ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Санкт-Петербург 20 09

ИЗМЕНЕНИЕ № 1    СТО    79814898    108-2009

обозначение стандарта ЗАО «Институт «СЗЭМП»

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Технические требования

наименование стандарта

Утверждено и введено в действие приказом    от 16 апреля 2010 г._№    15-У

Дата введения - 2010 - 05 - 01

Лист 12

Заменить «ОКП 31 1311» на «ОКП 69 3710».

Изменение произвести заменой листа.

СТО 79814898 108-2009

5 Требования к материалам и полуфабрикатам

5.1    Для изготовления деталей и элементов трубопроводов следует применять основные материалы (полуфабрикаты) по СТО 79814898 109 [8] и сварочные материалы, допущенные к применению ПНАЭ Г-7-009 [2].

5.2    Качество и характеристики полуфабрикатов и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов (технических условий) на их поставку и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

5.3    Предприятие-изготовитель трубопроводов должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов и сварочных материалов в номенклатуре и объёме, устанавливаемых ПТД в соответствии с техническими условиями на изделия и ПНАЭ Г-7-010 [3] (раздел 6).

5.4    Внутризаводское складирование, хранение и транспортирование полуфабрикатов и сварочных материалов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя, разработанной с учетом требований стандартов и технических условий на полуфабрикаты и сварочные материалы, а также ПНАЭ Г-7-009 [2] и технических условий.

6 Требования к конструкции

6.1    Конструкция деталей и элементов трубопроводов должна соответствовать требованиям

нтд.

6.2    Предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц трубопроводов должны соответствовать величинам, установленным в НТД.

6.3    Допустимые смещения внутренних и наружных кромок в стыковых сварных соединениях не должны превышать значений установленных СТО 79814898 110 [9].

(Измененная редакция. Изм. № 2)

6.4    Расположение сварных швов в элементах трубопроводов должно соответствовать требованиям НТД.

6.5    Значение механических свойств металла деталей и элементов (и их деталей) трубопроводов, вне зависимости от способа их изготовления, а также механических свойств сварных соединений должны соответствовать требованиям стандартов (технических условий) на основной металл полуфабрикатов, из которых изготовлены эти детали и элементы.

6.6    Качество поверхностей деталей и элементов должно соответствовать требованиям технических условий. Допустимые дефекты поверхностей и следы их зачистки не должны утонять стенки деталей и сборочных единиц трубопроводов сверх величин, определяемых настоящим стандартом или техническими условиями.

3

СТО 79814898 108-2009

6.7    Для деталей и сборочных единиц, утонение стенки которых не регламентировано настоящим стандартом или техническими условиями, толщина стенки должна быть в пределах значений установленных стандартами (техническими условиями) на полуфабрикаты, из которых они изготовлены.

6.8    Поверхностные и внутренние дефекты сварных швов не должны превышать норм установленных ПНАЭ Г-7-010 [3] (раздел 11) и техническими условиями на изделие.

7    Требования по устойчивости к внешним воздействиям

7.1    Требования к противокоррозионной защите наружных поверхностей деталей и сборочных единиц трубопроводов определяются техническими условиями.

8    Требования к надежности

8.1    Параметры применения

8.1.1    Рабочие параметры применения деталей и элементов трубопроводов групп В и С по ПНАЭ Г-7-008 [1], не должны превышать расчётных величин, приведённых в таблице 1.

Рабочее давление среды выбирается в зависимости от условного давления, указанного в стандартах настоящего сборника для каждой детали или элемента, и температуры среды.

Таблица 1

Обозначение условного давления Значение условного давления PN, МПа (кгс/см2) Расчётное давление, МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С 200 300 PN 25 2,50 (25,0) 2,2* (22,0*) 2,2* (22,0*) PN 16 1,60 (16,0) 1,6 (16,0) 1,4 (14,0) PN 10 1,00 (10,0) 1,0 (10,0) 0,9 (9,0) PN 6,3 0,63 (6,3) 0,6 (6,0) 0,54 (5,4) PN 4 0,40 (4,0) 0,4 (4,0) 0,35 (3,5) * Верхняя граница (не включая).

8.2 Надёжность и ресурс

8.2.1 Детали и элементы трубопроводов, при выполнении всех требований настоящего

4

СТО 79814898 108-2009

стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.

8.2.2 Детали и элементы трубопроводов должны выдерживать гидроиспытания на прочность и плотность, выполняемые в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-008 [1], настоящего стандарта и технических условий.

8.2.2.1    При определении величины давления гидравлических испытаний (пробного давления), проводимых на предприятии-изготовителе, величину расчётного давления определяют по таблице 1 при температуре 300 °С - для трубопроводов на PN 25 и 200 °С - для остальных.

