Изменение № 3 ГОСТ 4644-75 Отходы производства хлопчатобумажных
текстильных материалов сортированные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.04.90 № 858
Дата введения 01.10.90
Наименование
стандарта изложить в новой редакции:
«Отходы
производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические
условия»
Graded cotton textile production waste. Specifications».
Вводную
часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на
текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из
обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в
смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих
предприятий».
Пункт 1.1. Таблицу
изложить в новой редакции:
Условное
обозначение отходов
|
Наименование
отходов
|
Характеристика
отходов
|
Нормированная
влажность, %
|
Фактическая
влажность, %, не более
|
Код ОКП
|
по роду
волокна
|
по способу
выработки
|
по виду
|
361
|
Обрезки
|
Хлопчатобумажные
|
Тканые,
стёганые
|
Легкие и средние
(миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист
и т.п.)
|
12
|
17
|
81 8911 1601
|
362
|
То же
|
То же
|
Тканые
|
Тяжелые
(обувная ткань, диагональ, рогожка)
|
12
|
17
|
81 8911 1602
|
365
|
»
|
»
|
То же
|
Средние и тяжелые
(палаточные и технические)
|
12
|
17
|
81 8911 1101
|
367
|
Обрезки
|
Хлопчатобумажные,
хлопок в смеси с химическими волокнами
|
Трикотажные,
нетканые
|
Всех видов
|
12
|
17
|
81 8911 1605
|
369
|
То же
|
Хлопок в
смеси с химическими волокнами
|
Тканые,
стёганые
|
То же
|
10
|
15
|
81 8911 1604
|
370
|
Обрезки площадью
менее 16 см2 и шириной менее 2 см (мелкие)
|
Хлопчатобумажные,
хлопок в смеси с химическими волокнами
|
Тканые,
нетканые, трикотажные, стёганые
|
»
|
10
|
15
|
81 8911 1609
|
Пункты 1.6, 2.2
исключить.
Раздел
1 дополнить пунктом - 1.7:
«1.7.
В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного
картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %».
Пункт
2.1. Исключить слова: «по качеству».
Раздел
2 дополнить пунктом - 2.3: «2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна
производится для каждой партии отходов, используемых для производства
кровельного картона».
Раздел
3 дополнить пунктом - 3.3: «3.3. Определение
массовой доли хлопкового волокна
3.3.1.
Подготовка к испытанию
Для
проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ
5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5
г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба
считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими
взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
3.3.2.
Аппаратура, реактивы
Весы
лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ
24104-88;
сетка
металлическая № 063К, 056К по ГОСТ
6613-86;
термометр
со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф
сушильный лабораторный;
электроплитка
по ГОСТ
14919-83;
ножницы;
кислота
соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч.,
плотностью 1,15 - 1,19 г/см3;
индикатор
метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы
конические стеклянные по ГОСТ
25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ
9147-80;
стаканчики
для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ
25336-82, тарированные;
цилиндр
мерный по ГОСТ
1770-74;
пипетка
по ГОСТ 20292-74;
эксикатор
по ГОСТ
25336-82;
палочки
стеклянные.
3.3.3.
Проведение испытания
Элементарную
пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с
концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая.
Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку,
промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до
удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в
розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток
отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой
массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.
Затем
остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с
концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток
отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую
долю хлопкового волокна (m)
в процентах вычисляют по формуле
где m2 - постоянно сухая масса
пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной
температуре, г;
1,04
- поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при
обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m3 - постоянно сухая масса
пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т1 - постоянно сухая масса
пробы, г.
За
результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух
проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают
третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов
испытаний трех проб.
Подсчет
результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа».
(ИУС № 7 1990 г.)