УДК 621.993.1:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТЧИКИ БЕССТРУЖЕЧНЫЕ Технические требования
Non-shaving taps. Technical requirements
ОКП 39 1302
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г № 1355 срок введения установлен
с 01.07.74
Проверен в 1986 г. —
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные мет2 1 чики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий не превышающей 170 единиц по Бринеллю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Классы точности метчиков по ГОСТ 16925-71 должны соответствовать:
для метрической резьбы посадок скольжения — 1, 2, 3, 4; для метрической резьбы с зазорами — G1 и G2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Метчики должны изготовляться со шлифованным профилем.
1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.
В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
* Переиздание (март 1987 г.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. № 4230 от 20.12.86 (ИУС 3—87)
С. 2 ГОСТ 18844-73
Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.
1.5. Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435-74.
1.6. Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRG, : 62... 64 для метчиков диаметром до 6 мм;
63 ... 66 для метчиков диаметром свыше 6 мм; хвостовиков — 37 ... 51 HRCS .
Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине: машинно-ручных — квадрата или квадрата и кольцевой канавки;
гаечных прямых исполнения 2 — квадрата и 1—2 диаметров за квадратом;
гаечных прямых исполнения 1 — до лыски, лыски и 1—2 диаметром за лыской.
У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части: для цельных (несвариых) метчиков — 5—9 диаметров; для сварных — 2—3 диаметра.
Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34... 56 HRC3 на всей длине.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1 |
Наименование поверхностей |
Параметр шероховатости мкм, не более |
Профиль резьбы метчика |
0,32 |
|
машинно-ручного |
1,25 |
Хвостовик |
гаечного |
в посадочной части |
1,25 |
метчика |
прямого |
в направляющей части |
2,5 |
|
гаечного с изогнутым хвостовиком |
2,5 |
Профиль канавок для подвода СОЖ |
|
|
1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
74 |
Продолжение |
Номинальный
диаметр
резьбы |
Шаг резьбы Р |
Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков |
4Н5Н |
5Я6 Н |
6Я |
7 н |
6 G |
7 G |
Наим. |
Пред откл. |
Наим. |
Пред откл. |
Наим |
Пред, откл. |
Наим |
Пред, откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл |
8,0 |
0,50 |
7,730 |
+0,030 |
7,740 |
+0,038 |
7,750 |
+0,036 |
7,750 |
+0,040 |
7,770 |
+0,025 |
7,780 |
+0,027 |
0,75 |
7,600 |
+0,035 |
7,610 |
+ 0,045 |
7,620 |
+0,042 |
7,620 |
+0,060 |
7,640 |
+0,037 |
7,660 |
+ 0,047 |
1,00 |
7,450 |
+ 0,047 |
7,460 |
+0,056 |
7,483 |
+0,059 |
7,480 |
+0,075 |
7,500 |
+0,048 |
7 520 |
+0,034 |
1,25 |
7,300 |
+0,057 |
7,320 |
+0,069 |
7,340 |
+0,063 |
7,330 |
+0,089 |
7,360 |
+0,057 |
7,380 |
+0,079 |
9,0 |
0,50 |
8,730 |
4 0,030 |
8,740 |
+0,038 |
8,750 |
+0,036 |
8,750 |
+0,040 |
8,770 |
+0,0^5 |
8,780 |
+0,027 |
0,75 |
8,600 |
+0,035 |
8,610 |
+0,045 |
8,620 |
+0,042 |
8,620 |
+0,060 |
8,640 |
+ 0,037 |
8,660 |
+0,047 |
1,00 |
8,450 |
+0,047 |
8,460 |
+0,066 |
8,480 |
+0,059 |
8,480 |
+0,075 |
8,500 |
+0,048 |
8,520 |
+0,064 |
1,25 |
8,300 |
+0,057 |
8,320 |
+0,039 |
8,340 |
+0,063 |
8,330 |
+0,089 |
8,360 |
+0,057 |
8,380 |
+0,079 |
10,0 |
0,50 |
9,730 |
+0,030 |
9,740 |
+0 038 |
9,750 |
+0,036 |
9,750 |
+0,040 |
9,770 |
+0,025 |
9,780 |
+0,027 |
0,75 |
9,600 |
+0,035 |
9,610 |
+0,045 |
9,620 |
+0,042 |
9,620 |
+0,060 |
9,640 |
+0,037 |
9,660 |
+ 0,047 |
1,00 |
9,450 |
+0,047 |
9,460 |
+0,066 |
9,480 |
+0,059 |
9,480 |
+0,075 |
9,500 |
+0,048 |
9,520 |
+0,064 |
1,25 |
9,300 |
+0,057 |
9,320 |
+0,069 |
9,340 |
+0,033 |
9,330 |
+0,089 |
9,360 |
+0,057 |
9,380 |
+0,079 |
1,50 |
9,160 |
+0 059 |
9,180 |
+0,076 |
9,200 |
+ 0,071 |
9,190 |
+0,098 |
9,220 |
+0,068 |
9,250 |
+0,084 |
11,0 |
0,50 |
10,730 |
+0,030 |
10,740 |
+0,038 |
i0,750 |
+0,036 |
10,750 |
+0,040 |
10,770 |
+0,025 |
10,780 |
+0,027 |
0,75 |
10,600 |
+0,035 |
10,610 |
+0,045 |
10,620 |
+0,042 |
10,620 |
+0,060 |
10,640 |
+0,037 |
10,660 |
+ 0,047 |
1,00 |
10,450 |
+0,047 |
10,460 |
+0,066 |
10,480 |
+0,059 |
10,480 |
+0,075 |
i и ,500 |
+0,048 |
10,520 |
+0,064 ' |
1,50 |
10,160 |
+0,059 |
10,180 |
+0,076 |
10,200 |
+0,071 |
10,190 |
+0,098 |
| 10,220 |
+ 0,068 |
10+5J |
+0,034 |
|
п
Продолжение
мм |
*Я
35
33 |
35 |
|
|
|
Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек |
полей допусков |
|
|
J3
Sp. |
О
А
« |
4И5Н |
ътн |
|
6Я |
|
7 Н |
6G |
7 G |
Номин
диамет
резьбы |
СЬ
и
«
Эо, |
Наим |
Пред откл. |
Чаим |
Пред.
