РД 34 02.028-2007
Технические правила. Механическое оборудование и специальные стальные конструкции гидротехнических сооружений. Изготовление, монтаж и приемка

ОАО «ТРЕСТ ГИДРОМОНТАЖ»

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОДЙ^^^П4дромонтаж>>

v\

Л^Е.т. Билев )7г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Технические правила

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И ПРИЕМКА

РД 34 02.028-2007

Технические правила Механическое оборудование и специальные стальные конструкции гидротехнических сооружений.

РД 34 02.028-2007

взамен РД 34 02.028-90

Изготовление, монтаж и приемка

Утвержден и введен в действие Приказом № 29 от 03 марта 2008г. Срок введения установлен с 05 марта 2008г.

РД 34 02.028 -2007

2.5 Отливки из Цветных металлов и сплавов

2.5.1    Отливки из цветных металлов и сплавов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ТУ (ТЗ) и требованиям ГОСТ 493, ГОСТ 613, ГОСТ 1583 или других государственных стандартов и ТУ. Выбор и применение цветных металлов и сплавов - в соответствии с СТП00117794-116-01.

2.5.2    Припуски иа обработку должны соответствовать НТД предприятия - изготовителя.

2.5.3    Требования, изложенные в п.п. 2.3.3,2.3.11, 2.3.12,2.3.13, являются обязательными и для отливок из цветных металлов и сплавов.

2.5.4    На обработанных деталях допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой с последующей тщательной зачисткой запаянных мест. Площадь, покрытая сыпью, не должна превышать 20% всей площади, на которой она расположена. Общее количество раковин, допускаемых к пайке, не более двух на 100см².

2.5.5    Для деталей из безоловянистой бронзы допускается исправление отдельно расположенных на запрессовываемой и торцевых поверхностях, кроме поверхностей трения, где дефекты не допускаются, раковин диаметром до 10мм и глубиной до 50% толщины стенки с помощью заварки с последующей тщательной зачисткой заваренных мест.

Общее количество раковин, допускаемых к исправлению, не более двух на 100см² и не более 8% площади поверхности отливки.

Расстояние от раковин до края отливки должно быть не меиее трех величин наибольшего размера дефекта.

2.5.6    Отливки, поставляемые в термообработанном состоянии, после исправления дефекта сваркой должны подвергаться повторной термообработке.

В случае обнаружения дефекта заварки (непровар, шлак и т.д.) как до, так и после термообработки, допускается повторная заварка с последующей термической обработкой. Исправление сваркой одного и того же дефекта более двух раз не допускается.

2.5.7    Исправление незначительных дефектов отливок с помощью пайки специальными припоями или заделка специальными компаундами, не вызывающими коррозии, без последующей термической обработки допускается только по согласованию с организацией -разработчиком конструкторской документации и заказчиком.

Незначительным дефектом считается дефект площадью (после расчистки) не более 2см².

2.5.8    Метод и технологию исправления дефектов отливок из цветных металлов и сплавов устанавливает предприятие - изготовитель.

2.6 Поковки и щтамповки

2.6.1    Поковки и Цггамповки для деталей должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ТУ (ТЗ), ГОСТ 8479 или ГОСТ 25054.

2.6.2    В чертежах деталей, изготавливаемых из поковок следует указывать:

-    для поковок из углеродистой и легированной стали - категорию прочности и группу поковки согласно ГОСТ 8479 для поковок IV и V групп и группу и твердость по НВ для поковок

II    и III групп;

-    для поковок из коррозионно - стойких сталей - группу поковки согласно ГОСТ 25054, марку стали, механические и пластические свойства для поковок IV и V групп, для поковок II и

III    групп указывается Группа поковки, марка стали и твердость по НВ.

2.6.3    Требования по допустимым дефектам поковок по ГОСТ 8479 и ГОСТ 25054.

10

РД 34 02.028 -2007

2.7    Детали из пластмассы

2.7.1    В деталях, изготовленных из пластических масс методом литья или прессования, должны быть удалены залив (облой) и литники.

