ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25531-82
(СТ СЭВ
4895-84)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО
СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ
Технические
условия
Lubricators. Specifications
|
ГОСТ
25531-82
(СТ СЭВ 4895-84)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 ноября 4982
г. № 4514 срок действия установлен
с
01.01.84
до 01.01.89
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на маслораспылители,
работающие при номинальном давлении 1,0 МПа, предназначенные для подачи в
сжатый воздух масла, смазывающего трущиеся поверхности пневматических
устройств.
Стандарт не распространяется на маслораспылители для тормозных
систем транспортных средств и пневмосистем горно-шахтных машин.
Стандарт устанавливает требования к маслораспылителям,
изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
1.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Маслораспылители следует изготовлять в следующих исполнениях:
по способу присоединения:
1 -трубный;
2 - стыковой;
по виду присоединительной резьбы:
1 - с метрической резьбой;
2 - с конической резьбой;
по исполнению резервуара для масла:
1 - с резервуаром из прозрачной пластмассы;
2 - с резервуаром из прозрачной пластмассы с защитным кожухом;
3 - с металлическим резервуаром с указанием уровня или с окном для
контроля уровня масла.
(Новая
редакция, Изм. № 1).
1.2. Климатические исполнения маслораспылителей - УХЛ и О категории
размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.3. Маслораспылители должны быть устойчивы к синусоидальной вибрации в
соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81.
(Новая
редакция, Изм. № 2).
1.4. Параметры маслораспылителей должны соответствовать указанным в
табл. 1.
Таблица 1
Условный проход
Dу, мм
|
Расход воздуха, м3, мин
|
Давление, МПа, минимальное
|
Потеря давления при максимальном
расходе воздуха, МПа, не более
|
Подача масла, капли мин
|
Максимальная вместимость резервуара
для масла, см3, не менее
|
Масса, кг, не
более
|
при минимальном расходе воздуха
|
при максимальном расходе воздуха
|
минимальный
|
максимальный
|
минимальная, не более
|
максимальная, не менее
|
4
|
0,016
|
0,08
|
0,1
|
0,025
|
До 2
|
0,5
|
20
|
20
|
0,3
|
6
|
0,040
|
0,20
|
0,5
|
10
|
0,125
|
0,63
|
До 3
|
1,0
|
16
|
0,250
|
1,25
|
20
|
0,400
|
2,00
|
До 5
|
2,0
|
80
|
1,5
|
25
|
0,630
|
3,20
|
400
|
32
|
1,000
|
5,00
|
До 8
|
2,0
|
40
|
1,600
|
8,00
|
Примечание. Расход воздуха указан при давлении 0,4 МПа и
соответствует условиям по ГОСТ 2939-63. Расход воздуха
при других значениях давления определяют по справочному приложению 1.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Габаритные и присоединительные размеры маслораспылителей должны
соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Примечание.
Необходимость выполнения присоединительной резьбы в маслораспылители стыкового
присоединения со стороны подвода сжатого воздуха должна быть согласована с
потребителем.
(Новая редакция, Изм.
№ 1).
Таблица 2
Условный проход Dу, мм
|
Присоединительная резьба
|
А
|
В
|
H
|
h, мм, не
менее
|
Для способов присоединения
|
метрическая по ГОСТ 24705-81
|
коническая по ГОСТ 6111-52
|
трубного
|
стыкового
|
трубного
|
стыкового
|
мм, не более
|
4
|
М10´1 - 7Н
|
К 1/8″
|
50
|
115
|
35
|
6
|
M12´1,5 - 7Н
|
К 1/4″
|
55
|
135
|
10
|
M16´1,5 - 7Н
|
К 3/8″
|
88
|
191
|
50
|
16
|
M22´1,5 - 7Н
|
К 1/2″
|
20
|
М27´2 - 7Н
|
К 3/4″
|
102
|
130
|
88
|
130
|
200
|
56
|
25
|
М33´2 - 7Н
|
К 1″
|
107
|
98
|
270
|
32
|
М42´2 - 7Н
|
К 1 1/4″
|
120
|
-
|
120
|
-
|
245
|
68
|
40
|
М48´2 - 7Н
|
К 1 1/2″
|
Примечание.
Допускается при изготовлении для экспорта вместо резьбы M16´1,5
применять резьбу М14´1,5 при этом при максимальном расходе воздуха
потеря давления не должна быть более 0,03 МПа.
Пример условного обозначения маслораспылителя для трубного присоединения с метрической
присоединительной резьбой, с резервуаром из прозрачной пластмассы с
условным проходом Dу = 25 мм, в климатическом
исполнении УХЛ для категории размещения 4:
Маслораспылитель 111-25 УХЛ4 ГОСТ 25531-82
(Новая
редакция, Изм. № 1).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Маслораспылители следует изготовлять в соответствии с
требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460-81 по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
Маслораспылители, предназначенные для эксплуатации в районах с
тропическим климатом, следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ
15151-69.