откл |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим |
Пред
откл. |
Наим. |
Пред
откл |
Наим. |
Пред.
ОТКЛ. |
|
0,50 |
11,730 |
+0,030 |
11,740 |
+0,038 |
11,750 |
+0,036 |
11,750 |
+0,040 |
11,770 |
+0,025 |
11,780 |
+0,027 |
|
0,75 |
11,600 |
+0,035 |
11,610 |
+0,045 |
11,620 |
+0,042 |
11,620 |
+0,060 |
11,640 |
+0,037 |
11,660 |
+0,047 |
12,0 |
1,00 |
11,450 |
+0,047 |
11,460 |
+0,066 |
11,480 |
+0,059 |
11,480 |
+0,075 |
11,500 |
+0,048 |
11,520 |
+0,064 |
|
1,25 |
11,300 |
+0,057 |
11.320 |
+0,059 |
11,340 |
+0,063 |
11,330 |
+0,089 |
11,360 |
+0,057 |
11,380 |
+0,079 |
|
1,50 |
11,160 |
+0,059 |
11 ,180 |
+0,076 |
11,200 |
+0,071 |
11,190 |
+0,098 |
11,220 |
+0,068 |
11,250 |
+0,084 |
|
1,75 |
11,010 |
+0,073 |
11,040 |
+0,084 |
11,060 |
+ 0,082 |
11,050 |
+0,112 |
11,090 |
+0,070 |
11,120 |
+ 0,093 |
|
0,50 |
13,730 |
+0,030 |
13,740 |
+0,038 |
13,750 |
+0,036 |
13,750 |
+0,040 |
13,770 |
+0,025 |
13,780 |
+0,027 |
|
0,75 |
13,600 |
-4-0,035 |
13,310 |
+0,045 |
13,620 |
+0,042 |
13,620 |
+0,060 |
13,640 |
+0,037 |
13,660 |
+ 0,047 |
14,0 |
1,00 |
13,450 |
+0,047 |
13,460 |
+0,066 |
13,480 |
+0,059 |
13,480 |
-+0,075 |
13,500 |
+0,048 |
13,520 |
+0,064 |
1,25 |
13,300 |
+0,057 |
13,320 |
+ 0,069 |
13,340 |
+0,063 |
13,330 |
+0,089 |
13,360 |
+0,057 |
13,380 |
+0,079 |
|
1,50 |
13,160 |
40,059 |
13,180 |
+ 0,076 |
13,200 |
+0 071 |
13,190 |
+0,098 |
13,220 |
+0,068 |
13,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
12,870 |
+0,077 |
12,84) |
+0,101 |
12,920 |
+0,090 |
12,900 |
+0,133 |
12,940 |
+0,088 |
12,980 |
+0,108 |
15,0 |
1,00 |
14,450 |
+0,047 |
14,460 |
+0,066 |
14,480 |
+0,059 |
14,480 |
+0,075 |
14,500 |
+0,048 |
14,520 |
+0,064 |
1,50 |
14,160 |
+0,059 |
14,180 |
+0,076 |
14,200 |
+0,071 |
14,190 |
+ 0,098 |
14,220 |
+0,068 |
14,250 |
+0,084 |
16,0 |
0,50 |
15,730 |
+0,030 |
15,740 |
+0,038 |
15,750 |
+0,036 |
15,750 |
+0,040 |
15,770 |
+0,025 |
15,780 |
+0,027 |
0,75 |
15,600 |
+0,035 |
15,610 |
+0,045 |
15,620 |
+0,042 |
15,620 |
+0,060 |
15,640 |
+0,037 |
15,660 |
+0,047 |
|
мм
Продолжение |
*s
3
д |
3 |
|
|
|
Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков |
|
|
•О
и л.. |
о
л
(0
0> |
4Я5Я |
5Я6Я |
|
6Я |
|
7 Я |
6G |
7 G |
a
с- а> хо s S л
л Л
0*4)
X |
a,
b.
«
Эо, |
Наим |
Пред
ОТКЛ |
Наим |
Пред
ОТКЛ |
Наим |
Пред.
ОТКЛ. |
Наим |
Пред.
ОТКЛ. |
Наим. |
Пред.
