Продолжение титульного листа

Изменение № 4 к техническим условиям 2У38.003169-79

Н. В. Васильев 1982 г«

Г^'йныймж^ев’ ВПО”Союзрезинообувь"

Б. К. Голу баг

1>т%

Заместитель по науч.„_ „_Т7___

/71/С6МО //40 '$&[/ 32 4(0 _п/1"

«ёститель -тщаучнрй работе ^:

АП Трссримовия V    1982    г.

уф---------

"•Сучков Ш/ Л* 1982 г.

1982

1.4.2. Маркировку груза производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

а)    наименование и марка каучука;

б)    дата (месяц, год) изготовления;

в)    номер партии ;

г)    номер настоящих технических условии;

д)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для продукции, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

1.4.3.    При постановке каучука на экспорт масса одного брикета каучука 30 + I кг. Для транспортирования каучука используют ящичные деревянные поддоны по 0СТ38 3-60-74 (исключая поддоны комбинированной конструкции).

Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192-77 с требованиями заказ-наряда ВО "Разноимпорт".

1.4.4.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию каучука документом, удостоверяющим его качество. Документ должен содержать следующие данные:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    наименование и марку каучука;

в)    дату (месяц, год) изготовления;

г)    номер партии;

д)    массу партии;

е)    количество мест;

ж)    результаты испытаний в соответствии с табл.1 "Технические требования" (показатель вязкости по Муни должен быть указай в минимальном , среднем и максимальном значениях);

и) номер настоящих технических условии.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.3, Бутилкаучук не токсичен. В каучуке содержится влага, стеарат кальция и антиоксиданты. Стеарат кальция и антиоксиданты при переработке, каучука в резиновые изделия в атмосферу практически не выделяются.

Неозон Д (фенил- 6-нафтмламин) - твердое вещество серого цвета, при длительном контакте с кожей может вызвать дерматит.

ПДК пыли неозона равна 10 мг/м³, температура самовоспламенения 890°С, нижний концентрационный предел взрываемости 10,1 % об. Разрешен в составе полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Антиоксидант НГ-2246 (2,2-метиден-бис-4-метил-6-трет-бутилфе-нол) - белый кристаллический горючий порошок. Температура вспышки в открытом тигле I72°G, температура воспламенения 208°С, стандартная температура самовоспламенения 352°С. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна: пыль фракции 200 микрон имеет нижний предел воспламенения 25 г/м³. Минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом - II % об. Мало токчисен,

А10 г/кг. Разрешен для стабилизации резин, используемых в пищевой промышленности, водоснабжении, для изготовления детских игрушек.

2.4.    Бутилкаучук- горючее вещество. Теплота сгорания11200 температура вспышки 187°С, температура воспламенения 189°С, температура самовоспламенения 402°С.

2.5.    При загорании бутилкаучук можно тушить любыми средствами пожаротушения: водой со смачивателями, пеной.

3. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

3.1.    Бутилкаучук поставляют партиями. Партией считают количество каучука, однородного по качественным показателям, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии бутилкаучука не менее I т.

3.2.    Для контрольной проверки качества бутилкаучука, а также его соответствия требованиям настоящих технических условий должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.3.    Вязкость по Муни' непредельность отдельных проб, отобранных по пункту 4.1.2. должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

т УЗ&- &Q3 i6Q ? Кзы Лист .Nc докуй. Подпись Дата Лист

3. 003, Р-313, т. 2000. НИИМСК, 75 г.

I

на лабораторных вальцах с валками размером 160x320 мм, фрикцией 1:1,24-1,27 и со скоростью вращения переднего валка 23-31 об/мин.

Каучук обрабатывают при температуре валков 50-60°С и таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, замеренная непосредственно после обработки его на вальцах, была не более 2 мм. Для вырубки образцов применять нож диаметром 45 мм.

4.2.2.Проведение испытания.

Определение вязкости по Муни проводят по ГОСТ 10722-76 при температуре 125+1°С для каучука марки EK-I675T и при температуре I0QtI°C для всех остальных марок каучука. Отсчет результата производят по истечении 8 мин от начала вращения ротора, время предварительного прогрева образца в камере прибора I мин.

За вязкость по Муни партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб.

Расхождение по вязкости внутри партии подсчитывают как разность между максимальным и минимальным значениями вязкостей отдельных проб.

