УТВЕРВДЕНО
указанием Минэнергомаша
от II.II. 85 №04-002/8908
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВШ.
ОСТ 108.958.04-85
<Х£/Начальник Технического управления Министерства энергетического машиностроения
Начальник отдела опытноконструкторских и научно-исследовательских работ и стандартизации
Начальник отдела металлургии С.П.Ананченко
'SS.W'SS'
Заместитель генерального директора Научно-производ* ственного объединения по технологии машиностроения
Заведующий отраслевым отделом . * /? />
метрологии и стандартизации Б.П.Григорьев
Заведующий отраслевым отделом нормативно-технической доку-
ментации на металл и заготовки Р.А.Соловьев
Исполнитель: заведующий сектором
И. о главного инженера Производственного объединения "Невский завод" им. В.И.Женина
Заместитель главного металлурга
^Заведующий отделом стандартизации
Исполнитель: начальник бюро
В.В.Архипов
В.Н.Токарев
Ю.Н.Рубцов Б.Н.Гуревич
Главный инженер Производственного объединения турбостроения "Ленинградский металлический завод"
/ Генеральный директор Научно-производственного объединения по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И^Далзунова
ОСТ 108.958.04-85 Ctd. 9
Таблица 5 |
Обозначение марки стали |
Категория
прочности |
Расположение ,1 образца' |
Механические свойства пои температуре 20 С |
|
аксимальная олщина аготовки,'
мм |
Предел
текучести
бо,г (т) МПа р (кгсДаг) |
Временное
сопротив
ление
разрюу
МПа р (кгсЛпуг) |
Относительное удлинение Ss
% |
Относи
тельное
сужение
1 |
Ударная
вязкость
ксЦ .
,Пж/м2х104р (кгс м/см |
Твер-
д^ть,
) |
М
т
3 |
не менее |
|
15 |
КП 18 |
П |
по ГОСТ 8479-70 |
20 |
КП 18. 20 |
П |
то же |
25 |
КП 20. 25 |
П |
II |
35 |
КП 18. 20, 22, 25. 2Й.32.35 |
П |
|
40 |
КП 28. 32 |
П |
И |
45 |
КП 25,28,32, 35.40 |
П |
и |
20ГС |
КП 25 |
П |
м И |
I5X |
КП 35 |
П |
II |
40Х |
КП 35.40.45.50 |
П |
II |
КП 60 С |
П |
590-675
(60-75) |
735
(75) |
14 |
45 |
59 ч (6.0) |
235-272 |
75 |
КП 70 С |
П |
675-835
(70-85) |
% |
13 |
42 |
.59
(6.0) |
262-31I |
50 |
40ХФА |
КП 50 |
П |
по ГОСТ 8479-70 |
КП 60 С |
П |
590-675
(60-75) |
735
(75) |
14 |
45 |
/59 (6.0) ...... |
235-277 |
80 |
КП 70 С |
П |
675-835
(70-85) |
835
(85) |
13 |
42 |
59
(6,0) ... |
262-31I |
80 |
КП 75 С |
П |
735-880
(75-90) |
880
(90) |
13 |
40 |
59
(6.0) |
277-327 |
60 |
40ХН |
КП 50 |
П |
по ГОСТ 8479-70 |
40ХН2МА |
КП 60, 75 |
П |
то же |
I2MX |
КП 25 |
п |
It _ |
I5XM |
КП 25 |
П |
1» |
КП 26 С |
П |
255
(26) |
440
(45) |
22 |
46 |
,59 ч (6.0) |
I3I-I74 |
300 |
КП 50 С |
П |
490
(50) |
615ч
(63) |
18 |
50 |
69
(7.Q) |
217-248 |
100 |
12Х1МФ |
КП 25 |
П |
Но ГОСТ 8479-70 |
КП 26 С |
п |
256
(26) |
470
(48) |
20 |
50 |
59
(6.0) |
I3I-I74 |
250 |
I8X2H4MA |
КП 75 |
п |
по ГОСТ 8479-70 |
15Х1М1Ф |
КП 32 |
п |
315-540
(32-55) |
570
(58) |
17 |
40 |
49
(5,0) |
163-207 |
400 |
КП 35 |