2.7.2    Следы от выталкивателей и литников более 0,5мм не допускаются.

2.7.3    В местах образования залива (облоя) на длине 20мм обрабатываемой кромки допускается не более одного скола наибольшим размером 1,0x1,0x0,5мм.

2.7.4    В деталях, изготовленных из пластмасс, расслоение, недопрессовка и острые кромки не допускаются.

2.7.5    Резьба на деталях из пластмассы, выполненная по ГОСТ 11709, должна быть полной и чистой, без заусенцев, срезанных ниток и вмятин.

2.7.6    Детали, изготовленные из листовых слоистых материалов (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), должны иметь расположение слоев (волокон) перпендикулярно оси обточки (расточки). Детали, изготовленные из таких материалов, не должны иметь расслоения, прожогов, задиров и трещин в местах обработки, а также трещин в перемычках между отверстиями, отверстием и краем листа.

2.8    Сварочные материалы

2.8.1    Сварочные материалы должны удовлетворять требованиям действующих стандартов, ТУ и иметь сертификаты.

2.8.2    Назначение сварочных материалов в зависимости от марок свариваемых материалов, способов и условий сварки должно производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и СТП 031000-114-91.

2.9    Комплектующие и покупные изделии

2.9.1    Комплектующие и покупные изделия, применяемые при изготовлении изделия, должны соответствовать установленным на них стандартам, паспортам или ТУ, что должно быть подтверждено соответствующим документом предприятия - изготовителя.

Комплектующие и покупные изделия должны быть подвергнуты входному контролю.

Комплектующие и покупные изделия без подтверждения ОТК, в производство не допускаются.

2.9.2    В комплект поставки покупных и комплектующих изделий должны входить запасные быстроизнашиваемые детали в количестве, предусмотренном стандартом или ТУ (ТЗ) или оговоренном в договоре (контракте) на поставку изделия.

2.9.3    Комплектующие и покупные изделия, а также запасные части должны поставляться в том же климатическом исполнении, в каком поставляется основное изделие.

2.9.4    Установку комплектующих изделий (после проверки ОТК предприятия) следует производить в соответствии с требованиями чертежей и инструкциями предприятий -поставщиков.

2.9.5    К отправляемому на экспорт оборудованию по требованию заказчика предприятия -поставщики обязаны поставлять комплектующие изделия и запасные части в объеме, предусмотренном контрактом.

11

РД 34 02.028 -2007

2.10 Хранение

2.10.1    Хранение на складах всех материалов перед запуском в производство должно быть организовано так, чтобы исключалась возможность смешивания разных (по маркам, дополнительным гарантиям, толщинам и другим характеристикам) материалов.

2.10.2    При хранении стального проката необходимо принимать меры для предотвращения образования остаточных деформаций и смятия стали, а также ее коррозии. При хранении листовой стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон обеспечивающий сток воды.

Прокладки и подкладки, используемые для хранения стали в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов.

При хранении двухслойной коррозионно-стойкой стали следует избегать контакта плакирующего слоя с углеродистым и низколегированным металлом.

2.10.3    Электроды должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С и относительной влажности не более 50% в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Проволока должна храниться в закрытом складском помещении.

Флюс в герметичной таре может храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3 ЖЗ ГОСТ 15150.

2.10.4    Приемка и хранение других материалов и комплектующих изделий должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов или ТУ , а также инструкций предприятий - поставщиков этих материалов или изделий.

3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК

3.1    Правка проката из углеродистой и низколегированной стали

3.1.1    Стальной листовой прокат перед разметкой должен подвергаться правке, сортовой и фасонный прокат подвергается правке по мере надобности.

Правка проката стали в холодном состоянии должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15°С.

После правки сталь не должна иметь трещин, вмятин, забоин, выпучин и других повреждений, влияющих на ее прочность.

