Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 25465-95 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для характеристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т.д.)

  Скачать PDF

Издание (июнь 2003 г.) с Изменением № 1

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Аппаратура

5 Подготовка к отбору проб

6 Методы отбора проб

6.1 Механизированный способ

6.2 Ручной способ

7 Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги

Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента

Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю (в пересчете на сухое вещество)

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

БЗ 1-2003


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕН И Ы Й СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий». Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения Республика Казахстан Российская Федерация Туркменистан Украина

Арм госстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Госстандарт России Турк мс н госстандарт Госстандарт Украины

Изменение № I принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Арм госстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргыэсганларт

Республика Моллов;!

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Талжикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркмснстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстанларт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.09.95 № 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 19% г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 25465-82

5    ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1. принятым в сентябре 2002 г. (12—2002)

© ИПК Издательство стандартов. 1996 €• ИПК Издательство стандартов. 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 25465-95

Содержание

1    Назначение и область применения.............................................I

2    Нормативные ссылки........................................................I

3    Общие требования..........................................................1

4    Аппаратура...............................................................I

5    Подготовка к отбору проб....................................................2

6    Методы отбора проб........................................................5

6.1    Механизированный способ................................................5

6.2    Ручной способ..........................................................5

7    Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги...........7

Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента 9 Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю (в пересчете на сухое вещество)................................10

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ 25465-95 СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination

MKC 73.060.40

Дата введения 1996—07—01

1    Назначен не и область применения

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для характеристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т. д.).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14657.10-96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

3    Общие требования

3.1    Термины и определения, используемые в настоящем стандарте. — по ГОСТ 15895.

3.2    Опробованию подлежит каждая партия боксита.

3.3    Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по крупности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии — партию считают неоднородной. В этом случае поступивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.

3.4    По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (иди) приемки до или непосредственно после взвешивания.

3.5    Отбор проб производят механизированным способом.

Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизированный отбор.

4    Аппаратура

4.1 Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекаюшего устройств;» (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекаюшего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

Издание официальное

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.

4.2 Для ручного отбора проб применяют: совок (рисунок I. таблица I); молоток массой 0,4—0.5 кг.

Размер маке пма лык» о куска, мм

Масса точечной

Размеры совка, мм

пробы.кг

а

Ь

с

d

е

До 1.0

0.1

50

30

40

40

20

- 10.0

1.0

100

60

S0

SO

30

. 50.0

2.0

150

75

120

130

50

Св. 50.0

2.0

150

75

120

130

50


4.3    Для ручного отбор;» проб боксита с размером частиц менее 10 мм применяется щуп с размером шели. превышающим трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Конструкция щупа дат ж на обеспечивать отбор пробы по всей глубине его погружения.

4.4    Для обработки проб применяют:

дробилки и и стиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;

грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;

делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и лр.);

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2. таблица 2);


шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 *С.

Размер куска

Размеры совка, мм

пробы, мм

а

Ь

с

d

До 1.0

30

15

30

25

. 5.0

50

30

50

40

5 Подготовка к отбору проб

5.1    Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки уста на влив;» ют в договоре на поставку.

(Измененная редакция. Изм. № I).

5.2    Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосредственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5 % массы

ГОСТ 25465-95

Таблица 3

Ра»мср максимального

Минимальная масса

куска боксита, мм

точечной пробы, кг

До 1

0.1

* 10

1.0

* 50

2.0

Св. 50

2.0

просеянного боксита. Размер максимального куска боксита определяют по мере необходимости для данного поставщика (карьера, шахты, месторождения и т. п.). но не реже одного раза в год.

5.3    При ручном отборе проб молотком и совком для боксита с размером кусков более 50 мм размер максимального куска принимают равным 50 мм.

5.4    Минимальную массу точечной пробы определяют в зависимости от размера максимального куска боксита по таблице 3.

5.5    Массу точечной пробы тмсх в килограммах, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала, определяют по формуле

тмех

_Qb_

3600Г'

где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;

V — скорость движения пробоотсекаюшсго устройств;», м/с;

Ь — ширина шели пробоотсекаюшсго устройств;» по направлению движения, мм.