п |
по ГОСТ 8479-70 |
|
КП 35 С |
т |
345-542
(35-55) |
540
(55) |
15 |
45 |
39
(4,0) |
163-207 |
400 |
25X1МФ |
КП 60,75 |
п |
по ГОСТ 8479-70 |
КП 50 |
п |
490-605
(50-62) |
635
(65) |
18 |
50 |
69
(7,0) |
196-229 |
250 |
КП 60 С |
п |
590-685
(60-70) |
735
(75) |
16 |
50 |
59
(6,0) |
229-269 |
200 |
КП 70 С |
п |
685-785
(70-80) |
815
(83) |
16 |
50 |
59
(6,0) |
255-285 |
200 |
|
ОСТ 108.958.04-85 Стр. 10 Продолжение табл. 5
Обозначение марки стали |
Категория
прочности |
Располо-жение т\ образца |
Механические свойства пои температа |
пэа 20°С 2) |
Максимальная толщина о\ заготовки, ; ш |
Предел текучести v0jz(t) МПа о (кгс/мьг) |
Временное
сопротив
ление
разрыву
Щ
МПа р (кгсДаг) |
Относи
тельное
удлине
ние
% |
Относи
тельное
сужение
' ¥
% |
Ударная
вязкость
KCU
Дж/м^хШ4
(кгс-м/сь |
Твердо-
сть’нв
2) |
не менее |
25Х1М1ФА |
КП 45 |
П |
Й8> |
635.
(65) |
16 |
50 |
59
(6.0) |
207-241 |
300 |
КП 60 |
П |
590-675
(60-75) |
735
(75) |
15 |
50 |
59
(6.0) |
241-269 |
200 |
20ХЗМВФ |
КП 67 |
П |
655
(67) |
785
(80) |
13 |
40 |
49
(5.0) |
24Т-302 |
200 |
30Х2НМФА |
КП 65 |
П |
640-930
(65-95) |
735
(75) |
12 |
40 |
44
(4,5) |
255-3II |
св.800 до 1000 |
КП 70 |
п |
685-930
(70-95) |
785
(80) |
12 |
40 |
44
(4.5) |
262-3II |
св.600 до 800 |
КП 75 |
п |
735-980
(75-100) |
835
(85) |
12 |
40 |
49
(5.0) |
269-321 |
св.400 до 600 |
КП 80 |
п |
785-980. (80-Г00) |
880
(90) |
12 |
45 |
49
(5.0) |
285-321 |
400 |
38ХНЗМФА |
КП 65,70,75,80 |
п |
по ГОСТ 8479-70 |
38Х2МЮА |
КП 60 |
п |
|
735
(75) |
13 |
40 |
,49 . (5.0) |
235-277 |
300 |
КП 60 С |
п |
та |
735
(75) |
Т4 |
45 |
59
(6.0) |
235-277 |
220 |
КП 75 |
п |
Ш |
880
(90) |
13 |
40 |
59
(6.0) |
277-321 |
100 |
34ХМ
34ХМА |
КП 40 |
п |
по ГОСТ 8479-70 |
300 |
КП 45 |
п |
то же |
zoo |
КП 50 |
п |
11 |
200 |
35ХМ |
КП 25,28,32,35, 40.45150 |
п |
II _ |
34XHIM
34XHIMA |
КП 50 |
т |
490
(50) |
®> |
12 |
35 |
49
(5.0) |
217-248 |
500 |
КП 60 |
п |
590
(60) |
ш |
12 |
35 |
,49 V (5.0) |
235-277 |
350 |
КП 60 С |
п |
590-785
(60-80) |
|
14 |
45 |
.59 .......(.6,0) |
235-277 |
100 |
13 |
4U |
,49'
(5.0) |
235=277" |
св.IUU до 3U0 |
12 |
35 |
44
(4 «■' |
235-277 |
св.300 до 500 |
КП 65 С |
п |
640-835
(65-85) |
Я> |
13 |
42 |
59
(6.0) |
248-293 |
100 |
12 |
38 |
49
(5.0) |
248-293 |
св. 100 доЗОО |
КП 70 |
п |
|
Я) |
12 |
35 |
49
(5.0) |
262-3II |
300 |
КП 70 С |
п |
685-835
(70-85) |
Я> |
13 |
42 |
59
(6,0) |
261-31I |
100 |
12 |
38 |
,49 , (5.0) |
262-3II |
св.ТОО доЗОО |
т |
685-835 (70-85) |
<§? |
12 |
35 |
49
(5,0) |
262-293 |
150 |
КП 75 |
п |
735
(75) |
я> |
12 |
35 |
,49 V
(5.0) |
277-321 |
250 |
КП 75 С |
п |
735-880
(75-90) |
я> |
13 |
40 |
59
(6,0) |
277-321 |
100 |
ОСТ 108.958.04-85 Стр. II Продолжение табл. 5
Обозначение марки стали |
Категория I прочности |
Расположение т\ образцов*■' |
0 ?)
