Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

55 страниц

Устанавливает показатели гидравлических испытаний при приемке потребителями динамических насосов (центробежных, осевых и смешанного потока, далее - насосы). Стандарт предназначен для использования при проведении приемочных испытаний насосов как в специализированных испытательных центрах, так и на собственных испытательных площадках или лабораториях производителей. Требования стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде. В стандарте определены три уровня приемки: - классы 1B, 1E в 1U допуск в узких пределах; - классы 2B и 2U допуск в широких пределах; - класс 3B допуск в наиболее широких пределах. Стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 9906:2012

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и индексы

     3.1 Термины и определения

     3.2 Термины, относящиеся к количественным показателям

     3.3 Обозначения

4 Измерения характеристик насоса и критерии приемки

     4.1 Общие положения

     4.2 Гарантии

     4.3 Погрешность измерений

     4.4 Классы точности и допуски

     4.5 Классы точности по умолчанию для разных областей применения насоса

5 Проведение испытаний

     5.1 Общие положения

     5.2 Дата испытаний

     5.3 Программа испытаний

     5.4 Испытательное оборудование

     5.5 Записи и протоколы испытаний

     5.6 Организация испытаний

     5.7 Условия испытаний

     5.8 Испытания NPSH

6 Анализ

     6.1 Перевод результатов испытаний в гарантийные условия

     6.2 Получение заданных характеристик

Приложение А (справочное) Организация испытаний

Приложение В (справочное) Определение NPSH

Приложение С (справочное) Периодичность калибровок

Приложение D (справочное) Измерительное оборудование

Приложение Е (справочное) Испытания, проводимые на комплекте оборудования. Комплексные испытания

Приложение F (справочное) Предоставление результатов испытаний

Приложение G (справочное) Специальные методы испытаний

Приложение Н (справочное) Испытания насоса в присутствии свидетелей

Приложение I (справочное) Перевод в единицы СИ

Приложение J (справочное) Погрешность измерения для испытания NPSH

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Библиография

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICAnON

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ

Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

(ISO 9906:2012, Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests — Grades 1, 2 and 3, IDT)

Издание официальное

Москва

Стаидартииформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 «Насосы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. Ne 81-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Минэкономики Республики Молдова

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2016 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9906-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2016 г.

5    Настоящий стандарт идентичен межаународному стандарту ISO 9906:2012 «Насосы динамические. Гидравлические эксплуатационные приемочные испытания. Степени 1. 2 и 3» («Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests — Grades 1, 2 and 3». IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 115 «Насосы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

II

Примечания 1 Вычисляется по формуле

1

toQ'2

э

У'4

(14)

К =

2ппСГ2

Э

(дн'й

где O' — обьемная подача;

Н’ — напор первой ступени; л выражается в с-1.

2 Типовое число вычисляется для максимального диаметра ступени ротора

3.2.25    мощность насоса; Р2 (pump power input): Мощность, передаваемая насосу от привода.

3.2.26    полезная мощность насоса (pump power output): Гидравлическая мощность в нагнетательном отверстии насоса.

(15)

Примечание — Вычисляется по формуле

в, = Р ОдН = рОу.

3.2.27 мощность, потребляемая приводом; Pgr (driver power input): Мощность, передаваемая приводу насоса от постороннего источника.

3.2    28 максимальная мощность на валу; Р2 max (maximum shaft power): Максимальная мощность на валу насоса, установленная производителем, соответствующая мощности эксплуатации насоса при определенных условиях

3.2.29    КПД насоса (pump efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой насосом.

Примечание — КПД вычисляют по формуле

п4    о®)

П2

3.2.30    общий КПД (overall efficiency): Отношение полезной мощности насоса к мощности, потребляемой приводом насоса.

