Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

49 страниц

Купить ГОСТ 34252-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к герметичным центробежным насосам с магнитным приводом или с приводом от экранированного двигателя. Такие насосы в основном используются в нефтехимической промышленности и на водоочистных сооружениях. Критерии выбора насоса определенного класса для конкретных условий применения зависят от места установки насоса, шумовых характеристик, правил техники безопасности и экологических норм.

Настоящий стандарт предлагает конструктивные решения относительно места установки, технического обслуживания и безопасности насосов и определяет вопросы, которые должны быть согласованы между заказчиком и производителем/ поставщиком

  Скачать PDF

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

34252—

СТАНДАРТ

2017

(ISO 15783:2002)

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

Технические требования. Класс II

(ISO 15783:2002, Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 «Насосы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. №> 102-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарг

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федералы-юго агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. N9 918-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15783:2002 «Насосы динамические бессальниковые. Класс II. Технические условия» («Seal-less rotodynamic pumps — Class II — Specification», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Раздел 2 настоящего стандарта переоформлен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001. Ссылки на непринятые в системе ГОСТ международные стандарты перенесены в раздел «Библиография».

Раздел 3 дополнен рядом определений, широко используемых в отечественной практике насосо-строения и применяемых в тексте настоящего стандарта.

Из приложения F удалены марки сталей, относящиеся к национальным классификациям Франции. Германии и Великобритании и добавлены отечественные аналоги в соответствии с ГОСТ.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISOfTC 115 «Насосы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

I — гидравлическая часть; 2 — подшипник; 3 — оболочка; 4 — корпус подшипника;

S — роликовый подшипник; б -- муфта; 7 - приводной двигатель в — опорная ппита (рама); 9 — защитный спой внутреннего магнитного кольца; Ю — внешнее магнитное кольцо

Рисунок 2 — Пример насоса с магнитным приводом (MDP)

4 Конструкция и характеристики

4.1    Общие положения

4.1.1    Характеристики

Рабочие характеристики должны отображать допустимый рабочий диапазон поставляемого насоса. Предпочтительно выбирать насосы с устойчивой напорной характеристикой. Напорные характеристики должны быть построены для наименьшего и наибольшего диаметров рабочего колеса.

Производитель/поставщик должен указать параметры минимального и максимального непрерывного стабильного потока, при которых насос может работать без превышения допустимых значений шума, вибрации и температуры, предусмотренных настоящим стандартом.

Конструкция насоса должна обеспечить достижение достаточных значений температуры и давления в каморе ротора для исключения закипания жидкости на краях лопаток рабочего колеса при всех условиях эксплуатации, в том числе при минимальной подаче, обеспечивая непрерывность охлаждения и смазки подшипников.

4.1.2    Кавитационный запас (NPSH)

• Необходимый кавитационный запас насоса (NPSHR) подтверждается испытаниями на чистой холодной воде в соответствии с ГОСТ ISO 9906. если не предусмотрено иное.

Производитель/поставщик должен предоставить типовую кривую NPSHR в зависимости от подачи. на воде. Кривая необходимого NPSHR должна обеспечивать предотвращение падения напора более чем на 3 % (критический или надкавитационный запас. NPSH3).

При построении характеристики NPSHR не следует применять поправочные коэффициенты для углеводородов.

Насосы следует подбирать таким образом, чтоб минимальный NPSH и допустимый HPSHA при вводе в эксплуатацию превышали необходимый NPSHR насоса как минимум для обеспечения заданного предела безопасности. Предел безопасности должен быть не менее 0.5 м. однако производитель/поставщик может установить значительно более высокий уровень в зависимости от следующих факторов:

-    размера, типа, частоты вращения, гидравлической геометрии или конструкции насоса:

-    рабочей частоты вращения или скорости потока на входе:

-    перекачиваемой жидкости и температуры;

-    сопротивления конструкционных материалов кавитационной эрозии.

4.1.3    Установка вне помещения

Насос должен удовлетворять требованиям установки вне помещения при обычных условиях окружающей среды.

6

ГОСТ 34252-2017

• Возможность установки насоса при различных местных или чрезвычайных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, агрессивная окружающая среда или песчаные бури, определяет заказчик.

4.2 Приводной двигатель

4.2.1 Общие положения

При определении номинальной рабочей характеристики привода необходимо учесть:

a)    применение и схему эксплуатации насоса; например, в случае параллельной работы насосов должна быть рассмотрена возможность работы в установленном диапазоне только с одним насосом с учетом особенностей характеристики системы:

b)    положение рабочей точки на графической характеристике насоса;

c)    циркулирующий поток для смазки подшипников и отвода тепла (особенно для насосов с низкой подачей):

d)    свойства перекачиваемой жидкости (вязкость, содержание твердых частиц, плотность);

e)    потери мощности и проскальзывание асинхронного привода (только в насосах с магнитным приводом);

0 атмосферные условия места эксплуатации насоса: д) метод запуска насоса;

- если насос (например, резервный) запускается автоматически, необходимо учесть, может ли он запуститься с открытым или закрытым выпускным клапаном и использоваться для заполнения всасывающего трубопровода в режиме самовсасывания. то есть используется в насосной системе в качестве насоса для поддержания давления в трубопроводе;

h) при использовании частотных преобразователей минимальную постоянную частоту вращения должен указывать производитель/поставщик для обеспечения должной смазки и охлаждения подшипников.

Двигатели, применяемые в качестве главного привода для герметичных насосов, относящихся к настоящему стандарту, должны иметь выходную мощность, большую в процентном отношении относительно номинальной потребляемой мощности насоса, приведенной на рисунке 3. Величина превышения не должна быть менее 1 кВт.

Если выполнение вышеуказанного требования влечет за собой применение нестандартного исполнения двигателя, альтернативное предложение следует согласовать с заказчиком.

Выходная мощность привода, процент от потребляемой насосом мощности при расчетных условиях. %

Рисунок 3 — Расчетная выходная мощность привода в процентах от потребляемой мощности насоса

при расчетных условиях

7

4.2.2    Насосы с магнитным приводом

При выборе магнитного привода необходимо принять во внимание следующие пункты в дополнение к перечисленным выше (см. 4.2.1. а—h):

a)    магнитный привод подбирают с учетом допустимого рабочего диапазона при определенном диаметре рабочего колеса и рабочей температуре, а также с учетом параметров перекачиваемой жидкости;

•    если плотность жидкости при нормальной эксплуатации составляет менее 1000 кг/м3, заказчик и производитель должны согласовать условия проведения испытаний и очистки:

b)    нагрев, генерируемый в асинхронном приводе вихревыми токами, потери мощности в защитной оболочке и на подшипниках, а также потери за счет циркуляции жидкости должны отводиться с помощью перекачиваемой жидкости или путем подачи охлаждающей жидкости из внешнего источника;

c)    температуру магнитного материала следует поддерживать на уровне (или ниже) номинальных значений, предусмотренных для данного материала. Необратимые потери в магнитном материале недопустимы;

d)    необратимые магнитные потери при рабочей температуре магнитного привода не учитывают.

