УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС
Технические условия
Cutting off saws for cutting thermosetting plastics and thermoplasts. Specifications ОКП 39 1836 _
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1986 г. Срок действия продлен
до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Вид фрезы |
Материал |
Цельные |
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 |
Цельные диаметром |
Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по |
315 и 400 мм |
ГОСТ 5950-73 |
Цельные с разведен |
Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ |
ными зубьями |
1435—74 |
Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами: |
|
режущая часть |
Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872-75 |
корпус фрез, ножи и |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 |
клинья |
|
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
★ |
|
* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС М 12—80\ 10—86). |
59
С. 2 ГОСТ 20329-74
1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:
для фрез из быстрорежущей стали — 62 ... 66 HRC3 из легированной стали — 59 ... 63 HRC3 из углеродистой стали — 49 ... 53 HRC3
1.3. Твердость:
корпуса фрезы — 32 ... 41 HRC3;
клиньев — 41 ... 51 HRC3.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женных мест.
1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.
1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:
передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=0,63 мкм;
передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава Ra=0,32 мкм;
боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей Ra= 1,25 мкм;
спинки зуба фрез Ra=2,5 мкм;
опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;
остальных поверхностей Rz = 20 мкм.
1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.
1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:
а) наружного диаметра — Л16;
б) диаметра посадочного отверстия — Н7\
в) ширины В для фрез до 3 мм — ±0,08, св. 3 мм—±0,10;
г) ширины выточки В\ для размера до 3 мм—±0,10, св. 3 мм— ±0,15;
д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — #14; валов — М4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.
60
ГОСТ 20329-74 С. 3
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм |
Диаметр фрезы D |
Допускаемое биение двух зубьев |
смежных |
противоположных |
От 100 до 125 |
0.06 |
0.112 |
Св. 125 » 200 |
0.08 |
0.16 |
» 200 » 250 |
0,10 |
0.20 |
» 250 > 400 |
0,12 |
0.25 |
|
1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм |
Диаметр фрезы D |
Допускаемое биение |
До 100 |
0.12 |
Св. 100 до 160 |
0.15 |
» 160 » 200 |
0.20 |
» 200 » 250 |
0.25 |
» 250 » 315 |
0,30 |
» 315 » 400 |
0.35 |
|
Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. Надежность фрез определяется цо среднему и установленному периодам стойкости.
Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.
Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.
61
Таблица 4 |
|
|
Критерий за |
Период стойкости, мин |
Обрабатываемый |
Материал режущей |
тупления по |
|
|
материал |
части (марка) |
задней поверхности, мм |
средний |
установленный |
|
У8ГА |
0,3 |
160 |
83,2 |
|
Х6ВФ |
0.4 |
160 |
83,2 |
Текстолит |
По ГОСТ 19265-73 |
0,4 |
240 |
И20 |
|
По ГОСТ 3882-74 |
0,3 |
320 |
160 |
|
(группа ВК) |
|
|
|
|
По ГОСТ 19(265—73 |
0,3 |
150 |
78 |
Гетинакс |
Х6ВФ По ГОСТ 3882-74 |
0,4 |
150 |
78 |
|
(группа ВК) |
0,3 |
300 |
153 |
Стеклопластик |
По ГОСТ 3882-74 |
|
|
|
|
(группа ВК) |
0,3 |
170 |
88,4 |
Винипласт |
По ГОСТ 19265-73 |
|
480 |
240 |
|
У8ГА |
0.12 |
430 |
215 |
|
Х6ВФ |
|
510 |
265,2 |
Органическое |
По ГОСТ 19265-73 |
0,20 |
535 |
278,2 |
стекло |
У8ГА |
|
485 |
247,35 |
|
Х6ВФ |
0,15 |
440 |
220 |
Полистирол |
У8ГА |
|
395 |
201,45 |
|
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.
2.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.
2.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ-
62
ГОСТ 20329-74 С. б
ности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл. 5.
3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий затупления в табл. 4.
Таблица 5 |
Обрабатываемый материал |
Фреза |
Число зубьев г |
Глубина резания t. мм |
Подача |
Скорость резания V,
м/мин |
Диаметр D. мм |
Материал режущей части (марка) |
SZ.
мм/зуб |
$м,
мм/мин |
|
200 |
У8ГА |
32 |
15 |
0,3 |
_ |
400 |
Текстолит |
400 |
Х6ВФ |
56 |
45 |
— |
9000 |
2000 |
|
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
19265—73 |
72 |
45 |
— |
9000 |
2000 |
|
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
3882—74 |
|
|
|
|
|
|
|
(группа ВК) |
60 |
60 |
0,3 |
— |
1000 |
|
200 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
19265—73 |
90 |
20 |
0,3 |
— |
300 |
Гетинакс |
400 |
Х6ВФ |
180 |
45 |
— |
9000 |
2000 |
|
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
3882—74 |
|
|
|
|
|
|
|
(группа ВК) |
30 |
60 |
0,04 |
— |
800 |
Стеклоплас |
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
тик |
|
3882—74 |
|
|
|
|
|
|
|
(группа ВК) |
60 |
60 |
0,07 |
— |
600 |
|
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
Винипласт |
|
19265—73 |
72 |
15 |
— |
3000 |
2500 |
|
250 |
У8ГА |
72 |
15 |
— |
2000 |
1600 |
|
250 |
Х6ВФ |
72 |
20 |
— |
6000 |
2000 |
Органиче |
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
ское стекло |
|
19265—73 |
72 |
20 |
— |
4000 |
2500 |
|
250 |
У8ГА |
72 |
20 |
— |
5000 |
1600 |
Полистирол |
250 |
Х6ВФ |
72 |
6 |
__ |
600 |
1400 |
|
|
У8ГА |
|
|
|
300 |
1400 |
|
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.4. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.
3.5. Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации
63
инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100x50, А по ГОСТ 8074-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номинальный диаметр;
в) ширина;
г) обозначение фрезы;
д) марка материала.
4.2. Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
4.3. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-83.
4.4. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).
64