ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ
ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ,
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, СОРТИРОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4644-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
ТЕКСТИЛЬНЫЕ, ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,
СОРТИРОВАННЫЕ
Технические условия
Graded cotton textile production waste.
Specifications
|
ГОСТ
4644-75*
Взамен
ГОСТ 4644-67
|
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в апреле 1980 г. и апреле 1985 г. (ИУС 6-80, 7-85).
(Новая редакция, Изм. № 3).
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 17 марта 1975 г. № 662 срок введения
установлен
с
01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением
Госстандарта от 05.04.85 № 999 срок действия продлен
до
01.01.91
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные
сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен,
выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами,
предназначенные для перерабатывающих предприятий.
(Новая редакция, Изм. № 3).
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отходы по роду волокна, способу
выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с
требованиями, указанными в таблице.
Условное
обозначение отходов
|
Наименование отходов
|
Характеристика отходов
|
Нормированная влажность, %
|
Фактическая влажность, %, не более
|
Код ОКП
|
по роду волокна
|
по способу выработки
|
по виду
|
361
|
Обрезки
|
Хлопчатобумажные
|
Тканые,
стёганые
|
Легкие и
средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик,
батист и т.п.)
|
12
|
17
|
81 8911 1601
|
362
|
То же
|
То же
|
Тканые
|
Тяжелые
(обувная ткань, диагональ, рогожка)
|
12
|
17
|
81 8911 1602
|
365
|
»
|
»
|
То же
|
Средние и
тяжелые (палаточные и технические)
|
12
|
17
|
81 8911 1101
|
367
|
Обрезки
|
Хлопчатобумажные,
хлопок в смеси с химическими волокнами
|
Трикотажные,
нетканые
|
Всех видов
|
12
|
17
|
81 8911 1605
|
369
|
То же
|
Хлопок в
смеси с химическими волокнами
|
Тканые,
стёганые
|
То же
|
10
|
15
|
81 8911 1604
|
370
|
Обрезки
площадью менее 16 см2 и шириной менее 2 см (мелкие)
|
Хлопчатобумажные,
хлопок в смеси с химическими волокнами
|
Тканые,
нетканые, трикотажные, стёганые
|
»
|
10
|
15
|
81 8911 1609
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. По цвету отходы не подразделяют.
1.3. В отходах не допускаются:
посторонние
нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и
др.);
текстильные
примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
прелые,
горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные
различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных
красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде
веществ, обрезки.
1.4. В отходах каждого условного обозначения
допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1.6. (Исключен, Изм. № 3).
1.7.
В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного
картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).2.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.3.
Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии
отходов, используемых для производства кровельного картона.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ. 5551-82.
(Измененная редакция,
Изм. № 2).
3.2. Определение влажности отходов - по ГОСТ 3816-81
со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82,
из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна
является контрольной.
Масса
лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 - для кондиционного аппарата,
50 - для сушильной установки.
Если
при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух
лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной
пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов
трех определений.
3.3.
Определение массовой доли хлопкового волокна
3.3.1.
Подготовка к испытанию
Для проведения испытания
из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ
5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5
г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается
высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими
взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
3.3.2.
Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные 2-го
класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ
24104-88;
сетка металлическая №
063К, 056К по ГОСТ
6613-86;
термометр со шкалой 150
°С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный
лабораторный;
электроплитка по ГОСТ
14919-83;
ножницы;
кислота соляная
концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч.,
плотностью 1,15 - 1,19 г/см3;
индикатор метиловый
оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные
по ГОСТ
25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ
9147-80;
стаканчики для
взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ
25336-82, тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ
1770-74;
пипетка по ГОСТ 20292-74;
эксикатор по ГОСТ
25336-82;
палочки стеклянные.
3.3.3.
Проведение испытания
Элементарную пробу
помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с
концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически
перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на
металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной
кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения
окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового
оранжевого.
Остаток отжимают,
переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы,
затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы
переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с
концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток
отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового
волокна (m) в процентах вычисляют
по формуле
где m2 - постоянно сухая масса
пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной
температуре, г;
1,04
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при
обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m3 - постоянно сухая масса
пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т1 - постоянно сухая масса
пробы, г.
За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти
результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за
результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов
проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование
и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и
соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту
Условные
обозначения отходов по ГОСТ 4644-75
|
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-67
|
361
|
361, 363, 364
|
362
|
362, 366
|
365
|
365
|
367
|
367
|
369
|
369
|
370
|
370
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Правила приемки. 2
3. Методы испытаний. 3
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4
Приложение. Условные обозначения
отходов по гост 4644-75 и
соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему
стандарту. 4
|