Зазор между поверхностью выправленного листа, уложенного на ровную горизонтальную плоскость и ребром стальной линейки длиной 1м не должен превышать 1,5мм для любой толщины листа.

3.1.2    Правка листового проката должна выполняться на листоправильных машинах с числом валков не менее семи независимо от исходного состояния проката.

Волнистость полосового и универсального проката следует править также на листоправильных машинах, а саблевидность и винтообразность - на горизонтально правильногибочных прессах. Волнистость полосовых заготовок из листа толщиной более 40мм допускается править на горизонтально правильно-гибочных прессах, используя металлические прокладки на выпуклостях деформированных участков.

12

РД 34 02.028 -2007

3.1.3    Для правки углового проката рекомендуется применять сортоправильные машины открытого типа с консольным расположением роликов, а также с возможностью их замены и изменения шага.

На сортоправильных машинах при использовании роликов соответствующей формы возможна правка двутавров, швеллеров, квадрата, круга.

Допускается править на сортоправильных машинах общую волнистость и, частично, местные деформации вдоль оси уголка, за исключением концевых участков, примерно равных расстоянию между осями роликов по горизонтали.

3.1.4    Радиус кривизны деталей в расчетных элементах, подлежащих правке и гибке в холодном состоянии, должен быть не менее, а стрела прогиба должна быть не больше величин, приведенных в таблице 3.1.

3.1.5    Деформации листового, фасонного и сортового проката, превышающие пределы допустимости холодной правки или не подлежащие правке на машинах, следует править термическим или термомеханическим способом.

При термической и термомеханической правке должны соблюдаться следующие правила:

-    температура нагрева металла в намеченных зонах должна быть 650-700°С (от темновишневого до вишнево-красного цвета каления);

-    интенсивность нагрева должна быть максимально возможной (горючий газ -ацетилен или пропан -бутан, номер сопла -не ниже 5). Для правки толстого металла рекомендуется использовать одновременно две горелки;

-    нагревать более двух раз одну и ту же зону не допускается;

-    приложение статических усилий при термомеханической правке в случае остывания металла ниже 600°С не допускается;

-    правка при отрицательной температуре не допускается;

-    о результатах правки можно судить только после полного естественного остывания зон нагрева до температуры 20-г30°С, охлаждать нагретый металл водой или обдувом сжатым воздухом не допускается.

13

РД 34 02.028 -2007

Примечания:

1    Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки пламенем газовой горелки разрешается производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в таблице.

2    Формулы для определения стрелы прогиба f действительны при длине хорды, не превышающей 1,5R.

3    L - длина деформированной части проката;

S - толщина листовой и полосовой стали;

в - ширина профиля; h - высота профиля; d - диаметр.

G-статическая нагрузка (пригруз); 1-зоны нагрева; 2- волнистость (плоскостная);

3- волнистость по кромкам ; 4- выпуклость («хлопун»); I и II -очередность нагрева Рисунок 3.1 - Правка деформированных листов:

а)    термомеханическая правка саблевидности;

б)    термомеханичесая правка волнистости и выпуклости («хлопуна»)

15

РД 34 02.028 -2007

3.1.6    Серповидность листа или полосы правят термическим способом с нагревом клиньев с выпуклой стороны элемента, показанной на рисунке 3.1а. Высоту клиновидных зон нагрева принимают равной 2/3 ширины листа (полосы), при этом ширина зон нагрева в основном должна быть от 30 до 100мм. Нагрев клина ведут от вершины к основанию. Лист толщиной более 20мм нагревают одновременно с двух сторон. В первую очередь зоны нагрева намечают в местах максимальных деформаций, после остывания металла замеряют уменьшение прогиба и при необходимости намечают зоны нагрева второй очереди.

3.1.7    Волнистость толстого листа (более 20мм), волнистость по кромкам и выпуклость (хлопуны) выправляют преимущественно термомеханическим способом с приложением статических усилий и нагревам, приведенным на рисунке 3.16. Металл во всех случаях предпочтительно нагревать с выпуклой стороны, при правке хлопуна плоский пригруз ставят на выпуклость, а нагрев ведут снизу.

