Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 26810-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Общие положения

2 Контроль внешнего вида и маркировки инструментов

3 Контроль размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей инструментов

4 Контроль параметров, характеризующих покрытия, твердость и прочность инструментов

5 Испытания на работоспособность

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810-86

Издание официальное

БЗ 8—93


Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.757.02:006.354    Группа    Г2Э

государственный стандарт союза сср

ГОСТ

26810—861

ИНСТРУМЕНТ слесарно-монтажный

Правила приемки

Fitter’s tools. Acceptance rules

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. № 202 срок действия установлен

с 01.01.87 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2.    Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3.    Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4.    Партия должна состоять из инструментов одного вида н типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъяв2 1 ленных к приемке по одному документу,

1.5.    Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6.    При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

С. 10 ГОСТ 26810-86

Таблица 7

шт.

Объем партии

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное

число

Браковочное

число

2—8

2

0

1

9—15

16—25

3

26—50

51—90

5

91-150

151—280

8

281—500

S00—1200

13

-

0

1201—3200

Св. 3200

13

,13

Q

2

13

26

1

2

Таблица 8

шт.

Объем партии

Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструменте

Объем

выборки

Приемочное

число

н

л 2 о 5

U 9 2 «>

и §

Объем

выборки

Приемочное

число

JI

Щ 5

2-8

9—15

2

3 '

0

1

2

0

1

16—25

26—50

3

51—90

91—150

5

151—280

281—500

5

8

501—1200

13

1201—3200

8

Св. 3200

20

1

2

ГОСТ 26810-86 С 11

6. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1.    Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта ло методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2.    От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано в набор 25.12 93 Подп. в печ. 310194. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр-отт. 0,93.

Уч -изд. л 0,80. Тир. 452 экз. С 1013.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва. Колодезный пер., 14, Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 574

С 2 ГОСТ 26810-86

1.7.    Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8.    Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.9.    Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1Лб. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11.    Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.

1.12,    Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. 1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, шт

Периодичность испытаний

Тиски слесарные с ручным приводом

1

Один раз в год

Тиски ручные

Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники

2

Один раз в 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Сменные головки и приводные части к «им

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные

Щипцы для сжатия и развода пружинных колец Плоскогубцы Пассатижи Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы

3

Один раз в 3 года

ГОСТ 26810-86 С. з.

Продолжение табл. 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, HIT.

Периодичность испытаний

Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем

5

Один раз в 2 года

Кусачки торцовые и боковые Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Молотки

Отвертки диэлектрические

10

1

Один раз в год

1.1$. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1.    Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2.    Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6.

2.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4.    Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 2

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467-79

Виды дефектов

Критические

дефекты

Сборный инструмент* отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, от-

Малозначительные

дефекты

колов;

у деревянных- деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, -отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции.

Рукоятки инструмента' наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеимы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы, наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.

Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка

Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновик.

ГОСТ 26810-86 С б

Продолжение табл. 2

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467-79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИНСТРУМЕНТОВ

3.1.    При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).

3.2.    Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические,. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3.    Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Таблица 4

Наименование дефектов раз* мерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

Ключи гаечные, торцовые, сменные го-

Для линейных

Значитель-

ловки: размер зева 5 (размер «под ключ»).

размеров до 3 мм—50% допуска.

Ключи рожковые: расстояние между

Для линейных

яые дефекты

пальцами А и диаметр пальца d.

размеров св.

3 мм —35% допуска.

* Табл. 3 исключена, Иэм. № 3.

Продолжение табл. 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

1 Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.

Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов Si и S%.

Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца аи 1 и

W

Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки а.

Воротки диаметром под плашку D: размеры квадратов а.

Гаечные ключи: размер толщины а я ! ширины Ь или d.

Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа В

Для угловых размеров — 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные частя, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолиней-ности (для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня

Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенносгъ у сменных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемы х с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

ГОСТ 2^819—tie С. 7

Продолжение табл. 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наменование параметров

Значение допустимых отклонений

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов)

Для линейных размеров — 50% от допуска. Для угловых размеров—35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4.    Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатоМу или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и 6.

3.5.    При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из 'партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемом-ный контроль.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 8 ГОСТ 26810-86

Таблица 5

шт.

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем пар* тин

Объем

выборки

3

«

sSk w 8 5|ао, «о о О оо

& § о и

$$

с§

§| §* 5 ® Ми

Объем

выборки

3

и

кв

в я я

ef <и « £ g.

S *

о о

* э

0) Р*

$8

С в

L о

Н

о S 8 ***

2 &

Ми

2-8

2

2

9—15

—-

0

1

16-25

3

3

26—50

3

3

0

2

—н

0

1

3

6

1

2

51—90

5

£

3

0

2

3

6

1

2

91-150

э

5

5

0

2

5

10

1

2

151—280

«

8

0

2

8

8

0

3

3

16

1

2

8

16

3

4

281—500

13

13

0

2

13

13

1

4

13

26

1

/2

13

26

4

5

501—1200

20

20

0

3

20

>20

2

5

20

40

3

4

20

40

6

7

1201—3200

32

32

1

4

32

32

3

7

32

64

4

б

32

64

8

9

Св. 3200

50

50

2

5

50

50

5

9

50

100

6

7

50

100

12

13

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем

выборки

Приемочное

число

* g

О ^ м У

о 5 8 *

2 <о

Объем

выборки

Приемочное

число

25

о 5 S

а§ ко и

2—8

и

2

9—15

0

1

0

1

16-25

3

3

ГОСТ 26810-86 С 9

Продолжение табл. 6

шт.

Объем пар* тии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем

выборки

Приемочное

число

»■§

8* <9 а) 0.0 w в

Объем

выборки

Приемочное

число

£2

§3

а»

ев а> 0.0 W В

26—50

5

0

1

5

1

2

51—90

91—150

8

8

151—280

13

,1

2

13

2

3

281—500

20

20

3

4

501—1200

32

2

3

32

5

6

1201—3200

50

3

4

50

7

8

3201—10000

80

5

6_

8

80

10

11

10001—35000

125

7

125

14

15

35001—150000

200

10

11

200

21

22

Св. 150000

315

14

15

200

21

22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1,    При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепдения с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.    Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатом у' или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п. 3.5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1

Переиздание (декабрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г, в августе 1987 г., в июне 1990 г. (МУС 2--87, 12—87, 11—90)

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1994