ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА АТМОСФЕРНУЮ КОРРОЗИЮ НА КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА АТМОСФЕРНУЮ КОРРОЗИЮ НА КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ
Издание официальное
МОСКВА —1978
©Издательство стандартов, 1978
УДК 621.793.7 : 620.193.21 +667.637.2 : 620.193.21(083.74) Группа Т99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Методы испытаний на атмосферную коррозию на климатических испытательных станциях Unified system of corrosion and ageing protection. Metals, alloys, metal and non-metal inorganic coatings.
Test methods for atmospheric corrosion at climatic test stations
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 декабря 1971 г. № 2039 срок введения установлен
с 01.01. 1973 г.
Настоящий стандарт распространяется на металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия, наносимые электролитическим, анодизационным, химическим, горячим, диффузионным, металлизационным и конденсационным способами (в дальнейшем образцы), и устанавливает методы их испытаний на атмосферную коррозию на климатических испытательных станциях.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания, предусматриваемые настоящим стандартом, проводят для определения коррозионной стойкости металлов, сплавов, защитной способности и коррозионной стойкости покрытий и для исследования кинетики коррозионных процессов.
1.2. Стандарт устанавливает методы испытаний на общую, контактную, щелевую коррозию и коррозию под напряжением.
1.3. Критерии оценки коррозионного поведения материалов выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к материалам.
Критериями могут являться:
а) изменение внешнего вида;
б) изменение массы;
в) время до появления первых очагов коррозии;
г) глубина очагов коррозии;
Стр. 2 ГОСТ 17332-71
д) время до начала образования трещин или разрушения об1 разца;
е) изменение механических, электрических, оптических и других свойств.
1.4. Выбор климатических зон, типов атмосфер и условий размещения образцов для проведения испытаний производят, как правило, в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации изделий, деталей или узлов, в которых будут использованы испытуемые материалы.
1.5. Для установления всесторонней характеристики коррозионного поведения металлов, сплавов и покрытий испытания образцов рекомендуется проводить параллельно во всех климатических районах по ГОСТ 16350-70, типах атмосфер по ГОСТ 15150-69 и всех условий размещения образцов на климатических испытательных станциях.
1.6. Испытания образцов на климатических станциях проводят в соответствии с программами испытаний, отражающих специфику требований, предъявляемых к испытуемому материалу.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
2.1. При выборе формы и размеров образцов необходимо учитывать возможность точного подсчета площади корродирующей поверхности и простоту удаления продуктов коррозии.
2.2. Образцы не должны иметь на поверхности смазки, следов коррозии, окалины, механических повреждений.
Образцы с покрытиями должны соответствовать ГОСТ 3002-70.
2.3. Состояние поверхности образцов должно быть оговорено программой испытаний.
Торцы образцов должны быть зачищены.
2.4. Количество образцов для испытаний определяют в зависимости от количества станций, на которых будут проводить испытания, условий размещения образцов на станциях, продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов образцов с испытаний и количества эталонных образцов.
2.5. Продолжительность испытаний образцов металлов и сплавов должна быть не менее 3 лет, образцов с покрытиями — не менее 2 лет. В технически обоснованных случаях программой испытаний может быть установлен более короткий срок.
2.6. В запланированный срок от каждого варианта1 снимают с испытаний 5 образцов или пакетов, а для испытаний на коррозию под напряжением 7 образцов.
ГОСТ 17332-71 Стр. 3
В технически обоснованных случаях допускается снимать 3 образца или пакета.
2.7. От каждого варианта на всех станциях, где проводят испытания, должны храниться эталонные образцы в количестве не менее 3 шт. Для естественно стареющих материалов должны храниться эталонные образцы в количестве не менее 5 шт. на каждый съем.
Эталонные образцы предназначаются для сравнения со снимаемыми с испытаний образцами в течение всего срока экспонирования.
2.8. Эталонные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих коррозию или ее дальнейшее развитие (относительная влажность воздуха менее 50%, например, в полиэтиленовых чехлах с силикагелем, эксикаторах и т. п.).
2.9. Образцы, предназначенные для испытаний, должны иметь маркировку.
В правом нижнем углу плоских образцов проставляют порядковый номер варианта по описи (форма 1) и через знак «X» порядковый номер образца. Образцы одного и того же варианта для каждой станции должны иметь порядковые номера, начиная с первого.
Форма 1
Опись варианта образцов
организации.....подлежащих испытаниям
на климатической станции.....в условиях
размещения..........