Необходимо избегать использования жидкостей, содержащих ферромагнитные частицы, если не предусмотрен эффективный метод их удаления.

Необходимо принять меры по предотвращению образования наледи в воздушных зазорах при перекачивании жидкостей с низкой температурой.

Магнитные полумуфты должны быть сконструированы так. чтобы исключить срыв при пуске и во время работы на номинальном режиме. При определении силы магнитной связи производитель должен учитывать следующие условия.

a)    крутящий момент, необходимый для раскручивания сборки ротора во время пуска двигателя при работе на указанной жидкости. Условия запуска определяет заказчик. Пуск при полной нагрузке допускается для среднего напряжения электродвигателя, если не указано иное:

b)    крутящий момент для перекачки жидкости при номинальных значениях потока, температуры. удельного веса и вязкости с возможностью работы на 5-процентноо увеличение напора для постоянных электродвигателей или 5-процентное увеличение скорости для электродвигателей с переменной скоростью вращения:

c)    если указано, крутящий момент, требуемый для покрытия окончания рабочей кривой характеристики, для погрузочных и насосов, работающих параллельно.

4.2.3    Насосы с экранированным двигателем

Как правило, для охлаждения экранированных двигателей используют перекачиваемую жидкость или охлаждающую жидкость, которую применяют для отвода тепла, возникшего в результате потерь внутри гильзы, потерь на вихревые токи, а также электрических и механических потерь. Температуру обмотки статора следует поддерживать на уровне (или ниже) номинальных значений, предусмотренных классом используемой изоляции.

При определении номинальных параметров экранированного двигателя необходимо принимать во внимание следующие факторы в дополнение к перечисленным выше (см. 4.2.1, a—h):

-    потери мощности внутри экранированного ротора;

-    потери мощности на подшипниках:

-    потери мощности на циркуляцию жидкости.

-    требования к взрывозащите.

Производител^поставщик при необходимости должен определить требования к охлаждающей жидкости иа внешнего источника.

При дежурном режиме работы установки необходимо предусмотреть возможность промывки и/или обогрева во избежание осаждения твердых частиц или образования наледи, а также для предотвращения отвердевания или загустевания перекачиваемой жидкости.

Полость статора двигателя насосов с рабочей температурой 160 °С (320 °F) или менее не должна заполняться маслом. С одобрения заказчика может быть использован теплоотвод из твердого материала для снижения температуры обмоток статора. Насосы с рабочей температурой свыше 160 5С (320 °F) должны обязательно включать систему охлаждения.

•    Все дополнительные меры должны быть согласованы между заказчиком и производителемУпо-ставщиким.

8

ГОСТ 34252-2017

4.3 Критическая частота вращения, балансировка и вибрация

4.3.1    Критическая частота вращения

Необходимо определить критическую частоту вращения с учетом параметров перекачиваемой жидкости.

• Для некоторых типов насосов (например, для насосов с вертикально расположенным валом и горизонтальных многоступенчатых насосов) первая критическая скорость (критическая частота вращения) может быть ниже рабочей частоты вращения при условии согласования между заказчиком и производителем/поставщиком.

Особое внимание следует уделять насосам с регулируемой частотой вращения.

4.3.2    Балансировка и вибрация

4.3.2.1    Общие положения

Все основные вращающиеся элементы должны быть отбалансированы.

4.3.2.2    Горизонтальные насосы

Значения некомпенсированных вибраций при измерении аппаратурой производителя/поставщи-ка1* не должны превышать пределы, установленные в таблице 1. Эти значения измеряют радиально на корпусе подшипникового узла в каждой рабочей точке на номинальной частоте вращения (± 5 %) и номинальной подаче (± 5 %) при работе без кавитации.

Таблица 1 — Максимально допустимые значения среднеквадратической скорости вибрации

Компоновка насоса

Значения средижоадратмческой скорости вибрации, мм.'с. не более, для насоса

с экранированным двигателем

с магнитным приводом

Насос с жесткими опорами £ 225 мм

2.3

3.0

Насос с жесткими опорами > 225 мм

3.0

4.5

Насос с гибкими опорами

3.0

4,5

Примечание — Скорость вибрации, определенная по частоте вращения и частоте следования лопаток. может быть выше пределов, установленных в таблице.

Изготовитель должен определить класс балансировки, необходимый для достижения приемлемых уровней вибрации в пределах, определенных настоящим стандартом.

Примечание — Приемлемый уровень вибрации может быть достигнут балансировкой в соответствии с классом балансировки G6.3 по ГОСТ ИСО 1940-1.

4.3.2.3 Вертикальные насосы

Точки измерения вибрации должны быть взяты на верхнем фланце двигателя, устанавливаемого на вертикальные насосы с жестким соединением вала с валом двигателя, и на корпусах подшипников вертикальных насосов с подвижным соединением вала с валом двигателя.

Пределы вибрации как для насосов с подшипниками качения, так и для насосов с подшипниками скольжения не должны превышать предельных значений вибрации, приведенных в таблице 1. при проведении измерений на испытательном стенде изготовителя на номинальной скорости вращения (± 5 %) и номинальной подаче (± 5 %) при работе в условиях без кавитации1 >.

4.4 Детали, работающие под давлением

4.4.1 Первичная защитная оболочка

Сдерживание перекачиваемой жидкости должно быть реализовано с помощью устройств, способных выдерживать нагрузки, вызванные максимально допустимым рабочим давлением и любыми динамическими нагрузками, возникающими в ходе эксплуатации. Материалы, контактирующие с перекачиваемой жидкостью, должны быть совместимы между собой, а их размеры подбирают таким образом. чтобы обеспечивать реальный срок эксплуатации.

Натурные испытания на месте установки — в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3.

9

Существуют несколько эффективных методов проектирования деталей, работающих под давлением. Они могут быть основаны на общепринятых национальных стандартах или на других признанных методах. С целью соответствия критериям приемлемости каждый такой метод проектирования должен:

-    оформляться в виде письменной процедуры:

-    учитывать пределы прочности материалов:

-    предусматривать этап контроля;

-    Проверяться опытным Путем или экспериментально.

4.4.2    Вторичная защитная оболочка

При необходимости сдерживания любой возможной утечки насос должен быть оборудован вторичной защитной оболочкой.