Механические свойства при температуре 20 С ' |
Максимальная толщина о) заготовки, мм |
Предел
текучести
6е,г(т)
МПа
(кгс/мм3) |
Временное
сопротив
ление
разрыву
6*
МПа р (кгс/мкг) |
Относи
тельное
удлине
ние
% |
Относи
тельное
сужение
ц,
% |
Ударная вязкость КСЦ р Дк/м г (кгс-м/сл |
Твердо
сть,
Ю |
не менее |
|
34XH3M
34XH3MA |
КП 60 С |
П |
590-785
(60-80) |
735,
(75) |
12 |
35 |
44
(4,5) |
235-277 |
св.ЗООдобОО |
КП 65 |
П |
640
(65) |
?80) |
II |
33 |
44
(4.5) |
248-293 |
500 |
КП 65 С |
п |
640-835
(65-85) |
Я> |
II |
33 |
44
(4.5) |
248-293 |
св.ЗООдобОО |
КП 70 |
п |
685
(70) |
835
(85) |
II |
38 |
44
(4.5) |
262-ЗП |
400 |
КП 70 С |
п |
685-835
(70-85) |
Pet, |
II |
33 |
39
(4.0) |
262-3II |
св.ЗООдо 500 |
т |
?7оЛ) |
Я, |
12 |
35 |
49
(5.0) |
262-293 |
св.150 до 400 |
КП 75 |
п |
735
(75) |
880,
(90) |
12 |
35 |
49
(5.0) |
277-321 |
300 |
КП 75 С |
п |
735-880
(75-90) |
880
(90) |
12 |
35 |
49
(5,0) |
277-321 |
св.100 до 300 |
КП 80 |
п |
785
(80) |
|
II |
35 |
49
(5.0) |
293-331 |
150 |
КП 80 С |
п |
785-930
(80-95) |
930
(95) |
12 |
40 |
59
(6.0) |
293-331 |
100 |
II |
35 |
49
(5.0) |
293-331 |
св.100 до 300 |
I5X5M |
КП 40 |
п |
395
(40) |
540
(55) |
18 |
50 |
59
(6.0) |
187-229 |
200 |
КП 45 |
п |
(45) |
635
(65) |
14 |
40 |
49
(5.0) |
197-235 |
100 |
15ХЦМФ |
КП 50 |
п |
?§§> |
т |
14 |
40 |
59
(6,0) |
212-248 |
250 |
т |
490
(50) |
ш |
12 |
35 |
49
(5.0) |
212-248 |
250 |
КП 50 С |
п |
490-605
(50-62) |
?70) |
16 |
50 |
59
(6.0) |
212-248 |
200 |
КП 55 |
п |
540
(55) |
Я> |
13 |
35 |
49
(5,0) |
223-262 |
130 |
т |
Я> |
655
(67) |
10 |
32 |
39
(4.0) |
223-262 |
130 |
КП 55 С |
п |
540-665
(55-68) |
705,
(72) |
15 |
50 |
59
(6.0) |
223-262 |
130 |
15Х12ВНМФ |
КП 60 |
п |
590
(60) |
735
(75) |
15 |
35 |
(4?б) |
229-235 |
150 |
18ХПМНФБ |
КП 60 |
п |
590-705
(60-72) |
755
(77) |
14 |
50 |
59
(6.0) |
229-255 |
200 |
КП 65 |
п |
640-755
(65-77) |
785
(80) |
14 |
50 |
59
(6.0) |
248-277 |
200 |
18Х12ВМБФР |
КП 70 |
п |
685-785
(70-80) |
835
085) |
14 |
45 |
59
(6.0) |
255-285 |
100 |
08X13 |
КП 35 |
п |
345
(35) |
590,
(60) |
14 |
35 |
,39 X (4.0) |
170-217 |
150 |
12X13 |
КП 40 |
п |
390
(40) |
615
(63) |
15 |
40 |
49
(5.0) |
187-229 |
300 |
КП 42 С |
п |
410
(42) |
Я> |
20 |
50 |
69
(7,0) |
[87-229 |
120 |
20X13 |
КП 45 |
п |
440
(45) |
Pel, |
14 |
40 |
,49 V (5.0) |
197-235 |
250 |
КП 50 |
п |
490
(50) |
Я) |
13 |
40 |
44
(4,5) |
212-248 |
200 |
ОСТ 108.958.04-85 Стр. 12 Продолжение табл. 5
Обозначение марки стали |
Категория
прочности |
Расположение т\ образцов1' |
Механические свойства при температуре 20°С2^ |
йясимальная
голщина
заготовку?