3.1.8    Принципы термической и термомеханической правки действительны также для правки сортового и фасонного проката.

3.1.9    При термической и термомеханической правке следует вести контроль температуры нагрева, который может осуществляться при помощи оптических пирометров излучения или цифровых термометров ТЦ-1000.

3.1.10    После правки листы не должны иметь деформаций, превышающих 2мм на 1м длины листа, изгиб профилей сортового, фасонного проката и труб не должен превышать 1мм на 1м длины профиля и не более 10мм на всю длину. Зазор между полками уголка и угольником (смалковка или размалковка) не должны превышать 1мм на 100мм ширины полки, местные зазоры между полкой уголка и угольником (вмятины) не допускаются. Скручивание элементов из сортового и фасонного проката после правки не должно превышать величин, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Допустимая величина скручивания элемента в зависимости от высоты сечения

Высота сечения, мм Допустимая величина скручивания на всю длину элемента, мм Длина элемента, мм до 5000 включ. св. 5000 до10000 включ. св. 10000 До 160 включ. 3 5 8 Св. 160 до 300 включ. 4 6 10 Св. 300 6 8 12

3.1.11 Если к прокату предъявляются более жесткие требования, то они должны устанавливаться техническими требованиями в чертежах или ТУ иа изделие.

16

РД 34 02.028 -2007

3.2 Разметка

3.2.1    На разметку металл должен подаваться после очистки от прокатной окалины и ржавчины.

Разрешается очищать металл переносными дробеструйными или пескоструйными установками и ручным механизированным инструментом (иглофрезами, шарошками и т.п.).

3.2.2    Очистку стального проката на поточных линиях рекомендуется выполнять колотой дробью, закаленной с низкотемпературным отпуском размером 0,6.. ,0,9мм для углеродистых и 0,8... 1,2мм для низколегированных сталей.

Жировые загрязнения и консервационные смазки на прокате должны быть удалены растворителями или моющими средствами перед дробеметной очисткой.

3.2. 3 Разметка и наметка деталей должны производиться на хорошо выверенных плитах и стеллажах, исключающих недопустимые прогибы шаблонов и размечаемых деталей и обеспечивающих необходимую точность изготовления деталей и наименьшие отходы металла.

3.2.4    Размеры размеченных деталей должны соответствовать чертежным данным с учетом технологических припусков на ширину реза при раскрое, на величину зазора под сварку в соответствии с требованиями стандартов , на усадку при сварке и на механическую обработку.

3.2.5    Припуски при разметке деталей рекомендуется принимать по таблице 3,3.

Таблица 3.3 -Припуски при разметке деталей

Назначение припуска Наименование, характеристика Размер припуска, мм Ширина реза при термической резке замеряемая посередине толщины проката Ручная и машинная, газокислородная и плазменно-дуговая резка при толщине стали,мм: 8-14 4 16-38 5 40-60 6 Фрезерование торцов На каждый фрезеруемый торец 5 Строгание и фрезерование кромок На каждую обрабатываемую кромку после резки на ножницах и ручной термической резки >2 Усадка от сварки Укорочение сварного полотнища от каждого поперечного стыкового шва при толщине стали,мм: до 16 вкл. 1 свыше 16 до 40 вкл. 2 свыше 40 до 60 вкл 3

