ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ев
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621 315.337 4:669 3:006 354 Группа Е43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
Технические условия
Copper wires insulated by vanish ВЛ-931 Specifications
Срок действия с 01 01 80 до 01 ОНИ
Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Провода должны изготовляться марок:
ПЭВ-1 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;
ПЭВ-2 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2 Зак 88
|
Таблица 8 |
|
|
|
|
Пункт |
|
|
Группа
испытаний |
Вид проверки или испытаний |
техничес ких требо ваний |
методов испытаний |
|
|
|
ГОСТ
7262—78 |
ГОСТ
26615—85 |
ГОСТ
7262—78 |
|
С-1 |
Проверка маркировки и упаковки |
51; 52; 5.3 |
4.5 |
— |
|
|
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки |
2 2; 2 13 |
4.2.2
423 |
—> |
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
1 2 |
4.2.1 |
— |
|
С-3 |
Проверка массы отрезка провода на катушке |
1 3 |
424 |
— |
|
С-4 |
Испытание изоляции напряжением |
211 |
— |
42 |
|
С-5 |
Проверка числа точечных повреждений |
2 12 |
432 |
— |
|
С-6 |
Проверка относительного удлинения |
23 |
44 1 |
— |
|
С 7 |
Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии |
24 |
444 |
— |
|
С-8 |
Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар |
26 |
4.4 5 |
— |
|
С-9 |
Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм |
28 |
446 |
|
|
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.
|
Таблица 9 |
|
|
|
Пункт |
|
Группа
испытании |
Вид проверок или испытаний |
технических
требований |
методов
испытаний |
|
|
ГОСТ
7262—78 |
ГОСТ
26615—85 |
|
П-1 |
Испытание на адгезию |
27 |
4.4 3 |
|
П-2 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм |
2.8 |
4.4 6 |
|
П-3 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле |
29 |
4.4.7 |
|
П-4 |
Испытание изоляции на термопластичность |
2.10 |
4.4.8 |
|
И-6 |
Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате |
2.5 |
4.4.4 |
|
ГОСТ 7262-78 С. II
3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.
3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки ni —п2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Сг = 0, браковочное число С2 = 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (щ и п2) выборки С3= 1.
3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.
3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-35.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340 7—74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода — по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп 5 2, 5 3 и 5 4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5 2 Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации
Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя,
б) условное обозначение провода,
в) дата изготовления (год, месяц);
г) штамп ОТК;
д) табельный номер рабочего
(Измененная редакция, Изм. № 2).
53 В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода,