8.2.2.2    Для секторных колен, сварных переходов и сварных тройников, изготовленных из сварных труб (обечаек) группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1], применение которых ограничено по параметрам (Ppss1,57 МПа, ts£l00 °С), допускается уменьшение величины пробного давления, но не более чем до 2,17 МПа (22,1 кгс/см²).

(Измененная редакция. Изм. № 2)

8.2.2.3    При определении величины давления гидравлических испытаний, проводимых на монтаже, величину рабочего давления определяют согласно данным проекта трубопровода.

8.2.3    Срок службы деталей и сборочных единиц в составе трубопроводов с рабочими параметрами среды, не превышающими указанных в п.8.1, должен быть не менее назначенного, определяемого техническими условиями в зависимости от рабочих параметров и коррозионной активности среды.

8.2.4    Выбор основных размеров деталей и сборочных единиц произведен по внутреннему давлению согласно разделу 4 норм расчёта на прочность - ПНАЭ Г-7-002 [30], утвержденных Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР и Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике СССР, исходя из коррозионного утонения металла изделий от воздействия рабочей среды и дезактивирующих композиций за 60 лет эксплуатации:

(Измененная редакция. Изм. № 2)

-    0,1 мм - для всех трубопроводов основных и вспомогательных систем на Рр<2,2 МПа при рабочей температуре (t) не выше 300 °С;

-0,1 мм - для вспомогательной системы на Рр=1,6 МПа, при рабочей температуре (t) от 30 до 50 °С из стали марки 10Х17Н13М2Т;

-1,1 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем на Рр=0,8 МПа при t=100 °С;

-    1,1 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем с периодическим режимом работы на Рр=1,6 МПа при ts=50 °С;

-    1,4 мм - для трубопроводов особых вспомогательных систем спецканализации с периодическим режимом работы на Рр<0,6 МПа при t=80 °С. ¹

СТО 79814898 108-2009

9    Требования при изготовлении

9.1    Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться методами, предусмотренными техническими условиями и соответствующими технологическими процессами.

9.2    Исправление дефектов сварных соединений должно производиться по ПТД на исправление типовых дефектов, разрабатываемой с соблюдением требований ПНАЭ Г-7-009 [2] (пункт 9.2) и технических условий.

9.3    ПТД на сборку и сварку должна предусматривать автоматическую сварку максимально возможного количества сварных соединений.

9.4    Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями и отражается в ПТД.

Необходимость и вид термической обработки сварных соединений определяется ПТД.

10    Методы и объём контроля

10.1    Виды контроля деталей и элементов трубопроводов устанавливаются техническими условиями.

10.2    Методы и объём контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного соединения, определяемой проектировщиком трубопровода.

10.3    Методы и объём неразрушающего контроля сварных соединений деталей и элементов трубопроводов выбираются согласно таблице 2.

Методы и объёмы остальных видов контроля сварных соединений устанавливаются техническими условиями.

10.3.1    Радиографический контроль (РГК) сварных соединений Ив и 111с категорий, предназначенных для работы под давлением до 0,07 МПа, допускается не проводить.

10.3.2    Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов Шв и 111с категорий с номинальным наружным диаметром до 200 мм включительно при номинальной толщине стенки

менее 15 мм разрешается выполнять в половинном, по сравнению с указанным в таблице 2, объёме.

10.3.3    Сварные соединения, выполненные присадочными материалами, содержащими ниобий, подлежат сплошному капиллярному контролю.

10.3.4    Угловые сварные соединения приварки штуцеров и труб, при их номинальном внутреннем диаметре менее 15 мм (D/V^15), радиографическому контролю не подлежат.

10.4    Разрушающий контроль при проверке качества сварочных материалов выполняется согласно разделам 6 и 10 ПНАЭ Г-7-010 [3]. ²

0

00

1

К)

о

о

(О

СТО 79814898 108-2009

10.6 Гидравлические испытания деталей и элементов трубопроводов допускается не проводить, если предприятие - изготовитель:

-    осуществляет гидравлические испытания этих изделий в составе укрупнённых сборочных единиц (блоков);

-    выполняет сплошной радиографический контроль всех сварных соединений и дополнительный капиллярный контроль механически обработанных поверхностей (расточек, переходов, гибов труб и т. п.) в объёме не менее 5 % и ультразвуковой (УЗК) или радиографический контроль металла в зонах концентрации напряжений и в зонах, подвергавшихся деформации более 5 % при изготовлении, в объёме:

-    не менее 25 % - для деталей, предназначенных для трубопроводов, сварные соединения которых отнесены ПНАЭ Г-7-010 [3] к категории Ив, и элементов, содержащих сварные соединения той же категории;

-    не менее 10 % - для деталей, предназначенных для трубопроводов, сварные соединения которых отнесены ПНАЭ Г-7-010 [3] к категориям Шв и Шс, и элементов, содержащих сварные соединения той же категории.