Примечание — Общий КПД вычисляют по формуле

V = #-    01)

а>

3.3    Обозначения

Таблица 1— Алфавитный перечень основных буквенных обозначений

Обозначение

Наименование показателя

Единица измерения

А

Площадь

м2

D

Диаметр

м

в

Общая неопределенная относительная величина

%

1

Частота

С-1, Гц

Я

Ускорение свободного падения8

м/с2

Н

Полный напор насоса

м

«1

Потери напора жидкости

м

к

Эквивалентная шероховатость

м

К

Типовое число

Безразмерное

число

1

Длина

м

М

Крутящий момент

Нм

п

Частота вращения

с"1, мин"1

6

ГОСТ ISO 9906-2015 1

Обозначение

Наименование показателя

Единица измерения

NPSH

Надкавитационный напор на входе

м

Р

Давление

Па

Р

Мощность

Вт

Я

Массовая подачаь

кг/с

Q

Объемная подача0

м3

Re

Число Рейнольдса

Безразмерное

число

т

Толерантный множитель, относительная величина

%

I

Распределение Стыодента

Безразмерное

число

и

Средняя скорость

м/с

V

Местная скорость

м/с

V

Объем

м3

У

Удельная энергия

Дж/кг

г

Высота над эталонной плоскостью

м

ZD

Разность между базовой плоскостью NPSH и эталонной плоскостью (см 3 2 20)

м

п

КПД

безразмерное

число

0

Температура

•с

>.

Коэффициент потерь трения жидкости

безразмерное

число

V

Кинематическая вязкость

м2

Г»

Плотность

кг/м3

<0

Угловая скорость

рад1с

8    В большинстве случаев необходимо использовать локальное значение величины д Тем не менее для классов 2 и 3 допускается принимать д, равным 9.81 м/с2 Для расчета локальной величины

9    = 9,7803 (1 + 0,005 3 sin2 ф) - 3 10 '6 • Z($ — широта, a Z — высота над уровнем моря), ь Применяют обозначение для массовой подачи qm.

с Применяют обозначение для объемной подачи qY

Таблица 2 — Перечень букв и цифр, используемых в качестве индексов

Индекс

Обозначение

1

Вход

V

Мерное сечение на входе

2

Выход (за исключением Р2)

2

Мерное сечение на выходе

abs

абс — абсолютное

a mb

б — окружающее (окружающей среды), барометрическое

D

Разность, дата

f

Жидкость в измеряемых трубках

Индекс

Обозначение

G

Гарантийный

Н

Полный напор насоса

h

Гидравлический

9Г

Комплект насос/двигатель

J

Потери

М

Манометр

п

Частота вращения

Р

Мощность

О

Объемная подача

ref

Эталонная плоскость

sp

Номинальный (расчетный)

Т

Приведенный (параметр) крутящий момент

V

Пар (давление)

П

кпд

X

В любом месте (сечении)

4 Измерения характеристик насоса и критерии приемки

4.1 Общие положения

Установленная и оговоренная в контракте расчетная режимная точка, далее именуемая «гарантируемая точка», оценивается относительно одного класса и соответствующих ему допусков. В ходе испытания эксплуатационных характеристик эта гарантируемая точка всегда устанавливает гарантируемую подачу Qg и гарантированный напор HG и может в некоторых случаях определять гарантированный КПД. гарантированную мощность на валу и гарантированный требуемый надкавитационный напор на входе NPSHR. Если применимо, эти необязательные гарантированные параметры должны быть определены для таких испытаний, см. испытания в 4.4.3 и 5.8.

Допуски по классам применимы только к гарантируемой точке. Другие оговоренные режимные точки, включая допуски для них, должны устанавливаться отдельным соглашением между производителем и покупателем. Если установлены другие режимные точки, но допуски для них не оговорены, приемочный уровень по умолчанию для этих точек соответствует классу 3.

Гарантируемая точка может быть подробно указана в контракте, на кривой характеристики или аналогичной проектной документации пользователя.

Если иное не согласовано производителем и покупателем, применяются следующие требования:

a)    точность должна соответствовать классам, указанным в таблице 8;

b)    испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя на чистой холодной воде, используют методы и испытательные комплекты в соответствии с настоящим стандартом;

c)    эксплуатационные характеристики насоса гарантируются на участке между его входным и выходным патрубками;

d)    трубопроводы и фитинги насоса (отводы, редукторы, клапаны) не подпадают под действие гарантии.

Сочетание производственных и измерительных допусков на практике требует применения допусков по испытуемым параметрам. Допуски в таблице 8 учитывают как производственные, так и измерительные допуски.

Очевидно, что характеристики насоса значительно изменяются в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. Несмотря на то что практически невозможно дать общие правила, в силу которых эксплуатационные показатели насоса, полученные на чистой холодной воде, могут быть приняты за основу при расчете эксплуатационных характеристик для другой жидкости, рекомендуется заинтересо-

ГОСТ ISO 9906-2015

ванным сторонам разработать эмпирические правила с учетом особых случаев и проводить испытания насоса на чистой холодной воде. Дополнительная информация представлена в ISO/TR 17766.