Продолжительность испытаний......лет,
календарные сроки испытаний с 19 . . г. по 19 . г.
|
Номер
варианта |
Количество
образцов,
шт. |
Маркировка
образцов |
Марка
материа*
ла |
Размер
образцов.
ым |
Состояние
поверхности |
Вид
покрытия.
средняя
толщина,
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.10. Места с маркировкой, нанесенной механическим способом, и торцы образцов должны быть защищены водостойким лаком.
2.11. Комплектацию образцов для каждой станции производят следующим образом: каждый образец закладывают в конверт, на котором указывают название станции, полную маркировку образца, даты начала и конца испытаний.
Все образцы одного варианта укладывают в общий полиэтиленовый чехол, помещают в него силикагель и заваривают.
К каждому варианту образцов должны быть приложены опись и программа испытаний.
3 Зак. 756
Стр. 4 ГОСТ 17332-71
3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы перед установкой на испытания обезжиривают.
Применение хлорсодержащих растворителей для обезжиривания не допускается.
После обезжиривания допускается брать образцы только за торцы в хлопчатобумажных перчатках.
3.2. Перед установкой на испытания образцы осматривают.
3.3. Осмотр образцов, коррозионное поведение которых оценивают по изменению внешнего вида, производят на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3, при этом отмечают цвет, блеск поверхности, наличие и местоположение допустимых дефектов.
Для определения местоположения дефектов на образец накладывают проволочную сетку или прозрачный материал с нанесенной на него сеткой, которая делит поверхность образца на квадраты.
Квадраты сетки должны быть пронумерованы.
3.4. Результаты осмотра записывают отдельно для лицевой и оборотной стороны каждого образца (форма 2).
|
Форма 2
Результаты предварительного осмотра образцов |
|
«Маркировка
образца |
Сторона образца |
Внешний вид |
|
|
Лицевая |
|
|
|
Оборотная |
|
|
За лицевую сторону принимают сторону образца, на которую нанесена маркировка.
3.5. Образцы, коррозионное поведение которых оценивают по изменению массы, замеряют для определения величины поверхности, выдерживают в эксикаторе с силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч и взвешивают с точностью до 0,0001 г или до 0,01 г в зависимости от массы.
Результаты взвешивания заносят в форму 3.
3.6. У образцов, из которых в дальнейшем будут изготовлены образцы для механических испытаний, замеряют исходную толщину.
3.7. У образцов, коррозионную стойкость которых предполагается оценивать по изменению электрических свойств, замеряют исходное сечение.
4.1. Размещение образцов при испытаниях
4.1.1. Испытываемые образцы устанавливают: в открытой атмосфере— под углом 45° (допускается вертикальное или горизонтальное размещение в соответствии с программой испытаний); в остальных условиях размещения — вертикально.
Образцы, испытываемые на коррозию под напряжением, располагают таким образом, чтобы поверхность находящаяся под растягивающим напряжением, была обращена кверху.
При испытаниях в открытой атмосфере образцы располагают: на наземных станциях — в направлении к югу, на надводных стационарных станциях — навстречу преобладающему направлению ветра, на надводных плавающих станциях — под углом 45° к плоскости миделя.
4.1.2. Образцы крепят на рамах, стендах, стеллажах и т. п. с помощью изоляционных материалов.
4.1.3. На каждой станции составляют план расположения образцов на стендах, стеллажах, рамах и т. п.
В плане должны быть указаны номера стендов или стеллажей, на которых расположены образцы, рам на стендах и номер места на раме для каждого образца данного варианта.
4.2. Осмотры и съемы образцов
4.2.1. Осмотр всех образцов первые десять дней следует проводить ежедневно, далее, в течение первого месяца — еженедельно и затем — через 2, 3, 6, 9, 12, 24 месяцев и т. д. в зависимости от программы испытаний.
4.2.2. При испытаниях на общую, контактную и щелевую коррозию образцы рекомендуется снимать через 3, 6, 9, 12, 24, 36 месяцев и т. д. в зависимости от программы испытаний.
В случае неблагоприятных метеорологических условий или по другим причинам допускается изменение сроков очередных осмотров или съемов образцов, но не более чем на 15 дней против сро-2*
Стр. 6 ГОСТ 17332-71
ка, установленного программой испытаний (кроме первого месяца испытаний).
При очередном съеме образцов с испытаний осматривают также образцы, оставшиеся на стендах.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Метод испытаний на общую коррозию
5.1.1. Метод испытаний на общую коррозию предусматривает такие условия экспонирования образца, при которых протекание коррозионного процесса зависит только от воздействия климатических факторов.