17

РД 34 02.028 -2007

Продолжение таблицы 3.3

Назначение припуска Наименование, характеристика Размер припуска, мм Усадка от сварки Укорочение заготовок царг трубопроводов от каждого продольного стыкового шва, расположенного по образующей (по длине окружности при толщине стали, мм: до 16 вкл. свыше 16 1 2 Укорочение заготовок царг трубопроводов от каждого кольцевого стыкового шва (по длине изделия) при толщине стали, мм: до 16 вкл. свыше 16 2 2,5-3 Укорочение сварного двутавра от каждого поперечного стыкового шва: а)    при высоте стенки до 1м и толщине поясов до 25 мм; б)    при высоте стенки более 1м и толщине поясов более 25мм 1 1,5 Укорочение сварного двутавра от приварки поясов (4 продольных угловых шва) катетом,мм: ДО 6 свыше 6 до Ювкп свыше 10. 0,05 на I пог. м шва 0,10 на 1 пог. м шва 0,20 на 1 пог. м шва Укорочение балок от приварки пары поперечных ребер с двух сторон 4 угловьми швами: а)    при высоте стенки до 1м и толщине поясов до 25мм; б)    при высоте стенки более 1м и толщине поясов более 25мм 1 0,5

3.2.6 Предельные отклонения размеров при разметке от указанных номинальных значений должны лежать в пределах, приведенных в таблице 3.4

18

РД 34 02.028 -2007

Таблица 3.4 - Предельные отклонения от проектных размеров при разметке шаблонов и деталей и наметке деталей

Наименование Величина предельных отклонений, ±мм, в интервалах размеров,м контрольных параметров ДО 1,5 св. 1,5 св.2,5 св.4,5 св.9,0 св 15,0 до 2,5 до 4,5 до9,0 до 15,0 до 21,0 Длина и ширина: шаблона или размеченной детали, 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 намеченной детали 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Расстояние между центрами крайних отверстий: в шаблоне или размеченной детали, 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 в намеченной детали 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 Расстояние между смежными отверстиями: в шаблоне или размеченной детали, 0,5 - - " - - в намеченной детали 1,0 - * - - Смещение центра отверстия с точки пересечения рисок: в шаблоне или 0,5 независимо от длины детали размеченной детали, в намеченной детали 1,0 независимо от длины детали Разность диагоналей 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 размеченных шаблонов и деталей

3.2.7    Измерение размеров при разметке необходимо производить с помощью рулеток, соответствующих 2 классу точности по ГОСТ 7502, линеек измерительных металлических по ГОСТ 427 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.

3.2.8    При разметке стальных деталей, подвергающихся гибке, кернение должно производиться только с внутренней стороны изгиба. Ошибочно поставленные керны должны быть зачищены.

3.2.9    Для конструкций в климатическом исполнении ХЛ выбивание клейм, кернение и применение других приемов разметки и обработки, повреждающих поверхность деталей не допускается. На заготовки следует перенести номера плавок для обеспечения надежности контроля. Номер плавки наносится несмываемой краской.

19

РД 34 02.028 -2007

Настоящий руководящий документ (в дальнейшем тексте РД) распространяется на механическое оборудование и специальные стальные конструкции гидротехнических сооружений: плоские и сегментные затворы; сороудерживающие решетки; ворота судоходных шлюзов; закладные части; трубопроводы и облицовки; полукозловые, козловые и мостовые краны; канатные, цепные, цевочные и винтовые механизмы; захватные балки; грейферы; решеткоочистные машины; водоочистные вращающиеся сетки; гидроприводы; плавучие рымы и поплавковые устройства; подкрановые балки; эстакады грузоподъемных механизмов; мосты, изготовляемые для внутренних заказчиков и для экспорта и предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным (У) климатом и холодным климатом (ХЛ) при расчетной температуре от плюс 40°С до минус 65°С.

РД устанавливает основные технические требования к изготовлению, монтажу и приемке перечисленных изделий и является дополнением к требованиям конструкторской документации и технических условий (технических заданий) на эти изделия.

РД не распространяется на оригинальные конструкции механического оборудования для уникальных гидросооружений, например, механическое оборудование судоподъемников, высоконапорных (на напор свыше 100м) затворов, а также иа редко применяемые виды механического оборудования типа клапанных и вальцевых затворов, требования к которым устанавливаются техническими условиями (техническим заданием) заказа.

Приведенные в настоящем РД термины приняты в соответствии со стандартом ОАО «Трест Гидромонтаж» СТП 00117794-1-12-99 «Система управления качеством. Термины и определения».