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса брутто и нетто ящика в килограммах,
д) обозначение настоящего стандарта,
е) число катушек в ящике
Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг
5 4 Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5 5 Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 1 Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения
Гарантийный срок хранения проводов — 1 год со дня изготовления
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 7262-78 С. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
|
РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 КМ ПРОВОДА |
|
Номинальный диаметр прово токи, мм |
Масса провода, кг км, марки |
Номинатьный аиаметр прово юкп, мм |
Масса провода, кг/км, марки |
|
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
|
0,020 |
0,003 |
|
0,500 |
1,78 |
1,79 |
|
0,025 |
0,005 |
— |
0,530 |
2,00 |
2,01 |
|
0,032 |
0,007 |
— |
0,560 |
2,24 |
2,25 |
|
0,040 |
0,012 |
—- |
0,600 |
2,57 |
2,58 |
|
0,045 |
0,015 |
—■ |
0,630 |
2,83 |
2,85 |
|
0,050 |
0,019 |
0,019 |
0,670 |
3,20 |
3,22 |
|
0,060 |
0,023 |
0,028 |
0,690 |
3,40 |
3,42 |
|
0 063 |
0,028 |
0 029 |
0,710 |
3 58 |
3,61 |
|
0,071 |
0,038 |
0,039 |
0,750 |
4,00 |
4,03 |
|
0,080 |
0,049 |
0,050 |
0,770 |
4 22 |
4,25 |
|
0,090 |
0,062 |
0,063 |
0,800 |
4 55 |
4,57 |
|
0,100 |
0,075 |
0,076 |
0,830 |
4,89 |
4,91 |
|
0 112 |
0,093 |
0,094 |
0,850 |
5,13 |
5,15 |
|
0,120 |
0,107 |
0,108 |
0,900 |
5,75 |
5,78 |
|
0,125 |
0,116 |
0,117 |
0,930 |
6,14 |
6,17 |
|
0,130 |
0,127 |
0,131 |
0,950 |
641 |
6,43 |
|
0,140 |
0,144 |
0,145 |
1,00 |
7,12 |
7,14 |
|
0,150 |
0,165 |
0,166 |
1.06 |
7,99 |
8,02 |
|
0,160 |
0,188 |
0 189 |
1,08 |
8,29 |
8,33 |
|
0,170 |
0,212 |
0.213 |
1,12 |
8,92 |
8,94 |
|
0,180 |
0,236 |
0,237 |
1,18 |
9,89 |
9,91 |
|
0,190 |
0,263 |
0,264 |
1,25 |
11,08 |
11,10 |
|
0.200 |
0,290 |
0,292 |
1,32 |
12,32 |
12,41 |
|
0,210 |
0,319 |
0,322 |
1,40 |
13,89 |
13,92 |
|
0,224 |
0.364 |
0,366 |
1,45 |
14,91 |
14,91 |
|
0 236 |
0,404 |
0,406 |
1,50 |
15,90 |
15,94 |
|
0,250 |
0,452 |
0,454 |
1,56 |
17,20 |
17,20 |
|
0,265 |
0,508 |
0,510 |
1,60 |
18,1 |
18,1 |
|
0 280 |
0,565 |
0,568 |
1,70 |
20,4 |
20,4 |
|
0,300 |
0,649 |
0,652 |
1 80 |
22,9 |
22,9 |
|
0,315 |
0,690 |
0 693 |
1,90 |
25,5 |
25,5 |
|
0,335 |
0,780 |
0,784 |
2,00 |
28,2 |
28,2 |
|
0,355 |
0,876 |
0,884 |
2,12 |
31,7 |
31,8 |
|
0,380 |
1,004 |
1,013 |
2,24 |
35,4 |
35,4 |
|
0,400 |
U4 |
1,15 |
2,36 |
39,3 |
39,3 |
|
0,425 |
1,29 |
1,30 |
2,44 |
42,0 |
42,0 |
|
0,450 |
1,44 |
1,45 |
2,50 |
44,1 |
44,1 |
|
0,475 |
1,62 |
1,64 |
|
|
|
|
|
((Измененная редакция, Изм № 1, 2). |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
коды окп и кч
|
Таблица 1 |
|
НоМ1 Н1 тьный диаметр проволоки, мм |
Код окп |
кч |
Номинатьный диаметр прежо юки, мм |
Ко д ОКП |
кч |
|
ПЭВ 1 |
35 9113 1300 |
10 |
0,475 |
35 9113 1352 |
09 |
|
0,020 |
35 9113 1303 |
07 |
0,500 |
35 9113 1353 |
08 |
|
0,025 |
35 9113 1305 |
05 |
0,530 |
35 9113 1354 |
07 |
|
0,030 |
35 9113 1307 |
03 |
0,560 |
35 9113 1356 |
