Купить ГОСТ 10222-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром
Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1759 от 01.05.92
1. Основные размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1 (рекомендуемое). Размеры профиля зубьев шеверов в нормальном сечении и назначение шеверов
Приложение 2 (справочное). Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов
Приложение 3 (обязательное). Рекомендации по условиям эксплуатации шеверов
Дата введения | 01.07.1982 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.01.1981 | Утвержден | Госстандарт СССР | 250 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Т. О. Еланова, Л. Н. Дукина
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N8 250
Показатели точности
11, Радиальное биение зубчатого венца относительно оси отверстия Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота шевера |
ГОСТ 10222-81 Crp. 9
Продолжение табл. 2
Обозначение допусков и предельных отклонений
Допуски и Класс предельные точности отклонения, мкм
А
10
Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.
2.9. Неуказанные предельные отклонения диаметра бурти-
t | п , IT16
ков — п16> остальные — ± —«—
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на трех шеверах.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Работоспособность шеверов проверяют на зубошевинговаль-ных станках, соответствующих установленным для этих станков нормам точности по ГОСТ 13281-77, на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050-74 или 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 170.. .207, с числом зубьев не менее 20 и шириной 10 мм.
Образцы, подготовленные под шевингование, должны быть выполнены с точностью, отличающейся от точности готовых колес не более, чем на одну степень в сторону убывания точности.
Стр. 10 ГОСТ 10222-81
Шеверы на работоспособность испытываются при обработке об-разцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1—0,12т (т — модуль).
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799-75.
Испытание шеверов на работоспособность должно проводиться на следующих режимах:
радиальная подача, мм/ход.....0,01—0,04
число режущих ходов......6—8
число калибрующих ходов.....2—4
длина хода стола, мм ..... 10
скорость шевера окружная, м/мин ... 80
продольная подача, мм/об.....О1,15—0,4
Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.
После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей работы.
4.2. Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:
а) при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-73;
б) при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;
в) при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6—11) на специальных приборах — значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387-73.
4.3. Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013-59 или Виккерса по ГОСТ 13407-67.
4 4. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролируют осмотром с применением лупы 4 х по ГОСТ 7594-75 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
4 5 Внешний вид шеверов проверяют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение шевера;
модуль нормальный;
число зубьев;
угол профиля;
номинальный делительный диаметр;
ГОСТ 10222-81 Стр. 11
угол наклона линии зуба;
направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);
класс точности;
марка стали;
порядковый номер шевера;
год выпуска;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для шеверов класса точности А, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу наряду внешнеторговой организации.
5.2. Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три года по группе ОЖ.
5.4. Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го-дарственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару из картона, деревянные или пластмассовые коробки. На каждой коробке должно быть нанесено изображение Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие шеверов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость шеверов при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении 3.
Стр. 12 ГОСТ 10222-81
ПРИЛОЖЕНИЕ t
Рекомендуемое
РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ И НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ
1 Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Рекомендуемое назначение щеверов класса А — для нарезания колес 6-й степени точности, класса В — для нарезания колес 7-й степени точности по ГОСТ 917*8—7<2. |
ГОСТ 10222-81 Стр. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Исполнение 1
РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ
Исполнение 2
Размеры в мм | |||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 14 ГОСТ 10222-81
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЕВЕРОВ
1. Мелкомодульные шеверы должны работать на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2. Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.
Обрабатываемый материал |
Радиальная подача 5рад, мм/ход |
Продольная подача 5пр, мм/об |
Окружная скорость шевера о, м/мин |
Конструкционные углеродистые и легированные стали НВ 240 . . . 280 |
0,01—0,04 |
0,05-0,1 |
50 |
Конструкционные и легированные стали, серый чугун НВ 160 . . . 240 |
0,1-0,2 |
80 | |
Цветные металлы и сплавы НВ 80 . . . 160 |
0,2—0,4 |
127 |
Примечания:-
1. Окружная скорость шевера определяется по формуле
* n-D-n Vz= 1000
где D — диаметр шевера в мм; п — число оборотов шевера в мин.