Вторичная защитная оболочка должна предусматривать возможность установки заказчиком датчика протечки, после срабатывания которого будет активирована аварийная сигнализация или выполнен останов насоса. Вторичная защитная оболочка должна быть способна сдерживать протечку перекачиваемой жидкости в течение как минимум 48 ч. Система должна обеспечивать герметизацию при максимально допустимом рабочем давлении и любых динамических нагрузках, возникающих в ходе эксплуатации.

4.4.3    Система вторичного контроля

В случае если жидкость не представляет особой опасности, но неконтролируемая утечка является недопустимой в виду опасности для окружающей среды или в виду личного дискомфорта, насос должен быть оборудован системой контроля утечки через первичную защитную оболочку.

Система вторичного контроля должна обеспечить возможность сбора и безопасного отвода утечки через первичную защитную оболочку. Производитель/поставщик должен определить максимально допустимое рабочее давление и предусмотреть сливные отверстия, которые смогут обеспечить сброс 20 % потока насоса без превышения такого давления.

4.4.4    Характеристика «давление — температура»

Максимально допустимое рабочее давление насоса в наиболее жестких рабочих условиях должно быть четко определено производителем/поставщиком. Максимально допустимое рабочее давление насоса не должно превышать номинальное давление фланцев насоса.

Расчетное давление проектируемого насоса должно быть не менее 16 бар при 20 X. если это не противоречит характеристикам прочности на разрыв.

Для материалов, механические свойства которых не обеспечивают расчетное давление в 16 бар при 20 X. или если планируется использовать насос при температурах свыше 20 °С. характеристика «давление — температура» должна быть скорректирована в соответствии с оцениваемым температурным напряжением материала. Такие условия должны быть указаны производителем/поставщиком.

Защитная оболочка или гильза должна выдерживать абсолютное давление в 0.1 бар и манометрическое давление в 16 бар при 250 °С в случае металлических материалов, а также абсолютное давление вакуума в 0.5 бар и манометрическое давление в 16 бар при 20 X в случае использования немиталличоских матириалив.

4.4.5    Толщина стенки

4.4.5.1    Общие положения

Детали, работающие под давлением, включая защитную оболочку/гильзу. должны быть такой толщины. чтобы выдерживать допустимое рабочее давление при рабочей температуре без деформации, ставящей под угрозу безопасную работу насоса. Испытательное давление не должно вызывать постоянные деформации в соответствии с 6.3.1.

Корпус должен выдерживать давление гидростатического испытания (см. 6.3.1) при температуре окружающей среды.

• Размер припуска на коррозию для деталей, подверженных давлению, за исключением защитной оболочки/гильзы. подлежит согласованию между заказчиком и производителем/поставщиком с учетом коррозионных свойств перекачиваемой жидкости и используемых материалов.

4.4.5.2    Насосы с магнитным приводом

Защитную оболочку/экран следует изготавливать из устойчивого к коррозии материала, а толщина стенки должна быть не менее 1 мм, включая допуски на коррозионные потери, согласованные с за-каэчиким.

4.4.5.3    Насосы с экранированным двигателем

Минимальная толщина стенки вкладыша/гильзы. изготовленных из устойчивого к коррозии материала. должна составлять 0.3 мм.

Ю

ГОСТ 34252-2017

4.4.6    Материалы

Материалы, используемые для изготовления деталей, подверженных давлению жидкости, следует выбирать с учетом свойств перекачиваемой жидкости, конструкции насоса и его назначения (см. раздел 5).

4.4.7    Конструктивные особенности

4.4.7.1    Разборка

Конструкция насосов должна обеспечивать возможность разборки рабочего колеса, вала, магнитного привода и подшипникового узла без отсоединения всасывающего и напорного патрубков. Необходимо предусмотреть средства для простого разделения компонентов (например, винтовые домкраты).

4.4.7.2    Винтовые домкраты

Если винтовой домкрат (отжимной винт) используют как средство разделения контактирующих поверхностей, одна из поверхностей должна иметь углубления или зенковку, соосную винтовому домкрату. чтобы предотвратить возможность протечки разъема или плохого прилегания поверхностей. По возможности следует избегать использования винтовых домкратов с головкой под торцевой ключ.

4.4.7.3    Кожухи

Если требуется, допускается установка рубашек обогрева или охлаждения.

Кожухи обогрева следует проектировать на рабочее давление от 6 бар при температуре 200 вС (для пара) или от 6 бар при 350 “С (для теплопередающей жидкости). Рубашки охлаждения должны быть рассчитаны на минимальное рабочее давление б бар при 170 X.

Производитель/поставщик должен уведомить о необходимости внешнего обогрева или охлаждения. Примеры стандартных систем представлены в приложении Е.

4.4.7.4    Уплотнения корпуса

Уплотнения разъемов корпусов должны соответствовать условиям эксплуатации и гидростатических испытаний насоса. Прокладки не должны иметь контакта с атмосферой (выхода за пределы корпуса) для предотвращения их механического повреждения (прокола, прорыва).

4.4.7.5    Внешнее болтовое соединение

Болты и шпильки, соединяющие детали корпуса, работающего под давлением, включая корпус магнитной муфты или экранированного двигателя, должны быть диаметром не менее 12 мм.

Примечание — В случав ограниченности пространства возможно использование болтов или шпилек диаметром менее 12 мм.

Выбранное болтовое соединение (необходимого класса) должно соответствовать максимально допустимому рабочему давлению. В случае необходимости применения крепежа особого качества крепления других соединении должны им соответствовать.

4.4.7.6    Опора корпуса при высокой температуре

При применении насосов с магнитным приводом (кроме конструкций с глухим соединением) для перекачивания рабочей среды с температурой свыше 350 °С следует предусмотреть опору корпуса насоса по осевой линии.

4.5 Патрубки (насадки) и прочие соединения

4.5.1    Общие положения

Данный подраздел относится ко всем элементам подвода жидкости к насосу независимо от того, предназначены они для эксплуатации или технического обслуживания.

4.5.2    Патрубки всасывающие и напорные

Всасывающие и напорные патрубки для одноступенчатых центробежных насосов должны иметь фланцы, рассчитанные на работу при таком же номинальном давлении. Если данное требование не является обязательным, производитель/поставщик насоса должен это четко обозначить и указать способы разгрузки давления.

4.5.3    Вентиляция и дренаж

4.5.3.1    Вся насосная установка, включая корпус, отдел привода и трубную обвязку, поставляемую производителем, должна быть самовентилируемой и иметь средства вентиляции.

