ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Общие технические условия

СТ РК ГОСТ Р 50962-2008

ГОСТ Р 50962-96 Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия, (IDT)

Комитет но техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

(Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТОО «УланПромСервис»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 26 ноября 2008 года № 602-од

3    Настоящий стандарт идентичен национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 50962-96 «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия». При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Республики Казахстан, приведены в разделах 2, 5, приложении Е, которые по тексту' выделены курсивом

4    В настоящем стандарте реализованы нормы Закона Республики Казахстан «О техническом регулировании»

5 СРОК ПЕРВОЙ проверки ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

3.8 По показателям качества изделия должны соответствовать

требованиям, указанным в таблице I. Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания 1 2 3 1 Стойкость к горячен воде Изделие должно сохранять внешний вид и окраску, нс деформироваться и нс растрескиваться при температуре (70 ± 5) °С По 5.5 настоящего стандарта 2 Миграция красителя (стойкость красителя к протиранию) Не допускается По 5.6 настоящего стандарта 3 Химическая стойкость Изделие должно быть стойким к растворам кислот и действию мыльных щелочных растворов По 5.7 настоящего стандарта 4 Сопряжение деталей Детали должны сопрягаться в соответствии с требованиями сборочного чертежа По 5 8 настоящего стандарта 5 Коробление, %, не более, для изделий из: реактопластов термопластов 0,5 1,0 По 5.9 настоящего стандарта 6 Стойкость к загрязнению Изделие должно хорошо отмываться от загрязнений По 5.10 настоящего стандарта 7 Прочность крепления ручек (для изделий, в которых ручка является отдельно присоединяемой деталью) Крепления должны выдерживать испытание По 5.11 настоящего стандарта 8 Стойкость рисунка (кроме нанесенного методом флексографической печати, вакуумной и химической металлизации) к истиранию: для изделий из пленочных материалов, балл для остальных изделий, количество циклов, не менее 2-3 30 По 5.12 настоящего стандарта 9 Стойкость рисунка, нанесенного методом вакуумной или химической металлизации, балл, нс ниже 3 По 5.13 настоящего стандарта 10 Стойкость рисунка (кроме нанесенного методом флексографической печати, вакуумной и химической металлизации) к моющим средствам. количество циклов, нс менее 50 По 5.14 настоящего стандарта

Пр<хк):1жение таблицы I

1 2 3 11 Гигиенические показатели: По 5.15 настоящего стандарта 11.1 Запах водной вытяжки, балл, не более 1 11.2 Привкус водной вытяжки Не допускается 11.3 Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки То же 11.4 Количество миграции вредных веществ, мигрирующих в модельные среды Должны быть не более норм, указанных в таблице 1а 12 Перемещение дверок, ящиков, полок и направляющих планок Должно быть плавное без перекосов и заеданий По 5.16 настоящего стандарта 13 Надежность запирания замков Должно обеспечиваться надежное запирание и открывание По 5.17 настоящего стандарта 14 Толщина стенок тазов в углах дна, мм, не менее 0.9 По 5.3 настоящего стандарта 15 Стойкость рисунка флексографической печати к липкой ленте, балл 2-3 По 5.18 настоящего стандарта 16 Стойкость мешков (пакетов) с ручками к нагрузке, кг, не менее 3 По 5.19 настоящего стандарта 17 Прочность зажима мешка без ручек, кг, не менее 0.5 По 5.20 настоящего стандарта 18 Прочность сварного шва при разрыве, % от нормы прочности пленки, из которой изготовлено изделие, не менее: для сумок и мешков (пакетов) для других изделий 65 50 По 5.21 настоящего стандарта 19 Герметичность сварного шва мешков (пакетов) из пленочных материалов, кроме мешков для мусора Шов не должен пропускать воду По 5.22 настоящего стандарта 20 Разрывное усилие сварного шва для ручек из пленки (кроме вырубных), Н, не менее 10 По 5.23 настоящего стандарта 21 Деформация крючка вешалки по размеру М, мм, не более: для вешалок, применяемых на воздушном транспорте для остальных 5 15 По 5.24 настоящего стандарта 22 Жесткость подносов Прогиб под нагрузкой должен быть не более 5 % длины большей стороны По 5.25 настоящего стандарта