ОТКЛ. |
Наим |
Пред
ОТКЛ |
16,0 |
1,00 |
15,450 |
+0,047 |
15,460 |
+0,066 |
15,480 |
+0,059 |
15,480 |
+0,075 |
15,500 |
+0,049 |
15,520 |
+0,064 |
1,50 |
15,160 |
-1-0,059 |
15,180 |
+0,076 |
15,200 |
+0,071 |
15,190 |
+0,098 |
15,220 |
+0,068 |
15,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
14,870 |
f0,077 |
14,890 |
+0,101 |
14 9?0 |
+0,090 |
14.900 |
+0,133 |
14,940 |
+0,088 |
14,980 |
+0,108 |
17,0 |
1,00 |
16,450 |
+0,047 |
16,460 |
+0,066 |
16,480 |
+0,059 |
16,480 |
+0,075 |
16,500 |
+0,048 |
16,520 |
+0,064 |
1,50 |
16,160 |
+0,059 |
16,180 |
+0,076 |
16,200 |
+0,071 |
16,190 |
+0,098 |
16,220 |
+0,068 |
16,250 |
+0,084 |
|
0,50 |
17,730 |
+0,030 |
17,740 |
+0,038 |
17,750 |
+0,036 |
17,750 |
+0,040 |
17,770 |
+0,025 |
17,780 |
+0,027 |
|
0,75 |
17,600 |
+0,035 |
17,610 |
+0,045 |
17,620 |
+0,042 |
17,620 |
+0,060 |
17,640 |
+0,037 |
17,660 |
+0,047 |
18,0 |
1,00 |
17,450 |
+0,047 |
17,460 |
+0,066 |
17,480 |
+0,059 |
17,480 |
+0,075 |
17,500 |
+0,048 |
17,520 |
+0,064 |
|
1,50 |
17,160 |
+0,059 |
17,180 |
+0,076 |
17,200 |
+0,071 |
17,190 |
+0,098 |
17,220 |
+0,068 |
17,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
16,870 |
+0,077 |
16,890 |
+0,101 |
16,920 |
+0,090 |
16,900 |
+0.133 |
16,940 |
+0,088 |
16,980 |
+0,108 |
|
0,50 |
19,730 |
+0,030 |
19,740 |
+0,038 |
19,750 |
+0,036 |
19,750 |
+0,040 |
19,770 |
+0,025 |
19,780 |
+0,027 |
|
0,75 |
19,600 |
+0,035 |
19,610 |
+0,045 |
19,620 |
+0,042 |
19,620 |
+0,060 |
19,640 |
+ 0,037 |
19,660 |
+0,047 |
20,0 |
1,00 |
19,450 |
+0,047 |
19,460 |
+0,066 |
19,480 |
+0,059 |
19,480 |
+ 0,075 |
19,500 |
+0,048 |
19,520 |
+0,064 |
|
1,50 |
19,160 |
+0,059 |
19,180 |
+0,076 |
19,200 |
+0,071 |
19,190 |
+0,098 |
19,220 |
+0,068 |
19,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
18,870 |
+0,077 |
18,890 |
+0,101 |
18,920 |
+0,090 |
18,900 |
+0,133 |
18,940 |
+0,088 |
18,980 |
+0,108 |
22,0 |
0,50 |
21,730 |
+0,030 |
21,740 |
+0,038 |
21,750 |
+0,036 |
21,750 |
+0,040 |
21,770 |
+0,025 |
21,780 |
+0,027 |
|
ГОСТ 18844-73 С. 13 |
cd Продолжение П
мм |
3
•д |
3 |
|
|
|
Диаметр j |
отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков |
|
|
Л
« а_ |
л
со
й) |
4Н5Н |
ътн |
6Я |
7 Н |
6G |
7G |
Ко мин диамет резьбь |
О-
U
<в
Эа |
Наим. |
Пред, откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл |
|
0,75 |
21,600 |
+0,035 |
21,610 |
+0,045 |
21,620 |
+0,042 |
21,620 |
+0,060 |
21,640 |
+0,037 |
21,660 |
+0,047 |
22,0 |
1,00 |
21,450 |
+0,047 |
21,460 |
+0,066 |
21,480 |
+0,059 |
21,480 |
+0,075 |
21,500 |
+0,048 |
21,520 |
+0,064 |
|
1,50 |
21,160 |
+0,059 |
21,180 |
+0,076 |
21,200 |
+0,071 |
21,190 |
+0,098 |
21,220 |
+0,068 |
21,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
20,870 |
+0,077 |
20,890 |
+0,101 |
20,920 |
+0,090 |
20,900 |
+0,133 |
20,940 |
+0,088 |
20,980 |
+0,108 |
|
0,75 |
23,600 |
+0,035 |
23,610 |
+0,045 |
23,620 |
+0,042 |
23,620 |
+0,660 |
23,640 |
+0,037 |
23,660 |
+0,047 |
24,0 |
1,00 |
23,450 |
+0,047 |
23,460 |
+0,066 |
23,480 |
+0,059 |
23,480 |
+0,075 |
23,500 |
+0,048 |
23,520 |
+0,064 |
1,50 |
23,160 |
+0,059 |
23,180 |
+0,076 |
23,200 |
+0,071 |
23,190 |
+0,098 |
23,220 |
+0,068 |
23,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
22,870 |
+0,077 |
22,890 |
+0,101 |
22,920 |
+0,090 |
22,900 |
+0,133 |
22,940 |
+0,088 |
22,980 |
+0,108 |
|
1,00 |
24,450 |
+0,047 |
24,460 |
+0,066 |
24,480 |
+0,059 |
24,480 |
+0,075 |
24,500 |
+0,048 |
24,520 |
+0,064 |
25,0 |
1,50 |
24,160 |
+0,059 |
24,180 |
+0,076 |
24,200 |
+0,071 |
24,190 |
+0,098 |
24,220 |
+0,068 |
24,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
23,870 |
+0,077 |
23,890 |
+0,101 |
23,920 |
+0,090 |
23,900 |
+0,133 |
23,940 |
+0,088 |
23,980 |
+0,108 |
26,0 |
1,50 |
25,160 |
+0,059 |
25,180 |
+0,076 |
25,200 |
+0,071 |
25,190 |
+0,098 |
25,220 |
+0,068 |
25,250 |
+0,084 |
27,0 |
0,75 |
26,600 |
+0,035 |
26,610 |
+0,045 |
26,620 |
+0,042 |
26,620 |
+0,060 |
26,640 |
+0,037 |
26,660 |
+0,047 |
1,00 |
26,450 |
+0,047 |
26,460 |
+0,066 |
(26,480 |
+0,059 |
26,480 |
+0,075 |
26,500 |
+0,048 |
26,520 |
+0,064 |
|
Продолжение
мм |
*х
3 |
2 |
|
|
|
Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек |
полей допусков |
|
|
л
5 & |
ад
■Q
СО |
4 ЯЗЯ |
5 ЯбЯ |
6Я |
7 я |
CG |
7 G |
Номин* диамет : резьбы |
О.