мм |
Предел
текучести
Oct'i(T)
(к”?мм2) |
Временное
сопротив
ление
разрыву
ft
Ж/™2) |
Относи
тельное
удлинение
*5-
% |
Относительное ,сужение V
% |
Ударная вязкость | ксОр Дд/м*
кгс*м/т/ |
Твердо
сть,
НВ |
не менее |
20X13 |
КП 50 С |
П |
490
(50) |
88> |
16 |
50 |
59
(6.0) |
2I7-24T |
J50 |
54
(5.5) |
2Т7-24Г |
св.150 до 300 |
КП 55 |
П |
540
(55) |
|
12 |
35 |
39
(4.0) |
223-262 |
Т50 |
КП 60 С |
П |
590-705
(60-72) |
785
(80) |
(4 |
45 |
49
(5.0) |
241-269 |
ТОО |
ЗОХГЗ |
КП 55 |
П |
540
(55) |
685
(70) |
12 |
35 |
39
(4,0) |
223-262 |
с в. 150^300 |
КП 60 |
П |
590
(60) |
88) |
12 |
35 |
29
(3.0) |
235-277 |
250 |
КП 70 С |
п |
685
(70) |
835,
(85) |
12 |
40 |
34
(3.5) |
269-302 |
ТОО |
КП 80 С |
п |
785
(80) |
930,
(95) |
10 |
35 |
24 , (2.5) |
28&-32I |
70 |
I4XI7H2 |
КП 45 |
П или Т |
440
(45) |
88» |
15 |
35 |
39
(4.0) |
207-285 |
200 |
08XI8HDT
Г2Х18Н9
12XI8H9T
Т2ХГ8НТ0Т |
КП 20 |
П |
195
(20) |
88) |
35 |
40 |
- |
- |
300 |
20Х12ВНЖ |
КП 60 |
п |
590
(60) |
735
(75) |
15 |
35 |
44
(4.5) |
235-277 |
150 |
т |
(60) |
735
(75) |
13 |
30 |
39
(4.0) |
13ХГ6НЗБ |
КП 45 |
П или Т |
Я8> |
590,
(60) |
15 |
35 |
39
(4.0) |
207-285 |
200 |
ЗШ9Н9МВБТ |
КП 34 |
П |
335
(34) |
88) |
20 |
25 |
39
(4.0) |
- |
250 |
08Х16Н13М2Б |
КП 23 |
П |
225
(23) |
88> |
40 |
55 |
78
(8,0) |
137-170 |
250 |
06X12НЗД |
КП 60 |
П |
588
(60) |
686,
сто) |
12 |
35 |
58
(6.0) |
207-293 |
250 |
ХН35ВТ |
КП 40 |
П |
392
(40) |
735,
(75) |
S5 |
30 |
58
(6,0) |
207-255 |
300 |
Примечания:
1. Условные обозначения: П-образцы продольные, Т - образцы тангенциальные. Буква С в обозначении категории прочности указывает на то, что поковки с заданными механическими свойствами поставляются по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
2. Приемо-сдаточными характеристиками являются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. При указании в чертеже производится определение предела текучести при повышенной температуре (температура испытания и значение предела текучести должны быть указаны в чертеже детали). Данная характеристика не является сдаточной, но заносится в документ о качестве.