При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать с изготовителем число экземпляров, подлежащих испытаниям.

И покупатель, и производитель вправе присутствовать на испытаниях, если они не проводятся на испытательном стенде производителя. Возможность проверки установки и отладки насоса должна быть предоставлена обеим сторонам.

4.2    Гарантии

Изготовитель гарантирует, что для гарантируемой точки и при заданной частоте вращения (или в некоторых случаях напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков, как определено классом точности (см. таблицу 8 и рисунки 2 и 3).

Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей 0G и гарантируемым напором HG.

Кроме того, при определенных условиях и заданной частоте вращения могут гарантироваться один или несколько показателей:

a)    в соответствии с определениями в 4.4.3 и рисунками 4. 5 и 6

1)    минимальный КПД насоса nG или максимальная мощность PG или

2)    в случае агрегата — минимальный КПД агрегата лдгс или максимальная мощность на

входе насоса и двигателя PgrG;

b)    максимальное требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.

Максимальная мощность насоса может быть установлена для гарантируемой точки или диапазона точек вдоль кривой характеристики. Но это потребует больших допусков, которые должны быть согласованы покупателем и производителем.

4.3    Погрешность измерений

4.3.1    Общие положения

Каждое измерение несет неизбежную погрешность, даже если процесс измерения, используемые приборы. а также методы анализа полностью соответствуют требованиям настоящего стандарта и правилам.

Указания и процедуры, описанные в 4.3.2 и 4.3.3, предназначены для получения пользователем общей информации, а также освоения практических процедур для оценки погрешности измерений с достаточной уверенностью при проведении испытаний по настоящему стандарту.

Примечание — Подробная информация о погрешностях измерения представлена в стандарте ISO/IEC Guide 99 и связанных с ним документах

4.3.2    Отклонения

Если конструкция или работа насоса создает колебания большей амплитуды, то измерения можно проводить с использованием демпфера в измерительных приборах или на его соединительных линиях, который позволяет сократить амплитуду колебаний до приведенных в таблице 3. Следует использовать симметричный и линейный демпферы, например, в виде капиллярной трубки, которая должна интегрировать не менее одного полного цикла колебаний.

Таблица 3 — Допустимая амплитуда колебаний как процентная доля средней величины измеряемого показателя

Измеряемый показатель

Допустимая амплитуда отклонений. %, для

Класса 1

Класса 2

Класса 3

Подача

±2

±3

±6

Дифференциальный напор

±3

± 4

± 10

Напор на выходе

±2

±3

±6

Напор на входе

±2

±3

±6

Мощность

±2

±3

±6

Частота вращения

±0.5

± 1

±2

Измеряемый показатель

Допустимая амплитуда отклонений, %. для

Класса 1

Класса 2

Класса 3

Крутящий момент

±2

±3

±6

Температура

0.3 X

0.3 X

0.3 X

4.3.3 Статистическая оценка суммарной погрешности измерений

4.3.3.1 Установление случайной составляющей (случайная погрешность)

Случайная погрешность возникает из-за несовершенства системы измерения или измерительных устройств (приборов) или обеих причин одновременно. В отличие от систематической погрешности случайная погрешность может быть уменьшена за счет увеличения числа измерений одного и того же показателя при одних и тех же условиях

Комплект как минимум из трех показаний следует снять в каждой точке испытаний. Случайная погрешность eR рассчитывается следующим образом.

Установление случайной составляющей погрешности измерений рассчитывается из среднего и стандартного отклонений. Для определения погрешности показаний следует заменить х на фактически измеренные показания подачи Q, напора Н и мощности Р.