2.2. Маслораспылители должны работать на сжатом воздухе, очищенном не
грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
2.3. Настроечное устройство маслораспылителей должно обеспечивать
изменение подачи масла в пределах всего диапазона регулирования. Настройка
подачи масла не должна требовать применения специального инструмента.
2.4. В конструкции маслораспылителей должна быть обеспечена
возможность визуального наблюдения за изменением уровня масла в резервуаре от
максимального до минимального значения и за поступлением масла в зону
распыления (каплепадением). На резервуаре должны быть нанесены отметки верхнего
и нижнего уровней масла.
2.5. Полный установленный ресурс маслораспылителей должен
составлять не менее 10000 ч, полный 90 %-ный ресурс - не менее 20000 ч, полный
средний ресурс - не менее 30000 ч.
Критерием
предельного состояния является разрушение основных элементов конструкции
(корпуса, резервуара).
Установленная
безотказная наработка маслораспылителей - не менее 1000 ч, 90 %-ная наработка
до отказа - 2000 ч, средняя наработка до отказа - 3000 ч. За отказ принимают
нарушение работоспособности, восстанавливаемой при внеплановом текущем ремонте.
(Новая
редакция, Изм. № 2).
2.6. (Исключен, Изм.
№ 1).
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.3.001-85.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
4.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К маслораспылителям прилагается руководство по эксплуатации.
4.2. К маслораспылителям, предназначенным для экспорта, следует
прилагать товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями
заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.3. К каждому маслораспылителю, предназначенному для эксплуатации в
районах с тропическим климатом, прилагают по одному уплотнительному кольцу
каждого типоразмера.
5.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый маслораспылитель проверяют
на функционирование (подача масла при минимальном расходе воздуха) и
соответствие требованиям п. 2.1 (прочность маслораспылителей и наличии утечек через неподвижные
соединения и стенки деталей).
При проверке прочности допускается выборочный контроль: не менее
трех маслораспылителей каждого типоразмера по условному проходу ежесуточно.
Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию, равную
ежесуточному выпуску. При
получении отрицательных результатов необходимо испытать каждый
маслораспылитель.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.3. При периодических испытаниях, проводимых не реже раза в три года,
проверяют соответствие маслораспылителей требованиям пп. 1.2 (воздействие климатических факторов), 1.3 (устойчивость к синусоидальной вибрации), 1.4 (перепад давления, подача масла и масса), 1.5 (габаритные и присоединительные размеры), 2.1 (прочность маслораспылителей и наличие утечек через неподвижные
соединения и стенки деталей) и 2.5 (ресурс).
Периодическим испытаниям следует подвергать маслораспылители
каждого типоразмера по условному проходу:
для контроля показателей надежности - не менее 8, при этом все 8 маслораспылителей должны проработать в течение
всего ресурса;
по остальным показателям - не менее 3.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
6.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Параметры маслораспылителей (п. 1.4) проверяют по ГОСТ 19862-87 с допускаемой погрешностью
измерения:
давления ± 1,5 % при периодических и типовых испытаниях и ± 4 %
при приемосдаточных испытаниях;
расхода воздуха ± 5 %;
перепада давления ± 10 %;
времени испытания ± 0,5 с;
массы ± 3 %.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
6.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха при испытаниях 10 по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже
чем через 1500 ч работы стенда или через каждые 6 мес.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.2. Степень воздействия климатических факторов на маслораспылители
(п. 1.2) проверяют по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.
6.3. Испытания маслораспылителей на устойчивость к
синусоидальной вибрации проводят на вибростенде с ускорением не менее 5 мс-2
и частоте 25 Гц в течение 2 ч.
После проведения испытаний маслораспылители должны сохранять
работоспособность.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.4. Перепад давления (п. 1.4) определяют дифференциальным манометром при максимальном расходе
воздуха на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
6.5. Подачу масла (п. 1.4) определяют при минимальном и максимальном расходе воздуха и минимальном уровне масла в
резервуаре путем изменения настройки дросселя маслораспылителя на стенде, схема
которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.6. Проверку габаритных и присоединительных размеров
маслораспылителя (п. 1.5) следует проводить универсальным измерительным инструментом.
6.7. Массу маслораспылителей (п. 1.4) следует определять взвешиванием (без смазочного материала).
6.8. Прочность маслораспылителей (п. 2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-85. Выходное отверстие маслораспылителя при этом должно быть заглушено.
Во время испытаний маслораспылитель помещают в защитный кожух. На деталях
маслораспылителей не должны возникать остаточные деформации и трещины.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.9. Наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей (п.
2.1) проверяют мыльной
эмульсией, погружением в воду или другим способом. При испытаниях мыльной
эмульсией не допускается появление пузырьков в течение 30 с.