Ei
СО
Эо, |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
ОТКЛ . |
Наим. |
Пред, откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред, откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
27,0 |
1,50 |
26,160 |
+0,059 |
26,180 |
+0,076 |
26,200 |
+0,071 |
26,190 |
+0,098 |
26,220 |
+ 0,068 |
26,250 |
+0,084 |
2,00 |
25,870 |
+ 0,077 |
25,890 |
+0,101 |
25,920 |
+0,090 |
25.900 |
4 0,133 |
25,940 |
+0,088 |
25,980 |
+0,108 |
|
1,00 |
27,450 |
+0,047 |
27,460 |
+0,086 |
27,480 |
+ 0,059 |
27,480 |
+0,075 |
27,500 |
+0,018 |
27,520 |
+0,064 |
28,0 |
1,50 |
27,160 |
+0,059 |
27,189 |
+0,076 |
27,200 |
+0,071 |
27,190 |
+ 0,098 |
27,220 |
+0,068 |
27,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
26,870 |
+0,077 |
26,890 |
+0,101 |
26,920 |
+0,090 |
26,900 |
4 0,133 |
26,943 |
+0,088 |
26,980 |
+0,108 |
|
0,75 |
29,600 |
+0,035 |
29,610 |
+0,045 |
29,626 |
+0,042 |
29,620 |
+0.060 |
29,640 |
+0,037 |
29,660 |
+0,047 |
30,0 |
1,00 |
29,450 |
+ 0,047 |
29,460 |
+0,066 |
29,480 |
+0,059 |
23,480 |
+0,075 |
29,500 |
+0,048 |
29,520 |
+0,064 |
1,50 |
29,160 |
+0,059 |
29,180 |
+ 0,076 |
29,230 |
+0,071 |
29,190 |
+0,098 |
29,220 |
+0,068 |
29,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
28,870 |
+0,077 |
28,890 |
+0,101 |
28,920 |
+0,090 |
28,900 |
+0,133 |
28,940 |
+0,088 |
28,980 |
+0,108 |
32,0 |
1,50 |
31,160 |
+0,059 |
31,180 |
+0,076 |
31,200 |
+ 0,071 |
31,190 |
+0,008 |
31,220 |
+0.068 |
31,250 |
+0,084 |
2,00 |
30,870 |
+0,077 |
30,890 |
+0,101 |
30,920 |
+0,090 |
30,900 |
+0,133 |
30,940 |
+ 0,088 |
30,980 |
40,108 |
|
0,75 |
32,600 |
+0,035 |
32,610 |
+0,045 |
32.620 |
+0,042 |
32,620 |
+0,060 |
32,640 |
+0,037 |
32,660 |
+0,047 |
33,0 |
1,00 |
32,450 |
+0,047 |
32,460 |
+0,066 |
32,480 |
+0,059 |
32,480 |
+0,075 |
32,500 |
+ 0,048 |
32,530 |
+0,064 |
1,50 |
32,160 |
+0,059 |
32,180 |
+0,076 |
32,200 |
+0,071 |
32,190 |
+0,098 |
32,220 |
+0,068 |
32,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
31,870 |
+0,077 |
31,890 |
+0,101 |
31,920 |
+0,090 |
31,900 |
+0,133 |
31,940 |
+0,088 |
31,980 |
+0,108 |
35,0 |
1,50 |
34,160 |
+0,059 |
34,180 |
+0,076 |
34,200 |
+0,071 |
34,190 |
+0,098 |
34,220 |
+0,068 |
34,250 |
+0,084 |
|
ГОСТ 18844-73 С. 15 |
Продолжение
мм |
3 |
3 |
|
|
|
Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек |
полей допусков |
|
|
л
5 о. |
О
л
л |
4Н5Н |
*тн |
|
6 н |
|
1Н |
GG |
7 G |
Ночин;
диамет
резьбы |
о.