4.5.3.2    Необходимо предусмотреть возможность дренажа любой области, в которую заходит перекачиваемая жидкость.

• Заказчик должен обозначить необходимость в дополнительных соединениях для промывки установки перед демонтажем.

Примечание — Как правило, соединения для вентиляции и дренажа кв высверливают.

11

•    Необходимость высверливания такого соединения необходимо указывать в заказе и/или предложении поставщика.

•    Устройства для дренажа в многоступенчатых насосах являются предметом согласования между заказчиком и производителем/поставщиком.

4.5.4    Соединения для датчиков давления

Допускается подключение датчиков давления на входном и напорном патрубках.

Примечание — Как правило, соединения для датчиков давления не высверливают.

•    Необходимость высверливания соединений для датчиков давления должна быть обозначена в заказе и/или предложении.

4.5.5    Заглушки

Материал запорного элемента (заглушки, запирающие экраны фланцев и др.) должен соответствовать свойствам перекачиваемой жидкости. Следует учитывать коррозионную стойкость материалов и минимизировать риск закусывания или поверхностного повреждения резьбы при завинчивании.

4.5.6    Соединения вспомогательных трубопроводов

Все соединения вспомогательных трубопроводов должны соответствовать требованиям по совместимости материалов, быть определенных размеров и толщин в соответствии с требованиями к вспомогательным трубопроводам.

Внутренний диаметр должен быть не менее 8 мм. а толщина стенки — 1 мм. Предпочтительными являются более высокие значения диаметров и толщин стенки.

Для удобства демонтажа вспомогательный трубопровод должен состоять из съемных частей.

•    Тил соединения съемных частей должен быть согласован с заказчиком.

При диаметре вспомогательного трубопровода, равном или большем 25 мм, соединения должны быть фланцевыми и совместимыми с рабочим давлением.

4.5.7    Идентификация соединений

Все соединения трубопровода и насоса следует идентифицировать в монтажной схеме в соответствии с их назначением и функциями. Соответствующие обозначения рекомендуется наносить также на сам насос для использования в ходе монтажа.

4.6    Внешние силы и моменты на патрубках (всасывающем и напорном)

•    Используется метод расчета, приведенный в [1]. если другой метод но был согласован между заказчиком и производителем/поставщиком.

Заказчик должен определить силы и моменты, передаваемые от трубопровода на насос. Произво-дитель/поставщик должен убедиться, что они не превышают допустимые значения.

•    Если нагрузки превышают допустимые значения, решение согласуется между заказчиком и производителем/поставщиком.

4.7    Фланцы и патрубки

Размеры используемых фланцев должны соответствовать [2]. Если по технической спецификации изготовителя насоса толщина фланца и его диаметр больше установленных значений, применение таких фланцев допустимо, но они должны иметь торцевые поверхности уплотнения и отверстия для болтов. Необходимо обеспечить правильное размещение головок болтов и/или гаек на обратной поверхности фланцев. Отверстия для болтов размещают концентрично оси фланцев.

4.8    Рабочие колеса

4.8.1 Конструктивное исполнение рабочих колес

Рабочие колеса могут быть закрытого, полуоткрытого и открытого типов в соответствии с назначением.

Литые или сварные рабочие колеса должны быть цельными, за исключением сменных компенсирующих втулок (колец).

По согласованию с заказчиком рабочие колеса допускается изготавливать в ином конструктивном исполнении, например в случае изготовления рабочих колес с входом небольших размеров или из специальных материалов.

•    Альтернативные конструкции являются предметом согласования между заказчиком и произво-дителем/лоставщиком.

12

ГОСТ 34252-2017

4.8.2 Крепление рабочего колеса

Рабочие колеса закрепляют от радиальных и осевых перемещений при вращении в установленном направлении. Рабочие колеса в насосах типа СМР должны быть надежно закреплены от обратного вращения.

4.9    Компенсационные кольца или аналогичные компоненты

При использовании компенсационных колец необходимо предусмотреть возможность их замены и обеспечить надежное крепление.

4.10    Рабочие зазоры

При определении величины зазора между изнашивающимися кольцами щелевых уплотнений и другими движущимися частями необходимо учитывать эксплуатационные режимы и свойства используемых материалов (такие как твердость и износостойкость). Зазор должен обеспечивать надежную работу и исключать возможность заедания на рабочем режиме, а выбранные материалы должны обеспечивать минимальный риск заедания и эрозии.

4.11    Валы

4.11.1    Общие положения

Размеры и жесткость валов должны обеспечивать:

a)    передачу расчетного крутящего момента от привода:

b)    минимизацию износа и риска заклинивания, и

c)    соответствие требованиям к статическим и динамическим радиальным нагрузкам, критической скорости (см. 4.3.1). методам пуска и применимым инерционным нагрузкам.

4.11.2    Шероховатость поверхности

Для насосов с магнитным приводом с манжетным уплотнением шероховатость поверхности вала в области уплотнения подшипника должна быть не более Ra = 0.8 мкм. Измерение поверхностной шероховатости проводят в соответствии с [3].

4.12    Подшипники

4.12.1    Общие положения

На силовой вал насосов с магнитным приводом устанавливаются стандартные подшипники качения. если только конструкцией не предусмотрена установка подшипников другого вида.

4.12.2    Срок службы подшипника

Выбор и расчет подшипников качения следует проводить в соответствии с ГОСТ 18854 и ГОСТ 18855. Базовый расчетный ресурс (L10) должен быть не менее 17 500 ч при работе в пределах допустимого рабочего диапазона с учетом наибольшего размера узла внешнего магнита, который может быть установлен.

4.12.3    Температура подшипника

Производитель/поставщик определяет необходимость охлаждения или нагревания для поддержания температуры подшипника в пределах, установленных изготовителем подшипника. Производитель/поставщик должен предусмотреть возможность установки заказчиком устройства мониторинга.

4.12.4    Смазка

Руководство по эксплуатации должно содержать информацию о типе применяемой смазки и порядке ее применения.

4.12.5    Конструкция корпуса подшипника в насосах с магнитным приводом

Не допускается использовать резьбовые соединения между рубашками охлаждения/нагрева и каналами смазки для предотвращения потерь смазки или смешивания жидкостей.

Конструкция корпуса подшипника должна обеспечить предотвращение попадания загрязнений и утечки смазки через отверстия в корпусе и уплотнение между корпусом подшипника и Валом При рабочих условиях.

Отверстия валов (каналы смазки/охлаждения) должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли стать источником воспламенения при эксплуатации во взрывоопасных зонах.

При использовании масляной смазки необходимо предусмотреть пробку для слива.