5.1.2. Для испытаний на общую коррозию применяют, преимущественно, плоские образцы прямоугольной формы с размерами: 180X120; 150X100; 100X50; 70X30 мм. Размеры образцов выдерживают с точностью ± 1 мм.
В технически обоснованных случаях допускается применять образцы других размеров.
Размеры образцов выбирают, в основном, в зависимости от критериев оценки коррозионного поведения материалов.
5.1.3. Допускается применение образцов в виде стержней, проволоки, образцов, имитирующих узлы изделий, и т. п.
5.1.4. Образцы для испытаний сварных и паяных соединений изготавливают по ГОСТ 6996-66.
5.1.5. Для оценки коррозионной стойкости материалов по изменению механических свойств образцы вырезают из плоских образцов после их коррозионных испытаний.
5.1.6. Оценку коррозионного поведения образцов производят по п. 1.3, а и б; при наличии местной коррозии — дополнительно по п. 1.3, в и г и при необходимости — по п. 1.3, е.
В зависимости от специфики требований к испытуемому материалу могут быть дополнительно использованы другие критерии.
5.2. Метод испытаний на контактную коррозию
5.2.1. Метод испытаний на контактную коррозию предусматривает такие условия экспонирования образцов, при которых протекание коррозионного процесса зависит не только от воздействия климатических факторов, но и от контакта разнородных в электрохимическом отношении металлов.
5.2.2. Для испытаний на контактную коррозию применяют пакеты из плоских образцов испытуемых металлов, сплавов или образцов с покрытиями.
Рекомендуемые конструкции пакетов приведены в приложении 1 (черт. 1 и 2).
5.2.3. Образцы должны удовлетворять требованиям пп. 2.2 и
2.3.
5.2.4. Подготовку образцов проводят в соответствии с разд. 3.
ГОСТ 17332-71 Стр. 7
5.2.5. Испытания проводят в соответствии с разд. 4.
5.2.6. Снятые со стендов пакеты разбирают, образцы хранят в эксикаторе до взвешивания.
5.2.7. Оценку коррозионного поведения образцов производят по п. 1.3, а и б, при наличии местной коррозии — дополнительно по п. 1.3, в и г и при необходимости — по п. 1.3, е.
Дополнительно определяют скорость коррозии металлов и кратность ее изменения по сравнению с результатами их испытаний на общую коррозию.
5.3. Метод испытаний на щелевую коррозию
5.3.1. Метод испытаний на щелевую коррозию предусматривает такие условия экспонирования образцов, при которых возможно исследование воздействия климатических факторов на протекание коррозионных процессов в щелях и зазорах между одинаковыми металлами или между металлом и неметаллом.
5.3.2. Для испытаний на щелевую коррозию применяют пакеты образцов, рекомендуемые конструкции которых приведены в приложении 2 (черт. 1, 2 и 3).
Допускается применять другие виды пакетов в зависимости от специфики конструктивных требований к изделиям.
5.3.3. Образцы, собираемые в пакет, должны удовлетворять требованиям пп. 2.2 и 2.3.
5.3.4. Подготовку образцов проводят в соответствии с разд. 3.
5.3.5. Испытания проводят в соответствии с разд. 4.
5.3.6. Снятые с испытаний пакеты осматривают, фиксируют наличие или отсутствие в щелях или зазорах продуктов коррозии, очагов коррозии и устанавливают преимущественный вид коррозионного разрушения. По окончании осмотра пакеты разбирают, образцы хранят в эксикаторе до взвешивания.
5.3.7. Оценку коррозионного поведения образцов производят по п. 1.3, а и б, при наличии местной коррозии — дополнительно по п. 1.3, в и г и при необходимости — по п. 1.3, е.
5.4. Метод испытаний на коррозию под напряжением
5.4.1. Метод испытаний на коррозию под напряжением предусматривает такие условия экспонирования, при которых воздействие климатических факторов сочетается с воздействием на образец внешних растягивающих напряжений.
5.4.2. Напряжение в образцах достигается постоянной деформацией или приложением постоянной нагрузки.
5.4.3. Количество образцов, испытываемых параллельно, должно быть не менее 7.
Одновременно с экспонированием образцов под напряжением рекомендуется для сравнения испытывать аналогичные образцы на общую коррозию.
1
Вариантом называют образцы, экспонируемые одной организацией, изготовленные из одного металла или сплава или имеющие одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