и
ей
go. |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Па им |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
36,0 |
1,00 |
35,450 |
+0,047 |
35,460 |
+0,056 |
35,480 |
+0,059 |
35,480 |
+0,075 |
35,500 |
+0,048 |
35,520 |
+0,064 |
|
1,50 |
35,160 |
+0,059 |
35,180 |
+0,076 |
35,200 |
+0,071 |
35,190 |
+0,098 |
35,220 |
+0,068 |
35,250 |
+0,084 |
|
2,00 |
34,870 |
+0,077 |
34,890 |
+0,101 |
34,920 |
+0,090 |
34,900 |
+0,133 |
34,940 |
+0,088 |
34,980 |
+0,108 |
|
16 ГОСТ 18844-73 |
о
Примечания
1 Параметр шероховатости Rz поверхности отверстий по ГОСТ 2789-73 не должен быть более 40 мкм
2 Допустимая длина резьбовых отверстий: для цветных металлов и сплавов — 2 3d, для сгалей — 1,2 1,5 d
С. 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 18844-73 Рекомендуемое
Обрабатываемые материалы |
Смазывающе-охлаждающие жидкости |
Алюминий и его сплавы |
В31 (ВТУ НП № 131—65); олеиновая кислота;
сульфофрезол |
Медь |
В32—К (ВТУ НП № 193—65); В31 (ВТУ НП № 131—65); сульфофрезол |
Латунь |
В296 (ВТУ НП К® 192—65); сульфофрезол |
Сталь |
В35 (ВТУ НП № 192—65); В32—К (ВТУ НП № 193—65); олеиновая кислота; сульфофрезол; МР—99, ЛЗ— СОЖ2СИО, МР—5У, ЛЗ—СОЖ1Т |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 18844-73 Рекомендуемое |
ПРИМЕНЯЕМЫЕ СОСТАВЫ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИИ
Обрабатываемый материал
Скорость резьбовыдав-ливания, м/мин |
Алюминий и его сплавы |
22. |
..30 |
Медь |
15. |
..22 |
Латунь |
10. |
..15 |
Сталь |
8.. |
. 10 |
|
СКОРОСТИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИЯ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ
89
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 18844-73 Справочное
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫДАВЛИВАНИИ РЕЗЬБЫ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Характеристика дефектов |
Причины дефектов |
Способы устранения |
«Провал» по резьбовому калибру |
1. Завышен средний диаметр метчика, искажен угол профиля резьбы, не выдержал допуск на шаг.
2. Биение метчика в зажимном приспособлении превышает допустимое (0,05 мм) |
Произвести контроль параметров резьбы метчиков
Проверить годность приспособления, при необходимости довести до нормы |
Резьба «Тугая» |
1. Занижен средний диаметр d2
2. Неправильно выбрана скорость резьбовы-давливания и смазываю-ще- охл ажд а ю ща я ж ид-кость |
Произвести контроль параметров резьбы метчика Подобрать экспериментально |
«Провал» по гладкому калибру |
1. Завышен внутренний диаметр метчика
2. Завышен диаметр отверстия под резьбу
3. Биение метчика в зажимном приспособлении превышает допустимое (0,05 мм) |
Произвести контроль внутреннего диаметра Проверить диаметр отверстия Проверить годности приспособления, при необходимости довести до нормы |
Не «идет» гладкий калибр |
Занижен внутренний диаметр метчика |
Произвести контроль вну. треннего диаметра. Заменить инструмент |
Неудовлетворительная стойкость метчиков |
1. Занижена твердость метчика
2. Наличие обезугле-роженного слоя на рабочем профиле резьбы метчиков
3. Недостаточное поступление смазки в зону деформации |
Проверить твердость метчиков
Применить более качественный материал для метчиков, правильно отработать режимы резьбошлифо-вания
Увеличить подачу смазки |
|
90 |
С. 19
Продолжение |
Характеристика дефектов |
Причины дефектов |
Способы устранения |
Метчик ломается |
1. Занижен диаметр отверстия под резьбу
2. Увеличена по сравнению с допустимой (0,1 *30) неперпендику-лярность оси отверстия к базовой поверхности
3. Неправильная термообработка метчиков |
Проверить диаметр отверстия под резьбу Проверить неперпендику-лярность оси отверстия к базовой плоскости
Проверить качество термообработки. Инструмент забраковать |
Колебания среднего диаметра гаек в партии, обработанных при одной настройке |
1 Значительные отклонения в размерах о^ верстий заготовок
2 Нестабильность по. да^и смазки в зону деформации |
Проверить размеры отверстий. Произвести отладку сверлильной операции Увеличить подачу смазки в зону деформации |
|
91
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 18839-73 Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкция
и размеры..........I
ГОСТ 18840-73 Метчики бесстружечные гаечные. Конструкция и размеры 23 ГОСТ 18841-73 Метчики бесстружечные гаечные с изогнутым хвостовиком. Конструкция и размеры......37
ГОСТ 18842-73 Метчики бесстружечные. Исполнительные размеры . 45
ГОСТ 18843-73 Метчики бесстружечные. Допуски на резьбу . . 66
ГОСТ 18844-73 Метчики бесстружечные. Технические требования . * 73
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Н. Б. Жуховцева
Сдано в на б. 02.02.87 Подп. в печ- 04.05.87 5,75 уел. п. л. 5,88 уел. кр.-отт. 5,23 уч.-изд.