Если корпус подшипника одновременно является масляной камерой, необходимо использовать уровнемер или поддерживать постоянный уровень масла. Отметка рекомендованного уровня масла или установленного постоянного уровня должна быть четко видимой.

13

Если используются несмазываемые подшипники (закрытого типа со смазкой, закладываемой заводом — изготовителем подшипников и предназначенной на весь срок эксплуатации), необходимо предусмотреть способ удаления избытков смазки из подшипника (установка масленок и т. п.).

4.12.6 Подшипники скольжения и упорные подшипники для валов насосов

Подшипники скольжения, поддерживающие рабочее колесо и вал. должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать максимально возможные температуры. Следует избегать подъема температуры до значений, при которых возникает возгорание смазочного масла. Подшипники должны быть надежно закреплены от проворота или проскальзывания и должны обеспечивать надежную поддержку при воздействии любых возникающих радиальных или осевых усилий.

Значение осевых усилий и направление их действия при Qmn, Qopl и Отах должны предоставлять по запросу производители/поставщики.

Необходимо обеспечить подходящий объем жидкости для отвода тепла от подшипников. Поток жидкости необходимо организовать таким образом, чтобы исключить образование пузырьков газа на подшипниках качения в ходе эксплуатации.

Если защитная оболочка/гильза также исполняет роль корпуса для подшипников со смазкой от перекачиваемой жидкости, то размеры должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечивать надежную защиту при статических и динамических нагрузках. Производитель/поставщик должен предусмотреть возможность установки устройств мониторинга заказчиком.

4.13 Циркулирующий поток

4.13.1    Общие положения

Поток циркуляции, необходимый для отвода тепла, должен быть таким, чтобы точка парообразования циркулирующей жидкости не была превышена на любом участке контура, при этом необходимо учесть местные очаги и зоны высокой температуры, образующиеся при понижении давления. Циркулирующий поток должен обеспечивать автоматическую вентиляцию оболочки/гильзы во избежание образования пузырьков газа. Для генерации циркулирующего потока допускается использовать дополнительное рабочее колесо.

•    По запросу заказчика необходимо предоставить параметры циркулирующего потока, включая параметры давления и температуры внутри контура циркуляции.

Если рабочими условиями предусмотрено наличие устройства очистки жидкости для смазки подшипников. возможно применение внутренней или внешней фильтрации. В случае применения внутренней фильтрации устройство должно быть самоочистным. При использовании внешней фильтрации система фильтрации должна быть оборудована устройством оповещения о необходимости замены фильтра. Необходимо избегать снижения напора в направлении области привода, а также следует предусмотреть возможности установки датчика.

Все сварные соединения должны быть проверены на наличие протечек. Процедуры сварки и проведения испытаний предоставляют по запросу.

4.13.2    Схемы циркуляции

Стандартные схемы циркуляции приведены в приложении Е. На основании данных приложения, предоставляемого заказчиком, и с учетом конструкции оборудования производитель/поставщик должен рекомендовать наиболее подходящую схему циркуляции.

4.13.3    Магнитные приводы

•    В случае использования металлической защитной оболочки система контроля температуры циркулирующего потока может предоставляться, только если это необходимо.

Необходимо предусмотреть возможность использования системы контроля утечки в области между защитной оболочкой и корпусом подшипника.

Конструкция должна исключать возможность внешнего повреждения экрана в случае выхода из строя подшипника вала.

•    Если магниты крепятся к приводному ротору с помощью клейкого материала, производитель/ поставщик должен предоставлять информацию относительно типа используемого клейкого материала по запросу.

4.13.4    Экранированные двигатели

При необходимости использования взрывозащищеиных двигателей производитель/поставщик должен подобрать конструкцию, соответствующую условиям в месте установки.

Необходимо предусмотреть возможность контроля утечки между первичной и вторичной защитными оболочками.

14

ГОСТ 34252-2017

При необходимости производитель/поставщик должен указать требования к охлаждению или нагреву. Производитель/поставщик также должен предусмотреть возможность установки устройства контроля заказчиком.

•    В случае использования опасных жидкостей метод герметизации кабельного ввода от двигателя до клеммной коробки должен быть согласован.

Тип герметизирующих материалов следует указывать по запросу.

4.14    Паспортные таблички

Паспортные таблички следует изготавливать из коррозионно-стойкого материала, подходящего для использования в условиях внешней среды. Таблички должны быть надежно закреплены на насосе.

К минимальной информации для указания на паспортных табличках относятся: имя (или торговая марка), адрес производителя/поставщика. идентификационный номер насоса (например, серийный номер или номер изделия), тип и размер.

•    Необходимо предусмотреть достаточно места для указания следующей дополнительной информации: номинальный расход, общий напор, число оборотов насоса, диаметр рабочего колеса (максимальный и фактический), номинальное давление, давление и температура гидростатических испытаний насоса, материалы, другие отметки, например данные по взрывозащите.

4.15    Указатели направления вращения

Направление вращения обозначается четкой нестираемой стрелкой, расположенной на видном месте.

4.16    Муфты насосов с магнитным приводом

В случае если насос с магнитным приводом соединен с приводом посредством гибкой муфты. размер такой муфты должен обеспечивать передачу максимального крутящего момента привода. Скоростные ограничения муфты должны соответствовать всем возможным рабочим скоростям предполагаемого привода насоса. Допускается использование гибких металлических мембранных муфт.

Если насос с магнитным приводом предназначен для использования в опасной зоне, конструкция муфты должна исключать возможность контакта между двумя половинами муфты в случае поломки гибкого элемента.

•    Использование муфты без проставки требует согласования.

При использовании распорной муфты длина проставки должна обеспечивать демонтаж внешней магнитной муфты без демонтажа защитной оболочки'экрана.

Полумуфты должны быть надежно зафиксированы от проворота и осевого перемещения относительно валов. Концы вала должны содержать резьбовое центровое отверстие, обеспечивающее надлежащее соединение с муфтой.

Если компоненты муфты отбалансированы совместно, сборку компонентов выполняют в соответствии с нанесенной на компоненты четкой, устойчивой маркировкой.

Эксплуатационное радиальное, осевое и угловое смещения не должны превышать пределы, установленные изготовителем муфты. Муфты необходимо выбирать с учетом условий эксплуатации (таких как температура, изменяющийся крутящий момент, количество включений и т. л.), жесткости насоса и опорной плиты.

•    Для муфт необходимо предусмотреть защитные устройства, соответствующие местным правилам безопасности.

•    Динамическую балансировку выполняют по запросу заказчика.

Примечание — Как правило, динамическую балансировку выполняют в соответствии с классом балансировки G6.3 по ГОСТ ИСО 1940-1.