Окончание таблицы 1

1 2 3 23 Герметичность крышек для консервирования канистр, бутылей, бутылочек Крышка должна плотно надеваться на банку и не пропускать воду Крышка должна обеспечивать плотное запирание канистры, бутыли, бутылочки и не пропускать воду По 5.26 настоящего стандарта 24 Плотность закрывания крышек (кроме крышек для консервирования ) Крышка должна плотно надеваться на банку (бутылку) То же 25 Прочность канистр, бутылей, бутылочек При падении канистра, бутыль, бутылочка не должны деформироваться и терять герметичность По 5.27 настоящего стандарта 26 Деформация детской ванночки по ширине, %, не более 1.5 По 5.28 настоящего стандарта

3.8.1 По показателю «количества миграции вредных веществ, мигрирующих в модельные среды» изделия должны соответствовать гигиеническим нормативам, указанным в таблице 1а.

Таблица 1а

Наименование полимерного материала	Наименование определяемого вредного	Гигиенический норматив
1 Полиолефины (полиэтилен, полипропилен), фенолформальдегидные и	Формальдегид	0,100 мг/л
2 Полистирол и сополимеры стирола	Стирол	0,010 мг/л
3 Поливинилхлорид	Винилхлорид	0,010 мг/л или 1,000 мг/кг готового изделия
4 Поликарбонат, Фенолформальдегидные смолы	Фенол	0,050 мг/л
5 АБС пластики (сополимеры акрилонтрила с бутадиеном и стиролом)	Стирол Арилонитрил	0,010 мг/л 0,020 мг/л
6 Полнметнлметакрилат	Метилметакрилат	0,250 мг/л
7 Полиамид 66	Г ексаметилсндиамин	0,010 мг/л
8 Полиамид 6	Е-капролактам	0,500 мг/л
9 Полнэтнлентерефталат	Ацетальдегид	0,200 мг/л
Примечание — Нормы и методы испытания — в соответствии с [ 1 ].

3.8.2 Дополнительные требования и показатели, не влияющие на безопасность изделий, не предусмотренные настоящим стандартом, указывают в НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий.

3.9 Маркировка

3.9.1    На каждое изделие наносят товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование, обозначение полимерного материала, из которого изготовлено изделие, и возможности его вторичной переработки (см. приложение Д, рисунок Д.1. или Д.2). Допускается не применять маркировку по приложению Д для изделий, изготовленных на формах, выпущенных до 2002 г.

На изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, наносят маркировку, указывающую для каких видов пищевых продуктов они применяются (холодных, горячих, сыпучих или указывают конкретное назначение, например «для холодной питьевой воды»), или маркируют изделия в соответствии с приложением Е, рисунок Е. 1.

Допускается нанесение дополнительной маркировки, не ухудшающей товарный вид изделий, например, номера формы изделия, гнезда.

Для наборов изделий допускается данные маркировки указывать на ярлыке, вложенном в групповую тару.

3.9.2    На изделиях, не контактирующих с пищевыми продуктами, но форма и размеры которых допускают возможность использования их для пищевых продуктов (например, ведра, тазы, глухие кашпо, стаканы для карандашей, мешки), указывают: «Для непищевых продуктов» или конкретное назначение изделия, например, «Для садово-огородных работ», или маркируют изделия в соответствии с приложением Е, рисунок Е.2.

3.9.3    Маркировку наносят методами формования, декалькомании, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме.

В случае технологической невозможности нанесения маркировки на изделие в процессе его изготовления и для мешков (пакетов) без рисунка допускается маркировку указывать на ярлыке, прикрепляемом к изделию или вкладываемом в групповую тару, или на аппликации. Для мешков (пакетов) с рисунком, содержащим рекламную информацию, выпускаемых по конкретным заказам, допускается по согласованию с потребителем товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование указывать на ярлыке, вкладываемом в групповую тару. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.

