УДК 667.6:678.686:006.354    Грун*а    ЛМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

ЭМАЛЬ ЭП-5116

Технические условия

Enamel ЭП-5116. Specifications

ОКП 23 1252 2402 01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. № 2956 срок введения установлен

• 61.17.86

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4—93)

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116* представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразуюшим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II,

Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.

Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов н нефтерезервуаров систем заводнения.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (январь 1994 г) с Изменением 1, утвержденным

в сентябре 1987 г. (МУС 1—88)

© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1994

ГОСТ 25366-82 С» 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно — из расчета по массе:

компонент I — 1 в.ч.

компонент II—2 в.ч.

Пригодность к применению неразбавленной эмали — не более 3 ч для массы не более 20 кг.

1.3.    Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.

2.2.    При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением

эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002—75.    Для тушения пожара применяют:    песок,

кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.

Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.

2.4.    Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Предельно до- Температура, °С Наименование материала пустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 вспышки самовос пламене ния Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Кладе опасности Ксилол 50 24 494 о со 1 -3 PH 3 Этилцеллозольв 200 40—52 235 00 1 сл Va 1 Полиэтиленпо- лнамин 5 153 — — 2 Эпоксидная смола Содержание эпихлоргидри-на 1 241 * 2 Каменноугольная смола 100 65 — .—

2.3. 2 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 25366-82 С. 4

2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средст* вами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Нормы по показателям подпунктов 8—10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных- результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2.    Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ

8832—76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ТУ 6—43—0205133—03—91.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.

При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла я бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или

ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С, фильтруют через сито 0,4—0,56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораопылителем или кистью.

Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2) °С в течение 30 мин.

Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40—50 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2)°С в течение 30 мин.

Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть -86—100 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4.    Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80±2) °С в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589—74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.

4.6.    Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9 403—80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Герметичная

ГОСТ 25366-82 С. •

упаковка» по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения компонентов эмали — шесть месяцев со дня изготовления.

7.    УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

7.1.    Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч.—компонента I и 2 в.ч. — компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16°С.

Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50°С.

Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.

Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).

7.2.    Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном приложении.

Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С, составляет:

при (20±2) °С при (30±2) °С

а) при разбавлении ксилолом, ч    5    3

б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч    24    10

За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.    Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15°С.

При этом выдержка первого слоя — 24 ч, второго слоя — не менее 10 су г.

ПРИЛОЖЕНИИ

Справочное

ПЛОТНОСТЬ ПЛЕНКИ ЭМАЛИ ЭП-5116.

Плотность пленки эмали—1,52—1,59 г/см³.

Редактор Л. И. Нахимова

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 03.02.94. Подп. в печ. 29.03.94. Уел. п. л. 0,47. Уел. мр.-отт. 6,47

Уч.-изд. л. 0,41. Тир. 576 экз. С 1137.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 28