4.3. Определение нецредельности йодортутноацетатным методом*

4.3.1.Посуда, реактивы, растворы: колбы КНКШ-500-29/32 ТС ГОСТ 10394-72; пришлифованные пробки; бюретки I-2-25-0I ГОСТ 20292-74; пипетки 2-1-25 и 2-1-5 ГОСТ 20292-74; цилиндр 1/50 ГОСТ 1770-74; воронка В-56-80 XC-I ГОСТ 8613-75;

углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288-74 (Очистку после анализа см. п.4.3.4, настоящих технических условии); кислота уксусная по ГОСТ 61-75;

йод металлический по ГОСТ 4159-64, 0,1н раствор, 12,7 г йода растворяют в темной склянке в одном литре осушенного четыреххлористого углерода. Затем раствор фильтруют и выдерживают в течение двух недель; килота трихлоруксусная, раствор готовят из расчета Юг три-хлоруксусной кислоты в 50 мл четыреххлористого углерода; ртуть уксуснокислая окисная по ГОСТ 5509-51 или окись ртути желтая по ГОСТ 5230-74, раствор готовят из расчета 9г уксуснокислотй ртут])[ или окиси ртути в 300мл ледяной уксусной кислоты;

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия)0,1н раствор,25г тио-сульфата^натрия..растворяют в 1л дистиллированной воды, предварительно прокипяченной и охлаэденной без доступа углекислого газа .Поправочный коэффициент его устанавливают по двухромовокислому калию поо ле двухнедельной выдержки. Хранят в темной склянке;

№ дэкум. Подпись

Дата

Vfc, - объем ОДн раствора тиосульфата натрия, пошедший на титрование пробы, мл;

56 - молекулярная масса основного звена бутилкаучука (изобутилен) ;

3000 - количество 1н раствора тиосульфата натрия, соответствующее грамм-молекуле непредельного звена в условиях анализа (помимо реакции присоединения здесь идет и реакция замещения), мл;

0,1 - нормальность раствора тиосульфата натрия;

К - поправочный коэффициент ОДн раствора тиосульфата натрия;

ГУЪ- масса каучука, взятая для анализа, г.

При наличии в бутилкаучуке неозона Д из результата непредельнос-ти следует вычесть поправку Cj (в молярных процентах), рассчитанную по формуле:

Сд- — 0,5 . а,

где

а - количество неозона Д, % масс;

0,5 - экспериментальный коэффициент.

Поправку С2 (в молярных процентах) на содержание антиоксиданта НГ-2246 рассчитывают по формуле:

Cg = 0,4 . в,

где

в -количество антиоксиданта БГ-2246, % масс;

0,4 - экспериментальный коэффициент.

Проводят не менее двух параллельных определений.

Расхождения между параллельными определениями не должны превышать ОД абсД.

4.3.4. Очистка четыреххлористого углерода после анализа.

Нижний слой четыреххлористого углерода отделяют с помощью делите^п ной воронки и разгоняют для освобождения от полимера, йод связывают раствором тиосульфата натрия и затем отмывают водой до нейтральной реакции по метилоранжу. Последние операции.проводят также в делительной воронке, хорошо встряхивают смесь и затем разделяют два слоя.

После отмывки четыреххлористый углерод сушат прокаленным хлористым кальцием или прокаленной (3 ч при 400°С) окисью алюминия и разго-. няют с насадкой при температуре 76,5-77?С.

Н ТУ 3<Р. 006163 Изм Лист № докуы. Подпись Дата Лист

3. 003. Р-313. т. 2000. НИИМСК, 75 г.

4.4. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и условного напряжения при 400 % удлинения.

4.4.1. Приготовление резиновой смеси.

Из пробы, отобранной по п.4.1.1., готовят резиновую смесь, рецепт которой приведен в табл.2.

Таблица 2

Рецепт резиновой смеси

Каучук	100
Сера техническая по ГОСТ 127-76, молотая, сорт 9995 или 9990, 1-го и 2-го класса	2,00
2-Меркаптобензтиазол по ГОСТ 739-74, сорт.1, порошок	0,65
Тиурам Д по ГОСТ 740-76, марка Б, сорт I, порошок	1,30
Белила цинковые по ГОСТ 202-76, марка БЦО-М	5,0
Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64, сорт I	3,0
Углерод технический по ГОСТ 7885-77, марка ДГ-ЮО	50

Итого:    161,95

Для приготовления контрольной смеси берут 200 г бутилкаучука. Смешение каучука с ингредиентами производят на лабораторных вальцах с характеристикой по п.4.2.1, при температуре валков 40-50°С. Операции обработки смеси указаны в табл.З.

Таблица 3 Операции обработки смеси на вальцах

Время смешения ингредиентов с момента подачи каучука на вальцы. Мин

Вальцевание каучука 0 3 Подрезка шкурки на 3/4 валка 3-4,раза — — Введение стеариновой кислоты 3 2

ООз 163

Изм	Лист	Jfe дэкум.	Подпись	Дата

4.4.2. Заготовка пластин.

Полученную смесь снимают с вальцев в виде листа и перед вулканизацией выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч и не более 24 ч на плоской, чистой сухой металлической поверхности.

Смесь разрезают на пластины размером, близким к величине гнезда прессформы, так, чтобы направление каландрования смеси совпадало с направлением малой оси прессформы.

Заготовки помещают в предварительно прогретые в течение не менее 20 мин при температуре 143 - 1°С четырехместные формы с ячейками глубиной 0,8-1,0 мм и вулканизуют при 143 - 1°С удельном давлении на форму не ниже 7,5 МПа (75 кгс/см^).

При отсутствии четырехместных форм допускается использование двухместных форм. Пластины вулканизуютйт течение 60 мин для каучуков марок ЕК-0845ТД, HC-I040T, Ш-Ю50Т, Ш-1645Т, EK-I675T и 40 мин для JSK-2045M, Ж-2045Й, Ш-2045Т, ЕК-2045ТД, ЕК-2055Т.

После вулканизации пластины толщиной 1,0 - 0,2 мм вынимают из форм, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин, после чего их передают на испытание. Складывание пластин в стопку во время охлаждения не допускается. Бремя между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 6 ч и не более 72 ч.

4.4.3. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и условного напряжения при 400 % удлинения вулканизатов проводят по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75. Для испытания применяют образцы типа П.

4.5.    Определение массовой доли потери массы при сушке.

4.5.1.    Проведение испытания.

Массовую долю потери массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73.

4.6.    Определение массовой доли золы и её водорастворимой части.

4.6.1.    Проведение испытания.

Массовую долю золы и её водорастворимой части определяют по ГОСТ I98I6.4-74.

4.7.    Определение массовой доли металлов в кануне.

4.7.1.    Приборы, реактивы, растворы: фотоэлектроколориметр любой марки; плитка электрическая;

печь муфельная с термопарой;

чашки или тигли платиновые по ГОСТ 6563-75 вместимостью 40-65 мл; стаканы ВН-250ТС ГОСТ 10394-72;

				ТУ 3'ftOCi-fG1] -I'i-	W
Лис*	№ дэкум	Подпись	Дата		Лист

Продолжение титульного лист*

Технические условия ТУ38.003169 - 79

/Главный инженер ВПО "Союзшина”

.М.Диекотян :_г.

Главный(«ия^ен^) ВПО "Союзрезино техника"

Н.В.Васильев

1979 г»

S_s Г*^

Главный ыиаденер; ВП0*С оюзрезияообу вь" ✓(ow    БуК. Голубе &.

V i0/ .~ 1979 Го

В.А.Салронов 1979 г.

[ректон

T7\.£979 г/.f’;

Заместитель директор

^г л/л    1Y-- уБ^Чётая

А ,1м£а^Я' Ki    г.-'¹

Заместитель диреИагощ.^ по научной работе/

телеграмма- 8 ч/^ ’    р/,-:- ' ■* ;

_-tl    Ас¥.С^чков

. н лнД&м........

ЦК профсоюза рабочих хишчёекЬй и нефтехимической дшмышлеАности

письмо //0ZC-O6 -Г£/k<S3 Softi/2.8. о&. ?8г. Главный инжанщ?Ш‘РШШг

МЫ С Ь МО О fP^S&y*3¹¹ si^lySy

5 г каучука, взвешенного с погрешностью до 0,02 г, заворачивают в беззольный фильтр, помещают в платиновую чашку или тигель и ставят в муфельную печь, нагретую до 550-600°С. Проб'⁰' сжигают при полуоткрытом глазке в дверце печи и содержимое чашки или тигля прокаливают до исчезновения черных точек в золе. К золе добавляют 2 г бисульфата калия, взвешенного с погрешностью до 0,01 г, чашку или тигель ставят на плитку или в муфельную печь. Сплавление считают законченным, когда содержимое чашки или тигля станет жидким и прозрачным. Затем плав с бисульфатом калия растворяют при нагревании на плитке в дистиллированной воде, поместив чашку или тигель с плавом в горизонтальное положение в химический стакан вместимостью 300 мл, содержащий 30-50 мл дистиллированной воды. После растворения основной части плава чашку или тигель вынимают из стакана, остатки плава количественно переносят в стакан, тщательно промывая чашку или тигель дистиллированной водой, затем к содержимому стакана добавляют 15 мл 5 н раствора соляной кислоты и 0,5 мл концентрированной азотной кислоты, стакан помещают на горячую плитку и нагревают до полного растворения осадка. В стакан с раствором бросают кусочек бумаги конго и добавляют по каплям концентрированный раствор аммиака при перемешивании раствора стеклянной палочкой до изменения окраски бумажки из синей в красную. Затем прибавляют еще 2 мл аммиака и кипятят на плитке 3-5 мин. Образующийся осадок гидроокисей металлов отфильтровывают через бумажный фильтр, собирая фильтрат в коническую колбу. Осадок промывают 5-6 раз горячей водой порциями по 15-20 мл.

4.7.3. Определение массовой доли меди.

Определение основано на колориметрировании. окрашенного комплекса полученного при взаимодействии меди с раствором диэтилдитиокарбамата натрия.

4.7.3.1. Построение градуировочного графика.

0,3928 г сернокислой меди    .    SHgO) взвешивают с погреш

ностью до 0,0002 г и растворяют в мерной колбе вместимостью 1000 мл в дистиллированной воде (раствор А). Полученный раствор А разбавляют водой в 10 раз, при этом содержание меди должно составлять 0,00001 г меди в I мл (раствор Б).

Перед разбавлением рекомендуется растЬор А проверить на содержание в нем меди следующим образом: 50 мл раствора вливают в коническую колбу, прибавляют к нему 8 капель мурексида и титруют раствором три-лона Б (ф?1н) до появления малинового окрашивания.

I мл 0,01н раствора трилона Б соответствует 0,000317 г меди.

						/6
					ту ЗУ. ро3i6S - уд
Изм	Лис-	Jfe дэкуы.	Подпись	Дата		Лист

Настоящие технические условия распространяются на бутилкаучук марок БК-0845ТД, БК-1040Т, БК-1050Т, БК-1645Т, БК-1675Т, БК-2045М, БК-2045Н, БК-2045Т, БК-2045ТД, БК-2055Т, БК-1530С, БК-1570С, представ-! лявдий собой продукт сополимеризации изобутилена по ТУ38 10376-71 с ! изопреном по 0СТ38 3-30-73 в среде хлористого метила по ГОСТ 12794-72 i с применением водной дегазации для удаления растворителя и незаполи-! меризованных мономеров.

!    Бутилкаучук    марки    БК-0845ТД    (ОКП    22    9471    1150)    предназначен    для

| изготовления озоностойких кабельных резин.

Бутилкаучук марок БК-Ю40Т, (ОКП 22 9471 2550), БК-1050Т (ОКП 22 9471 2650) предназначен для изготовления резиновых изделий общего назначения.

Бутилкаучук марки БК-1645Т (ОКП 22 9471 3150) предназначен для изготовления латекса бутилкаучука.

Бутилкаучук марки БК-1675Т (ОКП 22 9471 3250) предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров-вулканизаторов и латекса бутилкаучука.

Бутилкаучук марки БК-2045М (ОКП 22 9471 4150) предназначен для изготовления изделий медицинского и^пп^евого^азначения.

Бутилкаучук марки БК-2045Йупредназначен для изготовления светлоокрашенных изделий, изделий пищевого назначения и теплостойких изделий.

Бутилкаучук марок БК-2045Т (ОКП 22 9171 4250), БК-2055Т (ОКП 22 9471 4450) предназначен для изготовления теплостойких и других изделий.

Бутилкаучук марки БК-2045ТД (ОКП 22 9471 4350) предназначен для изготовления низковольтных кабельных резин.

Бутилкаучук марки БК-1530С (ОКП 22 9471 2250) предназначен для " изготовления садового клея, липких масс и изоляционной ленты.

Пример условного обозначения бутилкаучука марки БК-1675Т:

Бутилкаучук марки БК-1675Т ТУ38 003I69-79E.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Бутилкаучук марок БК-0845ТД, БК-Ю40Т, БК-Ю50Т, БК-1645Т, БК-1675Т, БК-2045М, БК-2045Н, БК-2045Т, БК-2045ТД, БК-2055Т,БК-1530С,

БК-1570С должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

— —__ _ I ТУ 38.003169-79 № хокум. Дата Изь: Лист Подпись. Разраб. Бугров > Бутилкаучук марок БК—0845ТД, Литер Лист Листов Провер. БК-1040Т, БК-1050Т, БК-1645Т, А 3 5G ъ____ БК-1676Т, БК-2045М, БК-2045Н, НИИМСК Н. контр. Лещева j Ш2Л. БК-2045Т, BK-204STA, БК-2055Т, БК-1530С. БК-1570С У тв. Технические условия S

1.2.    Бутилкаучук вышеуказанных марок должен отвечать нормам и требованиям, указанным в табл.1.

1.3.    Предприятие-изготовитель имеет право гарантировать соответствие бутилкаучука по массовой доле золы, железа и меди без проведения анализа.

1.4.    Маркировка и упаковка.

I.4.I. Масса одного брикета каучука 30 + I кг. Брикеты каучука упаковывают в полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-73, марка М или С, неокрашенная) толщиной одинарного слоя 0,050 мм. Пленку для бутилкаучука маркируют двумя сплошными полосами: основная широкая оранжевого цвета шириной 80 мм и слитно с ней снизу - узкая дополнительная синего цвета шириной 25 мм. На широкой полосе указывают марку бутилкаучука и код 0КП.

Пленку сваривают. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов. Брикеты каучука, упакованные в пленку, укладывают в ящичные поддоны, металлические по ТУ38 I03-140--77 или деревянные по 0СТ38 3-60-74, дно и стенки которых выстилают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,050 мм. Не допускается слипание брикетов внутри поддона. Общая масса каучука в поддоне не более 500 кг.

При сборке и окончательной упаковке деревянные ящичные поддоны должны быть обтянуты по планкам вертикальных и горизонтальных поясов упаковочной лентой Н - 0,5x20 по ГОСТ 3560-73 или другой лентой с неменьшей прочностью. Обтяжка поддонов должна производиться до вмятия ленты на кромках досок в древесину. При обтяжке лента крепится двумя гвоздями к корпусу поддона, а концы ленты соединяются "в замок”, обеспечивающий прочность соединения. Допускается концы ленты заправлять в металлическую пряжку и закреплять гвоздями.

Примечания: I. До 1981 года допускается масса одного брикета бутилкаучука 8+3 кг.

2.    Допускается применение немаркированной полиэтиленовой пленки. 0в этом случае маркировка осуществляется с помощью ленты, на которой имеются широкая полоса оранжевого цвета и слитно с ней узкая дополнительная синего цвета. На широкой полз се указывают марку каучука. Лента подкладывается под упаковочную пленку.

3.    До 1981 года допускается использование маркировки брикетов с одной стороны или по согласованию с потребителем использование немаркированной пленки.

					'	Ч
					ТV3& . 003 /09- 79
Изм	Лист	.*6 дэкум.	Подпись	Дата		Лист

И mb. JV& подл. Подпись и дата Взаыен инв^уЧ| Инв. № дуб л. Подпись и дата

К la

>

О

я

к

а

о

и

я

о

е*

За

БЭ

М

и

Н

к

6ч

\

ск

<й

i

О-

И ив. М подл.	Подпись )г дата	Взамен мне. Л	Инв. Ns дубл.	Подпись и дата

t

Примечание: I. Для каучука марки ЕК-2045Н, предназначенного для изготовления изделий для

пищевой промышленности устанавливаются массовая долы золы - не более 0,35$;

pH водной вытяжки 6,5-7,5.