05 |
|
0,032 |
35 9113 1308 |
02 |
0,600 |
35 9113 1357 |
04 |
|
0,040 |
35 9113 1311 |
07 |
0,630 |
35 9113 1358 |
03 |
|
0,045 |
35 9113 1313 |
05 |
0,670 |
35 9113 1360 |
09 |
|
0,050 |
35 9113 1314 |
04 |
0,690 |
35 9113 1361 |
08 |
|
0,060 |
35 9113 1315 |
03 |
0,710 |
35 9113 1363 |
06 |
|
0,063 |
35 9113 1316 |
02 |
0,750 |
35 9113 1364 |
05 |
|
0,071 |
35 9113 1318 |
00 |
0,770 |
35 9113 1365 |
04 |
|
0,080 |
35 9113 1319 |
10 |
0,800 |
35 9113 1366 |
03 |
|
0,090 |
35 9113 1320 |
06 |
0,830 |
35 9113 1367 |
02 |
|
0,100 |
35 9113 1321 |
05 |
0,850 |
35 9113 1368 |
01 |
|
0,112 |
35 9113 1323 |
03 |
0,900 |
35 9113 1369 |
00 |
|
0,120 |
35 9113 1324 |
02 |
0 930 |
35 9113 1370 |
07 |
|
0,125 |
35 9113 1325 |
01 |
0,950 |
35 9113 1371 |
Об |
|
0,130 |
35 9113 1326 |
00 |
1,000 |
35 9113 1372 |
05 |
|
0,140 |
35 9113 1327 |
10 |
1,060 |
35 9113 1373 |
04 |
|
0,150 |
35 9113 1328 |
09 |
1,080 |
35 9113 1374 |
03 |
|
0,160 |
35 9113 1329 |
08 |
1,120 |
35 9113 1375 |
02 |
|
0,170 |
35 9113 1330 |
04 |
1,180 |
35 9113 1376 |
01 |
|
0,180 |
35 9113 1331 |
03 |
1,250 |
35 9113 1377 |
00 |
|
0,190 |
35 9113 1332 |
02 |
1,320 |
35 9113 1378 |
10 |
|
0,200 |
35 9113 1333 |
01 |
1,400 |
35 9113 1379 |
09 |
|
0,210 |
35 9113 1334 |
00 |
1,450 |
35 9113 1380 |
05 |
|
0,224 |
35 9113 1336 |
09 |
1,500 |
35 9113 1381 |
04 |
|
0,236 |
35 9113 1338 |
07 |
1,560 |
35 9113 1382 |
03 |
|
0,250 |
35 9113 1339 |
06 |
1,600 |
35 9113 1383 |
02 |
|
0,265 |
35 9113 1340 |
02 |
1,700 |
35 9113 1384 |
01 |
|
0 280 |
35 9113 1341 |
01 |
1,800 |
35 9113 1385 |
00 |
|
0,300 |
35 9113 1342 |
00 |
1,900 |
35 9113 1386 |
10 |
|
0,315 |
35 9113 1343 |
10 |
2,000 |
35 9113 1387 |
09 |
|
0,335 |
35 9113 1344 |
09 |
2,120 |
35 9113 1388 |
08 |
|
0,355 |
35 9113 1346 |
07 |
2 240 |
35 9113 1389 |
07 |
|
0,380 |
35 9113 1348 |
05 |
2 360 |
35 9113 1390 |
03 |
|
0,400 |
35 9113 1349 |
04 |
2 440 |
35 9113 1391 |
02 |
|
0,425 |
35 91П 1350 |
00 |
2,500 |
35 943 1392 |
01 |
|
0 450 |
35 9113 1351 |
10 |
|
|
|
|
ГОСТ 7262-78 С. 15
|
Таблица 2 |
|
Номинальным
диаметр
провопоки,
мм |
Код ОКП |
кч |
Номинальный диаметр прово токи, мм |
код ОКП |
КЧ |
|
ПЭВ-2 |
35 9113 1400 |
07 |
0,560 |
35 9113 1456 |
02 |
|
0,050 |
35 9113 1414 |
01 |
0,600 |
35 9113 1457 |
01 |
|
0,060 |
35 9113 1415 |
00 |
0,630 |
35 9113 1458 |
00 |
|
0,063 |
35 9113 1416 |
10 |
0,670 |
35 9113 1460 |
06 |
|
0,071 |
35 9113 1418 |
08 |
0,690 |
35 9113 1461 |
05 |
|
0,080 |
35 9113 1419 |
07 |
0,710 |
35 9113 1463 |
03 |
|
0,090 |
35 9113 1420 |
03 |
0,750 |
35 9113 1464 |
02 |
|
0,100 |
35 9113 1421 |
02 |
0,770 |
35 9113 1465 |
01 |
|
0,112 |
35 9113 1423 |
00 |
0,800 |
35 9113 1466 |
00 |
|
0,120 |
35 9113 1424 |
10 |
0,830 |
35 9113 1467 |
10 |
|
0,125 |
35 9113 1425 |
09 |
0,850 |
35 9113 1468 |
09 |
|
0,130 |
35 9113 1426 |
08 |
0,900 |
35 9113 1469 |
08 |
|
0,140 |
35 9113 1427 |
07 |
0,930 |
35 9113 1470 |
04 |
|
0,150 |
35 9113 1428 |
06 |
0,950 |
35 9113 1471 |
03 |
|
0,160 |
35 9113 1429 |
05 |
1,000 |
