Купить ГОСТ 7262-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинилформальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)
1. Марки и размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы контроля
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1. Расчетная масса 1 км провода
Приложение 1а. Коды ОКП и КЧ
Приложение 2. Электрическое сопротивление 1м проволоки провода
Приложение 3. График зависимости среднего ресурса проводов от температуры
Дата введения | 01.01.1980 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.02.1978 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 581 |
---|---|---|---|
Разработан | Министерство электротехнической промышленности СССР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1978 г. | |
Издан | Издательство стандартов | 1991 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ев
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
60 коп.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621 315.337 4:669 3:006 354 Группа Е43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
7262—78
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
Технические условия
ОКП 35 9113
Copper wires insulated by vanish ВЛ-931 Specifications
Срок действия с 01 01 80 до 01 ОНИ
Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Провода должны изготовляться марок:
ПЭВ-1 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;
ПЭВ-2 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2 Зак 88
Таблица 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 7262-78 С. II
3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.
3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки ni —п2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Сг = 0, браковочное число С2 = 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (щ и п2) выборки С3= 1.
3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.
3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-35.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340 7—74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода — по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп 5 2, 5 3 и 5 4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5 2 Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации
Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя,
б) условное обозначение провода,
в) дата изготовления (год, месяц);
г) штамп ОТК;
д) табельный номер рабочего
(Измененная редакция, Изм. № 2).
53 В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода,
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса брутто и нетто ящика в килограммах,
д) обозначение настоящего стандарта,
е) число катушек в ящике
Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг
5 4 Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5 5 Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 1 Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения
Гарантийный срок хранения проводов — 1 год со дня изготовления
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 7262-78 С. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 КМ ПРОВОДА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
((Измененная редакция, Изм № 1, 2). |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 7262-78 С. 15
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Введено дополнительно, Изм № 1) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 М ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм №1,2) |
ГОСТ 7262-78 С 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ
Средний ресурс |
ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
Температура °С
С 18 ГОСТ 7262-78
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Т. Пивненко (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 № 581
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта
1 2
2 1, 3 1, 3 2, 3 3 2; 3 4 1, 4 1 28
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2 14
2 15 42
5 4, 5 5
ГОСТ 2112-79 ГОСТ 26615-85 ГОСТ 14340 10—69 ГОСТ 18690-82 ГОСТ 10402-75 ГОСТ 10519-76 ГОСТ 14340.7-74 ГОСТ 15150-69
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 № 1355
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.), с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. (ИУС 10—84, 8—88)
Редактор Т. П. Шатина Технический редактор Л Я. Митрофанова Корректор О. Я- Чернецова
Сдано в наб 16.01.91 Подп. в печ. 20.02 91 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр-он 1,52 уч.-изд. л
Тираж 9000 Цена 60 и.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер , 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 88
Таблица 1 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл 1 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания 1 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках, в новых разработках не применять 2 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию о разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 0101 81 |
Предельные отклонения проволоки проводов должны соответ1 ствовать ГОСТ 2112-79
Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1
1 3 Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком-Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:
Провод ПЭВ-2—1,250 ГОСТ 7262-78
!Л—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2 3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм
3
4 8
11
12
15
18
25
Относительное удлинение, %, не менее 2 1
ГОСТ 726?—78 С. 5
2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.
Провод с номинальным диаме!ром проволоки до 0,355 ммг включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
d — диаметр проволоки. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдер^ жать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре (125±5) °С.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным н табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020—1,000 мм;
при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
Таблица 5
Номинальный диаметр проволок!, мм |
Чис^о кпученнй вокруг своей оси |
Св. 1,000 до 1,080 включ. |
12 |
1,120—1,180 |
И |
€ б ГОСТ 7262-78 Продолжение табл. 5 | ||||||||||||||
|
2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а
При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.
Таблица 5а
Номинальный ди аме гр проволоки, мм |
Разрушающая натру-кт, Н не менее, д 1Я проводов марок | |||
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 | |||
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя | |
0,250 |
2,55 |
3,00 |
4,15 |
4,90 |
0,265 |
2,65 |
3,10 |
4,25 |
5,05 |
0,280 |
2,75 |
3,25 |
4,45 |
5,25 |
0,300 |
2,85 |
3,35 |
4,65 |
5,45 |
0,315 |
2,95 |
3,50 |
4,80 |
5,65 |
0,335 |
3,05 |
3,55 |
4,95 |
5,85 |
0,355 |
3,20 |
3,75 |
5,15 |
6,05 |
0,380 |
3,30 |
3,90 |
5,35 |
6,35 |
0,400 |
3,45 |
4,05 |
5,50 |
6,50 |
0,425 |
3,55 |
4,15 |
5,70 |
6,75 |
0,450 |
3,70 |
4,35 |
5,90 |
7,00 |
0,475 |
3,80 |
4,45 |
6.10 |
7,25 |
0,500 |
3,95 |
4,65 |
6,35 |
7,50 |
0,530 |
4,10 |
4,75 |
6,55 |
7,75 |
0,560 |
4,25 |
5,00 |
6,80 |
8,00 |
0,600 |
4,40 |
5,15 |
7,00 |
8,30 |
0,630 |
4,55 |
5,35 |
7,30 |
8,60 |
0,670 |
4,70 |
5,55 |
7,50 |
8,95 |
0,690 |
4,75 |
5,60 |
7,65 |
9,10 |
0,710 |
4,85 |
5,70 |
7,80 |
9,20 |
0,750 |
5,00 |
5,90 |
8,10 |
9,55 |
0,770 |
5,10 |
5,95 |
8,25 |
9,75 |
0,800 |
5,15 |
6,10 |
8,40 |
0,99 |
Продолжение табл. 5а | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать !/в значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.
2.7.—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Изоляция провода диаметром 0,14—0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160±5) °С; провода диаметром 0,38—2,50 мм — при температуре (170±5) °С.
2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
Марка проводов
0,020 —0,045
Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм
5
3
ПЭВ-1
ПЭВ-2
10
0,050-0,500
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
2.14. Для изготовления провода применяют:
ГОСТ 7262-78 С. 9
лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.
2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
повышенной рабочей температуре — 105 °С;
пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания.
3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.
3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
по группам С-3—С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки /zi = /z2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число С2=2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (пх и п2) выборки Сз= 1.
3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
1
0,200 » 0,425 »
> 0,425 » 0,560 >
» 0,560 > 2,500 »
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2
От 0,020 до 0,032 включ.
Св. 0,032 » 0,045 »
0,050
От 0,060 до 0,100 включ.
Св. 0,100 до 0,200 включ.