3.9.4    На потребительскую тару наносят маркировку, содержащую:

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, его юридический адрес;

-    наименование изделия (комплекта);

-    номер партии;

-    количество изделий (комплектов);

-    дату изготовления (месяц, год);

-    номер или фамилию упаковщика;

-    штамп отдела технического контроля;

-    правила эксплуатации (при необходимости);

-    обозначение настоящего стандарта.

3.9.5    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с указанием реквизитов по 3.9.4 и манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Верх» или др., указанных в НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий.

3.9.6    Информация для потребителя с учетом 3.9.1—3.9.4.

3.10 Упаковка

Изделия одного вида упаковывают в пачки из оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или из термоусадочной пленки по ГОСТ 25951; в картонные коробки по ГОСТ 12303 (МП); в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или бумажные мешки по ГОСТ 2226 марок НМ, БМ, ПМ, ВМБ с количеством слоев 3 - 6; в коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933; в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514 (1-16), ГОСТ 13511, ГОСТ 13512, ГОСТ 13513, ГОСТ 5884, ГОСТ 9142, ГОСТ 13841 (1-60); в деревянные ящики по ГОСТ 16511 (1, 11-1, III-1), ГОСТ 10131 (I-IV), ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 10350 (1-10); в фанерные ящики по ГОСТ 9396, ГОСТ 5959. Допускается по согласованию с потребителем поставка крупногабаритных изделий (например, бочек) без упаковки.

Пачки, коробки, ящики из картона оклеивают лентой по ГОСТ 18251 и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

Количество изделий, упакованных в пачки, способ крепления изделий, дополнительные упаковочные материалы указывают в НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий.

Допускаются другие виды упаковки изделий, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении. Способы упаковывания, упаковочные материалы и применяемые вспомогательные средства должны быть указаны в НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий.

В транспортную тару изделия могут быть упакованы без предварительной упаковки в потребительскую тару. При этом транспортная тара должна быть выстелена внутри оберточной бумагой, а ряды изделий обернуты или проложены бумагой, стружкой или другим материалом, обеспечивающим сохранность изделий. Допускается упаковка изделий в тару, бывшую в употреблении и обеспечивающую сохранность изделий.

Прочность транспортной тары должна обеспечивать сохранность продукции в условиях многоярусной загрузки (3,3 м).

Масса брутто должна быть не более 25 кг для посуды и не более 33 кг для других видов изделий.

3.10.1    Изделия, упакованные в транспортную тару, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 на поддонах по ГОСТ 9078, на пакетах-поддонах по НД или ТД.

Транспортные пакеты скрепляют двумя полосами стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, полипропиленовой лентой или тканой синтетической лентой по НД или ТД, стальной проволокой по ГОСТ 3282.

Масса пакета — не более 1 т.

Полиэтиленовые мешки заваривают, бумажные — прошивают машинным или ручным способом.

По согласованию с потребителем допускается поставка изделий без формирования транспортных пакетов.

3.11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

3.11.1    Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, не токсичны.

3.11.2    При изготовлении изделий должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

При нарушении режима переработки в воздух рабочей зоны происходит выделение продуктов термоокислительной деструкции полимерного материала.

3.11.3    Определение продуктов деструкции полимерного материала — по нормативному или техническому документу на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека — по ГОСТ 12.1.005 и [2].

3.11.4    Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными государственным уполномоченным органом.

Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать [3].

3.11.5    Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места - местной вентиляцией, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений -по ГОСТ 12.4.021.

3.11.6    Персонал, занятый в производстве изделий, должен быть обеспечен спецодеждой из хлопчатобумажной ткани и индивидуальными защитными средствами: очками по ГОСТ 12.4.013, перчатками по ГОСТ 12.4.068, респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, а также противогазом марки А, БКФ или М по ГОСТ 12.4.121 для использования в аварийных ситуациях.