2. Радиальная подача определяется по формуле:
Орад Пх
где AS — припуск по толщине зуба шевннгуемого колеса в мм; ад —угол исходного контура в град; п\ — число рабочих одинарных ходов стола.
3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.
4. Рекомендуемые режимы резания рассчитаны исходя из обеспечения стойкости шеверов не менее 1 ООО1 мин.
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Л. Г. Старостин
Сдано в наб 13.02 81 Подп., к печ. 06.04.81 1,0 п. л. 0,77 уч.-изд. л; Тир 16000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак. 429
Изменение Лк 1 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Техниче-;кме условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.84 № 3065 срок введения установлен
с 01.01.85
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП* 39 2430 Вводная часть. Заменить ссылку: СТ СЭВ 309—76 на ГОСТ 9587-81; дополнить абзацем «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества».
Пункт 23 Заменить обозначение твердости: HRC 62...65 на HRC3 63...66, HRC 63 65 на HRC э 64...66.
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Средний период стойкости шеве-ров должен быть не менее 1000 мин при условиях эксплуатации и режимах ре-
(Продолжение см. стр. 90)
(Продолжение изменения к ГОСТ 10222-81)
зания, указанных в разд. 4 настоящего стандарта и в рекомендуемом приложении 3».
Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 8.051-73 на ГОСТ 8.051-81, ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.
Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 13407-67 на ГОСТ 2999-75.
Пункт А4. Заменить ссылку: ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706—83t Пункт 5.1. Последний абзац. Исключить слова: «класса точности А».
Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18088-79 на ГОСТ 18088-83.
Раздел 6 исключить.
Приложение 1. Пункт 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-*-72 на ГОСТ 9178-81. Приложение 3. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»; пункт 1 исключить;
пункт 2. Примечания к таблице исключить; пункты 3, 4 исключить.
(ИУС № 12 1984 г.)
Изменение № 2 ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1199
Дата введения 01.10.87
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 2.2. Заменить слово: «работоспособность» на «стойкость».
Пункт 2.3. Исключить слова: «режущей части».
Пункты 2.10, 3 2, 4.1 изложить в новой редакции: «2.10. Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, установленный период стойкости — не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгу-емых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.
3 2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3> шеверах. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 шеверах.
4 1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281-77.
Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170.. .207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.
IПродолжение см. с. 82) (Продолжение изменения к ГОСТ 10222—81)
Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.
Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1 ...0,12) т.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75.
Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах: продольная подача, мм/об ..... 0,1 —0,2
радиальная подача, мм/ход.....0.01—0,02
скорость шевера окружная, м/мин . . . 80».
Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.1, 4.1.2: «4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл. 1.
Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 1100 мин, установленного периода стойкости — не менее 550 мин.
4.1.2. Испытания шеверов на работоспособность следует проводить в течение 5 мин. После испытаний режущая часть шеверов не должна иметь выкрошенных мест и шеверы должны быть пригодны для дальнейшей работы». Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 10387-73 на ГОСТ 10387-81.
Пункт 4.4. Заменить слова: «Шероховатости» на «Параметры шероховатости»; «лупы 4х» на «лупы ЛП-1—4 ».
Пункт 5.1 после слов «марка стали» дополнить словами: «допускаются буквы HSS, а для 1марок стали, содержащих кобальт, — HSS — Со»;
последний абзац изложить в новой редакции: «изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».
(Продолжение см. с. 83)
УДК 621.9.022.2:621.833:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
Технические усповия
Fine — module disk shaving cutters. Technical conditions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 250 срок действия установлен
с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по СТ СЭВ 309—76, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Шеверы мелкомодульные должны изготовляться с номинальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.
1.2. Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.