Тираж 6000 Цена 30 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. За к. 486
ГОСТ 18844—73 С. 3
1.9. Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не допускаются.
1.10. Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калибрующей частях должен быть затылован от того же кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18843-73.
1.12. Предельные отклонения размеров метчиков должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
Наименование размера |
Предельное отклонение |
Общая длина и длина рабочей части машинноручных и гаечных метчиков, длина посадочной части гаечных прямых метчиков. |
js 16 |
Длина заборной части метчиков: машинно-ручных для сквозных отверстий |
+ 1~2~шага |
машинно-ручных для глухих отверстий при шаге от 0,2 до 0,5 мм вкл. |
1
± ~2~ шага |
то же, при шаге свыше 0,5 мм |
1
— ~2~ шага |
гаечных |
1
±1— шага |
Угол заборного конуса <р |
±15' |
Величина затылования К |
Н9 = {9 |
Расстояние от квадрата до кольцевой канавки машинно-ручных метчиков на длине /2 |
js 15 |
Расстояние от лыски гаечных метчиков |
Ы6 |
Длина лыски гаечных метчиков |
Ы6 |
Диаметр хвостовиков метчиков: машинно-ручных гаечных прямых в посадочной части (на длине /2) гаечных прямых в направляющей части гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей |
h8 hi 2 |
it изогнутой частях J (Измененная редакция, Изм. № 1). |
dll |
|
1.13. Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика — по ГОСТ 9523-84.
1.14. Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчиков, установленных в центрах, не должно превышать величин, ука-1 занных в табл. 3.
Таблица 3 |
Типы метчиков |
Размеры диаметра d, мм |
Биение, мм |
заборной части |
калибрующей части |
Машинко-ручные |
До 24 |
0,03 |
0,02 |
|
Св. 24 |
0,04 |
0,03 |
Гаечные |
До 24 |
0,05 |
0,03 |
|
Св. 24 |
0,06 |
0,04 |
|
1.15. Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадочной части (при проверке в центрах) не должен превышать:
1
для машинно-ручных метчиков ... - величины допуска
Ь9 на диаметр хвостовика для гаечных метчиков с диаметром резьбы:
до 8 мм ... величины допуска Ы1 на диаметр хвостовика
1
св. 8 мм ... ~2~величины допуска hll на диаметр хвостовика. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.
Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10... 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков измеряются в начале калибрующей части.
1.17. Величину затылования метчиков К измеряют на калибрующей части на расстоянии 1—2 витков от ее начала.
1.18. (Исключен, Изм. № 1).
1.19. Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна лежать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.
1.20. Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы смазывающе-охлаждающей жидко-
ГОСТ 18844-73 С. 5
сти, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1—3 и в справочном приложении 4.
1.21. Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 по( ГОСТ 1050-74 должны быть не менее указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
1.22. Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл. 4.
1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Размеры в мм Таблица 4 |
Резьба по |
ГОСТ 24705-81 |
|
Установ
ленный
период
стойкости,
мин |
|
Скорость
резьбо-
выдавли-
вания,
м/мин. |
|
d |
Р |
Средний
период
стойкости,
мин |
Допустимый
износ |
Глубина
обрабаты>
ваемого
отверстия |
|
Машинно-ручные метчики |
2,0 |
0,40 |
|
|
0,046 |
2,2 |
0,45 |
375 |
230 |
0,050 |
■2,5 |
0,45 |
|
|
0,050 |
3,0 |
0,50 |
|
|
0,056 |
4,0 |
0,70 |
|
|
0,080 |
5,0 |
0,80 |
585 |
370 |
0,920 |
6,0 |
1,00 |
|
|
0,114 |
8,0 |
1,25 |
|
|
0,144 |
10,0 |
1,50 |
780 |
450 |
0,172 |
1?>о |
1,75 |
|
|
0,202 |
14.0
36.0 |
2,00 |
1000 |
620 |
0,230 |
|
|
Гаечные |
\ метчики |
|
3,0 |
OJ50 |
1050 |
625 |
0,056 |
4,0 |
0,70 |
|
|
0,080 |
5,0 |
0,80 |
1280 |
690 |
0,092 |
6,0 |
1,00 |
|
|
0,114 |
8,0 |
1,25 |
|
|
0,144 |
10,0 |
1,50 |
1510 |
810 |
0,172 |
12,0 |
1,75 |
|
|
0,202 |
14,0 |
2,00 |
|
|
|
16,0 |
2,00 |
|
|
|
18,0 |
2,00 |
|
|
|
20,0 |
2,00 |
|
|
|
22,0 |
2,00 |
1750 |
950 |
0,230 |
24,0 |
2,00 |
|
|
27,0 |
2,00 |
|
|
|
30,0 |
2,00 |
|
|
|
|
8
10 |
0,8d
С. 6 ГОСТ 18844-73
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
2.1.1. Испытания метчиков для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 метчиках.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
3.2. Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050-74 с обработанными сквозными отверстиями, диаметры которых должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.
Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4Р.
Размеры фасок — по ГОСТ 10549-80.
Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:
при испытании гаечных метчиков — 0,8 d. у> » машинно-ручных метчиков — 1,5 d.
3.3. Испытания метчиков на работоспособность должны проводиться при скорости резьбовыдавливания:
для метчиков диаметром до 5 мм — 8—9 м/мин.
» » » св. 5 мм — 8—10 м/мин.
