ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТСЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Издание официальное
Е
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.757.02:006.354 Группа Г2Э
государственный стандарт союза сср
ИНСТРУМЕНТ слесарно-монтажный
Правила приемки
Fitter’s tools. Acceptance rules
ОКСТУ 3907
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. № 202 срок действия установлен
с 01.01.87 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида н типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъяв2 1 ленных к приемке по одному документу,
1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
С. 10 ГОСТ 26810-86
|
Таблица 7
шт. |
|
Объем партии |
Объем выборки |
Общий объем выборки |
Приемочное
число |
Браковочное
число |
|
2—8 |
2 |
— |
0 |
1 |
|
9—15 |
|
16—25 |
3 |
|
26—50 |
|
51—90 |
5 |
|
91-150 |
|
151—280 |
8 |
|
281—500 |
|
S00—1200 |
13 |
- |
0 |
|
|
1201—3200 |
|
Св. 3200 |
13 |
,13 |
Q |
2 |
|
13 |
26 |
1 |
2 |
|
|
Таблица 8
шт. |
|
Объем партии |
Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента |
Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструменте |
|
Объем
выборки |
Приемочное
число |
н
л 2 о 5
U 9 2 «>
и § |
Объем
выборки |
Приемочное
число |
JI
Щ 5 |
|
2-8
9—15 |
2
3 ' |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
|
16—25
26—50 |
3 |
|
51—90
91—150 |
5 |
|
151—280
281—500 |
5 |
8 |
|
501—1200 |
13 |
|
1201—3200 |
8 |
|
Св. 3200 |
20 |
1 |
2 |
|
ГОСТ 26810-86 С 11
6. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта ло методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.
5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.
5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная
Сдано в набор 25.12 93 Подп. в печ. 310194. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр-отт. 0,93.
Уч -изд. л 0,80. Тир. 452 экз. С 1013.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва. Колодезный пер., 14, Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 574
С 2 ГОСТ 26810-86
1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.
1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
1Лб. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.
1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. 1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
|
Таблица 1 |
|
Вид инструмента |
Количество инструмента для испытаний, шт |
Периодичность испытаний |
|
Тиски слесарные с ручным приводом |
1 |
Один раз в год |
|
Тиски ручные
Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники |
2 |
Один раз в 3 года |
|
Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Сменные головки и приводные части к «им |
3 |
Один раз в год |
|
Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные
Щипцы для сжатия и развода пружинных колец Плоскогубцы Пассатижи Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы |
3 |
Один раз в 3 года |
|
|
ГОСТ 26810-86 С. з.
Продолжение табл. 1 |
|
Вид инструмента |
Количество инструмента для испытаний, HIT. |
Периодичность испытаний |
|
Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем |
5 |
Один раз в 2 года |
|
Кусачки торцовые и боковые Ножницы
Плоскогубцы комбинированные |
|
|
|
Молотки
Отвертки диэлектрические |
10
1 |
Один раз в год |
|
1.1$. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
Классификация дефектов указана в табл. 2.
Критические дефекты не допускаются.
2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6.
2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.
2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
|
|
Таблица 2 |
|
Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467-79 |
Виды дефектов |
|
Критические
дефекты |
Сборный инструмент* отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.
Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:
у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);
у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);
у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, от- |
|
Малозначительные
дефекты |
колов;
у деревянных- деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, -отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции.
Рукоятки инструмента' наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеимы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.
Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы, наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.
Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.
Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка
Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновик. |
|
ГОСТ 26810-86 С б |
|
Продолжение табл. 2 |
|
Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467-79 |
Виды дефектов |
|
|
вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема
Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины |
|
|
3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ИНСТРУМЕНТОВ |
3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические,. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.
Критические дефекты не допускаются.
|
Таблица 4 |
|
Наименование дефектов раз* мерных параметров |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
|
Ключи гаечные, торцовые, сменные го- |
Для линейных |
|
Значитель- |
ловки: размер зева 5 (размер «под ключ»). |
размеров до 3 мм—50% допуска. |
|
Ключи рожковые: расстояние между |
Для линейных |
|
яые дефекты |
пальцами А и диаметр пальца d. |
размеров св.
3 мм —35% допуска. |
|
|
* Табл. 3 исключена, Иэм. № 3. |
|
Продолжение табл. 4 |
|
Наименование дефектов размерных параметров |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
|
1 Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.
Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов Si и S%.
Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца аи 1 и
W
Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки а.
Воротки диаметром под плашку D: размеры квадратов а.
Гаечные ключи: размер толщины а я ! ширины Ь или d.
Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа В |
Для угловых размеров — 35% допуска |
|
|
Ключи, отвертки, приводные частя, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолиней-ности (для плоских поверхностей).
Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня
Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров.
Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенносгъ у сменных головок. |
50% от допуска |
|
|
Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента |
40% предельного допустимого значения |
|
|
Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемы х с рукой человека. |
30% предельного допустимого значения |
|
|
ГОСТ 2^819—tie С. 7
Продолжение табл. 4 |
|
Наименование дефектов размерных параметров |
Наменование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
Малозначительные дефекты |
Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов) |
Для линейных размеров — 50% от допуска. Для угловых размеров—35% от допуска. |
|
|
Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида |
50% предельного допустимого значения. |
|
3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатоМу или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и 6.
3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из 'партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.
Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.
Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемом-ный контроль.
3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
С. 8 ГОСТ 26810-86
|
Таблица 5
шт. |
|
|
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|
Объем пар* тин |
Объем
выборки |
3
«
sSk w 8 5|ао, «о о О оо |
& § о и
$$
с§ |
§| §* 5 ® Ми |
Объем
выборки |
3
и
кв
в я я
ef <и « £ g. |
S *
о о
* э
0) Р*
$8
С в |
L о
Н
о S 8 ***
2 &
Ми |
|
2-8 |
2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
9—15 |
|
|
|
|
—- |
0 |
1 |
|
16-25 |
3 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
26—50 |
|
|
|
|
3 |
3 |
0 |
2 |
|
|
|
—н |
0 |
1 |
3 |
6 |
1 |
2 |
|
51—90 |
5 |
|
|
|
£ |
3 |
0 |
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
6 |
1 |
2 |
|
91-150 |
э |
|
|
|
5 |
5 |
0 |
2 |
|
|
|
|
5 |
10 |
1 |
2 |
|
151—280 |
« |
8 |
0 |
2 |
8 |
8 |
0 |
3 |
|
3 |
16 |
1 |
2 |
8 |
16 |
3 |
4 |
|
281—500 |
13 |
13 |
0 |
2 |
13 |
13 |
1 |
4 |
|
13 |
26 |
1 |
/2 |
13 |
26 |
4 |
5 |
|
501—1200 |
20 |
20 |
0 |
3 |
20 |
>20 |
2 |
5 |
|
20 |
40 |
3 |
4 |
20 |
40 |
6 |
7 |
|
1201—3200 |
32 |
32 |
1 |
4 |
32 |
32 |
3 |
7 |
|
32 |
64 |
4 |
б |
32 |
64 |
8 |
9 |
|
Св. 3200 |
50 |
50 |
2 |
5 |
50 |
50 |
5 |
9 |
|
50 |
100 |
6 |
7 |
50 |
100 |
12 |
13 |
|
|
Объем партии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|
Объем
выборки |
Приемочное
число |
* g
О ^ м У
о 5 8 *
2 <о |
Объем
выборки |
Приемочное
число |
25
о 5 S
а§ ко и |
|
2—8 |
и |
|
|
2 |
|
|
|
9—15 |
|
0 |
1 |
|
0 |
1 |
|
16-25 |
3 |
|
|
3 |
|
|
ГОСТ 26810-86 С 9
|
Продолжение табл. 6
шт. |
|
Объем пар* тии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|
Объем
выборки |
Приемочное
число |
»■§
8* <9 а) 0.0 w в |
Объем
выборки |
Приемочное
число |
£2
§3
а»
ев а> 0.0 W В |
|
26—50 |
5 |
0 |
1 |
5 |
1 |
2 |
|
51—90 |
|
91—150 |
8 |
8 |
|
151—280 |
13 |
,1 |
2 |
13 |
2 |
3 |
|
281—500 |
20 |
20 |
3 |
4 |
|
501—1200 |
32 |
2 |
3 |
32 |
5 |
6 |
|
1201—3200 |
50 |
3 |
4 |
50 |
7 |
8 |
|
3201—10000 |
80 |
5 |
6_
8 |
80 |
10 |
11 |
|
10001—35000 |
125 |
7 |
125 |
14 |
15 |
|
35001—150000 |
200 |
10 |
11 |
200 |
21 |
22 |
|
Св. 150000 |
315 |
14 |
15 |
200 |
21 |
22 |
|
|
4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ |
4.1, При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепдения с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатом у' или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п. 3.5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.
Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1
Переиздание (декабрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г, в августе 1987 г., в июне 1990 г. (МУС 2--87, 12—87, 11—90)
2
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1994