35 9113 1472 |
02 |
|
0,170 |
35 9113 1430 |
01 |
1,060 |
35 9113 1473 |
01 |
|
0,180 |
35 9113 1431 |
00 |
1,080 |
35 9113 1474 |
00 |
|
0,190 |
35 9113 1432 |
10 |
1,120 |
35 9113 1475 |
10 |
|
0,200 |
35 9113 1433 |
09 |
1,180 |
35 9113 1476 |
09 |
|
0,210 |
35 9113 1434 |
08 |
1,250 |
35 9113 1477 |
08 |
|
0,224 |
35 9113 1436 |
06 |
1,320 |
35 9113 1478 |
07 |
|
0,236 |
35 9113 1438 |
04 |
1,400 |
35 9113 1479 |
06 |
|
0,250 |
35 9113 1439 |
03 |
1,450 |
35 9113 1480 |
02 |
|
0,265 |
35 9113 1440 |
10 |
1,500 |
35 9113 1481 |
01 |
|
0,280 |
35 9113 1441 |
09 |
1,560 |
35 9113 1482 |
00 |
|
0,300 |
35 9113 1442 |
08 |
1,600 |
35 9113 1483 |
10 |
|
0,315 |
35 9113 1443 |
07 |
1,700 |
35 9113 1484 |
09 |
|
0,335 |
35 9113 1444 |
06 |
1,800 |
35 9113 1485 |
08 |
|
0,355 |
35 9113 1446 |
04 |
1,900 |
35 9113 1486 |
07 |
|
0,380 |
35 9113 1448 |
02 |
2,000 |
35 9113 1487 |
06 |
|
0,400 |
35 9113 1449 |
01 |
2,120 |
35 9113 1488 |
05 |
|
0,425 |
35 9113 1450 |
08 |
2,240 |
35 9113 1489 |
04 |
|
0,450 |
35 9113 1451 |
07 |
2,360 |
35 9113 1490 |
00 |
|
0,475 |
35 9113 1452 |
06 |
2,440 |
35 9113 1491 |
10 |
|
0,500 |
35 9113 1453 |
05 |
2,500 |
35 9113 1492 |
09 |
|
0,530 |
35 9113 1454 |
04 |
|
|
|
|
|
(Введено дополнительно, Изм № 1) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 М ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА |
|
Номинальный диа метр проволоки, мм |
Электрическое сопротивтение 1 м проволоки, Ом |
Номинальный диа метр проволоки,
мм |
Электрическое сопротивление 1 м прово ток I, Ом |
|
0,020 |
54,905 |
0,500 |
0,087848 |
|
0,025 |
35,139 |
0 530 |
0,078177 |
|
0,032 |
21,445 |
0,560 |
0,070032 |
|
0,040 |
13,726 |
0 600 |
0,061000 |
|
0,045 |
10 845 |
0 630 |
0 055328 |
|
0,050 |
8 7848 |
0,670 |
0,048919 |
|
0,060 |
6,1005 |
0 690 |
0 046125 |
|
0,063 |
5,5331 |
0710 |
0 043566 |
|
0 071 |
4,3563 |
0 750 |
0,039044 |
|
0,080 |
3 4316 |
0 770 |
0 037038 |
|
0,090 |
27113 |
0,800 |
0 034316 |
|
0,100 |
2,1962 |
0,830 |
0 031877 |
|
0,112 |
1,7508 |
0,850 |
0 030398 |
|
0,120 |
1,5252 |
0,900 |
0,027113 |
|
0,125 |
1,4254 |
0,930 |
0 025390 |
|
0,130 |
1,2994 |
0,950 |
0 024335 |
|
0,140 |
1,1205 |
1,00 |
0,021962 |
|
0,150 |
0,9760 |
1,06 |
0 019546 |
|
0,160 |
0,85788 |
1,08 |
0 018823 |
|
0,170 |
0 75986 |
1,12 |
0 017508 |
|
0,180 |
0,67783 |
1,18 |
0 015773 |
|
0,190 |
0 60831 |
1,25 |
0 014056 |
|
0,200 |
0 54905 |
1 32 |
0 012605 |
|
0,210 |
0,49796 |
1 40 |
0 011205 |
|
0,224 |
0 43772 |
1 45 |
0 010445 |
|
0,236 |
0,39428 |
1 50 |
0 0097607 |
|
0,250 |
0,35139 |
1,56 |
0 0090230 |
|
0,265 |
0,31271 |
1 60 |
0 0085788 |
|
0,280 |
0 28013 |
1 70 |
0 0075994 |
|
0,300 |
0 24400 |
1,80 |
0 0067783 |
|
0,315 |
0,22132 |
1,90 |
0 0060837 |
|
0,335 |
019568 |
2,00 |
0 0054905 |
|
0,355 |
0,17434 |
2 12 |
0,0048863 |
|
0,380 |
015208 |
2 24 |
0 0043772 |
|
0,400 |
0,13726 |
2 36 |
0 0042999 |
|
0 425 |
012158 |
2 44 |
0 0036890 |
|
0,450 |
010845 |
2,50 |
0 0035139 |
|
0,475 |
0,097329 |
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм №1,2) |