Если п число показаний, среднее арифметическое х группы повторных наблюдений хД/ = 1.....п)

равно:    1

* = -]•>/. (18)

Стандартное отклонение s этих наблюдений вычисляют по формуле:

(1э>

Относительное значение погрешности eR, %. вследствие воздействия случайных эффектов вычисляется по формуле:

100/s

(20)

х>/л

где t— функция п в соответствии с таблицей 4

Примечания

1    Если значение суммарной погрешности е не соответствует критериям таблицы 7. значение случайной составляющей eR измерения может быть снижено увеличением числа измерений той же величины в тех же условиях

2    Случайная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, классифицируется как погрешность типа А (см ISOflEC Guide 99)

Таблица 4 — Значения f-pacn ределения (распределения Стыодента) (на основе 95 % достоверности)

п

t

п

t

3

4.30

12

2.20

4

3.18

13

2.18

5

2,78

14

2.16

6

2.57

15

2.14

7

2.45

16

2.13

8

2,36

17

2,12

9

2.31

18

2.11

10

2.26

19

2,10

11

2.23

20

2.09

ГОСТ ISO 9906-2015

4 3.3.2 Установление инструментальной погрешности измерений (систематической погрешности) После устранения всех известных погрешностей (ошибок) калибровки прибора, тщательной установки и измерения тем же самым прибором и по тому же методу погрешность все равно останется. Такая погрешность не гложет быть снижена путем повторных измерений, если используются тот же самый инструмент и тот же самый метод измерений.

Установление систематической погрешности es на практике основано на калибровке в соответствии с международными стандартами измерений. Допустимые относительные значения систематической погрешности в настоящем стандарте представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Допустимые относительные значения инструментальной погрешности es

Измеряемый показатель

Максимально допустимая систематическая погрешность (а гарантируемой точке). %. для

Класса 1

Классов 2 и 3

Подача

♦ 1.5

±2.5

Дифференциальный напор

± 1.0

±2.5

Напор на выходе

± 1.0

±2.5

Напор на входе

±1.0

±2.5

Надкавитационный напор на входе. NPSH

±0.5“

± 1.0

Мощность, потребляемая приводом

± 1.0

±2.0

Частота вращения

±0.35

± 1.4

Крутящий момент

±0.9

±2.0

а См разьяснения в приложении J.

4.3.3.3 Суммарная погрешность

Значение суммарной погрешности е вычисляют по формуле:

е = >/е« + «I •    (21)

Допустимые значения суммарной погрешности измерений е приведены в таблице 6.

Примечание — Суммарная погрешность, определяемая в настоящем стандарте, приравнена к расширенной неопределенности (см ISO/IEC Guide 99)

Таблица 6 — Допустимые значения суммарной погрешности

Наименование показателя

Обозначение

Класс 1, %

Классы 2. 3. %

Подача

®0

±2.0

± 3.5

Частота вращения

е/>

±0.5

±2.0

Крутящий момент

вт

± 1.4

±3.0

Общий напор насоса

ен

± 1.5

±3.5

Мощность, потребляемая приводом

± 1.5

±3.5

Мощность насоса, вычисленная по крутящему моменту и частоте вращения

ер

± 1.5

±3.5

Мощность насоса, вычисленная по потребляемой мощности привода и КПД двигателя)

ер

±2.0

±4.0

11

ГОСТ ISO 9906-2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 9906-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и индексы...........................................1

3.1    Термины и определения...........................................................1

3.2    Термины, относящиеся к количественным показателям..................................2

3.3    Обозначения .....................................................................6

4    Измерения характеристик насоса и критерии приемки......................................8

4.1    Общие положения................................................................8

4.2    Гарантии........................................................................9

4.3    Погрешность измерений...........................................................9

4.4    Классы точности и допуски........................................................12

4.5    Классы точности по умолчанию для разных областей применения насоса.................16

5    Проведение испытаний...............................................................17

5.1    Общие положения...............................................................17

5.2    Дата испытаний..................................................................17

5.3    Программа испытаний............................................................17

5.4    Испытательное оборудование......................................................17

5.5    Записи и протоколы испытаний.....................................................17

5.6    Организация испытаний...........................................................17

5.7    Условия испытаний...............................................................18

5.8    Испытания NPSH................................................................18

6    Анализ............................................................................20

6.1    Перевод результатов испытаний в гарантийные условия................................20

6.2    Получение заданных характеристик.................................................21

Приложение А (справочное) Организация испытаний........................................22

Приложение В (справочное) Определение NPSH...........................................29

Приложение С (справочное) Периодичность калибровок.....................................32

Приложение D (справочное) Измерительное оборудование..................................33

Приложение Е (справочное) Испытания, проводимые на комплекте оборудования.