3. Максимальной толщиной заготовки является максимальное расчетное ее сечение при термической обработке.
4. Изготовление поковок из стали улучшенного качества марок 34ХМА, 34ХНГМА и 34XH3MA производится в технически обоснованных случаях по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.
Стр. I2a ОСТ 108.958.04-85
Таблица б |
Обозначение |
Твердость, НВ |
Максимальная тол |
марки стали |
щина поковки, мм |
20ХЗМВФ |
241-302 |
300 |
|
293-331 |
200 |
|
НЕСЭ 30-34 |
50 |
|
197-235 |
300 |
|
212-248 |
250 |
20X13 |
223-262 |
200 |
|
235-277 |
150 |
|
248-293 |
100 |
|
235-277 |
300 |
|
248-293 |
250 |
|
262-31I |
200 |
30X13 |
285-321 |
150 |
|
321-375 |
100 |
|
HRC3 40-45 |
70 |
|
ЩСЭ 45-53 |
50 |
ЮХ12НД |
207-255 |
500 |
|
ШСЭ 29-41 ШСЭ 22-30 |
50 |
40Х |
100 |
|
ОСТ 108.958.04-85 Сто.13
1.13. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается (в случаях,не регламентируемых табл.Ер снижение норм свойств в соответствии с
ГОСТ 8479-70.
1.14. По требованию чертежа поковки из стали марок 08XI8HI0T, I2XI8H9T, I2XI8HI0T, 31Х19Н9МВБТ должны быть стойкими к межкристал-литной коррозии (МКК).
1.15. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковок, плен, песочин.
На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины, забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70 или ГОСТ 7505-74.
На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой,такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.
1.16. Поковки не должны иметь флокенок.,трещин,усадочной рыхлости.
1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.
Поковки 1-Ш групп допускается поставлять без последующего отпуска при условии обеспечения требуемых свойств после правки.
1.18. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поковки подвегают очистке от окалины. Способ очистки указывают в чертеже или условиях заказа.
2. ПРАВИМ ПРИЕМКИ
2.1. В зависимости от назначения заготовки предъявляются к приемке партиями (1-1У групп) или индивидуально (У группа), в черно-
вом виде (без механической обработки) или после предварительной механической обработки.
Условия комплектования партии и объем испытаний в зависимости от группы поковок должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.
2.2. Заготовки подвергают сплошному контролю:
визуальному - для проверки качества поверхности и маркировки;
измерительному - для определения размеров.
2.3. При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием- изготовителем, химический состав стали определяют по пла-вочному анализу ковшевой пробы.
При изготовлении поковок из проката и готовых слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве изготовителя металла.
2.4. Определение механических свойств и твердости поковок производят в соответствии с группой испытаний, указанной в чертеже.
2.5. Места вырезки образцов, их количество, порядок отбора проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.
Для определения предела текучести по требованию чертежа при повышенной температуре из пробы дополнительно вырезают один образец для испытаний на разрыв.
2.6. Если какой-либо из образцов при испытании дает неудовлетворительные результаты из-за дефектов,обнаруженных при испытании в самом образце,данное испытание считается несостоявшимся,а образец заменяется новым.
2.7. При оценке склонности металла к МКК в случае разрушения образца по причине, не связанной е коррозией, допускается производить заключение по результатам металлографического исследования.
2.8. Объем контроля поковок травлением на макроструктуру устанавливается в чертеже. В случае отсутствия в чертеже соответствующих
указаний контроль проводится на 2% поковок, но не менее, чем на двух темплетах от плавки. Допускается производить контроль макроструктуры
ОСТ Т08.958.04-85
непосредственно на самой поковке.
2.9. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний проводят повторные испытания поковок в соответствии с требованиями ГОСТ 8479-70.
При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб от той же плавки. В случае неудовлетворительных результатов приемка партии производится по результатам контроля каждой поковки.
2.10. Поковки, в которых обнаружены флокены, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после -индивидуального контроля.
