DN

Размеры стыкуемых труб DhxS,

Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм

Sk,

мм

/, мм

д, мм

мм

е, мм

Масса*,

кг

мм

Номин.

Пред.

откл.

Не менее

1-22

(С-22)

1-23

(С-23)

1-25-1

(С-42)

1-22

(С-22)

1-23

(С-23)

1-25-1

(С-42)

6

10 х 2,0

6,5

1,5

15+1,0 ’ -0,5

7+2

0,001

10

14 х 2,0

10,5

+0,18

-

-

0,002

15

18 х 2,5

13,5

2,0

2Q+1'5 А -1,0

05+1,°

и’°-0,5

9+2

0,004

20

25 х 3,0

19,0

+0,30

2,5

10+05

-

15+1’°

1 -0,5

-

-

7+2

-

0,004

25

32 х 2,5

28,0

+0,21

1,8

2Q+1'5

Аи_ю

9+2

0,007

32

38 х 3,0

33,0

+0,25

2,3

10+2

0,011

50

57 х 3,0

52,0

2,0

15+10 ' -0,5

7+2

65

76 х 4,5

68,0

+0,30

10,5+3

0,028

80

89 х 5,0

80,0

11,0+3

0,040

100

108 х 5,0

99,0

+0,35

3,5

15+07

Ю+1'5 1 -0,5

0,049

125

133 х 6,0

124,0

+0,40

12,0+3

0,082

150

159 х 6,0

150,0

-

-

-

0,099

200

219 х 11,0

200,0

+0,46

7,5

25+1’°

15+1,5 ’’ -1,0

15,0±4

0,389

220 х 7,0

209,0

4,5

15+07

10+1'5 ’-0,5

12,5+4

0,176

250

273 х 11,0

255,0

+0,52

6,5

25+1’°

15+1'5 |,э-1,0

15,0+4

0,491

300

325 х 12,0

305,0

7,0

16,0+4

0,676


СТО 79814898 110-2012


СО


Услов

ный

проход

DN

Размеры

стыкуемых

труб

DhxS,

мм

К

ромка

Выполненный шов

Диаметр калибровки (расточки) Dk, мм

Sk, мм

/, мм

д, мм

мм

е, мм

Масса*,

кг

Номин.

Пред.

откп.

Не менее

1-24-1

(С-24-1)

1-16

(С-17)

1-24-1

(С-24-1)

1-16

(С-17)

350

377 х 6

367

+0,57

4,0

15+0,7

15+1,5

-

-

14+3

-

0,36

400

426 х 8

412

+0,63

5,5

20+1,°

16+4

0,63

500

530 х 8

516

+0,70

5,8

0,78

600

630 х 8

616

6,2

0,93

630 х 12

608

9,5

25+1,°

22+5

1,86

700

720 х 10

703

+0,80

7,2

20+1,°

-

2+1,5

См. табл .2

-

19+4

1,92

800

820 х 10

803

+0,90

8,2

2,19

900

920 х 10

903

7,0

2,46

1000

1020 х 10

1003

+ 1,00

2,73

1200

1220 х 10

1203

8,0

3,27


* Теоретическая масса наплавленного металла (приведена для справок).

Примечание - Подготовка кромок фасонных деталей осуществляется по размерам присоединяемой трубы.


СТО 79814898 110-2012


СТО 79814898 110-2012

5.2 Угловые соединения

5.2.1    Приварка штуцеров по СТО 79814898 122 [9], а также бобышек и патрубков ОЛ/sS65, изготовляемых по рабочим чертежам, должна производиться с удалением корня шва по типам 2-03 (У-3) и 2-04 (У-4) ПНАЭ Г-7-009 [5]. Для бобышек и штуцеров (патрубков) с внутренней резьбой применяют соединение 2-05 (У-5) по ПНАЭ Г-7-009 [5].

5.2.2    Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки штуцеров к трубам и корпусам тройников должны соответствовать СТО 79814898 121 [10], СТО 79814898 123-СТО 79814898 127[11]-[15].

