МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 30098-93
СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)
За принятие проголосовали: |
Н ап мелование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина |
Лрмгосстандарт
Бслстапдарт
Госстандарт Республики Казахстан Молдовастандарт Госстандарт России Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины |
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.06.95 № 325 межгосударственный стандарт ГОСТ 30098-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
*4 ВЗАМЕН ГОСТ 15954-70, ГОСТ 24953-81
^ ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории
Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
II
Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Головку (шпиндель) и стол станка устанавливают в среднее положение. На рабочей поверхности стола устанавливают стойку с прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца шпинделя подэлектродной плиты и был перпендикулярен ей. Стойку перемещают в продольном и поперечном направлениях. Измерения производят в двух диаметральных сечениях.
Отклонение от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей равно наибольшей из разностей между наибольшим и наименьшим показаниями прибора на длине измерения для каждого сечения.
4.5.7 Точность позиционирования стола (головки) (для станков с ЧПУ):4.5.7.1 Точность двустороннего позиционирования А (для станков с контурной системой)4.5.7.2 Точность одностороннего позиционирования А| А|4.5.7.3 Повторяемость одностороннего позиционирования Rf R{
i_I
WYf n.._ '...XT •*&
Рисунок 10
Рисунок 11
Измерения — по ГОСТ 27843, методы 1, 3 и 4 (рисунки 9—11). Допускается проводить измерения по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2. В этом случае отклонения не должны превышать допуска на величину А/2 по таблице 8.
ГОСТ 30098-93
Таблица 8 |
|
|
Допуск, мкм, для станков ктассов точности |
|
Наибольшая длина |
|
Н |
|
|
п |
|
перемещения, мм |
А |
A* AJ, |
R+ 1U |
А |
А{ Л X |
Ri R1 |
До 320 |
30 |
25 |
12 |
20 |
16 |
8 |
Св. 320 до 500 |
40 |
30 |
16 |
25 |
20 |
И) |
» 500 » 800 |
50 |
40 |
20 |
30 |
25 |
12 |
» 800
При м е ч а н |
60
и я |
50 |
25 |
40 |
30 |
16 |
1 Для перемещения по оси z допуски следует упеличшь в 2 сравнению с указанными в таблице. |
раза но |
2 Для станков, у которых отсутствует возможность автоматической кор- |
рекции погрешностей ходовых винтв |
преобразователей перемещения и др., |
допуски могут быть увеличены по сравнению с ука данными в таблице, но не более чем в 2 раза. |
|
5 ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ |
5.1 Требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
5.2 Материал образца-изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050. Материал электрода-инструмента — медь. Диаметр прошиваемого отверстия d— (0,1 ... 0,04) В, но нс более 50 мм.
Образец-изделие устанавливают над серединой стола на высоте 0,5Н. Электрод выставляют относительно стола. Отверстие обрабатывают предварительно. Окончательная обработка производится в два прохода.
5.3 Круглость внутренней поверхности обработанного отверстия
Таблица 9
Диаметр, прошиваемого отверстия, мм |
Допуск круглости электрод а-инструмента, мкм |
Допуск, мкм классов
Н |
для станков точности
П |
До 20 |
5 |
20 |
12 |
Св. 20 до 32 |
6 |
25 |
16 |
» 32 |
8 |
32 |
20 |
|
Измерения — по ГОСТ 25889.1, методы 1, 2.
Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра в поперечном сечении. В этом случае допуски увеличивают в 2 раза по сравнению с указанными в таблице 9. |
9
УДК 621.9.048.4.06:006.354 ОКС 25.080 Г81 ОКП 38 1743
Ключевые слова: станки электроэрозионные копировально-прошивочные, основные размеры, точность станка, точность образца-изделия
10
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Я. Я. Ильичева
Сдано в набор 18.07.95. Подп. в печать 30.08.95. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,65. Тир. 250 экз. С 2777.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., Н.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зек. 1723
ПЛР № 040138
ЛР № 021007 от 10.08.95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ.
Основные размеры. Нормы точности
Electroerosion copy piercing machines Basic dimensions. Standards of accuracy
Дата введения 1996—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на универсальные элек-троэрозионные копировально-прошивочные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 3.2, 3.5 и 4.5.7.
Стандарт пригоден для сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1574-91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные обработанные. Размеры
ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 23597-79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения
Издание официальное
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования
3 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Станок с подвижным столом
Станок с неподвижным столом |
|
В —ширина рабочей поверхности стола, L — длина рабочей поверхности стола, Я — наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя (головки)
Рисунок 1 |
Таблица
Примечание. Рисунок не определяет конструкцию станка.