3. МЕТОда ИСПЫТАНИЙ
3.1. Визуальный и измерительный контроль поковок проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежа. Проверка размеров производится универсальным иэмфдгелькым инструментом необходимой точности в соответствии с действующей на предприятии-изготови-теле технологической документацией.
3.2. Химический состав определяют по плавочной пробе в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81.
Химический состав стали, выплавленной методом электрошлакового и вакуумно-дугового переплава указывается от исходной плавки, за исключением марганца в металле вакуумно-дугового переплава, который определяется на поковках по ГОСТ 7565-81.
3.3. Химический анализ производится по ГОСТ 12344-78,
ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ Т2347-77, ГОСТ 12348-78,
ГОСТ Т2350-78, ГОСТ T2352-8I, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12355-78,
ГОСТ Т2356-81, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения, установленную требованиями настоящим стандартом.
Сто. 16 ОСТ 108,958.04-85
3.4. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59, а твердость методом Роквелла - по ГОСТ 9013-59. Допускается определение твердости производить переносными приборами.
3.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводится по ГОСТ I497-B4 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм (допускается применение образцов диаметром б или
5 мм); при повышенной температуре - по ГОСТ 965J-84 на образцах с диаметром расчетной части 10, 8 или б мм.
3.6. Испытания на ударную вязкость проводится на образцах типа I по ГОСТ 9454-78.
3.7. Испытание металла на склонность к межкристаллитной коррозии проводится по методу AM или АМУ с провоцирующим нагревом по
ГОСТ 6032-84.
3.8. Контроль макроструктуры травлением проводится по инструкции предприятия-изготовителя. Отбор темплетов производится в соответствии с ГОСТ 10243- Ъ.
3.9. Ультразвуковой контроль производится по ОСТ 108.958.03-83. ЗЛО. Для контрольной проверки потребителем качества поковок и
соответствие их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, установленные разделами 2 и 3 настоящего стандарта.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ й ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, содержание сопроводительных документов, транспортирование и хранение поковок по ГОСТ 8479-70.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества поковок требованиям настоящего стандарта.
ОСТ 108.958.04-85 Сто. Т7
Приложение I (справочное)
ОЦЕНКА КАЧЕСТВ» ПОКОВОК ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью S0 и более.
Не допускаются дефекты эквивалентной площадью S4 и более.
Не допускаются дефекты эквивалентной площадью от SQ Д° S, , если онии оценены как протяженные.
Не допускаются дефекты эквивалентной площадью от 50 до , если они оценены как непротяженные, но составляют скопление из или более дефектов при пространственном расстоянии между наиболее удаленными дефектами, равном или меньшем D .
Минимально допустимое расстояние между учитываемыми дефектами-- 20 мм.
Значения S0 } 3) и приведены в таблице.
Толщина
заготовки,
мм |
Прямой преобразователь |
Наклонный преобразователь |
Допустимое количество дефектов в любом круге диаметром D , мм |
уровень
фиксации |
браковочный
уровень |
уровень
фиксации
S6m£ |
браковочный
уровень
$л ,мм^ |
J) |
/г |
до 100 |
5 |
20 |
10 |
30 |
100 |
4 |
св. 100 до 250 вкл. |
10 |
20 |
20 |
40 |
ТОО |
б |
св. 250 до 400 вкл. |
ТО |
30 |
40 |
70 |
100 |
6 |
св. 400 |
20 |
40 |
70 |
100 |
100 |
6 |
ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ОСТ 108.958.04-85
ДЛЯ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Впервые
ОКП 41 2100
Указанием Министерства энергетического машиностроения от II■!!о85 1985 г. №СЧ-002/8908срок действия установлен
с 01.07.86 до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения для турбин и компрессоров из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт не распространяется на цельнокованые заготовки роторов и валов, заготовки сварных роторов, дисков и лопаток и не заменяет действующие технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, применению специальных видов термической обработки и т.д.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(врствешы! комитет СИТ о т ;
В С Е С О IG 3 I. i ГНФОРМАЦИС ТТ’Ь’Т ‘ * j
АНДАРТОВ И ТЕ' I ЕЧ..СТ X
УСЛОВГИ______1
. ОВАИ И EHECLI-3. ВЕ^Н^Р^КС V
Сто. 18 ОСТ 108.958.04-85 |
Приложение 2 (справочное) |
ТРЕБОВАНИЯ К МАКРОСТРУКТУРЕ
Макроструктура травленой поверхности поковок не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, шлаковых включений размером свыше 2 мм, заковок, плен и скоплений мелких неметаллических включений.
