Стр. 1
 

66 страниц

563.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специальной отделкой поверхности из инструментальной низколегированной, среднелегированной и высоколегированной стали.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется на сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию

Данные о замене ГОСТ 5950-73 опубликованы в ИУС № 08-2001

Действие завершено 01.01.2002

Оглавление

1 Марки

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Описание шкалы № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (увеличение 500х)

Приложение 2 (обязательное) Описание шкалы № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (увеличение 100х)

Приложение 3 (обязательное) Описание шкалы № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (увеличение 100х)

Приложение 3а (обязательное) Описание шкалы № 4 для оценки карбидной сетки в инструментальной легированной стали (увеличение 500х)

Приложение 3б (обязательное) Шкала № 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому

Приложение 4 (обязательное) Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали

Приложение 5 (справочное) Твердость образцов различных марок стали после закалки

Приложение 6 (справочное) Примерное назначение инструментальной легированной стали различных марок

Приложение 7 (справочное) Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ и полосы ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5950-73 (СГ СЭВ 3895-82)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Группа В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ГОСТ

5950-73

Технические условия    (СТ    СЭВ    3895—82)

Bars and strips of tool alloyed steel.

Specifications

ОКП 09 6105

Срок действия с 01.01.75 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной низколегированной, среднелегированной и высоколегированной стали.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется на сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. МАРКИ

1.1. Металлопродукцию по назначению подразделяют на группы:

I    группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II    группа — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300° С.

Издание официальное

Издательство стандартов, 1973 Издательство стандартов, 1991

Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

10 ГОПТ 5°50—73

3.t- Макрос!pyктура стали при контроле на протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, грещин, включений, раковин и флокенов.

Допускаются:

подусадочная ликвация и ликвационный квадрат — не более балла 1;

центральная пористость и пятнистая ликвация — не более балла 2;

точечная неоднородность — не более балла 3.

Для металла непрерывной разливки стали допускается повышенная травимость осевой зоны не более балла 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.10.    Твердость отожженной или высокоотпущенной стали по длине прутка, заготовки и полосы должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.11.    Твердость стали после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 3

Марка

стали

Т вердость, НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Марка

стали

Г вердость, НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

8ХФ

241

3,9

5ХНВС

255

3,8

9ХФ

241

3,9

В2Ф

229

4,0

11ХФ

229

4,0

9X1

229

4,0

13Х

248

3,85

X

229

4,0

ХВ4Ф

255

3,8

12X1

241

3,9

9Г2Ф

229

4,0

9ХС

241

3,9

9ХВГ

241

3,9

ХГС

241

3,9

ХВГ

255

3,8

4ХМФС

241

3,9

ХВСГФ

241

3,9

4Х5В2ФС

241

3,9

9X5 ВФ

241

3,9

4Х5МФС

241

3,9

8Х6НФТ

241

3,9

4Х5МФ1С

241

3,9

Х6ВФ

241

3,9

4ХЗВМФ

241

3,9

Х12

255

3,8

4Х4ВМФС

241

3,9

Х12ВМФ

255

3,8

ЗХЗМЗФ

229

4,0

Х12МФ

255

3,8

4Х2В5МФ

241

3,9

Х12Ф1

255

3,8

5ХЗВЗМФС

241

3,9

7ХГ2ВМФ

255

3,8

4ХС

217

4,1

6Х6ВЗМФС

255

3,8

6ХС

229

4,0

6Х4М2ФС

255

3,8

5ХВ2СФ

229

4,0

11Х4В2МФЗС2

255

3,8

6ХВ2С

269

3,7

8Х4В2МФС2

255

3,8

6ХВГ

217

4,1

7X3

229

4,0

5Х2МНФ

255

3,8

8X3

241

3,9

6ХЗМФС

241

3,9

5ХНМ

241

3,9

105Х12Н6Д2МФСГТ

293

3,5

5ХНВ

255

3,8

1

Примечания:

1.    Сталь всех марок подгруппы а должна иметь твердость не более НВ 255 (диаметр отпечатка нс менее 3,8 мм).