3.11.7    По степени пожарной опасности производство изделий относится к категории В.

Средства пожаротушения — химическая пена, песок, тонкораспыленная вода.

3.11.8    Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с [4] или направляют отходы на повторную переработку.

3.11.9    Охрана окружающей среды — по ГОСТ 17.2.3.01. Выбросы вредных веществ в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

4 Правила приемки

4.1    Изделия принимают партиями. Партией считают количество изделий одного наименования и размера, изготовленных из одного материала по одному технологическому регламенту или иному технологическому документу и чертежам.

Количество изделий в каждой партии не должно превышать суточную выработку.

При малой производительности оборудования допускается комплектовать партии из выработки за несколько суток.

Изготовленные изделия одновременно предъявляют к сдаче и оформляют одним документом о качестве.

В документе о качестве указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-    наименование изделия;

-    номер партии;

-    количество изделий в партии;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта и НД или ТД на изделие или группу изделий;

-    подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта и НД или ТД на изделие или группу изделий;

-    штамп отдела технического контроля.

4.2    Изделия подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

Для проведения испытаний случайным образом отбирают 1 % единиц упаковки от партии, но не менее I единицы упаковки, а для ввозимой продукции - 1 единицу упаковки.

4.3    Приемосдаточные испытания на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта проводят по 3.4.1, 3.5 (цвет, форма), 3.6, 3.7 (для изделий с покрытием и рисунком) и следующим показателям таблицы 1: I -для посуды, в том числе одноразовой, предназначенной для горячих пищевых продуктов, и изделий с предполагаемым применением для

пищевых целей, кроме изделий из пленочных материалов и ведер для холодной питьевой воды; 2 - для окрашенных изделий; 4 - для сборных изделий, кроме вешалок и мыльниц; 5 - для изделий, имеющих соответствующее требование в НД, ТД или чертеже; 6 - для канистр; 7 - для изделий, в которых ручка является отдельно присоединяемой деталью, кроме мешков с ручками из пленки; 8 -    10    —    для посуды, изделий с

предполагаемым применением для пищевых целей, изделий детского ассортимента, кроме изделий из пленочных материалов; 13 - для изделий хозяйственного назначения; 15, 18 - для изделий из пленочных материалов; 19 - для мешков, кроме мешков для мусора; 20 - для изделий из пленочных материалов; 22 -25.

4.4    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

4.5    На партии, прошедшей приемосдаточные испытания, не реже 1 раза в 6 мес проводят периодические испытания изделий на соответствие требованиям настоящего стандарта по следующим показателям таблицы 1: 1— для ведер для холодной питьевой воды и изделий хозяйственного назначения, кроме изделий из пленочных материалов; 3 — кроме одноразовой посуды, изделий из пленочных материалов, вешалок, прищепок; 4 — для сборных вешалок и мыльниц; 6 — для посуды, изделий детского ассортимента и хозяйственного назначения, кроме канистр, одноразовой посуды, мешков из пленочных материалов; 11 — для посуды и изделий с предполагаемым применением для пищевых целей, изделий детского ассортимента; 8 — 10 — для хозяйственных изделий, кроме изделий из пленочных материалов; 12, 14, 16, 17 — для изделий из пленочных материалов; 21,26.

При пуске формы после ее ремонта или изготовления проводят испытания по 3.5 (размеры, вместимость) на двух изделиях с каждого гнезда формы (для всех изделий).

4.6    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на 3 партиях изделий.

4.7    Типовые испытания изделий проводят на соответствие всем требованиям, установленным НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий при изменении конструкции изделия, метода переработки, материала, из которого оно изготовлено.

4.8    При неудовлетворительных результатах типовых испытаний приемку изделий прекращают до устранения причин образования дефектов.

4.9 Метод отбора изделий из партии, схему отбора изделий в выборку' указывают в НД или ТД на конкретное изделие или группу изделий.