ГОСТ 7262-78 С 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ
ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
во wo И0 120 ттт то wo 220 250 зоот т
Температура °С
С 18 ГОСТ 7262-78
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Т. Пивненко (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 № 581
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1 2
2 1, 3 1, 3 2, 3 3 2; 3 4 1, 4 1 28
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ГОСТ 2112-79 ГОСТ 26615-85 ГОСТ 14340 10—69 ГОСТ 18690-82 ГОСТ 10402-75 ГОСТ 10519-76 ГОСТ 14340.7-74 ГОСТ 15150-69
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 № 1355
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.), с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. (ИУС 10—84, 8—88)
Редактор Т. П. Шатина Технический редактор Л Я. Митрофанова Корректор О. Я- Чернецова
Сдано в наб 16.01.91 Подп. в печ. 20.02 91 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр-он 1,52 уч.-изд. л
Тираж 9000 Цена 60 и.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер , 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 88
|
Таблица 1
мм |
|
Номина тьный диаметр проволоки |
Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки |
Максимальный наружный диаметр провода марки |
|
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
|
0,020 |
0,002 |
|
0,025 |
|
|
0,025 |
0,004 |
—. |
0,031 |
— |
|
(0,030) |
0,004 |
— |
0,037 |
— |
|
0,032 |
0,005 |
— |
0,040 |
— |
|
0,040 |
0,005 |
—• |
0,050 |
— |
|
(0,045) |
0,005 |
—• |
0,056 |
— |
|
0,050 |
0,006 |
0,009 |
0,062 |
0,068 |
|
(0,060) |
0,006 |
0,009 |
0,074 |
0,081 |
|
0,063 |
0,006 |
0,009 |
0,078 |
0,085 |
|
0,071 |
0,008 |
0,010 |
0,088 |
0,095 |
|
0,080 |
0,008 |
0,010 |
0,098 |
0,105 |
|
0,090 |
0,009 |
0,012 |
0,110 |
0,117 |
|
0,100 |
0,009 |
0,012 |
0,121 |
0,129 |
|
0,112 |
0,010 |
0,015 |
0,134 |
0,143 |
|
(0,120) |
0,010 |
0,015 |
0,143 |
0,153 |
|
0,125 |
0,010 |
0,015 |
0,149 |
0,159 |
|
(0,130) |
0,010 |
0,015 |
0,155 |
0,165 |
|
0,140 |
0,010 |
0,015 |
0,166 |
0,176 |
|
0,150 |
0,015 |
0,020 |
0,177 |
0,188 |
|
0,160 |
0,015 |
0,020 |
0,187 |
0,199 |
|
0,170 |
0,015 |
0,020 |
0,198 |
0,211 |
|
0,180 |
0,015 |
0,020 |
0,209 |
0,222 |
|
0,190 |
0,015 |
0,020 |
0,220 |
0,234 |
|
0,200 |
0,015 |
0,020 |
0,230 |
0,245 |
|
0,210 |
0,015 |
0,020 |
0,243 |
0,258 |
|
0,224 |
0,020 |
0,030 |
0,256 |
0,272 |
|
0,236 |
0,020 |
0,030 |
0,269 |
0,285 |
|
0,250 |
0,020 |
0,030 |
0,284 |
0,301 |
|
0,265 |
0,020 |
0,030 |
0,300 |
0,319 |
|
0,280 |
0,020 |
0,030 |
0,315 |
0,334 |
|
0,300 |
0,020 |
0,030 |
0,337 |
0,355 |
|
0,315 |
0,020 |
0,030 |
0,352 |
0,371 |
|
0,335 |
0,020 |
0,030 |
0,374 |
0,393 |
|
0,355 |
0,020 |
0,030 |
0,395 |
0,414 |
|
0,380 |
0,020 |
0,030 |
0,421 |
0,441 |
|
0,400 |
0,020 |
0,030 |
0,442 |
0,462 |
|
0,425 |
0,025 |
0,035 |
0,469 |
0,489 |
|
0,450 |
0,025 |
0.035 |
0,495 |
0,516 |
|
0,475 |
0,025 |
0,035 |
0,521 |
0,543 |
|
0,500 |
0,025 |
0,035 |
0,548 |
0,569 |
|
0,530 |
0,025 |
0,035 |