Принятые обозначения и сокращения:

РД- руководящий документ;

НТД- нормативно- техническая документация;

ТУ- технические условия;

ТЗ- техническое задание;

СТП- стандарт предприятия;

ОТК- отдел (служба) технического контроля;

ПОР- проект организации работ;

ППР- проект производства работ;

ППССР- проект производства сборочио-сварочных работ; УЗД- ультразвуковая дефектоскопия

РД 34 02.028 -2007

После разметки и проверки ОТК правильности переноса номера плавки имеющиеся на прокате клейма металлургических заводов тщательно зачистить абразивным инструментом до полного удаления следов, получающееся при этом местное уменьшение толщины проката не является браковочным признаком.

3.2.10 Разметку заготовок элементов металлоконструкций производить с соблюдением следующих требований по расположению сварных швов:

1)    длина пристыкованного элемента должна быть не менее 15S (S - толщина листа, полки уголка, швеллера и двутавра), но не менее 150мм;

2)    расстояние между параллельными сварными швами независимо от их направления должно быть не менее:

10 толщин стыкуемого металла, но не менее 200мм - между стыковыми швами;

75мм - между угловым и стыковым швами;

50мм - между угловым и стыковым швами на длине не более 2м;

3)    угол между двумя пересекающимися стыковыми швами должен быть не менее 60°;

4)    стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее, чем на 150мм;

5)    в решетчатых конструкциях стыки поясов должны располагаться на расстоянии не менее 150мм от кромок узловых косынок;

6)    сварные швы должны располагаться в наименее напряженных сечениях конструкции, по возможности дальше от мест резкого изменения сечения, связей, вырезов и мест, деформируемых в холодном состоянии.

3.3    Маркировка

3.3.1    Маркировка деталей должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и ГОСТ 2.314.

3.4    Резка и обработка кромок

3.4.1    Вырезка заготовок элементов металлоконструкций из проката допускается любым промышленным способом резки.

3.4.2    Условия при которых стали подвергаются кислородной резке оцениваются на основе химического состава по углеродному эквиваленту Сэ и приведены в таблице 3.5.

20

РД 34 02.028 -2007

СОДЕРЖАНИЕ Часть I ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИЕМКА

Стр.

1    Общие положения...........................................................................7

2    Материалы......................................................................................7

2.1    Общие требования...........................................................................7

2.2    Стальной прокат..............................................................................7

2.3    Отливки из стали..............................................................................8

2.4    Отливки из чугуна............................................................................9

2.5    Отливки из цветных металлов и сплавов................................................................10

2.6    Поковки и штамповки.................................. 10

2.7    Детали из пластмасс...................................................................................................11

2.8    Сварочные материалы........................................................................11

2.9    Комплектующие и покупные изделия......................................................11

2.10    Хранение.......................................................................................12

3    Изготовление деталей и заготовок.........................................................12

3.1    Правка проката из углеродистой и низколегированной стали........................12

3.2    Разметка..........................................................................................17

3.3    Маркировка......................................................................................20

3.4    Резка и обработка кромок.....................................................................20

3.5    Гибка (вальцовка)..............................................................................27

3.6    Механическая обработка.....................................................................32

3.7    Термическая обработка деталей.................. .33

4    Изготовление сварных конструкций......................................................33

4.1    Общие требования................................................. .....33

4.2    Сборка под сварку..............................................................................34

4.3    Сварка.............................................................................................35

4.4    Механическая обработка сварных соединений............................... 39

4.5    Термическая обработка сварных конструкций............. 40

4.6    Общие и контрольные сборки....................... .......41

4.7    Контроль качества сварных конструкций................ 42

4.8    Дополнительные требования к изготовлению сварных конструкций,

предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом...................55

5    Изготовление конструкций с болтовыми соединениями.............................56

5.1 Соединение на болтах без контролируемого натяжения......................... .56