5 Методы йены танин

5.1    От единиц упаковки, отобранных по 4.2, случайным образом отбирают изделия в количестве 1 % от каждой упаковки, но не менее 5 шт. (для прищепок не менее 30 шт.).

Изделия, отобранные в выборку, помещают в любую закрывающуюся тару с прикрепленным ярлыком, на котором указывают: наименование изделий, номер партии, дату отбора, вид испытаний.

5.2    Внешний вид, цвет, форму изделий, количество включений проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке, и требованиями настоящего стандарта.

5.3    Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий.

Контроль размеров, смещения рисунка покрытия, углублений, следов от оформляющих деталей, вздутий, глубины царапин, раковин проводят индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661, штангенциркулем по ГОСТ 166 или универсальным инструментом, обеспечивающим точность измерения в соответствии с НД, ТД или чертежом на конкретное изделие или группу изделий.

5.4    Вместимость изделий проверяют, наливая воду комнатной температуры из мерной посуды до перелива через край или сливное устройство.

За вместимость принимают объем воды, израсходованной на наполнение изделия.

5.5    Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволяют размеры, заполнения его водой температурой (70 ± 5) °С для изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи, и (60 ± 5) °С для остальных изделий. Крупногабаритные изделия (например, ванночка, канистра, ведро, таз) заполняют горячей водой на (50 ± 5) % их вместимости.

На поверхности не должно быть никаких изменений.

После выдержки в течение от 10 до 15 мин изделие вынимают (удаляют воду), охлаждают и насухо протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а вода вне или внутри его не должна окрашиваться.

5.6    Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 или ватным тампоном по ГОСТ 5679, предварительно смоченными водой температурой от 30 °С до

40 °С.

Для контроля изделий, окрашенных в белый цвет, применяют хлопчатобумажную ткань черного цвета.

По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.

5.7    Химическую стойкость проверяют погружением изделий 1 %-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 ± 5) °С, на 10 мин.

При этом не должна изменяться окраска изделий, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка.

Стойкость посуды к мыльно-щелочным растворам (сода питьевая по ГОСТ 2156 1 %-ная, мыло туалетное по ГОСТ 28546 1 %-ное) определяют путем ее погружения в предварительно нагретый до температуры (60 ± 5) °С мыльно-щелочной раствор на 20 мин.

Определение стойкости других изделий из пластмасс проводят в 2 %-ном мыльно-щелочном растворе (сода кальцинированная по ГОСТ 5100, мыло туалетное по ГОСТ 28546). Определение стойкости мыльниц проводят при температуре (50 ± 5) °С.

Затем изделия вынимают из раствора, промывают холодной водой и протирают насухо.

По окончании выдержки изделие при сравнении с контрольным образцом не должно набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.

При больших габаритах изделия (например, ванночка, канистра, ведро, таз) испытание проводят на образце размером не менее 70 х 70 мм, вырезанном из изделия. По окончании выдержки образец при сравнении с аналогичным контрольным не должен набухать и деформироваться, а раствор - окрашиваться.

Приготовление растворов — в соответствии с приложением Ж.

5.8    Сопряжение деталей проверяют, собирая изделие и сравнивая его с чертежом и контрольным образцом.

5.9    Коробление изделий проверяют щупом по НД или ТД. Изделие помещают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей декоративных элементов и выпуклой маркировки. К центру изделия прикладывают груз массой (2,0 ± 0,1) кг. Для подносов масса грузов установлена в зависимости от площади (таблица 2).

Содержание

1    Область применения

2    Нормативные ссылки

3    Общие технические требования

4    Правила приемки

5    Методы испытаний

6    Транспортирование и хранение

7    Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное). Ассортимент изделий, на которые распространяется стандарт

Приложение Б (рекомендуемое). Схема прибора для определения стойкости рисунка (кроме нанесенного вакуумной и химической металлизацией) к истиранию

Приложение В (рекомендуемое). Схемы крючка вешалки Приложение Г (обязательное). Знак вторичной переработки изделий Приложение Д (обязательное). Символы наносимые на изделия Приложение Е (обязательное) Приготовление раствора для определения химической стойкости Приложение (справочное). Библиография

Таблица2

Площадь подноса, см2 Масса груза, кг До 500 1,5 » 800 1,8 » 1200 2,0 » 1700 н выше 2,5

Щупом проверяют зазор между изделием и плитой.