0,579 |
0,601 |
|
0,560 |
0,025 |
0,035 |
0,611 |
0,632 |
|
0,600 |
0,030 |
0,040 |
0,653 |
0,676 |
|
0,630 |
0,030 |
0,040 |
0,684 |
0,706 |
|
0,670 |
0,030 |
0,040 |
0,726 |
0,749 |
|
(0,690)* |
0,030 |
0,040 |
0,747 |
0,770 |
|
0,710 |
0,030 |
0,040 |
0,767 |
0,790 |
|
|
Продолжение табл 1
мм |
|
Номинальный
диаметр
проволоки |
Минимальная диаметральная тол* щина изоляции провода марки |
Максима тьный наружный диаметр провода йарки |
|
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
|
0,750 |
0,030 |
0,040 |
0,809 |
0,832 |
|
(0,770)* |
0,030 |
0,050 |
0,830 |
0,854 |
|
0,800 |
0,030 |
0,050 |
0,861 |
0,885 |
|
(0,830)* |
0,030 |
0,050 |
0,892 |
0,916 |
|
0,850 |
0,030 |
0,050 |
0,913 |
0,937 |
|
0,900 |
0,030 |
0,050 |
0,965 |
0,990 |
|
(0,930)* |
0,030 |
0,050 |
0,996 |
3,020 |
|
0,950 |
0,030 |
0,050 |
1,017 |
1,041 |
|
1,000 |
0,035 |
0,050 |
1,068 |
1,093 |
|
1,060 |
0,035 |
0,060 |
1,130 |
1,155 |
|
(1,080)* |
0,035 |
0,060 |
1,151 |
1,176 |
|
1,120 |
0,035 |
0,060 |
1,192 |
1,217 |
|
1,180 |
0,040 |
0,060 |
1,254 |
1,279 |
|
1,250 |
0,040 |
0,060 |
1,325 |
1,351 |
|
1,320 |
0,040 |
0,060 |
1,397 |
1,423 |
|
1,400 |
0,040 |
0,065 |
1,479 |
1,506 |
|
(1,450)* |
0,040 |
0,065 |
1,530 |
1 557 |
|
1,500 |
0,040 |
0 065 |
1,581 |
1 608 |
|
(1,560)* |
0,040 |
0 065 |
1,642 |
1,670 |
|
1,600 |
0,040 |
0 065 |
1,683 |
1,711 |
|
1,700 |
0,040 |
0,065 |
1,785 |
1 813 |
|
1,800 |
0,050 |
0,070 |
1,888 |
1 916 |
|
1,900 |
0,050 |
0,070 |
1 090 |
2,018 |
|
2,000 |
0,050 |
0 070 |
2 092 |
2,120 |
|
2,120 |
0 055 |
0 070 |
2,214 |
2 243 |
|
2 240 |
0,055 |
0,070 |
2,336 |
2,366 |
|
2 360 |
0,055 |
0 070 |
2 459 |
2 488 |
|
(2,440)* |
0,055 |
0 070 |
2 540 |
2 570 |
|
2,500 |
0,055 |
0 070 |
2,601 |
2 631 |
|
|
Примечания
1 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках, в новых разработках не применять
2 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию о разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 0101 81 |
Предельные отклонения проволоки проводов должны соответ1 ствовать ГОСТ 2112-79
Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1
1 3 Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком-Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка провода, г, не Mtiite |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Масса отрозка пооиода, г, не менее |
|
От 0,020 до 0,025 включ. |
1 |
Св. 0,14 до 0,18 включ |
200 |
|
0,030—0,032 |
5 |
» 0,18 > 0,25 > |
300 |
|
0,040; 0,045 |
6 |
» 0,25 > 0,355 » |
400 |
|
0,050 |
20 |
» 0,355 > 0,63 > |
500 |
|
От 0,060 до 0,071 включ. |
30 |
> 0,63 > 0,80 > |
1000 |
|
Св 0,071 » 0,09 » |
50 |
> 0,80 * 1,00 > |
9000 |
|
» 0,09 » 0,14 »■ |
100 |
» 1,00 * 2,50 » |
3000 |
|
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:
Провод ПЭВ-2—1,250 ГОСТ 7262-78
!Л—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2 3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм
Относительное удлинение, %, не менее 2 1
ГОСТ 726?—78 С. 5
2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.