2.    По согласованию изготовителя с потребителем прутки из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6ХЗМФС могут изготовляться с твердостью, нс превышающей 217НВ (диаметр отпечатка нс менее 4,1 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

С. 2 ГОСТ 5950-73

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О — обычного качества;

П — повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Марки стали по легированию подразделяют на:

низколегированные инструментальные — 8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ,

11ХФ, 13Х, В2Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВПХВСГФ, 9Г2Ф, 4ХС, 6ХС, 6ХВГ;

среднелегированные инструментальные — ХВ4Ф, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2, 7X3, 8X3, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС, 5Х2МНФ, ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХЗМФС;

высоколегированные инструментальные — Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6Д2МФСГТ.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

1.3.    Содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,030 % (каждого элемента).

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, содержание серы не должно превышать 0,015 %.

Содержание остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,35 %, в стали марки 4Х4ВМФС - до 0,60 %. Содержание остаточной меди в стали не должно превышать 0*30 %.

1.4.    Допускается изготовление вольфрамосодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при содержании вольфрама в стали до 3,0 %) и до 0,50 % (при содержании вольфрама в стали свыше 3,0 %) с соблюдением всех остальных требований настоящего стандарта.

1.5.    В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается содержание вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого (за исключением сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ) ванадия — до 0,15 % и титана до 0,03 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.6.    Для сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Таблица 1

Марка

стали

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

Группа I

8ХФ

0,70-0,80

0,10-0,40

0,15-0,45

0,40-0,70

_

0,15-0,30

_

_

9ХФ

0,80-0,90

0,15-0,35

0,30-0,60

0,40-0,70

0,15-0,30

9ХФМ

0,80-0,90

0,15-0,35

0,30-0,60

0,40-0,70

-

0,15-0,30

0,15-0,25

11ХФЦ1Х)

1,05-1,15

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40-0,70

-

0,15-0,30

-

13Х

1,25-1,40

0,10-0,40

0,15-0,45

0,40-0,70

-

-

ХВ4Ф (ХВ5)

1,25-1,45

0,15-0,35

0,15-0,40

0,40-0,70

3,50-4,30

0,15-0,30

-

В2Ф

1,05-1,22

0,10-0,40

0,15-0,45

0,20-0,40

1,60-2,00

0,15-0,30

-

-

9X1 (9Х)

0,80-0,95

0,25-0,45

0,15-0,40

1,40-1,70

-

-

-

-

X

12X1 (120Х,

0,95-1,10

0,10-0,40

0,15-0,45

1,30-1,65

ЭП430)

1,15-1,25

0,15-0,35

0,30-0,60

1,30-1,65

-

9ХС

0,85-0,95

1,20-1,60

0,30-0,60

0,95-1,25

-

-

-

-

ХГС

0,95-1,05

0,40-0,70

0,85-1,25

1,30-1,65

-

-

-

-

9ХВГ

0,85-0,95

0,15-0,35

0,90-1,20

0,50-0,80

0,50-0,80

-

-

-

ХВГ

0,90-1,05

0,10-0,40

0,80-1,10

0,90-1,20

1,20-1,60

-

-

ХВСГФ

0,95-1,05

0,65-1,00

0,60-0,90

0,60-1,10

0,50-0,80

0,05-0,15

-

-

9X5 ВФ 8Х6НФТ

0,85-1,00

0,15-0,40

0,15-0,40

4,50-5,50

0,80-1,20

0,15-0,30

(85Х6НФТ)