5.6    При погрузке или разгрузке боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфер;», ковша и т. и.) массу точечной пробы принимают равной массе боксита, перемещаемого за один никл работы разгрузочного механизма.

5.7    Массу точечной пробы, отбираемой с поверхности остановленного транспортера /и1КТ в килограммах, определяют по формуле

ht?

тост 2

где И — высота слоя боксита в средней части транспортерной ленты, м;

е — ширина слоя боксита, м;

</тах — размер максимального куска боксита, м; р — насыпная масса боксита, кг/м3.

5.8    В случае неравенства масс точечных проб, определенных по 5.4 и одному из 5.5—5.7, принимают большее значение.

5.9    Коэффициент вариации содержания определяемого компонента в партии определяют в соответствии с приложением А и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон, но не реже одного раза в год. Компонент, по которому рассчитывают коэффициент вариации, определяют по согласованию сторон.

5.10    Минимальное число точечных проб п определяют в зависимости от коэффициента вариации содержания определяемого компонента и массы опробуемой партии боксита по формуле (таблице 4)

и = 0.075v \ m ,

где v — коэффициент вариации содержания определяемого компонента. %; m — масса партии, т.

Таблица 4 — Минимальное чисто точечных проб

Коэффиии-

я при массе партии, т

пни

50

100

1000

3000

5000

10000

20000

40(8)0

1

1

1

2

4

5

8

11

15

3

2

2

7

12

16

23

32

45

5

3

4

12

21

37

38

53

75

10

5

8

24

41

53

75

106

150

15

8

II

36

62

80

113

158

225

20

11

15

47

82

106

150

212

300

30

16

23

71

123

159

225

318

450

50

27

38

119

205

265

375

530

750

75

40

56

178

308

398

563

795

ИЗО

100

53

75

237

411

530

750

1060

1500

3

5.11 Если соглашением сторон оговаривается уровень допустимой погрешности опробования, минимальное число точечных проб определяется коэффициентом вариации содержания определяемого компонента и уровнем этой погрешности. Значение последней ф) означает, что в 95 % случаев содержание данного компонента в объединенной пробе нс будет отличаться от его содержания во всей партии больше чем на Р % отн. В этом случае минимальное число точечных проб //| определяют по формуле

где Кс — коэффициент Стьюдента. равный 2.262 для 95 % вероятности при определении стандартного отклонения по десяти анализам; v — коэффициент вариации содержания компонента;

Р — допустимая погрешность. %.

(Измененная редакция. Изм. N° 1).

5.12    При неравенстве п и /»| выбирают большее значение минимального чиста точечных проб.

5.13    Если партия поступает в нескольких транспортных единицах, чисто точечных проб, отбираемых из каждой транспортной единицы лт, опрслстяют по формуле

где // — чисто точечных проб, отбираемое от поступившей партии; а — чисто транспортных единиц.

5.14 Если партия поступила в транспортных единицах различной грузоподъемности, число точечных проб, отбираемых изданной транспортной единицы пГ|. опрслстяют по формуле

где т| — грузоподъемность данной транспортной единицы, т; т — масса партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.15    При опробовании партии боксита механическим пробоотборником из движущегося потока период отбора точечных проб Т в минутах вычисляют по формуле

Т _ 60т Qn '

где m — масса опробуемой партии, т;

Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч; п — чисто точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.16    При опробовании боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого погрузочного устройства (ковша, грейфера и т. п.) число рабочих циклов /»к. через которые c.tc.ivci отбирать точечные пробы, определяют по формуле

где тк — масса боксита в объеме погрузочного устройства, т; т — масса опробуемой партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.17    Объединенную пробу составляют в процессе отбора точечных проб или после его окончания.

5.18    Точечные пробы, составляющие объединенную пробу, не должны рахтнчаться по массе более чем на 20 % отн.