Провод с номинальным диаме!ром проволоки до 0,355 ммг включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
|
Д)амстр (.терния для навивания |
|
Номинальный диаметр провоюкн, мм |
провода |
марки |
|
|
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
|
От 0,38 до 0,69 включ. |
2d |
и |
|
Св. 0,69 » 1,25 » |
3d |
2d |
|
» 1,25 * 1,70 » |
4 d |
3d |
|
» 1,70 » 2,50 » |
Ы |
Ы |
|
|
d — диаметр проволоки. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдер^ жать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре (125±5) °С.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным н табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020—1,000 мм;
при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
Таблица 5
|
Номинальный диаметр проволок!, мм |
Чис^о кпученнй вокруг своей оси |
|
Св. 1,000 до 1,080 включ. |
12 |
|
1,120—1,180 |
И |
|
€ б ГОСТ 7262-78
Продолжение табл. 5 |
|
Homi нальный диаметр проволоки, мм |
Чисто кр>ч°ний вокруг своей оси |
|
1,250—1,320 |
10 |
|
От 1,400 до 1,500 включ |
9 |
|
1,560—1,600 |
8 |
|
1,700—1,800 |
7 |
|
От J ,700 до 2,120 включ |
6 |
|
Св 2,120 до 2,500 включ |
5 |
|
2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а
При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.
Таблица 5а
|
Номинальный ди аме гр проволоки, мм |
Разрушающая натру-кт, Н не менее, д 1Я проводов марок |
|
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
|
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
|
0,250 |
2,55 |
3,00 |
4,15 |
4,90 |
|
0,265 |
2,65 |
3,10 |
4,25 |
5,05 |
|
0,280 |
2,75 |
3,25 |
4,45 |
5,25 |
|
0,300 |
2,85 |
3,35 |
4,65 |
5,45 |
|
0,315 |
2,95 |
3,50 |
4,80 |
5,65 |
|
0,335 |
3,05 |
3,55 |
4,95 |
5,85 |
|
0,355 |
3,20 |
3,75 |
5,15 |
6,05 |
|
0,380 |
3,30 |
3,90 |
5,35 |
6,35 |
|
0,400 |
3,45 |
4,05 |
5,50 |
6,50 |
|
0,425 |
3,55 |
4,15 |
5,70 |
6,75 |
|
0,450 |
3,70 |
4,35 |
5,90 |
7,00 |
|
0,475 |
3,80 |
4,45 |
6.10 |
7,25 |
|
0,500 |
3,95 |
4,65 |
6,35 |
7,50 |
|
0,530 |
4,10 |
4,75 |
6,55 |
7,75 |
|
0,560 |
4,25 |
5,00 |
6,80 |
8,00 |
|
0,600 |
4,40 |
5,15 |
7,00 |
8,30 |
|
0,630 |
4,55 |
5,35 |
7,30 |
8,60 |
|
0,670 |
4,70 |
5,55 |
7,50 |
8,95 |
|
0,690 |
4,75 |
5,60 |
7,65 |
9,10 |
|
0,710 |
4,85 |
5,70 |
7,80 |
9,20 |
|
0,750 |
5,00 |
5,90 |
8,10 |
9,55 |
|
0,770 |
5,10 |
5,95 |
8,25 |
9,75 |
|
0,800 |
5,15 |
6,10 |
8,40 |
0,99 |
|
Продолжение табл. 5а |
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Разрушающая нагрузка, Н, не менее, для проводов марок |
|
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
|
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
|
0,830 |
5,30 |
6,25 |
8,60 |
10,15 |
|
0,850 |
5,35 |
6,30 |
8,70 |
10,20 |
|
0,900 |
5,55 |
6,55 |
9,00 |
10,60 |
|
0,930 |
5,70 |
6,70 |
9,15 |
10,80 |
|
0,950 |
5,75 |
6,80 |
9,30 |
10,90 |
|
1,000 |
5,95 |
7,05 |
9,60 |
11,30 |
|
1,060 |
6,20 |
7,30 |
9,90 |
11,70 |
|
1,080 |
6,30 |
7,40 |
10,05 |
11,85 |
|
1,120 |
6,45 |
7,60 |
10,20 |
12,1 |
|
1,180 |
6,70 |
7,90 |
10,6 |