0,80-0,90

0,15-0,35

0,15-0,40

5,00-6,00

0,30-0,50

0,90-1,30

Титан

0,05-0,1^5

9Г2Ф

0,85-0,95

0,10-0,40

1,70-2,20

-

-

0,10-0,30

-

-

Х6ВФ

1,05-1,.15

0,15-0,35

0,15-0,40

5,50-6,50

1,10-1,50

0,50-0,80

-

-

Х12

2,00-2,20

0,10-0,40

0,15-0,45

11,50-13,00

-

-

-

Х12ВМФ

2,00-2,20

0,10-0,40

0,15-0,45

11,00-12,50

0,50-0,80

0,15-0,30

0,60-0,90

-

Х12МФ

1,45-1,65

0,10-0,40

0,15-0,45

11,00-12,50

0,15-0,30

0,40-0,60

ГОСТ 5950-73 С. 3

Продолжение табл. 1 о

Марка

стали

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

Х12Ф1

1,25-1,45

0,15-0,35

0,15-0,40

11,00-12,50

0,70-0,90

_

7ХГ2ВМФ

0,68-0,76

0,20-0,40

1,80-2,30

1,50-1,80

0,55-0,90

0,10-0,25

0,50-0,80

-

6Х6ВЗМФС

(55Х6ВЗСМФ,

ЭП569)

0,50-0,60

0,60-0,90

0,15-0,40

5,50-6,50

2,50-3,20

0,50-0,80

0,60-0,90

6Х4М2ФС

(ДИ55)

0,57-0,65

0,70-1,00

0,15-0,40

3,80—4,40

0,40-0,60

2,00-2,40

11Х4В2МФЗС2

(ДИ37)

1,05-1,15

1,40-1,80

0,20-0,50

3,50-4,20

2,00-2,70

2,30-2,80

0,30-0,50

не более 0,40

8Х4В2МФС2

(ЭП761)

0,80-0,90

1,70-2,00

0,20-0,50

4,55-5,10

1,80-2,30

1,10-1,40

0,80-1,10

-

7X3

0,65-0,75

0,15-0,35

0,15-0,40

Группа II 3,20-3,80

8X3

0,75-0,85

0,15-0,35

0,15-0,40

3,20-3,80

-

-

5ХНМ

0,50-0,60

0,10-0,40

0,50-0,80

0,50-0,80

0,15-0,30

1,40-1,80

5ХНВ

0,50-0,60

0,15-0,35

0,50-0,80

0,50-0,80

0,40-0,70

-

1,40-1,80

5ХНВС

0,50-0,60

0,60-0,90

0,30-0,60

1,30-1,60

0,40-0,70

-

0,80-1,20

4ХМФС

(40ХСМФ)

0,37-0,45

0,50-0,80

0,50-0,80

1,50-1,80

0,30-0,50

0,90-1,20

4Х5В2ФС

(ЭИ958)

0,35-0,45

0,80-1,20

0,15-0,40

4,50-5,50

1,60-2,20

0,60-0,90

_

4Х5МФС

0,32-0,40

0,90-1,20

0,20-0,50

4,50-5,50

-

0,30-0,50

1,20-1,50

-

4Х5МФ1С

(ЭП572)

0,37-0,44

0,90-1,20

0,20-0,50

4,50-5,50

0,80-1,10

1,20-1,50

4ХЗВМФ

(ЭИ-2)

0,40-0,48

0,60-0,90

0,30-0,60

2,80-3,50

0,60-1,00

0,60-0,90

0,40-0,60

4Х4ВМФС

(ДИ22)

0,37-0,44

0,60-1,00

0,20-0,50

3,20-4,00

0,80-1,20

0,60-0,90

1,20-1,50

ГОСТ 5950-73

Продолжение табл. 1

Марка

стали

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никеле

ЗХЗМЗФ

0,27-0,34

0,10-0,40

0,20-0,50

2,80-3,50

_

0,40-0,60

2,50-3,00

4Х2В5МФ

(ЭИ959)

0,30-0,40

0,15-0,35

0,15-0,40

2,20-3,00

4,50-5,50

0,60-0,90

0,60-0,90

5ХЗВЗМФС

(ДИ23)