В миллиметрах |
в |
L |
Я |
250 |
400 |
280 |
400 |
630 |
450 |
630 |
1000 |
560 |
800 |
1600 |
710 |
|
3.2 Допускается изготавливать станки со столом, имеющим ширину, уменьшенную в 1,25 раза по сравнению с указанной в таблице 1, а также с круглым столом, диаметр которого должен быть равен В.
3.3 У столов размеры пазов и расстояние между ними — по ГОСТ 1574.
3.4 Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.
3.5 Допускается по согласованию с потребителем изготавливать станки со столом, имеющим длину, увеличенную или уменьшенную по сравнению с указанной в таблице 1.
4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА
4.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
4.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
4.3 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
4.4 В проверках по двум взаимно-перпендикулярным направлениям допуск выбирается равным допуску по направлению с наибольшей длиной измерения или перемещения.
Если измерения не могут быть выполнены на длине, указанной в настоящем стандарте, то допуски для новой длины должны быть пересчитаны по ГОСТ 24643, при этом они не могут быть меньше 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм для станков класса точности П.
4.5 Допускаемые отклонения не должны превышать значений, указанных в 4.5.1—4.5.7, 5.3.
3
4.5.1 Прямолинейность (плоскостность) рабочей поверхности стола
\ |
|
-_г- |
\У |
|
к |
-- |
/Г |
|
|
|
4- |
zf |
+ |
|
Таблица 2 |
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов ючности |
Н |
п |
До 320 |
16 |
10 |
Св. 320 до 500 |
20 |
12 |
» 500 » 800 |
25 |
16 |
* 800 |
30 |
20 |
|
Примечание — Выпуклость не допускается. |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунок 2).
Проверка проводится последовательно в двух диагональных, трех продольных и трех поперечных сечениях стола: среднем и
двух крайних, расположенных от края стола на расстоянии, равном 1/5 ширины или длины стола соответственно.
4.5.2 Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола (головки) рабочей поверхности стола
ГОСТ 30098-93
Таблица 3 |
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
П |
До 320 |
16 |
10 |
С в. 320 до 500 |
20 |
12 |
» 500 » 800 |
25 |
16 |
* 800 |
30 |
20 |
Примечание — Дл5 |
I станков с неподвижным |
столом допуски следу- |
ет увеличить в 1,6 раза. В том случае, если перемещение головки является установочным, допуски следует увеличить в 2,5 раза. |
|
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и 2а (рисунки 3, 4).
Стол (головку) перемещают на всю длину хода.
4.5.3 Прямолинейность и параллельность боковых сторон направляющего паза или контрольной кромки стола траектории перемещения стола
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
Н |
п |
До 32 |
16 |
10 |
Св. 320 до 500 |
20 |
12 |
» 500 » 800 |
25 |
16 |
» 800 |
30 |
20 |
Примечание — Для |
станков с неподвижным |
столом допуски следу- |
ет увеличить в 1,6 раза. |
|
|
|
5 |
Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Стойку прибора устанавливают на головке (шпинделе). Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался боковой стороны направляющего паза и был ей перпендикулярен. Стол (головку) перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
4.5.4 Прямолинейность и перпендикулярность траектории по* перечного перемещения стола (головки) направлению его (ее) продольного перемещения
Таблица 5 |
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм дтя станков ктассов гочност и |
II |
п |
До 200 |
20 |
12 |
Св 200 до 320 |
25 |
16 |
» 320 » 500 |
32 |
20 |
» 500 |
40 |
25 |
Примечание — Для |
станков с неподвижным |
столом допуски следу- |
ет увеличить в j,6 раза |
|
|
|
Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 6). Стол (головку) перемещают в поперечном направлении на всю длину хода, но не более 500 мм.
4.5.5 Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения головки (шпинделя) рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях
ГОСТ 30098-93
Таблица 6 |
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
Н |
п |
До 200 |
16 |
10 |
С в. 200 до 320 |
20 |
12 |
» 320 |
25 |
16 |
Примечание — Для |
станков с неподвижным |
столом допуски следу- |
ет увеличить в 1,25 раза. |
|
|
|
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунок 7). Головку (шпиндель) перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.
4.5.6 Прямолинейность и параллельность торца шпинделя (подэлектродной плиты) рабочей поверхности стола
Таблица 7
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
Н |
п |
До 125 |
16 |
10 |
С в. 125 до 200 |
20 |
12 |
ю
о
о |
25 |
16 |
|
7 |