4

РД 34 02.028 -2007

5.2 Соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением..............57

6    Изготовление деталей и узлов машин и механизмов....................................59

6.1    Валы и оси......................... 59

6.2    Зубчатые и червячные передачи................ 60

6.3    Пружины....................... 63

6.4    Канаты................................. 64

6.5    Блоки и блочные подвески................................................. 64

6.6    Барабаны...................... 65

6.7    Крюки и крюковые подвески.............................................. 66

6.8    Ходовые колеса..................................... 66

6.9    Тормоза................................ ....67

6.10    Муфты............ 68

6.11    Редукторы............ 69

6.12    Ограничители грузоподъемности................... 71

6.13    Ходовые и грузовые тележки........................... ...71

6.14    Сборка изделий........................ 72

7    Изготовление механического оборудования и стальных конструкций............81

7.1    Общие требования ............... 81

7.2    Плоские затворы и сороудерживающие решетки...........................................81

7.3    Сегментные затворы..................... 90

7.4    Ворота судоходных шлюзов.....................................................................93

7.5    Трубопроводы............................................................................. 94

7.6    Закладные части и облицовки...................................................................95

7.7    Краны козловые и полукозловые........................ .103

7.8    Краны мостовые................... .......104

7.9    Захватные балки (гидравлические, механические) ......................................109

7.10 Грейферы плоскочелюстные............................................ 111

7.11    Канатные механизмы..................................... 112

7.12    Цепные механизмы................... 112

7.13    Цевочные механизмы.................. 113

7.14    Винтовые механизмы................................ 114

7.15    Решеткоочистные машины.................... 114

7.16    Водоочистные вращающиеся сетки..........................................................115

7.17    Плавучие рымы и поплавковые устройства................................................115

5

РД 34 02.028 -2007

7.18    Гидроприводы......................................................... 115

7.19    Электрооборудование............................................. 117

8    Защитные покрытия................................................................. 119

9    Приемка...............................................................................................120

10    Маркировка, упаковка, транспортирование,

хранение и гарантии изготовителя..................... 121

10.1    Маркировка........................................................................................123

10.2    Упаковка............................................................................................123

10.3    Транспортирование и хранение..................................... 125

10.4    Гарантии изготовителя............................ 125

Часть II МОНТАЖ И ПРИЕМКА

1    Общие положения............................. 127

2    Хранение механического оборудования и специальных

стальных конструкций................................................................ .128

3    Укрупнительнаи сборка и подготовка к монтажу.........................................129

4    Сварные и болтовые монтажные соединения........................ 130

5    Монтаж, приемка и испытание механического оборудования

и специальных стальных конструкций.........................................................132

5.1    Общие требования.................................................................................132

5.2    Закладные части................ 135

5.3    Затворы, ворота и сороудерживающие решетки.............................................146

5.4    Трубопроводы и напорные облицовки................. 149

5.5    Электрические обогревательные устройства............... 150

5.6    Козловые, полукозловые и мостовые краны................. ..152

5.7    Захватные балки (гидравлические, механические) .................... .155

5.8    Грейферы плоскочелюстные ............................ 156

5.9    Стационарные механизмы (канатные, цепные, цевочные и винтовые)...............157

5.10    Решеткоочистные машины........... 169

5.11    Сетки водоочистные вращающиеся.........................................................169

5.12    Плавучие рымы и поплавковые устройства................................................170

5.13    Воздуходувные установки........................... 170

5.14    Гидроприводы.................................... 171

5.15    Электрооборудование..................................... 171

6    Защитные покрытия......................................... ...172

Приложение А Перечень НТД, иа которые даиы ссылки в тексте....................174

6

РД 34 02.028 -2007

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    Механическое оборудование и специальные стальные конструкции (далее по тексту оборудование) должны соответствовать требованиям настоящего РД и комплекта конструкторской документации.

Оборудование, поставляемое на экспорт, должно соответствовать НТД для изделий, поставляемых на экспорт, а для изделий работающих в районах с тропическим климатом следует соблюдать требования Г ОСТ 15151.