5.19    Минимальную массу объединенной пробы mmjn в килограммах определяют в зависимости от размера максимального куска в партии и однородности боксита по содержанию определяемого компонента по формуле (таблице 5)

"'m.n = М

где К — коэффициент, зависящий от однородности боксита по содержанию определяемого компонента;

dm3X — размер максимального куска боксита, мм.


Таблица 5

Ко>ффи-

Коаффи-

Минимальная масса объединенной пробы, кг. при размере максимального куска, мм

11НСКТ

вариации

одпородности

50

40

30

20

10

8

6

4

2

1

1

0.008

20

13

7.2

3.2

0.8

0,51

0.29

0.13

0.032

0.008

3

0.02

50

32

18

8.0

2.0

1.3

0.72

0.32

0.0S

0.02

5

0.04

100

64

36

16

4.0

2.6

1.4

0.64

0.16

0.04

10

о.ох

200

130

72

32

8.0

5.1

2.9

1.3

0.32

0.08

15

0.12

300

192

108

48

12

7.7

4.3

1.9

0.48

0.12

20

0.15

375

240

135

60

15

9.6

5.4

2.4

0.60

0.15

30

0.23

575

368

207

92

23

15

8.3

3.7

0.92

0,23

50

0.38

950

608

342

152

38

24

14

6.1

1.5

0.38

75

0,58

14.41

928

522

232

58

37

21

9.3

2.3

0.58

100

0.77

1925

1232

693

308

77

49

28

12

3.1

0.77


5.20    Реальная масса объединенной пробы (/ир) равняется произведению массы точечной пробы, определенной в соответствии с 5.4, на число точечных проб, определенное в соответствии с 5.10.

5.21    При неравенстве wmjn и /пр выбирают большее значение.

6 Методы отбора проб

6.1    Механизированный способ

6.1.1    Механизированный отбор проб проводят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов, бункеров, складов при формировании штабелей транспортными устройствами непрерывного действия.

6.1.2    Механизированный отбор проб проводят механическими пробоотборниками (4.1) с определением расчетного числа точечных проб по 5.10.

6.2    Ручной способ

6.2.1    В зависимости от крупности боксита отбор проб проводят способами, указанными в 6.2.1.1-6.2.I.3.

6.2.1.1    Боксит с крупностью кусков менее 10 мм опробуется тупом с обязательным погружением его на всю глубину опробуемого материала. При необходимости применяют послойное опробование в процессе загрузки или разгрузки боксита. Опробование смерзшегося материала в связи с невозможностью применения щупа производится по 6.2.1.2.

6.2.1.2    При опробовании боксита с максимальным размером куска до 50 мм. расположенного равномерным слоем, в намеченных точках выкапывают лунки глубиной 0.2—0.4 м. Вдоль стенки лунки снизу вверх по прямой линии совком (рисунок I) отбирают точечную пробу в один прием и ссыпают ее в соответствующую тару. При этом материал пробы не должен ссыпаться с совка обратно в лунку. Брать пробу со дна лунки запрещается.

6.2.1.3    Точечную пробу от боксита с размером кусков более 50 мм. расположенного равномерным слоем, отбирают из лунки глубиной нс менее 0.4 м. От кусков руды размером более 50 мм молотком откалывают куски размером до 50 мм. В остальном точечную пробу отбирают по 6.2.1.2.

6.2.2 Отбор проб из железнодорожных вагонов

6.2.2.1    Точечные пробы от боксита, погруженного в железнодорожные вагоны, отбирают с учетом положений, указанных в 6.2.1. Число точечных проб, приходящихся на один вагон, определяют согласно 5.13 и 5.14.

6.2.2.2    Размещение мест отбора точечных проб от боксита, погруженного в вагоны равномерным слоем, выбирают по рисункам 3 и 4. Места отбор;» проб располагают на расстоянии не менее 0.5 м от борта вагона.






5


6.2.2.3    При расположении боксита в нагоне конусами материал рекомендуется предварительно разровнять. после чего наметить места отбора точечных проб по 6.2.2.2. Если разравнивание материала невозможно, места отбора точечных проб располагают на (/з — 2/з высоты и у основания конуса, как это показано на рисунке 5.