4.17    Опорная плита

4.17.1 Общие положения

•    Материал опорной плиты (например, чугун, свариваемая сталь, бетон) и способ ее установки (под заливку цементом или без заливки) необходимо согласовать между поставщиком и заказчиком.

15

ГОСТ 34252-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-циалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2002 — Все права сохраняются ©Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Производитель/поставщик насоса должен гарантировать, что допустимые силы, воздействующие на патрубки (см. 4.6). не приведут к поломке насоса или насосного агрегата (в результате изменения внутренних зазоров или смещения вала).

4.17.2    Ноцементируемыс опорные плиты

Нецементируемые опорные плиты должны быть достаточно жесткими для противостояния нагрузкам. описанным в 4.6. при свободной установке и крепеже анкерными болтами.

4.17.3    Опорные плиты под заливку

Конструкция опорных плит, предусматривающая заливку раствором, должна обеспечивать возможность качественной заливки для предотвращения образования воздушных раковин.

Отверстия для заливки раствора должны быть расположены в доступном месте, а их диаметр должен составлять не менее 100 мм или иметь аналогичную площадь. Заливочные отверстия, находящиеся в области дренажа плиты, должны иметь выступающие края (отбортовку).

4.17.4    Установка насоса и магнитного привода на опорной плите

4.17.4.1    Необходимо обеспечить возможность вертикального регулирования привода для обеспечения соосности насоса и привода относительно опорной плиты. Регулирование следует проводить при помощи проставок или прокладок. Двигатель следует устанавливать на регулировочные прокладки не менее 3 мм.

4.17.4.2    Если заказчик самостоятельно покупает привод или муфту, он обязан сообщить произво-дителю/поставщику насоса их подтвержденные монтажные размеры и технические данные.

Если сборка насоса и привода не проводится производителем/поставщиком. он должен предоставить сменные проставки или регулировочные шайбы для регулировки высоты осевой линии, если общая потребность не превышает 25 мм. Сверление стопорных отверстий в приводе запрещено, если нет иного соглашения с Производителем привода.

4.17.5    Специальные инструменты

Если для демонтажа, монтажа или технического обслуживания агрегата требуются специальные инструменты и приспособления, то они должны быть включены в заказ и подлежат поставке в составе оборудования.

• Для установок сборочных единиц требования к количеству специальных инструментов и приспособлений следует согласовывать между производителем/поставщиком и заказчиком.

Специальные инструменты следует использовать в процессе заводской сборки и разборки оборудования после испытаний.

4.18 Контроль

Необходимо предусмотреть возможность постоянного и периодического контроля параметров, указанных в таблице 2. Форма контроля должна подходить для целей, описанных в соответствующих подпунктах. В случае защитных экранов, используемых во взрывоопасной среде (зоны 1 и 2), необходимо обеспечить контроль обязательных параметров.

Таблица 2 — Параметры для мониторинга

Параметры для мониторинга

Подпункт

Вибрация

4.3.2

Система вторичной герметизации/контроля

4.4. 4.13.3.4.13.4

Температура подшипника

4.12.3

Радиальный зазор

4.12.6

Засорение фильтра

4.13.1

Циркулирующий поток

4.13.1

Защитная оболочка/экран — температура и протечка

4.13.3

Температура обмотки статора

4.13.4

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Конструкция и характеристики..........................................................6

5    Материалы.........................................................................17

6    Проверки..........................................................................17

7    Подготовка к отгрузке................................. 20

8    Информация по использованию........................................................20

Приложение А (обязательное) Техническая спецификация для насосов

с магнитным приводом и насосов с экранированным двигателем.................22

Приложение В (справочное) Внешние силы и моменты,

прикладываемые к патрубкам (фланцам) насоса..............................29

Приложение С (справочное) Запрос, предложение, заказ на поставку..........................30

Приложение D (справочное) Поставочная документация.....................................31

Приложение Е (справочное) Стандартные схемы контуров циркуляции и характеристики

для HckxjixjB с акранириванным двигателем и насиеов с магнитным приводом......32

Приложение F (справочное) Материалы и технические требования к материалам деталей насосов.....38

Приложение G (справочное) Проверочный лист............................................41

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном международном стандарте..................................42

Библиография........................................................................43

IV

ГОСТ 34252-2017

Введение

Настоящий межгосударственный стандарт подготовлен на основе международного стандарта ISO 15783:2002. устанавливающего технические требования к центробежным герметичным насосам, с учетом дополнения (Amd. 1.2008).

Международный стандарт ISO 15783 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 115 «Насосы», подкомитетом SC-1 «Размеры и технические характеристики насосов».

Приложение А является обязательной частью настоящего стандарта. Приложения В. С. D. Е, F и G носят исключительно справочный характер.

Моменты, требующие согласования с заказчиком или относящиеся к его компетенции, отмечены в тексте символом (•) и вынесены в приложение G.

V

ГОСТ 34252-2017 (ISO 15783:2002)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ Технические требования. Класс II

Seal-less centrifugal pumps. Technical requirements. Class II

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к герметичным центробежным насосам с магнитным приводом или с приводом от экранированного двигателя. Такие насосы в основном используются в нефтехимической промышленности и на водоочистных сооружениях. Критерии выбора насоса определенного класса для конкретных условий применения зависят от места установки насоса, шумовых характеристик, правил техники безопасности и экологических норм.

В герметичных насосах внутренний ротор находится внутри герметичного корпуса под давлением, заполненного перекачиваемой жидкостью. Герметизация корпуса, работающего под давлением, или первичной защитной оболочки реализуется за счет использования уплотнений неподвижного соединения. таких как уплотнительные прокладки и кольца.

Как правило, насосы отвечают требованиям общепринятых стандартов (например, требованиям (1) в части взрывозащиты и электромагнитной совместимости), за исключением специальных требований. указанных в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт предлагает конструктивные решения относительно места установки, технического обслуживания и безопасности насосов и определяет вопросы, которые должны быть согласованы между заказчиком и производителем/поставщиком.

Наряду с проектными решениями, установленными настоящим стандартом, могут быть применены альтернативные варианты исполнения, удовлетворяющие целям настоящего стандарта и подтвержденные детальным описанием. Применение насосов, не соответствующих всем необходимым требованиям настоящего стандарта, возможно в случае, если отклонения находятся в определенном диапазоне значений, пределы которого устанавливаются настоящим стандартом, и если все отклонения согласованы между заказчиком и производителем/поставщиком.