Допускаются на любом участке травления отдельные включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 15 штук.
Включения размером до I мм не учитываются, если они не составляют скоплений. Расположение включений цепочкой не допускаются.
Примечания:
1. Цепочкой считаются включения в количестве не менее 5 штук, расположенные на одной линии е расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку.
2. Скоплением считается группа включений в количестве не менее ТО штук с расстоянием межлу ними не более пятикратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление.
3. Спорные вопросы по дефектам макроструктуры решаются по согласованию изготовителя и потребителя.
Стр. 2 ОСТ 108.958.04*85
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, согласованным с потребителем и технологическому процессу предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
1.2. В технических требованиях, указанных на чертеже детали, должны быть указаны: группы испытаний по ГОСТ 8479*70 (устанавливаются потребителем); для поковок 1У-У груш виды и объем дополнительных испытаний - ультразвуковая дефектоскопия (УЗД), оценка макроструктуры, определение предела текучести при повышенных темпе* ратурах - по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем. Рекомендуемые нормы ультразвукового контроля и оценки макроструктуры приведены в приложениях I и 2.
Примечание. Поковки шестерен валоповоротного устройства, по-лущуфт и соединительных частей полущуфт, а также корпусных деталей паровых турбин мощностью свыше 50 МВт подвергаются обязательному контролю на макроструктуру и ультразвуковому контролю. При контроле УЗД фиксации подлежат дефекты эквивалентным диаметром свыше 2 мм.
Не допускается более двадцати дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мм включительно при расстоянии между ними не менее 20 мм и более пяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 4 до 5 мм включительно при расстоянии между ними не менее 30 мм (для корпусных деталей и шестерен не допускается более десяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мм включительно).
1.3. При обозначении материала поковок в чертеже указывается:
для поковок группы I: гр. I ОСТ 108.958.04-85;
для поковок группП или Ш с твердостью НВ 163-207:
гр.П (Ш) НВ 163-207 ОСТ 108.958.04-85;
ОСТ 108.958.04-85 Стр. 3
для поковок групп 1У или У с категорией прочности КП50:
гр. 1У (У) КП50 ОСТ 108.958.04-85.
1.4. Для изготовления поковок должны применяться слитки, блюмсы, кованые или катаные заготовки, сортовой прокат.
1.5. Поковки изготовляются из сталей, которые по химическому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
Таблица I
Обозначение стандарта на химический состав
15, 20, 25, 35, 40, 45
I5X, I5XM, I8X2H4MA (25Х2Н4ВА), 38Х2МЮА, 38ХНЗМФА, 40Х, 40ХФА, 40ХН, 40ХН2МА
I2MX, 12X11®, I5X5M, 20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579), 25X1МФ (ЭИ 10)
15ХПМФ (1Х11МФ), 18ХПМНФБ (2ХПМФБН, ЭП 291), 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП 428), 20X13 (2X13),
30X13 (3X13), 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952), 18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР, Эй 993), 12X13 (IXI3), I4XI7H2 (IXI7H2, ЭИ 268), 06X13 (0X13, ЭИ 496), 08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б, ЭИ 680), I2XI8H9 (XI8H9), I2XI8H9T (XI8H9T), 08X18НЮТ (0XI8HI0T,
ЭИ 914), I2XI8HI0T (XI8HI0T), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) ХН35ВТ (ЭИ 612)
1.6. Допускаемые предельные отклонения массовых долей элементов от норм, указанные в табл. 2, должны соответствовать табл. 3.
1.7. При изготовлении поковок из слитков собственного производства сталь должна выплавляться в мартеновских или дуговых электрических печах. Допускается обработка металла на установках внепечного
Массовая доля элемента, %
углерод кремний марганец хром никель ниобий молибден ванадий
0,20-о|зо
0,022
Примечания:
1. Для стали марки Г5Х1МТФ, изготовленной скрап-процессом, массовая доля никеля допускается до
0,4%.