5.2.3    Сварку угловых сварных соединений равнопроходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более и переходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более при отношении наружных диаметров штуцера и корпуса более 0,7, рекомендуется выполнять с подваркой корня шва с внутренней стороны. Подварочный шов шириной от 6 до 8 мм выполнять ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой после частичного или полного удаления корня шва.

Подварку штуцеров DNг£ 300 допускается не проводить в случаях обеспечения сквозного проплавления или выполнения шва на подкладном кольце.

5.3    Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки плоских фланцев должны соответствовать рисунку 14 и таблице 5.

Рисунок 14, лист 1

Размеры для справок.

10

СТО 79814898 110-2012

Рисунок 14, лист 2

Таблица 5

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S

а,

Не более

С

±1

К

к.

к2

14 х 2,0

2

2+2

4+2

2,0

18 х 2,5

2,5

25 х 3,0

0,5

3,0

32 х 2,5

3+2

6+2

2,5

38 х 3,0

3,0

57 х 3,0

76 х 4,5

1,0

4+2

9+2

4,5

Размеры для справок.

11

СТО 79814898 110-2012

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S

а,

Не более

С

К

к.

к2

±1

89 х 5,0

1,0

5

5+2

11+2

5,0

108 х 5,0

133 х 6,0

1,5

6

6+э

13+5

6,0

159 х 6,0

220 х 7,0

7

7+3

14+3

7,0+2

219 х 11,0

11

ц+4

22+5

273 х 11,0

325 х 12,0

12

12+3

22+5

377 х 6,0

6

6+3

13+5

6,0

426 х 8,0

8

8+3

16+5

7,0+2

530 х 8,0

630 х 8,0

630 х 12,0

12

12+3

22+5

720 х 10,0

10

10+3

20+5

820 х 10,0

920 х 10,0

1020 х 10,0

1220 х 10,0

5.3.1 На чертежах трубопроводов и их блоков угловое фланцевое сварное соединение обозначают буквами «Уф».

Пример - Уф СТО 79814898 110-2012.

12

СТО 79814898 110-2012

6 Сварка труб и фасонных деталей из сталей различных структурных классов

6.1    Общие положения

6.1.1    Соединения труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса с трубами и фасонными деталями из сталей перлитного класса следует выполнять в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [5] (подраздел 6.3).

6.1.2    Соединения следует выполнять стыковыми, преимущественно в заводских условиях.

При этом соединения рекомендуется выполнять в составе изготавливаемого трубного блока.

6.1.3    Соединения трубных блоков из сталей различных классов рекомендуется производить путем изготовления переходника в заводских условиях. Применение переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.

Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб (патрубков), каждый из которых по марке стали, соответствует соединяемым блокам:

патрубок из стали перлитного класса изготавливается из труб по СТО СРО-П 60542948 00009 [16];

- патрубок из стали аустенитного класса изготавливается из труб по СТО 79814898 109 [3].

6.1.4    Конструкция и размеры переходника должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 6.

13

СТО 79814898 110-2012

Патрубки:

-    поз. 1 - из стали перлитного класса;

-    поз. 2 - из стали аустенитного класса.

Рисунок 15

6.1.4.1    Размеры Dk-i; U; S/г? и тип разделки кромки А - по СТО СРО-П 60542948 00010 [17].

6.1.4.2    Размеры Dh; Dh^ Dk2; L; S; S?; S2; l2 и l3 - по таблице 5, тип разделки кромки Б - по 5.1, размеры Dk; I; Sk- по таблице 4.

6.1.4.3    Для труб разной номинальной толщины диаметр Dk2 рекомендуется выполнять равным внутреннему диаметру патрубка меньшей толщины.

6.1.4.4    Методы и объём контроля сварного соединения - по СТО 79814898 108 [4].

6.1.4.5    На переходнике маркировать: группу трубопровода по ПНАЭ Г-7-008 [1], условный проход (для DN 200 - размеры патрубков), марки сталей патрубков, категорию сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010 [6] и обозначения: условного давления и настоящего стандарта.

Размер для справок

14

Для PN25

Таблица 5

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S

а,

не более

С

±1

С, + 1

К

к.

к2

14 х 2,0

0,5

2

2,0

2+2

4+2

2,0

18 х 2,5

3

2,5

3+2

6+2

2,5

25 х 3,0

3,0

3,0

32 х 2,5

2,5

2,5

38 х 3,0

3,0

3,0

57 х 3,0

76 х 4,5

1,0

4,5

4+2

9+2

4,5

89 х 5,0

1,0

5

5,0

5+2

11+2

5,0

108 х 5,0

133 х 6,0

1,5

6

6,0

6+3

13+5

6,0

159 х 6,0

Размеры для справок.

СТО 79814898 110-2012

Таблица 6

В миллиметрах

Услов

ный

проход

DN

Условное

давление

DhxS

DhixSi

Dk2

s2

h

h

L

Номин.

Пред.

откл.

Не менее

min

10

PN 25

14 х 2,0

14 X 2,0

10,5

+0,18

1,5

50

50

101

15

18 х 2,5

18 х 2,0

14,5

20

25 х 3,0

25 х 2,0

21,5

+0,21

25

32 х 2,5

32 х 2,0

28,5

32

38 х 3,0

38 х 2,0

34,5

+0,25

50

57 х 3,0

57 х 3,0

52,0

+0,30

1,8

100

100

201

65

76 х 4,5

76 х 3,0

71,0

80

89 х 5,0

89 х 3,5

84,0

+0,35

2,2

100

108 х 5,0

108 х 4,0

102,0

2,4

125

133 х 6,0

133 х 4,0

126,0

+0,40

2,6

150

159 х 6,0

159 х 5,0

151,0

3,0

200

219 х 11,0

219 х 7,0

208,0

+0,46

4,0

220 х 7,0

250

273 х 11,0

273 х 8,0

259,0

+0,52

4,5

300

325 х 12,0

325 х 8,0

311,0

350

377 х 6,0

377 х 9,0

367,0

+0,57

202

400

426 х 8,0

426 х 9,0

412,0

+0,63

5,5

500

PN 16

530 х 8,0

530 х 8,0

516,0

+0,70

600

630 х 8,0

630 х 8,0

616,0

PN 25

630 х 12,0

630 х 12,0

608,0

9,5

700

PN 16

720 х 10,0

720 х 8,0

706,0

+0,80

5,5

205

800

820 х 10,0

820 х 9,0

804,0

+0,90

6,5

900

920 х 10,0

920 х 10,0

903,0

7,0

1000

1020 х 10,0

1020 х 10,0

1003,0

+ 1,00

1200

PN 10

1220 х 10,0

1220 х 11,0

1203,0

8,0

Пример условного обозначения переходника

Переходник для соединения трубопроводов DN 300 группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] PN 25 из сталей марок 20 и 08Х18Н10Т с контролем сварного шва для III категории по ПНАЭ Г-7-010 [6] длиной 350 мм:

Переходник С 300x350-20-08X18H10T-llle-PN25 СТО 79814898 110-2012; то же, для трубопроводов группы В, DN 200 из патрубков 219x7 и 220x7:

Переходник В 200x350 (219x7-220x7)-20-08X18H10T-llle-PN25 СТО 79814898 110-2012; то же, с контролем сварного шва для II категории по ПНАЭ Г-7-010 [3]:

Переходник В 200x350 (219x7-220x7)-20-08X18H10-lle-PN25 СТО 79814898 110-2012.

15

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки трубы Dh х S

а,

не более

С

±1

с1 + 1

К

к.