Коробление изделий цилиндрической и конической формы проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными в чертеже размерами.

Коробление В, %, рассчитывают по формуле (1):

В= —100    (1)

к

где Л максимальный зазор между изделием и поверхностью, на которую помещено изделие, или разность диаметров (для изделий цилиндрической или конической формы), мм;

/:    линейный размер соответствующей стороны изделия или

номинальное значение диаметра (для изделий цилиндрической или конической формы), мм.

5.10    Определение стойкости к загрязнению проводят на изделии, а при его больших габаритах (например, ванночка, канистра, ведро, таз) - на выделенном на поверхности изделия участке или образце размером не менее 50 х 50 мм.

Поверхность обрабатывают горячим мыльным раствором и вытирают насухо. Затем на обработанную поверхность наносят около 5 г вещества-загрязнителя (для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, -молочные продукты или жиры; для изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами, - земля с водой; для изделий детского ассортимента -детский крем, чернила).

После выдержки в течение от 2 до 3 ч испытуемую поверхность моют горячим мыльным раствором, насухо протирают и осматривают при дневном освещении.

На поверхности не должно быть никаких изменений.

5.11    Прочность крепления ручек проверяют следующим образом:

- изделие с одной ручкой закрепляют в подвешенном состоянии, а затем прикладывают к нему статическую нагрузку, в 2 раза превышающую массу воды, соответствующую вместимости изделия, время выдержки — 5 мин;

-изделие с двумя ручками наполняют водой до номинальной вместимости или прикладывают к нему статическую нагрузку, равную массе воды, соответствующей вместимости, и последовательно подвешивают за

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПОСУДА И ИЗДЕЛИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Общие технические условия

Дата введения 2009-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на посуду, изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения (в том числе детского ассортимента) из пластмасс и пленочных полимерных материалов, изготовляемых любым методом переработки пластмасс, и устанавливает общие требования к продукции, а также обязательные требования, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды.

Ассортимент изделий приведен в приложении А.

Настоящий стандарт не распространяется на гигиеническую оценку изделий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

СТ РК 2.4-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

СТ РК 2.21-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.

СТ РК 2.30-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения метрологической аттестации средств измерений.

СТ РК 2.75-2004 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования.

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Издание официальное

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.

ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления.

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов.

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

ГОСТ 2156-76 Натрий двууглекислый. Технические условия.

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические условия.

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия.

ГОСТ 5679-91 Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия.

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия.

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия.

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия.

ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия.

ГОСТ 10131-93 Ящики из древесины и древесных материалов для продукции пищевых отраслей промышленности, сельского хозяйства и спичек. Технические условия.

ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия.

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.

ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия.

ГОСТ 13511-2006 Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств. Технические условия.

ГОСТ 13512-91 Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий. Технические условия.

ГОСТ 13513-86 Ящики из гофрированного картона для продукции мясной и молочной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 16511-86 Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия.

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия.

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.

ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия.

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия.

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия.

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования.

ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов.

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 24888-81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.

ГОСТ 28546-2002 Мыло туалетное твердое. Общие технические условия.

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.

3 Общие технические требовании

3.1    Изделия изготовляют из пластмасс в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по нормативному документу (НД) или техническому документу (ТД), утвержденному в установленном порядке или чертежу на соответствующее изделие или группу изделий, а также образцу-эталону по ГОСТ 15.009. Внешний вид образца-эталона должен соответствовать требованиям 3.6.1,3.6.2, 3.6.4, 3.6.5 и 3.6.6.

3.2    Материалы, применяемые для изготовления изделий, указывают в НД, ТД или чертеже на изделие или группу изделий.