Для трубопроводов группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] указанный дополнительный контроль допускается не проводить.

Для деталей, поставляемых отдельно от блоков, в случае, когда категория сварных соединений трубопровода, на котором они будут применены, заранее неизвестна, дополнительный контроль проводится в объёме 25 % только для деталей трубопроводов группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1].

10.7 Необходимые средства контроля сварных соединений и методика их применения определяются производственно-контрольной документацией (ПКД) и техническими условиями.

11 Маркировка и упаковка

11.1    Маркировка деталей и элементов трубопроводов должна соответствовать требованиям НТД и настоящего стандарта.

11.1.1    Секторные колена, сварные переходы и ответвления трубопроводов группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1], применение которых ограничено по параметрам (см.8.2.2.2) должны иметь дополнительную маркировку - «100 °С», размещаемую после рабочего давления через косую дробь.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Примеры

1    Колено В 45° - 426x8- Рр16/100 °С - Шс 38 СТО 79814898 112-2009

2    Колено В 45°- 426x8- Рр16/100 °С - Пв 38 СТО 79814898 112-2009

3    Переход В 500*300- Рр16/100 яС- Шс 06 СТО 79814898117-2009 ³

СТО 79814898 108-2009

11.1.2    Детали и элементы трубопроводов группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1], изготовляемые из труб по 4.3.2.1 СТО 79814898 109 [8] должны иметь дополнительную маркировку - «100 °С», размещаемую после условного давления через косую дробь.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Пример - Колено С 90°- 219x11 - PN 25/100 °С 07 СТО 79814898 111-2009

11.2    Требования к упаковке, хранению и транспортированию деталей и элементов трубопроводов определяются техническими условиями.

12    Дополнительные требования к конкретным видам изделий

12.1    Детали и элементы трубопроводов вспомогательных систем, за исключением трубопроводов раствора серной кислоты с концентрацией от 3 до 5 %, должны быть изготовлены из стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

12.1.1    Остальные требования к конкретным деталям и элементам трубопроводов устанавливаются техническими условиями.

13    Заключение

13.1    В обоснованных случаях допускаются отступления от требований разделов 5-12, если они согласованы разработчиком настоящего стандарта.

13.2    Отступления от требований стандартов настоящего сборника должны быть согласованы с его разработчиком. ⁴

СТО 79814898 108-2009

Библиография

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии”

Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Технические условия

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Трубы и прокат. Сортамент

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Соединения сварные. Типы и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена крутоизогнутые. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена секторные. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена гнутые. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры

10

СТО 79814898 108-2009

[25] СТО 79814898 126-2009 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные с накладкой. Конструкция и размеры [26] СТО 79814898 127-2009 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные с накладкой. Конструкция и размеры

[7] СТО 95 108-2013	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные. Конструкция и размеры
[7] СТО 95 109-2013	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Фланцы плоские приварные с рёбрами. Конструкция и размеры
[7] СТО 95 110-2013	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Заглушки фланцевые. Основные размеры
[30] ПН АЭ Г-7-002-86	Нормы расчёта на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

(Измененная редакция. Изм. № 2)

12

ОКС 23.040.01

27.120.01

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 СТО 79814898 108-2009 Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Технические требования

Утверждено и введено в действие приказом от 23 октября 2013 г. № 47-У

Дата введения - 2013-10-25

Раздел 2. Изменить наименования:

- ГОСТ 26349-84 на «Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды»;

-    ГОСТ 28338-89 на «Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды».

Раздел 3:

-    пункт 3.1 изложить в новой редакции:

«3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [7].»;

-    терминологические статьи 3.1.1-3.1.15 и пункт 3.2 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО 79814898 109 [8J-CTO 79814898 127 [26], СТО 95 108 [27]-СТО 95 110 [29], рабочих чертежей разработчика стандарта, рабочих чертежей предприятия-изготовителя, согласованных (в случае разработки им собственной конструкции изделия) с разработчиком настоящего стандарта, и технических условий*.».

Пункты 4.2 и 6.3. Заменить СТО 79814898 110 [7] на СТО 79814898 110 [9].

Подпункт 11.1.2. Заменить СТО 79814898 109 [6] на СТО 79814898 109 [8].