1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1981
Е
Crp. 2 ГОСТ 10222-81
10°. |
do dao |
* Допускается выполнять диаметр отверстия 3],743 мм
Шевер |
Модуль т0 |
Чис ю зубьев z0 |
^ае |
Де нательный диаметр do |
Основной диаметр dbo |
bo | ||||
Правый j Левый |
Ряд | |||||||||
Обозначение |
Применяе мость |
Обозначение |
Применяе мость |
1 |
2 | |||||
2570-0551 |
2570-0552 |
0,20 |
438 |
89,39 |
88,951 |
83,435 |
11 | |||
2570-0553 |
2570-0554 |
0,22 |
396 |
88,95 |
88,464 |
82,978 | ||||
2570-0555 |
2570-0556 |
0.25 |
348 |
88,89 |
88,342 |
82,861 | ||||
2570-0557 |
2570-0558 |
0,28 |
312 |
89,32 |
88,708 |
83,207 | ||||
2570-0561 |
2570-0562 |
0,30 |
292 |
89,61 |
88,951 |
83,435 | ||||
2570-0563 |
2570-0564 |
0,35 |
246 |
88,20 |
87,428 |
82,007 | ||||
2570-0565 |
2570-0566 |
0,40 |
212 |
86,99 |
86,108 |
80,768 | ||||
2570-0567 |
2570-0568 |
0,45 |
192 |
88,72 |
87,733 |
82,292 | ||||
2570-0571 |
2570-0572 |
0,50 |
172 |
88,43 |
87,327 |
81,912 | ||||
2570-0573 |
2570-0574 |
0,55 |
154 |
87.22 |
86,007 |
80,673 | ||||
2570-0575 |
2570-0576 |
0,60 |
146 |
90,27 |
88,951 |
83,435 | ||||
2570-0577 |
2570-0578 |
0,70 |
122 |
88,26 |
86,717 |
81,340 | ||||
2570-0581 |
2570-0582 |
0,80 |
106 |
87,87 |
86,108 |
80.768 |
15 | |||
2570-0583 |
2570-0584 |
0,90 |
94 |
87,88 |
85,905 |
80,578 |
Пр и м е ч а н и е. Шеверы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
ГОСТ 10222-81 Стр.
w
Стр. 4 ГОСТ 10221-81
Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:
Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость режущей' части шеверов HRC 62... .65 (HV 800.. .905). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть HRC 63.. .65 (HV 833. ..905).
2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, забоин и следов коррозии.
Внешний вид шевера, предназначаемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
боковых поверхностей зубьев . , . . Rz 1,6
опорной торцовой поверхности , . . Ra 0,40
поверхности посадочного отверстия . . . Ra 0,20
боковых поверхностей стружечных канавок . Rz 6,3 остальных поверхностей.....Ro 1,60
Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В Rac0,40 мкм.
2.6. Предельные отклонения размера Ь0 шеверов не должны быть более: js 16.
2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
2.8. Допуски цилиндрнчности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.
Примечания:
1. Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия.
2. Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 2(Р от оси симметрии паза в обе стороны.
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.
ГОСТ ют—81 Стр. 5
Таблица 2 | |||||||||||||||
|
1 Отклонение диаметра посадочного отверстия
и
В
+5
2. Отклонение перпендикулярности торцовой поверхности к поверхности посадочного отверстия
Измеряется на радиусе 25 мм
3. Отклонение от параллельности торцовых поверхностей
А. Отклонение диаметра окружности вершин
А
5
ху
В
5
А
5
F da%
в |
5 |
А |
4-160 |
в |
±200 |
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Продолжение табл. 2
Допуски и Класс предельные точности отклонения, мкм
5
. Биение окружности вершин зубьев от
носительно оси отверстия
frdao
А
в
10
6. Погрешность направления зуба Расстояние между ближайшими друг к Другу номинальными делительными линиями зуба в торцовом сечении, между которыми размещается действительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине зубчатого венца шевера
/ 2
1 — действительная делительная линия зуба; 2 — номинальные делительные линии зуба; 3 — ширина зубчатого венца шевера; 4—рабочая ось шевера
А
6
ГОСТ 10222—81 Стр. 7
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2 |