В случае разночтений между требованиями, указанными в настоящем стандарте, следует использовать следующий порядок приоритетности:

a)    заказ на покупку (или запрос, если заказ не был размещен) (см. приложения D и Е);

b)    листы технических данных (см. приложение А) или технические спецификации;

c)    настоящий межгосударственный стандарт;

d)    другие стандарты.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 18854-94 (ИСО 76—87) Подшипники качения. Статическая грузоподъемность

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281—89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

ГОСТ ISO 9906-2015 Насосы динамические. Гидравлические испытания. Классы точности 1.2иЗ

Издание официальное

ГОСТ IEC 60034-1-2014 Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения Параметров и эксплуатационные характеристики

ГОСТ EN 12162* Насосы жидкостные. Требования техники безопасности. Процедура гидростатического испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за техущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    насос с магнитным приводом (magnetic drive pump; MDP): Тип насоса, у которого приводной вал не имеет физического соединения с ротором и отделен от него герметичной оболочкой (экраном), а передача крутящего момента осуществляется магнитным полем.

3.2    насос с экранированным двигателем (canned motor pump; CMP): Тип насоса, в котором двигатель с насосом представляют собой единый узел, ротор двигателя и рабочие колеса располагаются на общем валу и образуют гидравлическую (проточную) часть насоса, а статор отделен от ротора тонкостенным экраном (гильзой).

Примечания

1    Ротор вращается в перекачиваемой или иной жидкости.

2    Мощность на вал передается с помощью электромагнитного поля.

3.3    герметичный центробежный насос (seal-less rotodynamic pump): Насос, полностью исключающий протечку в атмосферу перекачиваемой среды, перемещение которой осуществляют центробежные силы.

Примечание — Данной конструкцией не предусмотрено использование динамического уплотнения вала в качестве средства первичной герметизации. Для герметизации используется уплотнение неподвижного соединения.

3.3.1    гидравлическая (проточная) часть (hydraulic end): Пространство в корпусе насоса, заполненное рабочей средой, в котором происходит ев перемещение.

3.3.2    приводная сторона (power drive end): Часть насоса, в которой расположены магнитная муфта (в насосах типа MDP) или двигатель (в насосах типа СМР), генерирующие механическую энергию. необходимую для работы гидравлической части.

3.3.3    поток для смазки и охлаждения (lubrication and cooling flow): Поток в области между внутренним магнитом и защитным экраном в магнитном приводе или между ротором и гильзой в насосах с экранированным двигателем, необходимый для отвода тепла, возникающего в результате потерь на вихревые токи из-за недостаточного удельного сопротивления защитных оболочек и фрикционного тепла от подшипников, а также для смазки.

Примечание — Смазка и охлаждение подшипников внутри насоса происходят за счет перекачиваемой жидкости или буферной жидкости из внешнего источника.

3.3.4    конструкция с глухим соединением (close coupled): Тип соединения, в котором двигатель снабжен фланцевым переходником, который крепится непосредственно на корпусе или кожухе насоса и в котором внешнее магнитное кольцо устанавливается на вал двигателя.

Примечание — Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.5    конструкция с раздельной установкой (separately coupled): Тип соединения, в котором двигатель и насос отделены от внешнего магнитного кольца, которое установлено на свой

' Находится на стадии утверждения.

ГОСТ 34252-2017

собственный вал с опорой на роликоподшипники, а соединение с валом двигателя реализовано за счет упругой муфты.

Примечание — Определение дано для насосов типа MDP

3.3.6    воздушный зазор (air gap): Радиальное расстояние между внутренней стороной внешнего магнитного кольца и внешней стороной защитной оболочки.

3.3.7    гидравлический зазор (liquid gap): Радиальное расстояние между внутренней поверхностью защитной оболочки и внешней поверхностью магнитного кольца.

Примечание — Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.8    гидравлический зазор (liquid gap): Радиальное расстояние между внутренней поверхностью гильзы и внешней поверхностью корпуса ротора.

Примечание — Определение дано для насосое типа СМР.

3.3.9    общий зазор, магнитный зазор (total gap. magnetic gap): Радиальное расстояние между внутренней стороной внешнего магнитного кольца и внешней стороной внутреннего магнита/приводной втулки.

Примечание — Определение дано для насосов типа MDP.

3.3.10    общий зазор, магнитный зазор (total gap. magnetic gap): Общее расстояние между внутренней стороной пластины сердечника статора и внешней стороной пластины сердечника ротора.

Примечание — Определение дано для насосое типа СМР

3.3.11    радиальная нагрузка (radial load): Боковая нагрузка, действующая перпендикулярно к валу насоса и приводного вала, вызванная несбалансированной гидравлической нагрузкой на рабочее колесо. механическим и магнитным дисбалансом ротора, весом узла ротора и воздействием сил. вызванных циркуляцией жидкости через привод.

Примечание — Определение дано для насосое типов MDP и СМР.

3.3.12    осевое усилие (axial load): Общая осевая нагрузка на вал насоса, вызванная воздействием гидравлической силы на лопатки рабочего колеса и на внутреннее магнитное кольцо.

Примечание — Определение дано для насосое типа MDP.

3.3.13    осевое усилие (axial load): Общая осевая нагрузка на вал насоса, вызванная воздействием гидравлической силы на лопатки рабочего колеса и ротор.

Примечание — Определение дано для насосое типа СМР.

3.3.14    равновесие гидравлических усилий (hydraulic load balance): Компенсация осевого усилия за счет конструкции рабочего колеса, разгрузочных отверстий на рабочем колесе или путем балансировки осевой нагрузки через регулируемые отверстия со стороны привода.

3.3.15    допустимая рабочая область (диапазон) (allov/able operating region): Диапазон основных параметров насоса, при работе внутри которого не достигаются предельные значения вибрации или температуры, устанавливаемые в настоящем стандарте, или другие предельные значения. установленные производителем.

3.3.16    минимально допустимая частота вращения [minimum allowable speed (in revolutions per minute)): Самая низкая частота вращения ротора насоса, при которой обеспечивается его бесперебойная работа.

3.3.17    критическая частота вращения (critical speed): Частота вращения вала, соответствующая частоте его свободных колебаний, при которой проявляется резонанс.

3.3.18    минимальный непрерывный стабильный поток (minimum continuous stable flow). Самое низкое значение потока, при котором насос может работать без превышения пределов вибрации. предусмотренных в настоящем стандарте.

3.3.19    кавитационный запас [net positive suction head (NPSH)]: Общая абсолютная высота всасывания, определяемая как разность между геодезической высотой расположения всасывающего патрубка насоса относительно уровня жидкости в наиболее низко расположенном резервуаре и абсолютного давления насыщенных паров (в метрах).

3

3.3.20 необходимый кавитационный запас [net positive suction head required (NPSHR)]: Минимальный кавитационный запас на номинальной мощности, необходимой для предотвращения падения напора более чем на 3% вследствие кавитации внутри насоса.