Комплексные испытания...................................................37

Приложение F (справочное) Предоставление результатов испытаний..........................39

Приложение G (справочное) Специальные методы испытаний................................43

Приложение Н (справочное) Испытания насоса в присутствии свидетелей......................44

Приложение I (справочное) Перевод в единицы СИ.........................................45

Приложение J (справочное) Погрешность измерения для испытания NPSH.....................47

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов ссылочным межгосударственным стандартам......................47

Библиография........................................................................48

Введение

Испытания, описанные в настоящем стандарте, проводятся для установления истинных параметров работы насоса и сопоставления их с гарантируемыми показателями изготовителя.

Любой параметр насоса считается подтвержденным, если результаты соответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределы установленного допуска (см. 4.4).

Основная цель и задача разработки настоящего стандарта, идентичного по отношению к международному, — это обеспечение единого подхода при испытаниях насосного оборудования при его взаимных поставках различными государствами в международной торговле и при сертификации.

Поскольку в процессе обсуждения проекта настоящего стандарта не удалось прийти к консенсусу в вопросе включения в его текст дополнительных разделов из ГОСТ 6134-2007 (ISO 9906:1999) «Насосы динамические. Методы испытаний», настоящий стандарт не заменяет и не отменяет действие последнего.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ Гидравлические испытания. Классы точности 1, 2 и 3

Rotodynamic pumps Hydraulic performance acceptance tests Grades 1, 2 and 3

Дата введения — 2016—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает показатели гидравлических испытаний при приемке потребителями динамических насосов (центробежных, осевых и смешанного потока, далее — насосы).

Настоящий стандарт предназначен для использования при проведении приемочных испытаний насосов как в специализированных испытательных центрах, так и на собственных испытательных площадках или лабораториях производителей.

Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде.

В настоящем стандарте определены три уровня приемки:

-    классы 1 В. 1Е и 1U — допуск в узких пределах:

-    классы 2В и 2U — допуск в широких пределах;

-    класс ЗВ — допуск в наиболее широких пределах.

Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте даны ссылки на обязательные для его применения стандарты в полном объеме или их часть. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 17769-1:2012, Liquid pumps and installation — General terms, definitions, quantities, letter symbols and units — Part 1: Liquid pumps (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины. буквенные обозначения и единицы. Часть 1. Жидкостные насосы)

IS017769-2:2012, Liquid pumps and installation — General terms, definitions, quantities, letter symbols and units — Part 2: Pumping system (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 2. Насосные системы)

3    Термины, определения, обозначения и индексы

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 17769-1 и 17769-2, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Примечания

1    В таблице 1 приведен алфавитный список используемых обозначений, а в таблице 2 — перечень индексов.

см 3 3.

2    Все формулы связаны с международной системой единиц СИ Для перевода других единиц измерения в единицы системы СИ см приложение I.

Издание официальное

3.1.1    Общие термины

Примечание — Все типы испытаний в 3.1.1 применяются к гарантируемой точке для соответствия спецификациям клиента

3.1.1.1    гарантируемая точка (guarantee point): Точка соотношения подачи и напора (Q/H), которой должен соответствовать испытуемый насос в пределах допусков согласованного класса приемки.

3.1.1.2    заводские эксплуатационные испытания (factory performance test): Испытания насоса, проводимые для проверки первичных эксплуатационных характеристик новых насосов, проверки воспроизводимости единицы оборудования, точности расчетов элементов рабочего колеса, работы со специальными материалами и т. д.

Примечание — Типичные эксплуатационные испытания включают в себя измерения подачи, напора, входной мощности насоса или двигателя насоса Дополнительные измерения, такие как показатель NPSH, могут быть включены по согласованию Под заводскими испытаниями понимаются испытания на определенной испытательной площадке, часто на заводе производителя насоса или независимой испытательной площадке

3.1.1.3    Испытания насоса без свидетелей

3.1.1.3.1    заводские испытания (factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель обязан собрать данные и принять решение о приемке насоса.

Примечание — Преимущество этого вида испытаний — экономия и ускоренная доставка насоса пользователю Во многих случаях, если покупатель знаком с характеристиками насоса (например, при заказе на идентичную модель), может быть достаточно заводских испытаний без свидетелей

3.1.1.3.2    заводские испытания, подтвержденные подписанным документом (signed factory test): Испытания, проводимые в отсутствие представителя покупателя, по которым производитель несет ответственность за соответствие параметров согласованному классу приемки.