0,45-0,52

0,50-0,80

0,20-0,50

2,50-3,20

3,00-3,60

1,50-1,80

o,ao-i,io

Ниобий

5Х2МНФ

0,46-0,53

0,10-0,40

0,40-0,70

1,50-2,00

0,30-0,50

0,80-1,10

0,05-0,15

1,20-1,60

ЗХ2МНФ

0,27-0,33

0,15-0,40

0,30-0,60

2,00-2,50

0,25-0,40

0,40-0,60

Г,20-1;б0

4ХМНФС

0,35-0,42

0,70-1,00

0,15-0,40

1,25-1,55

_

0,35-0,50

0,65-0;85

i;20-l,60

4ХС

0,35-0,45

1,20-1,60

0,15-0,40

1,30-1,60

_

6ХС

0,60-0,70

0,60-1,00

0,15-0,40

1,00-1,30

5ХВ2СФ

0,45-0,55

0,80-1,10

0,15-0,45

0,90-1,20

1,80-2,30

0,15-0,30

_

6ХВ2С

0,55-0,65

0,50-0,80

0,15-0,40

1,00-1,30

2,20-2,70

__

6ХВГ

0,55-0,70

0,15-0,35

0,90-1,20

0,50-0,80

0,50-0,80

_

_

_

6ХЗМФС

(ЭП788)

0,55-0,62

0,35-0,65

0,20-0,60

2,60-3,30

0,30-0,60

0,20-0,50

05Х12Н6Д2МФСГТ

(ДИ80)

0,01-0,08

0,60-1,20

0,20-1,20

11,50-13,50

0,20-0,50

0,20-0,40

5,50-6,50

Примечания:

1.    В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г - марганец, С - кремний, X — хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна, примерно, 1 %. В отдельных случаях массовая доля легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

2.    По согласованию изготовителя с потребителем сталь изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3.    Сталь марки Х12ВМФ по требованию потребителя может изготовляться без вольфрама, а сталь марки 6ХЗМФС - без молибдена.

4.    В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора, в сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и'кальций по 0,03 % каждого элемента и цирконий 0,015 % и химическим анализом не определяют.

В стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ массовая доля меди составляет 1,40-2,20% и титана 0,40-0,80%.

По согласованию изготовителя с потребителем стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 могут изготовляться с массовой долей марганца 0,15-0,60%.

5. Примерное назначение стали указано в справочном приложении 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3,4,5).

ГОСТ 5950-73 С. 5

С. 6 ГОСТ 5950-73

Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5ХНМ должна быть 0,10%. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,15 % и более 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Сумма молибдена и вольфрама в пересчете на молибден не должна быть менее 0,80 % и более 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7.    По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф должны изготовляться с содержанием серы и фосфора, не превышающими 0,020 % (каждого элемента), а никеля — 0,20 %.

1.8.    По требованию потребителя стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ изготовляются без ванадия; в этом случае они должны обозначаться соответственно: 7Х, 8Х, 9Х и ИХ.

1.7.1.8.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9.    Для стали марки 9X1 по требованию потребителя содержание хрома может быть повышено до 1,9 %. Содержание углерода при этом должно быть 0,78—0,92 %.

1.10.    В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Элемент

Массовая доля, %

Допускаемое отклонение, %

Углерод

До 0,60

±0,01

Св. 0,60

±0,02

Кремний

До 1,00

±0,02

Св. 1,00

±0,05

Марганец

До 1,00

±0,02

Св. 1,00

±0,05

Хром

До 1,00

±0,02

Св. 1,00 до 4,00

±0,05

Св. 4,00

±0,10

Вольфрам

До 2,50

±0,05

Св. 2,50

±0,10

Молибден

До 1,00

±0,02

Св. 1,00

±0,05

Никель

По табл. 1

±0,05

Ниобий

±0,01

Ванадий

До 0,60

±0,02

Св. 0,60

±0,05

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 5950-73 С. 7

1.11. По требованию потребителя стали могут изготовляться методом электрошлакового переплава.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Сталь изготовляют в виде прутков, заготовок квадратного сечения и полос.