12,5 |
|
1,250 |
6,95 |
8,20 |
11,0 |
12,9 |
|
1,320 |
7,20 |
8,50 |
П,4 |
13,4 |
|
1,400 |
7,45 |
8,80 |
11,8 |
13,9 |
|
1,450 |
7,55 |
8,90 |
11,95 |
14,1 |
|
1,500 |
7,70 |
9,10 |
12,2 |
14,4 |
|
1,560 |
7,90 |
9,35 |
12,45 |
14,75 |
|
1,600 |
8,00 |
9,45 |
12,6 |
14,9 |
|
1,700 |
8,30 |
9,80 |
13,1 |
15,4 |
|
1,800 |
8,60 |
10,10 |
13,5 |
16,0 |
|
1,900 |
8,90 |
10,50 |
14,0 |
16,5 |
|
2,000 |
9,20 |
10,90 |
14,4 |
17,1 |
|
2,120 |
9,55 |
11,30 |
14,9 |
17,6 |
|
2,240 |
9,90 |
11,70 |
15,4 |
18,2 |
|
2,360 |
10,20 |
12,10 |
15,9 |
18,8 |
|
2,440 |
0,45 |
12,35 |
16,15 |
19,1 |
|
2,500 |
10,60 |
12,50 |
16,4 |
19,4 |
|
2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать !/в значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.
2.7.—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Изоляция провода диаметром 0,14—0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160±5) °С; провода диаметром 0,38—2,50 мм — при температуре (170±5) °С.
2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
|
Таблица 6 |
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение. В, нс менее, проводов марок |
|
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
|
0,020 |
60 |
130 |
|
0,025 |
80 |
160 |
|
(0,030) |
100 |
180 |
|
0,032 |
100 |
200 |
|
0,040 |
130 |
260 |
|
(0,045) |
150 |
280 |
|
0,050 |
170 |
300 |
|
(0,060) |
200 |
400 |
|
0,063 |
200 |
450 |
|
0,071—0,080 |
250 |
500 |
|
0,090—0,100 |
300 |
600 |
|
От 0,112 до 0,125 включ. |
700 |
1300 |
|
Св. 0,125 » 0,160 > |
800 |
1500 |
|
» 0,160 » 0,200 » |
900 |
1700 |
|
» 0,200 » 0,280 » |
1000 |
2000 |
|
» 0,280 » 0,315 » |
1200 |
2200 |
|
> 0,315 » 0,400 > |
1400 |
2400 |
|
» 0,400 > 0,500 » |
1600 |
2600 |
|
» 0,500 » 0,710 » |
1800 |
2800 |
|
» 0,710 » 0,850 > |
1900 |
2900 |
|
» 0,850 > 0,950 » |
2000 |
3000 |
|
» 0,950 > 1,120 > |
2100 |
3100 |
|
>1,120 » 1,320 > |
2200 |
3200 |
|
> 1,320 » 1,600 » |
2300 |
3300 |
|
» 1,600 > 1,900 » |
2400 |
3400 |
|
» 1,900 » 2,500 » |
2500 |
3500 |
|
2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм
0,050-0,500
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
2.14. Для изготовления провода применяют:
ГОСТ 7262-78 С. 9
лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.
2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
повышенной рабочей температуре — 105 °С;
пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания.
3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.
3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
по группам С-3—С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки /zi = /z2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число С2=2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (пх и п2) выборки Сз= 1.
3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
1
0,200 » 0,425 »
> 0,425 » 0,560 >
» 0,560 > 2,500 »
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2
От 0,020 до 0,032 включ.
Св. 0,032 » 0,045 »
0,050
От 0,060 до 0,100 включ.
Св. 0,100 до 0,200 включ.