Примечание — Производитель насоса проводит испытания, выносит решение о приемке насоса и выдает подписанный документ о приемочных испытаниях насоса Преимущества этого вида испытаний те же самые, что и для испытаний без свидетелей В сравнении с испытаниями, проводящимися в присутствии свидетелей, эти испытания не такие затратные и часто дают возможность в ускоренные сроки поставить насос конечному пользователю

3.1.1    4 Испытания насоса в присутствие свидетелей

Примечание — Присутствие на испытаниях представителя покупателя может быть полезным Есть различные варианты присутствия на испытаниях

3.1.1.4.1    в присутствие представителя покупателя (witnessing by the purchaser's representative): На испытаниях присутствует представитель покупателя, который подписывает исходные данные, подтверждая, что испытание проводится надлежащим образом.

Примечание — Возможно присутствие на конечной приемке свидетеля, который самостоятельно определяет эксплуатационные характеристики насоса Преимущества от присутствия свидетеля на испытаниях зависят от его опытности и компетентности Свидетель может просто подтвердить правильное проведение испытания или может наблюдать за работой насоса перед отгрузкой на площадке Недостатки присутствия свидетеля — затраты и увеличенные сроки поставки Планирование присутствия свидетеля требует определенной гибкости графика и может увеличить затраты, если присутствие связано с задержками в производственном процессе

3.1.1.4.2    дистанционное наблюдение представителя покупателя (remote witnessing by the purchaser's representative): Испытания эксплуатационных характеристик насоса, за которым на расстоянии наблюдает покупатель или представитель покупателя.

Примечание — При наличии камеры дистанционного наблюдения покупатель может наблюдать за испытаниями удаленно в режиме реального времени Исходные данные, записанные системой получения данных, могут просматриваться и анализироваться во время испытаний, а результаты — обсуждаться и предоставляться для утверждения Преимущества этого типа испытаний — экономия на затратах на проезд и ускоренная поставка насоса

3.2    Термины, относящиеся к количественным показателям

3.2.1 угловая скорость; o> (angular velocity). Число радиан поворота вала в единицу времени.

Примечания

1    Вычисляется по формуле

<о = 2 хл    (1)

2    Выражается в единицах времени, например, с"1, где п равно 60 мин-1

2

ГОСТ ISO 9906-2015

3.2.2    частота вращения; п (speed of rotation): Число оборотов вала в единицу времени.

3.2.3    массовая подача (mass flow rate): Масса жидкости, которая проходит через выходное сечение патрубка насоса в единицу времени.

Примечания

1    Массовая подача выражается в килограммах в секунду

2    Насосу присущи следующие утечки или ограничивающие эффекты

a)    сброс, необходимый для гидравлического уравновешивания осевых нагрузок.

b)    охлаждение подшипников насоса

3    Протечки через фитинги (арматуру), внутренние протечки и т д не считаются утечками и не вклкмаются в подачу насоса Наоборот, все отводимые потоки для других целей, таких как:

a)    охлаждение подшипников насоса,

b)    охлаждение редуктора насоса (подшипников, маслоохладителей), вклнхаются в подачу насоса

4    Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит от расположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряют подачу насоса

3.2.4    объемная подача (volume rate of flow): Подачу на выходе насоса вычисляют по формуле:

Примечание — В настоящем стандарте это обозначение может также обозначать объемную подачу в любом заданном сечении Это частное от деления массовой подачи в сечении на плотность (сечение может обозначаться индексами)

3.2.5 средняя скорость (mean velocity): Среднюю осевую скорость потока вычисляют по формуле:

Примечание — Следует иметь в виду, что в этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин в цепи измерения

3.2.6    локальная скорость (local velocity): Скорость потока в любой точке.

3.2.7    напор (head): Энергию массы жидкости вычисляют по формуле:

н-\ <4>

См. 3.2.16.

3.2.8    эталонная плоскость (reference plane): Горизонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.

Примечание — Для практических целей желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость

3.2 9 высота над эталонной плоскостью (height above reference plane): Высота выбранной точки над эталонной плоскостью.

См. рисунок А.1.