3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
3.5. При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.
3.6. После испытания на работоспособность на профиле метчиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и метчик должен быть пригоден для дальнейшей работы.
3.7. Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.
3.8. Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
78
ГОСТ 18*44—73 С. 7
Таблица 5 |
|
Приемочные периоды стойкости, мин |
Диаметр резьбы, мм |
средний |
установленный |
|
Машинно-ручные метчики |
2,0; 2,2; 2,5; 3.0 |
420 |
260 |
4,0; 5,0; 6,0 |
660 |
415 |
8,0; 10,0; 12,0 |
880 |
505 |
14,0; 36,0 |
ИЗО
Гаечные метчики |
700 |
3,0 |
1185 |
705 |
4,0; 5,0; 6,0 |
1445 |
780 |
8,0; 10,0; 12,0 |
1705 |
915 |
14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0 |
1975 |
1070 |
|
3.9. Контроль геометрических параметров метчиков следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположений поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.
3.10. Контроль твердости метчиков — по ГОСТ 9013-59.
3.11. Контроль параметров шероховатости метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости, не более указанных в п. 1.7.
3.12. Внешний вид проверяют визуально.
Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозиачение метчика (последние четыре цифры);
в) обозначение резьбы;
г) класс точности метчика;
д) марка стали рабочей части.
7»
Вместо марки быстрорежущей стали допускается маркировать знак «HSS» с указанием марки на этикетке.
На метчиках диаметром до 4,5 мм допускается маркировать только обозначение, указанное в подпункте г.
На метчиках диаметром до 5 мм включительно с мелкими шагами допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.
На метчиках диаметром до 15 мм включительно допускается маркировать только обозначения, указанные в подпунктах виг.
На метчиках диаметром св. 15 до 26 мм допускается вместо полного обозначения маркировать четыре последние цифры.
4.2. Вариант внутренней упаковки ВУ—1 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
4.3. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088-83.
4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
80
1.0
1,1
1.2
1,6
1.8
2,0
2.2
ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПОД ОБРАБОТКУ РЕЗЬБЫ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ
мм |
Номинальный
а
а>о S л « «
з: й>
Й о.
1,4 |
Шаг резьбы Р |
Диаметры отверстий под обработку резобы гаек полей допусков |
4Я5Я |
5Н »Я |
6Я |
7 Я |
6 G |
7G |
Наим. |
Пред, откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл. |
Наим. |
Пред.
откл |
0,20 |
0,900 |
+ 0,010 |
0,900 |
+0,018 |
0,910 |
+0,014 |
0,910 |
+0,019 |
0,920 |
+0,010 |
0,920 |
+0,014 |
0,25 |
0,870 |
+0,015 |
0,880 |
+0,016 |
0,880 |
+0,019 |
0,880 |
4 0,021 |
0,900 |
+0,010 |
0,910 |
+0,010 |
0,20 |
1,000 |
+0,010 |
1,000 |
+0,018 |
1,010 |
-4-0,014 |
1,010 |
+0,019 |
1,020 |
+0,010 |
1,020 |
+0,014 |
0,25 |
0,970 |
+0,015 |
0,980 |
+0,016 |
0,980 |
+0,019 |
0,980 |
+0,021 |
1,000 |
+0,010 |
1,010 |
+ 0,010 |
0,20 |
1,100 |
+ 0,010 |
1,100 |
+0,018 |
1,110 |
+0,014 |
1,110 |
+0,019 |
1,120 |
+0,010 |
1,120 |
-0,014 |
0,25 |
1,070 |
+0,015 |
1,080 |
+0,016 |
1,080 |
+0,019 |
1,080 |
+0,021 |
1,170 |
+ 0,010 |
1,180 |
+0,010 |
0,20 |
1,300 |
+0,010 |
1,300 |
+0,018 |
1,310 |
ч- 0,014 |
1,310 |
4-0,019 |
1,320 |
+ 0,010 |
1,320 |
+0,014 |
0,30 |
1,240 |
+0,018 |
1,250 |
+0,020 |
1,260 |
+0,016 |
1,260 |
+ 0,020 |
1,270 |