к2

220 х 7,0

7

7,0

7+3

14+3

219 х 11,0

11

11,0

ц+4

22+5

7,0+2

273 х 11,0

325 х 12,0

12

12,0

12+3

22+5

377 х 6,0

6

6,0

6+3

13+5

6,0

426 х 8,0

530 х 8,0

1,5

8

8,0

8+3

16+5

630 х 8,0

630 х 12,0

12

12,0

12+3

22+5

720 х 10,0

7,0+2

820 х 10,0

920 х 10,0

10

10,0

10+3

20+5

1020 х 10,0

1220 х 10,0

СТО 79814898 110-2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Института «Севзапэнергомонтажпроекг»

2    СОГЛАСОВАН с Проектно-конструкторским филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (г. Белгород)», ГМО ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтаж-проект» от 25 декабря 2012 г. № 66-У

4    ВЗАМЕН СТО 79814898 110-2009

Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Концерн Росэнергоатом» и организации-разработчика

СТО 79814898 110-2012

Введение

Настоящий стандарт создан с целью конкретизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).

СТО 79814898 110-2012

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Типы и размеры

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций (АС) из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию, трубопроводной арматуре и трубопроводам из сталей перлитного класса.

Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, способы сварки, сварочные материалы, форму и конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок изделий и размеры выполненных швов.

Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении прочих трубопроводов АС, за исключением, отнесенных ПН АЭ Г-7-008 [1] к группе А.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

СТО 79814898 110-2012

3    Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [2].

4    Общие положения

4.1    Для изготовления трубопроводов групп В и С АС из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса следует применять трубы по СТО 79814898 109 [3] и фасонные детали, перечень которых приведён в СТО 79814898 108 [4].

4.2    Подготовка труб и фасонных деталей под сварку, процессы сборки и сварки должны выполняться по производственно-технологической документации (ПТД), а контроль качества сварных соединений - по производственно-контрольной документации (ПКД), разрабатываемым предприятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-009 [5], ПНАЭ Г-7-010 [6], СТО 79814898 108 [4] и СТО 95 111 [2].

4.3    Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.

4.4    Допускается объединять ПКД и ПТД в единый документ.

5    Сварка труб и фасонных деталей из сталей аустенитного класса

5.1    Стыковые соединения

5.1.1    Сварку труб и фасонных деталей трубопроводов рекомендуется выполнять ручной дуговой, аргонодуговой и комбинированной сваркой.

Примечание - Комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или иным способом.

5.1.2    Типы сварных соединений для сварки труб и фасонных деталей, способы сварки и размеры сварных швов должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункт 12.3).

Применяемые сварочные материалы, в зависимости от способа сварки, выбираются по ПНАЭ Г-7-009 [5] (таблица 3).

5.1.3    Сварное соединение 1-16 (С-17) на остающемся подкладном кольце, как правило, не допускается. В исключительных случаях, оговорённых ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункт 5.3.21), допускается применение указанного соединения в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [5] (пункты 5.3.22, 12.10 и 12.11).

СТО 79814898 110-2012


5.1.4    Для сварки труб и фасонных деталей с трубопроводной арматурой следует применять типы сварных соединений согласно общим техническим требованиям к арматуре атомных станций - НП-068 [7] (пункт 2.3.7), утвержденным Ростехнадзором.

5.1.5    На чертежах трубопроводов и их блоков необходимо указывать тип сварного соединения в соответствии с обозначением, принятом в ПНАЭ Г-7-009 [5].

5.1.6    Конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок:

-    труб и фасонных деталей, поставляемых в составе трубопроводных блоков, в замыкающих блок торцевых сечениях;

-    фасонных деталей трубопроводов, поставляемых отдельно,

за исключением случаев, когда иное предусмотрено проектом трубопровода, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 1-5 таблицы 1 и данными таблицы 4.

Примечание - Для фасонных деталей трубопроводов размеры подготовки кромок выбираются по таблице 4 в зависимости от размеров присоединяемой трубы.


Таблица 1


Условное

обозначение

сварного

соединения*


Размеры стыкуемых труб или деталей


Наружный

диаметр,

мм


Толщина

стенки,

мм


Подготовка кромок под сварку


1-22

(С-22)


От 6 до 18 и 38


От 2 до 3


Рисунок 1


3


СТО 79814898 110-2012


Продолжение таблицы 1


4