Примечание — Эта величина является

• положительной, если выбранная точка расположена выше эталонной плоскости;

-    отрицательной, если выбранная точка расположена ниже эталонной плоскости

3.2.10 манометрическое давление (gauge pressure): Давление относительно атмосферного давления.

Примечания

1    Эта величина является

-    положительной, если давление выше атмосферного.

-    отрицательной, если давление ниже атмосферного

2    Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые с манометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости, которые являются абсолютными давлениями

3

3.2.11    скоростной напор (velocity head): Кинетическую энергию массы жидкости в движении вычисляют по формуле:    2

—.    (5)

3.2.12    полный напор (total head): Общее количество энергии в любом сечении.


Примечания

1 Полный напор вычисляют по формуле


нх = Zx +


PS 2 S


(6)


где Z — высота центра поперечного сечения над эталонной плоскостью

р — манометрическое давление, отнесенное к центру поперечного сечения 2 Абсолютный полный напор в любом сечении


НХ\аЫ)


= ZX +


PS PS    2g


(7)


3.2.13    полный напор на входе (inlet total head): Общее количество энергии во входном сечении насоса.

Примечание — Полный напор на входе вычисляют по формуле

H,=z,+£;+^    (8)

ps 2д

3.2.14    полный напор на выходе (outlet total head): Общее количество энергии в выходном сечении насоса.

Примечание — Полный напор на выходе вычисляют по формуле

H2 = Z2 + — +    (9)

PS 2 д

3.2.15    полный напор насоса (pump total head): Алгебраическая разность между полным напором на выходе Н2 и полным напором на входе Н1

При мечания

1 Если сжимаемость жидкости незначительна, то Н = Н2 - Ну Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность р необходимо заменять на среднюю плотность, вычисленную по формуле


Рт ~


Р1 + Р2 2 ’


(Ю)


и полный напор насоса может быть вычислен по формуле:


H = Z2-Z,+


ft-Pi

PmS    2 g


(11)


2 Правильное математическое обозначение Ну_2

3.2.16 удельная энергия (specific energy): Энергию единицы массы жидкости вычисляют по формуле:


У = дн.


(12)


3.2.17    потери напора на входе (loss of head at inlet): Разность между полным напором жидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса

3.2.18    потери напора на выходе (loss of head at outlet). Разность между полным напором жидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости в точке измерения.

3.2.19    коэффициент потерь трения жидкости (pipe friction loss coefficient): Коэффициент для определения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.

3.2.20    надкавитационный напор на входе (кавитационный запас); NPSH (net positive suction head): Полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора, соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH

4



Примечания

1 NPSH вычисляют по формуле:

(13)

NPSH - Н, - zD +

Рт0

2    Надкавитационный напор NPSH относится к базовой ллосхости NPSH. тогда как полный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.

3    В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.20.1    базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описывают наиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.

Примечание — Для многоступенчатых насосов

3.2.20.2    базовая плоскость; NPSH (NPSH datum plane): Плоскость, проходящая через наиболее высокий центр окружности, указанной в 3.2.20.1

См. рисунок 1.

Примечания

1    Для насосов двустороннего входа с вертикальной или наклоненной осью вращения.

Рисунок 1 — Базовая плоскость NPSH


2    Производитель обязан определить положение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса.

Примечание — Базовая плоскость NPSH.

3.2.21    имеющийся надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHA (available NPSH): Имеющийся NPSH определяется для заданной подачи условиями установки.

Примечание — В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHA как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически

3.2.22    требуемый надкавитационный напор на входе; NPSH, NPSHR (required NPSH): Минимальное значение NPSH, обеспеченное производителем насоса для заданной подачи при перекачивании холодной воды при достижении установленных показателей (появление видимой кавитации, усиление шума и вибрации вследствие кавитации, падение напора или производительности, падение при определенном значении, ограничение кавитационной эрозии).

Примечание — В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSHR как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически

3.2.23    надкавитационный напор на входе, требуемый для трехпроцентного снижения полного напора; NPSH3 (NPSH3): NPSH для 3 % падения полного напора первой ступени насоса как стандартное основание для использования при построении кавитационных характеристик.

Примечание — В качестве исключения было принято для использования сокращение NPSH3 как обозначение в математической формуле, поскольку такое использование сложилось исторически.

3.2.24    типовое число (type number) Безразмерное число, вычисленное для оптимального режима работы насоса

5

1