+0,015 |
1,290 |
+ 0,016 |
0,20 |
1,500 |
+0,010 |
1,500 |
+0,018 |
1,510 |
+0,014 |
1,510 |
40,019 |
1,520 |
+0,010 |
1,520 |
+0,014 |
0,35 |
1,420 |
+0,020 |
1,430 |
+ 0,023 |
1,430 |
+0,020 |
1,430 |
+0,023 |
1,450 |
+0,015 |
1,460 |
+0,016 |
0,20 |
1,700 |
+ 0,010 |
1,700 |
+0,018 |
1,710 |
+0,014 |
1,710 |
+0,019 |
1,720 |
+0,010 |
1,720 |
4 0,014 |
0,35 |
1,620 |
+ 0,020 |
1,630 |
+0,023 |
1,630 |
+0,020 |
1,630 |
+0,023 |
1,650 |
+0,015 |
1,660 |
+0,016 |
0,25 |
1,870 |
+0,015 |
1,880 |
+0,016 |
1,880 |
+0,019 |
1,880 |
+ 0,021 |
1,900 |
+ 0,010 |
1,910 |
+ 0,010 |
0*40 |
1,790 |
+ 0,021 |
1,790 |
+0,027 |
1,800 |
+0,025 |
1,800 |
+ 0,030 |
1,820 |
+ 0,027 |
1,830 |
+0,0^8 |
0,25 |
2,070 |
+ 0,015 |
2,080 |
+0,016 |
2,080 |
+0,019 |
2,080 |
+ 0,021 |
2,100 |
+0,010 |
2,110 |
4 0,010 |
0,45 |
1,960 |
+ 0,026 |
1,970 |
+0,032 |
1,980 |
+0,030 |
1,970 |
+0,035 |
1,990 |
+0,028 |
2,010 |
4 0,029 |
|
ГОСТ 18844-73 С. |
Продолжение
мм |
Номинальный
диаметр
резьбы |
Шаг резьбы Р |
|
|
|
Диаметры отвергли под обработку резьбы гаек |
полей допусков |
|
|
4ИЪН |
5№Н |
6 Я |
1И |
6G |
7 G |
Наим. |
Пред
откл. |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Наим |
Пред
откл |
Наим. |
Пред
откл |
2,5 |
0,35 |
2,320 |
+0,020 |
2,330 |
+0,023 |
2,330 |
+0,020 |
2,330 |
+ 0,023 |
2,350 |
+0,015 |
2,360 |
+ 0,016 |
|
0,45 |
2,260 |
+0,026 |
2,270 |
+0,032 |
2,280 |
4 0,030 |
2,270 |
+0,035 |
2,290 |
+ 0,028 |
2,310 |
+0,029 |
Q П |
0,35 |
2,820 |
+0,020 |
2,830 |
+0,023 |
2,830 |
+0,020 |
2,830 |
+0,023 |
2,850 |
+0,015 |
2,860 |
+0,016 |
о ,и |
0,50 |
2,730 |
+0,030 |
2,740 |
+0,038 |
2,750 |
40,036 |
2,750 |
+0,040 |
2,770 |
+ 0,025 |
2,780 |
+0,027 |
|
0,*5 |
3,320 |
+0,020 |
3,330 |
+0,023 |
3,330 |
+0,020 |
3,330 |
+0,023 |
3,350 |
+0,015 |
3,360 |
+0,016 |
u jU |
0,60 |
3,180 |
+0,029 |
3,193 |
+0,038 |
3,200 |
+ 0,038 |
3,200 |
-г 0,038 |
3,220 |
+ 0,038 |
3,230 |
+0,038 |
4,0 |
0,50 |
3,730 |
+ 0,030 |
3,740 |
+ 0,038 |
3,750 |
4 0,036 |
3,750 |
1-0,040 |
3,770 |
+0,025 |
3,780 |
4 0,024 |
0,70 |
3,620 |
+0,033 |
3,630 |
+0,044 |
3,640 |
+0,04^ |
3,640 |
-1-0,058 |
3,660 |
+ 0,034 |
3,680 |
4-0,045 |
4,5 |
0,50 |
4,230 |
+0,030 |
4,240 |
+0,038 |
4,250 |
+0,036 |
4,250 |
+0,040 |
4,270 |
V0,025 |
4,280 |
+0,027 |
0,75 |
4,100 |
+0,035 |
4,110 |
4 0,045 |
4,120 |
40,042 |
4,120 |
+ 0,050 |
4,140 |
+ 0,037 |
4,160 |
н-0,047 |
5,0 |
0,50 |
4,730 |
+ 0,030 |
4,740 |
Н- 0,038 |
4,750 |
+ 0,036 |
4,750 |
+ 0,040 |
4,770 |
+0,025 |
4,780 |
+0,024 |
0,80 |
4,570 |
+0,038 |
4,580 |
+0,048 |
4,590 |
4-0,047 |
4,580 |
+0,070 |
4,600 |
+0,044 |
4,630 |
+0,054 |
5,5 |
0,5 |
5,230 |
+0,030 |
5,240 |
+0,038 |
5,250 |
+0,036 |
5,250 |
+0,040 |
5,270 |
+0,025 |
5,280 |
+0,027 |
|
0,50 |
5,730 |
+0,030 |
5,740 |
+0,038 |
5,750 |
+0,036 |
5,750 |
-+0,040 |
5,770 |
+0,025 |
5,780 |
+0,027 |
6,0 |
0,75 |
5,600 |
+0,035 |
5,610 |
+0,045 |
5,620 |
+0,042 |
5,620 |
+0,060 |
5.640 |
+0,037 |
5,660 |
f-0,047 |
|
1,00 |
5,450 |
+0,047 |
5,460 |
+0,066 |
5,480 |
+0,059 |
5,480 |
+0,075 |
5,500 |
3-0,048 |
5,520 |
+0,034 |
|
0,50 |
6,73С |
+0,030 |
6,740 |
+0,038 |
6,750 |
+0,036 |
6,750 |
4 0,040 |
6,770 |
+0,0:5 |
6,780 |
+0,027 |
7,0 |
0,75 |
6,600 |
+ 0,035 |
6,610 |
+0,045 |
6,620 |
-4 0,042 |
6,620 |
+0,060 |
6,640 |
+0,037 |
6,660 |
+0,047 |
|
1,00 |
6,450 |
+0,047 |
6,460 |
+0,066 |
6,480 |
+0,059 |
6,480 |
+0,075 |
6,500 |
+0,048 |
6,520 |
+0,064 |
|
1
2
Издание официальное Перепечатка воспрещена