3.2.1 Материалы и красители, применяемые для изготовления изделий из пластмасс, должны быть разрешены к применению уполномоченным государственным органом, а НД или ТД на такие изделия или группу изделий должны быть согласованы с уполномоченным государственным органом в установленном порядке.

3.2.2 В случае допущения изготовления изделий из производственных отходов из пластмасс это указывают в НД или ТД на изделие или группу изделий. Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, должно быть согласовано с уполномоченным государственным органом.

Применение производственных отходов из пластмасс для изготовления изделий детского ассортимента не допускается.

3.3    Изделия изготовляют цельными, ажурными, плетеными, окрашенными и неокрашенными, с рисунком и без рисунка, с отделкой и без нее, с применением и без применения деталей из других материалов.

3.4    Комплектующие детали должны соответствовать требованиям НД, ТД или чертежа на конкретную деталь или группу деталей.

3.4.1    Полки и дверки шкафов могут быть изготовлены из стекла и других не полимерных материалов.

Для крепления дверок, полок, зеркал применяют пластмассовую или металлическую фурнитуру по НД, ТД или чертежу на конкретную деталь.

Фурнитура должна прочно прикрепляться к изделию без перекосов и смещений.

3.5    Размеры, форма, цвет, вместимость (при необходимости) изделия, эстетические и функциональные показатели назначения изделия должны быть указаны в НД или ТД, или чертеже на конкретное изделие или группу изделий.

3.6    Требования к внешнему виду

3.6.1    Изделия не должны иметь острых (режущих, колющих) кромок, если это не определено функциональным назначением изделия. Следы от формующего инструмента не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью.

3.6.2    Внешний вид наружной поверхности изделия в зависимости от метода его изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:

-    при изготовлении изделий методом литья под давлением не допускаются: дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид (раковины, вздутия, трещины, грат, следы течения, линии холодного стыка, царапины, сколы); инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному или техническому документу на материал, из которого изготовлено изделие, и их локальные скопления; высота или глубина следов от формующего инструмента не должна быть более 0,5 мм и более 2,0 мм для крупногабаритных изделий (например, канистра, ведро, таз);

-    при изготовлении изделий методом формования из листа не допускаются царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0,3 мм, сколы;

- при изготовлении изделий методом выдувного формования не допускаются риски, царапины, следы по месту смыкания формы высотой более 0,3 мм, грат высотой более I мм;

- при изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, наличие не расправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин.

Внешний вид внутренней поверхности изделия в зависимости от метода изготовления должен удовлетворять следующим требованиям:

-    при изготовлении изделий методом литья под давлением высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 0,5 мм;

-    при изготовлении изделий методом формования из листа и методом выдувного формования не допускается грат высотой более 1 мм и более 1,5 мм для крупногабаритных изделий.

На поверхности мешков допускается наличие до 5 проколов включительно на расстоянии не более 30 мм от места открывания при изготовлении их на высокопроизводительных сварочных автоматах; следы перфорации на краях мешков при изготовлении их в рулонах.

3.6.3    Элементы формующего инструмента, оформляющие внутреннюю и внешнюю поверхности изделий, должны иметь шероховатость поверхности не менее 9-10 классов чистоты по ГОСТ 2789.

3.6.4    Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин. Ширину шва и расстояние от края среза до шва указывают в НД или ТД, или чертеже на конкретное изделие или группу изделий. При отсутствии указаний ширина шва не должна быть более 5 мм, расстояние от края среза до шва должно быть не более 10 мм.

3.6.5    Клеевой шов должен быть ровным, чистым, без пропусков. Ширина шва - не более 5 мм.

3.6.6    Ниточный шов должен быть ровным, хорошо утянутым в тон материала, без пропуска, стежков, петлистости, пробоин и обрыва нити. Строчение производят хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или другими нитками, сочетающимися по цвету с основным материалом. Частота строчки: 10-18 стежков на 50 мм шва, расстояние шва от края изделия должно быть от 3 до 5 мм.

3.7 Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.

Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм.