Министерство монтажных я специальных строительных работ СССР В/0 " Союзспецлегконструкцпя "

А

НАСТШТ РЕШЁТЧАТЫЙ СВАРНОЙ ТИПА "ВИСГГ

Технические условия ТУ 36 - //99 -81 ( Вводятся впервые)

Срок введения с I июля 1981 г. Срок действия до 31 декабря 1985 г.

1981

Настоящие технические условия распространяются на настил решетчатый сварной типа "ВШГ, предназначенный для устройства площадок обслуживания технологического оборудования, а также маршей стальных лестниц и переходных площадок к ним и переходных площадок мостов и галерей в производственных зданиях и сооружениях, возводимых и эксплуатируемых в районах с расчетной температурой минус 65°С, и выше, в производствах с неагрессивной и со слабой степенью агрессивного воздействия газовой среды, а также во взрывоопасных производствах. Минимальная нормативная равномерно-распределенная нагрузка на решетчатый сварной настил составляет 7800 Н/м².

Пример условного обозначения решетчатого сварного настила длиной 192, шириной 500 мм для эксплуатации во взрывоопасных производствах :

"Р I.I. ТУ 36-    -    81“

					ТУ 36- Н99 -81
И tv.	Лип	№ докум.	Поди, ,	Лата
lJa;pa?T~		tfooriinono	ъъщ	СС.СЦ1	Настил решетчатый сварной типа "BhCU" Технические условия	Лит. Лист Листов Ai i г. 21 МнимонтажспецстроА СССР Г ипроспецлегхонструкдоя
Пров.		Займов с
II. КОИГ|>. У m.		Всаешева		i-Mi

ГОО J. |0Г, tV8 Флрмл Mi

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для проверки соответствия настила требованиям насто-

н ^

ящдх технических условий предприятие-изготовитель должен производить приемо-сдаточные я периодические испытания.

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подлежит каждое изделие, при этом проверяются :

геометрические параметры ; сварные швы ; покрытие ;

маркировка ( для партия ) ; комплектность.

2.3.    Периодическим испытаниям для определения несущей способности подвергается настил, выдержавший приемо-сдаточные

испытания по разработанной и утвержденной в установленном порядке дссграмме и методике испытаний, и проводятся при : изготовлении опытных образцов ;

освоении производства головного образца опытной партии V изменении конструкция, технологии процесса изготовления или материала, влияющих на качество изделия ;

при установившемся серийном производстве на период не реже одного раза в три года образца изделий каждой марки.

Порядок проведения и оформления результатов испытаний по ГОСТ 15.001-73 и ОСТ 36-6-74.

1 I Лист J 7У36 - Н99 -SJ // 1 I .11» Т 1 Nr доьчм. ! Пг> in Л а 1 а 1

Формат I

ГОСТ.*. 106-в8_Фпрма-5л

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из параметров проводятся повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

При повторном неудовлетворительном результате испытаний должна быть выяснена и устранена причина низкого качества изделий и их отгрузка потребителю должна производиться только после устранения дефектов.

2.5.    Потребитель имеет право производить приемку настила, применяя яри этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.

л

	___|__	1	),1и»л
	■l"'r^ .V- ■	j	ТУ 36 - //99 -3/ [7J
Him		м. ... 1 1а.:	—■ -.......

3.1.    Марки и качество материалов проверяются по документам о качестве завоцов-пзготовителей или документам входного контроля.

предельных

3.2.    Контроль^уотклонений линейных размеров настила от номинальных, отклонение формы и расположения поверхностей от проектных следует производить универсальными методам и средствами .

3.3.    Контроль качества швов сварных соединений производится

в соответствии с ГОСТ 3242-79 и СНиП III-I8-75.

3.4.    Контроль качества поверхностей настила, подготовленных для нанесения покрытий, следует производить по Г0СТ9.025-74 и СНиП 11-28-73.

3.5.    Контроль качества защитных покрытий следует производить по ГОСТ 17332-71 я ГОСТ 9.074-77.

3.6. - Маркировка я упаковка проверяется визуально.

3.7.    Комплектность проверяется по наряд-заказу.

3.8.    Проверка несущей способности настила производится по программе, утвержденной в установленном порядке и должна соот-

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настпл решетчатый сварной типа "ВИСИ” (в дальнейшем настил) цолкен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и ГОСТ 23120-78,настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации 326.00.00.00.00, разработанной институтом "Гипроспецяегконструкцая" и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

1.1.    Основные параметры и размеры

1.1.1.    Основные параметры и размеры настила должны соответствовать указанным в табл. I.

Таблица I

• п Шифр код Габаоит. мм Масса, кг, il ‘ 3 > J t ! S (маркировка) ОШ Длина, Ширина, В .(Высота. Н ’ не более 1 PI Р2 52 6242 IIOI 52 6243 2101 192 292 1,7 2,6 < РЗ 52 6243 2102 392 500 29,7 3,4 1 Р4 52 6?43 2103 1 592 5,1 . Р5 52 6243 2104 ! 1192 10.2 ! о • к Р6 52 6242 1102 192 2,4 1 S ! * |Я Р7 52 6243 2105 292 3,5 а Р8 52 6243 2106 392 700 29,7 4,8 Н Р9 52 6243 2107 592 7,2 3' ,s л ё РЮ 52 6243 2108 1192 14,3

с

			1		ТУ36- И99 -81	Лист
						3
П1зм	;iiict	-V» докум.	Пг. ...	Лат	- ■ '■ ----- Фопмяг 1!

ГОСТ 2. WiVi'S Форм.гГк»

Продолжение табл.1

Шифр	код	Габарит, мм			Масса, кг,
(маркировка)	ОШ	Длина,! JL	Ильина,	Высота, Н	не более
РИЛ	52 6242 1106	192			3,2
Р12Л	52 6242 2126	292			4,8
PI3.I	52 6243 2127	392	900	’9,7	6,5
PI4.I	52 6243 2128	592			9,7
PI5.T	F52 6243 2Т2Э	ТТ<32			Т9,6 .
PI6.I	52 6243 2130	192			3,9
PI7.I	52 6243 2131	292			5,9
Р18Л	52 6243 2132	392	иоо	29,7	7,9
PI9.I	52 6243 2133	592			11,9
P20.I	52 6243 2134	1192			23,8
УкНТ,Т					0,05 .
PI.2	52 6242 1107	192			1,7
Р2.2	52 6243 2135	292			2,6
Р3.2	52 6243 2136	392	500	29,7	3,4
Р4.2	52 6243 2137	592			5,1
Р5.2	52 6243 2138	1192			10,2
F6.2	52 6242 1108	192			2,4
Р7.2	52 6243 2139	292			3,5
Р8.2	52 6243 2140	392	700	29,7	4,8
Р9.2	52 6243 2141	592			7,2
PI0.2	52 6243 2142				,-14,3____

	1		1			jIhct
	1				ТУ36 - /199 -81
Пзу	-'IiutI	-V- докуч.	".....	1 1.1.а		Ч/

поперечные прутки - проволока стальная холоднотянутая ф 5 мм марки Се-0,8 , Св-0,8 А по ГОСТ 2246-70 (материал - заменитель проволока ф 5 марок 10 кп или 10 пс по ГОСТ 17305-71);

продольные полосы - сталь лнстоЕая холоцнокатаккая рулонная толщиной 2 ш по ГОСТ I9S04-74 марки ВСт 3 кп, ЗСтЗ пс по ГОСТ 380-71 (материал-заменитель - рулонная сталь по ГОСТ 19904-74 марки ВСтЗГпс по ГОСТ 380-71 и сталь 10 по по ГОСТ 1050-74).

1.2.2. Предельные отклонения линейных размеров конструкция от номинальных, отклонение формы и расположения поверхностей от проектных для изделий, аттестованных по первой и высшей категориям качества приведены в табл.2.

мм    Таблица 2

Наименование паршиетра    I Предельное отклонение

для I категории jдля высшей .качества    : категории

!    качества

Длина, ширина, не более

до I00G включ, св. 1000 Высота, не более

Неравенство диагоналей (непрямоуголь-

ность), не более Непрямолинейность, не более до 1000 включ.

св.1000

Шаг между пластинами, не более

Шаг между прутками,’не более

Выступание прутков над поверхностью несущих пластин, не более

			1		ТУ36- Н99
Нзч	.1ш г	-Vr док\ч.	По ...	Лат

ГОСТ. 2. 103-бв Форма^:5а

1.2.3.    Сварные соединения выполнять контактной сваркой по ГОСТ 15878-79 высокопроизводительным механизированным способом.

1.2.4.    Настил должен иметь защитное покрытие :

огрунтован в один слой грунтовкой ГФ-С21 по T7S-I0-I642-?';

для настила, эксплуатируемого при расчетных температурах наружного воздуха минус 40°С и выше ;

-огрунтован в один слой грунтовкой ГФ-017 по ТУ6-10-П85-7с для настила, эксплуатируемого при расчетных температурах наружного воздуха минус 65°С и выше.

Окончательная окраска настила должна производиться яг монтажной площадке по пятому классу покрытий по ГОСТ 9.032-74 и в соответствии с условиями эксплуатации по СНиП 11-28-73.

1.2.5.    Настил, эксплуатируемый в зданиях со взрывоопасными категориями производств, должен быть оцинкован с толщиной покрытия не менее 70 мкм (метод горячего цинкования).

1.2.6.    Перед нанесением защитного покрытия поверхность настила должна быть очищена в соответствии с троио-скиями ГОСТ 9.025-74 и СНиП 11-28-73.

1.3. Комплектность

I.3.I. Настил поставляется партиями в объёме наряд-заказа.

Кратность заказа должна соответствовать указанному в табл.З.

\ I

Таблица 3 Ширина настила, мм Кратность количества в зака зе, шт 192 ; 6 292 4 392 3 592 2 1192 I

Примечание. Узлы крепления настила поставляются по согласованию с заказчиком.

1.3.2. Каждая партия настила должна сопровождаться документом о качестве, составленным в соответствии со СНиП III-I8-75 и схемой установки настила (приложение 2)

1.4. Маркировка я упаковка

1.4.1.    Изготовленный настил должен быть замаркирован. Маркировку производить при помощи трафарета черной эмалью

НЦ-184 по ГОСТ 18335-73, шрифтом ПУ-15 по ГОСТ 2930-62 в правом углу одной из крайних полос с внешней стороны.

1.4.2.    Настил должен упаковываться в пачки, состоящие из изделий одной марки.

1.4.3.    Масса пачки не должна бнть более 3 т.

1.4.4.    Пачки увязыЕают в двух местах проволокой диаметром 5 мм по ГОСТ 3282-74 или упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73.

Способ соединения настила в пачки должен исключать взаимное их смещение и повреждение при транспортировании и хранении.

1 Лист 1 ~8d q Изм. .’1и»т1 .V? ДОКУЧ rw..r -lain •J

Формат 1!

1.4.5. К каждой пачке прикрепляется бирка размерами 150 х 80 х 4 мм из фанеры по ГОСТ 3916-69 или листовой стали толщиной не более 2 мм по ГОСТ 19904-74, на которой указывают : товарный знак завода-изготовителя ; номер заказа ;

условное обозначение (шифр) настила ; массу упаковки (не более 3 т )

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 - на настил, аттестованный по высшей категории качества.

1*4,6. Для изделий, аттестованных по высшей категорий качества, обязательна простановка Знака качества на каждом изде-

!

!

-IS

|ч

5

J

a •

CQ

e

s

e

g

c

		\	\	j ,1 ист
		___1	|	7V36- //V9 -81 \;,0
	Hjw