6.10. Ресурс маслораспылителей (п. 2.5) проверяют в процессе эксплуатации по этапам, продолжительность
которых не должна превышать 30 % ресурса. После каждого этапа маслораспылители
проверяют на соответствие требованиям п. 2.5 в части предельного состояния.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
7.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
маслораспылителей - по ГОСТ 15108-80.
7.2. Маслораспылители транспортируют в ящиках типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 9396-75 или другой таре по отраслевой нормативно-технической
документации.
(Новая
редакция, Изм. № 1).
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, другой тары или
транспортного пакета - 1000 кг.
(Новая
редакция, Изм. № 1).
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
8.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Маслораспылители следует устанавливать в вертикальном положении,
резервуаром вниз, в местах, удобных для обслуживания, больших, чем
предусмотрено для маслораспылителя конкретного исполнения.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
8.2. Маслораспылители следует заправлять минеральным маслом вязкостью
не более 35 мм2 с при температуре 50 °С (46 мм2/с при
температуре 40 °С), очищенным не грубее 14-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71. Марку масел выбирают из числа приведенных в рекомендуемом
приложении 3 с учетом режима работы пневмосистемы, температуры окружающей
среды и сжатого воздуха, конструкции и материала трущихся пар.
8.3 Маслораспылители заправляют маслом при отсутствии давления в
резервуаре, если они не снабжены устройством, допускающим их заправку под
давлением.
(Новая
редакция, Изм. № 1).
8.4. Маслораспылители рекомендуется располагать выше и возможно ближе к смазываемому
пневмоустройству, устанавливать только к одному смазываемому устройству, монтаж
трубопроводов между распылителем и смазываемым устройством проводить без
изгибов.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
8.5. При необходимости резервуар маслораспылителя следует промывать
теплой мыльной водой или керосином.
Не допускается промывать резервуар ацетоном и другими
растворителями, разрушающими его. После промывания резервуары необходимо
продуть сжатым воздухом.
8.6. Следует осуществлять периодический контроль подачи масла в
пневмосистему и доводить ее до заданного значения путем настройки дросселя.
8.7. В эксплуатационной документации на маслораспылители должна быть
указана зависимость перепада давления от расхода воздуха и от давления на
входе, в том числе при скорости потока сжатого воздуха 25 м/с.
9.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие маслораспылителей
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,
хранения и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода
маслораспылителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3000 ч.
(Новая
редакция, Изм. № 2).
9.3. Гарантийный срок эксплуатации маслораспылителей, предназначенных
для экспорта - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с
момента проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей
3000 ч.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЯМИ В
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ
Расход воздуха Q в м3/мин при избыточном
(манометрическом) давлении р в МПа определяют по формуле
,
где Q1 - расход воздуха
маслораспылителя при давлении 0,4 МПа (табл. 1 настоящего стандарта).
Пример. Определить расход воздуха маслораспылителя с условным
проходом Dy = 16 мм при давлении р = 0,63 МПа
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ потери
давления И ПОДАЧИ МАСЛА
1 - запорный вентиль; 2 -
фильтр-влагоотделитель; 3 - редукционный пневмоклапан; 4 - испытываемый
маслораспылитель; 5 - дроссель; 6 - расходомер; 7 - дифманометр
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ
Наименование показателя
|
Значение показателя для масел марки
|
И-12А по ГОСТ 20799-75
|
И-20А по ГОСТ 20799-75
|
И-25А по ГОСТ 20799-75
|
И-30А по ГОСТ 20799-75
|
Турбинное Тп 22 ГОСТ
9972-74
|
Турбинное Т22 ГОСТ 32-74
|
Турбинное Т30 по ГОСТ 32-74
|
Кинематическая
вязкость при температуре 50 °С, мм2/с (сСт)
|
10 - 14
|
17 - 23
|
24 - 27
|
28 - 33
|
20 - 23
|
28 -32
|
Температура
застывания, °С, не более
|
-30
|
-15
|
|
-10
|
Температура
вспышки, определяемая в открытом тигле, °С,
не менее
|
165
|
180 - 190
|
180
|
Коксуемость,
%, не более
|
-
|
0,15
|
-
|
Зольность,
%, не более
|
0,005
|
Кислотное
число, мг КОН на 1 г масла, не более
|
0,05
|
0,02
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 1
2. Технические требования. 4
3. Требования безопасности. 4
4. Комплектность. 4
5. Правила приемки. 5
6. Методы испытаний. 5
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6
8. Указания по эксплуатации. 6
9. Гарантии изготовителя. 7
Приложение 1. Определение расхода воздуха
маслораспылителями в зависимости от давления. 7
Приложение 2. Схема стенда для определения потери
давления и подачи масла. 7
Приложение
3. Характеристики минеральных масел. 8
|