6.2.3    Отбор проб боксита при загрузке в суда, баржи и склады

6.2.3.1    При погрузке или разгрузке судна, баржи, склада с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфера, ковша и т.п.) точечные пробы могут быть отобраны вручную без образования лунки от определенного количеств;» применяемых емкостей (например, от каждого /»-го сосуда). Число рабочих циклов, через которые необходимо отбирать точечные пробы, определяют по 5.16.

6.2.3.2    При непрерывной погрузке боксита на суда, баржи, склады в виде конусов точечные пробы отбирают по мерс наращивания конусов. При загрузке '/з массы партии отбирают '/з числа точечных проб, определенного по 5.10; после загрузки 2/з массы партии отбирают ешс !/з числа точечных проб; по окончании загрузки — оставшуюся '/3 числа точечных проб. Места отбора точечных проб располагают каждый раз по трем образующим конуса, расположенным друг от друга на 120*. Для каждой последующей операции (отбору очередной */3 точечных проб) эти образующие смещают относительно предыдущего положения на 40‘ (рисунок 6).

6.2.4 Отбор проб из штабелей

6.2.4.1    Отбор проб боксита из штабелей производится только в случае, если невозможно отобрать их в процессе перегрузки.

6.2.4.2    Если высота штабеля не превышает 1.5 м. его поверхность разбивают на квадраты, число которых равно числу намеченных к отбору точечных проб. Точечные пробы отбирают из середины каждого квадрата, как это указано в 6.2.1.


6.2.4.3    Если высота штабеля превышает 1,5 м, боксит опробуют способами, обеспечивающими равномерный отбор точечных проб из всего объема опробуемого материала либо в процессе перемешивания грейфером (или ковшовым экскаватором), либо в процессе вскрытия по слоям. При этом руководствуются 6.2.3.1 и 6.2.1

6.2.5 Отбор проб с остановленной ленты конвейера

6.2.5.1 При отборе проб с остановленного ленточного конвейера на ленту устанавливают пробоотсекающую раму, полностью пересекающую ленту. Ширина рамы должна превышать трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Весь боксит, находящийся между плоскостями рамы, отбирают в пробу. Куски боксита, затрудняющие установку рамы, включают в пробу, если они находятся с правой стороны, и отбрасывают, если они находятся с левой стороны.

6


7 Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги

7.1    Для подготовки проб для химического анализа и определения массовой доли влаги соединением всех отобранных точечных проб составляют объединенную пробу.

7.2    Допускается определять влагу в каждой точечной пробе с последующим расчетом содержания влаги в партии по ГОСТ 14657.10.

7.3    Объединенную пробу перемешивают методом кольца и конуса или перелопачиванием, дробят до крупности 25 мм и сокращают в соответствии с 5.19. После этого пробу обрабатывают по схеме, приведенной на рисунке 7.


Объединенная проба



Измельчение до 1,5 мм


}


Остаток


1 кг


Измельчение до 0,1 мм


i


ф -1.5 мм Перемешивание

Сокращение

—ё-1


Остаток

Г рохочение

♦0,1 мм-г    -0,1    ММ

Перемешивание


Сокращение

0.3 кг -$-

Перемешивание

Деление на три части

t—9


Остаток


Конечная проба ^


Рисунок 7


7.4    Дробление и измельчение пробы проводят с помощью дробилок, мельниц и истиратслей. смонтированных вместе с контрольными грохотами и сократителями в одной пробополготовитсль-ной установке или установленных индивидуально.

7.5    Перемешивание проб массой более 100 кг проводят методом катьиа и конуса или перелопачиванием. Перемешивание проб меньшей массы — перелопачиванием или перекатыванием на гибкой, плотной, гладкой подстилке.

7.6    Сокращение объединенной пробы на разных стадиях ее обработки проводят гак. чтобы оставшаяся масса пробы удовлетворяла требованиям, установленным в 5.19.


7