2. Суммарная массовая доля серы и фосфора в стали 25Х1М1ФА не должна превышать 0,40%.
о
&
сл
Таблица 3 |
Наименование
элементов |
Предельные отклонения, % абс. |
20FC |
30Х2НМФА |
34ХМ.
34ХМА |
34XHIM,
34ХН1Й |
34XH3M.
34XH3MA |
25Х1МШ |
15Х1М1Ф |
06Х12НЗД,
10Х12ЩГ |
13Х16НЗБ |
углерод |
+0,01 |
+0,01 |
+0,02 |
±0,02 |
±0,02 |
±0,01 |
±0,01 |
- |
±0,01 |
кремний |
+0,10 |
+0,02 |
+0,05
-*0,02 |
+0,05
-0,02 |
+0,05
-0,02 |
+0,03 |
+0,05
-0,02 |
+0,10 |
±одо |
марганец |
+0,15
-0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
±0,05 |
- |
±0,05 |
- |
±0,10 |
хром |
+0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
- |
+0,10 |
-0,20
06ХТ2НЗД
+0,15
ЮХГ2НД |
±0,30 |
никель |
+0,15 |
+0,10 |
±0,10 |
±0,15 |
±0,15 |
- |
+0,10 |
+0,10 |
±0,10 |
ниобий |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
±0,01 |
молибден |
- |
+0,03 |
±0,03 |
±0,03 |
±0,03 |
- |
+0,05 |
- |
- |
ванадий |
- |
±0,02 |
- |
- |
- |
- |
+0,05 |
- |
- |
медь |
+0,10 |
- |
+0,10 |
+о,то |
+0,10 |
- |
+о,ю |
±0,10 |
+0,10 |
сера |
- |
+0,005 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+0,005 |
фосфор |
- |
+0,005 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+0,005 |
|
98-^0*836*801 Х00 |
Примечаю!®. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава допускается предельное отклонение по массовой доле марганца от плюс 0,05 до минус 0,J0%. |
ОСТ 108.958.04-85 Сто. 7
рафинирования и вакуумирования, применение вакуумно-иццукционной выплавки, методов электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.
Способ разливки устанавливается предприятием-изготовителем. Разливка слитков стали марок 10Х12НД и 06X12НЗД массой более 21 т производится в вакууме.
Примечание. Стали, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами:
ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ -- вакуумно-индукционная выплавка.
1.8. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую и термическую обработку, допуски на размеры, технологические напуски и напуски на пробы для контрольных испытаний.
1.9. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения для поковок, изготовляемых ковкой на прессах, должны соответствовать ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, изготовляемых горячей штамповкой - по ГОСТ 7505-74, для поковок из высоколегированных сталей - нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.
во
1.10. Поковки подвергают термической обработке в черной виде или после предварительной механической обработки. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем и указывается в документе о качестве поковок. Твердость поковки I-П групп по ГОСТ 8479-70 после предварительной термической обработки или без нее должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
1.11. Механические свойства и твердость металла поковок 1У-У групп по ГОСТ 8479-70 после окончательной термической обработки, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
1.12. Для поковок из стали марок 20ХЗМВФ, 20X13, 30X13,
10Х12НД П и Ш групп по ГОСТ 8479-70, твердость металла после окончательной термической обработки должна соответствовать указанным в табл. 6, а для поковок из стали других марок - табл.5.
после предварительной термической обработки или без нее
после предварительной термической обработки_
без предварительной термической обработ-
после предварительной термической обработки_
без предварительной термической обрат» ботки_
15Х1М1Ф 25X1МФ 20ХЗМВФ 38Х2МЮА
34XHIM (А)
34XH3M (А)
30Х2НМФА
08X13. 12X13
20X13_
30X13_
I4XI7H2
20Х12ВН» 15ХГ6ВЗБ-
®f°8XI8WT
после предварительной термической обработки
после предварительной термической обработки__
без предварительной термической обработки_
после предварительной термической обработки
без предварительной термической обрат* ботки
269
269
269
269
241
241
255
285