Примечание — Кавитационный запас, в метрах, определяют путем испытаний на воде. Необходимый кавитационный запас (NPSHR) измеряют на всасывающем фланце с известной высолюй подвода жидкости.

3.4    пусковой крутящий момент (starting torque): Максимальный крутящий момент, подаваемый на приводные устройства во время пуска установки от полного напряжения.

Примечание — Крутящий момент зависит от гистерезиса роторов насоса и двигателя, пускового момента двигателя и параметров зависимости быстродействия от мощности на жидкостной стороне.

3.5    крутящий момент расцепления (break-out torque): Нагрузка от крутящего момента, действующая на вал привода с заторможенным ротором, при которой возникает расцепление магнитов.

3.6    вращающий момент при заторможенном роторе (locked rotor torque): Наименьший вращающий момент, развиваемый двигателем на его валу и определенный при всех угловых положениях заторможенного ротора при номинальных значениях напряжения и частоты питания.

3.7    вихревые токи (eddy currents): Электрические токи, генерируемые проводящим материалом. при движении в магнитном поле, когда магнитные линии пронизывают его. а вектор магнитной индукции направлен перпендикулярно к направлению движения материала.

3.8    магнитная муфта (magnetic coupling): Устройство с постоянными магнитами, состоящее из внешнего и внутреннего магнитных колец (полумуфт). не имеющих механической связи, взаимодействие которых осуществляется магнитным полем.

Примечание — Внутренняя полумуфта устанавливается на вал ротора, а наружная — на вал привода.

3.9    внутреннее магнитное кольцо (внутренняя магнитная полумуфта) (inner magnet ring): Магнитное устройство, состоящее из постоянного или постоянных магнитов, надежно закрепленных на каркасе полумуфты. работающее внутри проточной части насоса.

Примечание — Внутренняя магнитная полумуфта устанавливается на вал ротора.

3.10    внешнее магнитное кольцо (внешняя магнитная полумуфта) (outer magnet ring): Магнитное устройство, состоящее из постоянного или постоянных магнитов, надежно закрепленных на каркасе полумуфты. работающее снаружи проточной части насоса.

Примечание — Внешняя магнитная полумуфта устанавливается на вал привода.

3.11    Вихревые токи

3.11.1    привод, возбуждаемый индукционными токами (асинхронный привод) (eddy current drive). Асинхронная магнитная муфта, состоящая из внешнего магнитного кольца на постоянных магнитах и внутреннего свободновихревого кольца, содержащего тонкую сеть медного проводника, нанесенного на легкий стальной сердечник («беличья клетка»).

Примечание — Вращаясь, внешнее магнитное кольцо генерирует индукционные токи в медном проводнике. которые превращают сердечник в электромагнит. Электромагнит повторяет вращение магнитного кольца, но на чуть более медленной скорости из-за скольжения.

3.11.2    потери на вихревые токи (eddy current loss): Потери, вызванные вихревыми токами.

Примечание — Эти потери, как правило, рассеиваются в виде тепла за счет электрического сопротивления материала.

3.11.3    свободновихревое кольцо (*беличья клетка») (torque ring): Установленные на ротор пластины сердечника, в пазы которого заложены медные стержни, соединенные на торцах медными кольцами, в которых индуцируются электрические токи за счет вращения внешнего магнитного кольца асинхронного привода.

3.11.4    срыв (decouple): Усилие, необходимое для потери магнитного притяжения между внутренним и внешним магнитными кольцами, в результате чего магнитные полумуфты перестают вращаться синхронно.

3.11.5    скольжение (slip): Разница в частоте вращения между свободновихревым кольцом («беличьей клеткой») и внешним магнитным кольцом в насосах с асинхронным приводом (в насосах типа MDP) или между рабочей скоростью и синхронной скоростью в насосах с экранированным статором (в насосах типа СМР).

4

ГОСТ 34252-2017

3.11.6    размагничивание (demagnetization): Безвозвратная потеря магнитного взаимодействия.

3.11.7    максимально разрешенная температура (maximum allowable temperature): Максимальная температура, на которую спроектировано оборудование.

3.11.8    максимально допустимое давление [maximum allowable working pressure (MAWP)]: Величина давления, допустимая для максимально долгого воздействия, на которое спроектировано оборудование (или любая его часть, к которой этот термин относится) при работе с максимально разрешенной температурой.

3.12 Защитные оболочки (containment)

3.12.1    кожух, оболочка (sheath): Тонкостенная герметичная оболочка вокруг внутреннего ротора, обеспечивающая защиту внутреннего магнитного кольца (в насосах типа MDP) или пластин ротора (в насосах типа СМР): см. рисунки 1 и 2.

3.12.2    экран (shell): Герметичная оболочка, расположенная в пределах общего зазора между внутренним и внешним магнитными кольцами в насосах с магнитным приводом; см. рисунок 2.

Примечание — Оболочка представляет собой устройство первичной герметизации перекачиваемой жидкости.

3.12.3    гильза (вкладыш) (liner): Герметичная оболочка ротора, выполняющая функции основного герметизирующего элемента, находящаяся в зазоре между статором и ротором в насосах с экранированным двигателем; см. рисунок 1.

3.12.4    вторичная защитная оболочка (secondary containment): Предназначена для удержания перекачиваемой жидкости внутри вторичного корпуса, работающего под давлением, на случай неисправности первичного защитного экрана или гильзы статора.

Примечание — Система снабжена устройством оповещения о поломке первичного защитного экрана или гильзы статора.

3.12.5    вал привода (drive shaft): Вал магнитного привода, расположенного вне гидравлической части, на котором устанавливается внешняя магнитная полумуфта.

Примечание — Определение дано для насосов типа MDP.

3.12.6    вторичный контроль (secondary control): Минимизация утечки перекачиваемой жидкости в случае неисправности защитного экрана или гильзы статора.

3.12.7    система вторичного контроля (secondary control system): Сочетание устройств (в том числе вторичный корпус насоса под давлением и механическое уплотнение), которые, в случае утечки через защитный экран или гильзу статора, призваны минимизировать количество жидкости и безопасно отвести (слить) перекачиваемый продукт.

Примечание — Система снабжается прибором(ами) оповещения об отказе защитного экрана или гильзы статора.

1 ~ гидравлическая часть: 2 — подшипник; 3 -- гильза (вкладыш): Л — кабельный ввод. 5 — сборка статора; б — защитный слой чбеличья клетке*; 7 — ротор

Рисунок 1 — Пример насоса с экранированным двигателем (СМР)

5