Подпункт 8.2.2.2. Заменить слова: «...и ответвлений трубопроводов...» на «...сварныхтройников, изготовленных из сварных труб (обечаек),...».

Подпункт 8.2.2.4. Заменить ПНАЭ Г-7-002 [9] на ПНАЭ Г-7-002 [30].

Подпункт 11.1.1. Заменить «8.1.4.2» на «8.2.2.2».

Элемент стандарта «Библиография» изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 2)

1

СТО 79814898 108-2009

ОКС 23.040.01    ОКП    69    3710

27.120.01

Ключевые слова: детали, элементы трубопроводов, технические требования

(Измененная редакция. Изм. № 1)

13

(Продолжение изменения № 2 к СТО 79814898 108-2009)

Библиография

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии”

Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Технические условия

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Трубы и прокат. Сортамент

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Соединения сварные. Типы и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена крутоизогнутые. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена секторные. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Колена гнутые. Конструкция и размеры

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²). Трубы крутоизогнутые. Конструкция и размеры

(Продолжение см. с. 3)

(Продолжение изменения № 2 к СТО 79814898 108-2009) ⁵

[14] СТО 79814898 115-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы бесшовные. Конструкция и размеры
[15] СТО 79814898 116-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа(22 кгс/см2). Переходы точёные. Конструкция и размеры
[16] СТО 79814898 117-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Переходы сварные листовые. Конструкция и размеры
[17] СТО 79814898 118-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Кольца подкладные. Конструкция и размеры
[18] СТО 79814898 119-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Ответвления трубопроводов. Конструкция и размеры
[19] СТО 79814898 120-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники равнопроходные сверлёные. Конструкция и размеры
[20] СТО 79814898 121-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники переходные с усиленным штуцером. Конструкция и размеры
[21] СТО 79814898 122-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцеры. Конструкция и размеры
[22] СТО 79814898 123-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Штуцера для ответвлений. Конструкция и размеры
[23] СТО 79814898 124-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры
[24] СТО 79814898 125-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные переходные. Конструкция и размеры
[25] СТО 79814898 126-2009	Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Тройники сварные равнопроходные с накладкой. Конструкция и размеры (Продолжение см. с. 4)

СТО 79814898 108-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

2    СОГЛАСОВАН с Проектно-конструкторским филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (г. Белгород)»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 04.12. 2009 г. №310

4    ВЗАМЕН СТО 79814898 103-2008

Информация об изменениях к настоящему стандарту предоставляется в ежегодно обновляемом перечне действующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» на сайте www.szemp.ru

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Концерн Росэнергоатом» и организации-разработчика

СТО 79814898 108-2009

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации, и может применяться другими организациями в порядке и на условиях, оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).

СТО 79814898 108-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см⁶)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения - 2010 - 02 - 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к изготовлению деталей и элементов трубопроводов атомных станций (АС) из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, транспортирующих рабочие среды с расчётной температурой не выше 300 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см⁶), и отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С.

Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1], основным положениям по сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АС - ПНАЭ Г-7-009 [2] и правилам контроля сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010 [3], утвержденным Госатомэнергонадзором СССР.

Требования настоящего стандарта могут быть также применены к изготовлению деталей и элементов трубопроводов АС, на которые распространяют своё действие федеральные нормы и правила НП-045 [4], утвержденные Госатомнадзором России, строительные нормы и правила СНиП 3.05.05 [5], утвержденные Госстроем СССР, и ПБ 03-585 [6], утвержденные Госгортехнадзором России.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

(Измененная редакция. Изм. № 2)

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Издание официальное

СТО 79814898 108-2009

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 111 [7].

(Измененная редакция. Изм. № 2)

4    Общие положения

4.1    Детали и элементы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО 79814898 109 [8]-СТО 79814898 127 [26], СТО 95 108 [27]- СТО 95 110 [29], рабочих чертежей разработчика стандарта, рабочих чертежей предприятия-изготовителя, согласованных (в случае разработки им собственной конструкции изделия) с разработчиком настоящего стандарта, и технических условий *.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

4.2    Изготовление деталей и элементов трубопроводов должно осуществляться по производственно-технологической документации (ПТД), а контроль их качества - по производственноконтрольной документации (ПКД), разрабатываемым пред приятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008 [1], ПНАЭ Г-7-009 [2], ПНАЭ Г-7-010 [3], СТО 79814898 110 [9] и технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

4.3.Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.

4.4 Допускается объединение ПКД с ПТД. ^{7 6}

1

2

3

4

5

6

7

В дальнейшем вся перечисленная документация именуется нормативно-технической (НТД).