2.2.    По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

кованая круглого, и квадратного сечений — ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591-88;

полосовая — ГОСТ 4405-7 5;

калиброванная - ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная круглая обычной точности прокатки — В, диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88 марки 9ХС подгруппы а:

В-80 ГОСТ 2590-88 Круг 9ХС-а ГОСТ 5950-73    '

Сталь калиброванная круглая диаметром 20 мм, квалитет hll по ГОСТ 7417-75, марки ХВГ с качеством поверхности группы — Б по ГОСТ 1051-73‘,

20-hll ГОСТ 7417-75

КрУг ХВГ-Б ГОСТ 5950-73

Полоса толщиной 40 мм, шириной 60 мм из стали марки 7ХГ2ВМФ подгруппы б обычного качества (О):

Полоса

40X60 ГОСТ 4405-75 7ХГ2ВМФ-6-0 ГОСТ 5950-73'

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Концы прутков и полос металлопродукции должны быть ровно обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

1.5    диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;

40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;

60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Сталь изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Сталь марок 11ХФ, 13Х, ХВ4Ф, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Обезуглероженный слой горячекатаной и кованой стали (феррит + переходная зона) не должен превышать на сторону (считая от фактического размера) для стали размером:

от 4 до 8 мм — 0,35 мм;

св. 8 ” 15 мм — 0,4 мм;

св. 15 до 30 мм — 0,5 мм;

” 30 ” 50 мм — 0.7 мм;

”50 ” 70 мм — 1,0 мм;

” 70 ” 100 мм — 1,3 мм.

Обезуглероженный слой калиброванных прутков квали-тетов hll и Ы2 (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559- 75 и ГОСТ 8560-78) не должен превышать на сторону:

1.5    % действительного диаметра или толщины — для прутков из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % молибдена;

2,0 % действительного диаметра или толщины — для прутков из стали, содержащей свыше 0,5 % кремния или свыше 1,0 % молибдена.

На стали со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

3.4.    На поверхности металлопродукции подгруппы а, а также металлопродукции, предназначенной для холодной протяжки, не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой.

Глубина зачистки не должна превышать:

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — половины допуска на размер (полусуммы отклонений), считая от действительного;

для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — допуска (суммы отклонений) на данный размер, считая от действительного;

ГОСТ 5950-73 С. 9

для Прутков (заготовок) размером сечения более 140 мм — 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от действительного размера;

для полос — допуска на размер.

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения на глубину, не превышающую половины допуска на размер.

3.3., 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.5.    На поверхности металлопродукции подгруппы б допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины допуска на размер — для мёталлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; допуска на размер — для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.

Для металлопродукции обычного качества (О) глубину считают от действительного размера, а для повышенного (П) — от номинального.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    В заказе должно быть указано, для какой обработки предназначается сталь.

3.7.    Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051-73, калиброванной шлифованной — группы Б ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности групп В, Г, Д ГОСТ 14955-77. Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.

3.8.    Величина зерна аустенита в закаленном состоянии в прутках диаметром или толщиной до 140 мм подгруппы б должна соответствовать нормам, указанным в табл. За.

Таблица За

Группа

UOQUOtlA.

Марка стали

Диаметр или

Величина зерна аустенита не крупнее номера

назначе-

НИЯ

толщина металлопродукции, мм

по ГОСТ 5639-82

по шкале изломов

I

Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ

До 80

9

4

Х12МФ, Х12Ф1, 7ХГ2ВМФ, 6Х6ВЗМФС, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФЗС2,6Х4М2ФС

Св. 80 до 140

8

3

4ХС, 6ХС,

До 80

9

4

II

5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС

Св. 80 до 140

8

3

Все остальные

До 80 Св. 80 до 140

8

6

3

2

Примечание. Величина зерна аустенита стали для полос должна соответствовать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

Заменяет ГОСТ 5950-63