Грузоподъемное оборудование должно соответствовать требованиям ОСТ 34-13-001-87 «Оборудование грузоподъемное. Требования к материалам» и ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

1.2    Отступления от требований конструкторской документации допускаются только по согласованию с организацией- разработчиком изделия.

1.3    Изготовление изделий должно выполняться в соответствии с разрабатываемыми предприятием-изготовителем технологическими процессами и технологическими инструкциями, обеспечивающими соответствие параметров изготовляемого изделия требованиям чертежей и ТУ (ТЗ). Технологическая документация должна обеспечивать применение наиболее прогрессивных методов производства работ.

2 МАТЕРИАЛЫ

2.1    Общие требования

2.1.1    Применяемые материалы по маркам и качеству должны соответствовать требованиям конструкторской документации, а также стандартов или ТУ на эти материалы.

Качество материалов должно быть удостоверено сертификатом или другим документом предприятия -поставщика. При отсутствии документов, подтверждающих качество материалов, последние могут быть допущены в производство только после проведения в полном объеме испытаний, установленных стандартом или ТУ и при соответствии их требованиям этих стандартов или ТУ.

2.1.2    Качество материалов должно контролироваться перед запуском их в производство, а также в процессе производства изделия.

2.1.3    Замена марок материалов может производиться в соответствии с указаниями СТП, действующих в ОАО «Трест Гидромонтаж». Отступления от стандартов должны согласовываться с организацией-разработчиком изделия и заказчиком.

2.1.4    Организация, проведение и оформление результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, используемых для производства продукции, должны соответствовать ГОСТ 24297 и СТП 00117794-1-09-99 « Входной контроль материалов, покупных, комплектующих изделий и оборудования».

2.2 Стальной прокат

2.2.1 Поступающий на предприятие-изготовитель стальной прокат подлежит входному контролю для установления его соответствия требованиям стандартов или ТУ.

В случае необходимости предъявления к прокату требований об отсутствии расслоений в технических требованиях чертежа и в ведомости материалов (ДВМ) должна быть приведена запись этих требований с указанием класса сплошности по ГОСТ 22727.

7

РД 34 02.028 -2007

В этом случае предприятие-изготовитель должно указать требование контроля сплошности при заказе проката или выполнить контроль своими силами.

2.2.2 При изготовлении деталей из сортового проката следует учитывать состояние поставки проката. В случае поставки проката с предприятия-изготовителя без термической или с несоответствующей требованиям чертежей термической обработкой, термическая обработка должна выполняться предприятием-изготовителем.

2.3 Отливки из стали

2.3.1    Отливки из стали должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ТУ (ТЗ) на изделие, ГОСТ 977 или ГОСТ 21357.

2.3.2    При отсутствии специальных указаний в чертежах или ТУ (ТЗ), допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, при этом допуски размеров и массы должны быть не более 12 класса точности.

2.3.3    Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212, а литейные радиусы - по нормам предприятия-изготовителя.

2.3.4    Разностенность отливок должна быть в пределах допуска на толщину стенки по ГОСТ 26645, но не более 12 класса точности и не более 10% толщины стенки, за исключением случаев, оговоренных в рабочих чертежах.

2.3.5    Неслитины , трещины, сквозные раковины и рыхлоты иа отливках не допускаются.

2.3.6    Бобышки, центры и поверхности, являющиеся базой для обработки, должны быть чистыми, без складчатости и поверхностных повреждений.

2.3.7    На обрабатываемых поверхностях отливок допускаются любые дефекты (плены, вскипы, засоры и т.п.), если контрольная зачистка их не выводит отливки за пределы припусков на механическую обработку.

2.3.8    На механически обработанных поверхностях отливок, не подвергающихся трению, допускаются без исправления отдельные раковины, если суммарная площадь их не превышает 3% площади, иа которой они расположены, размером не более Змм каждая и глубиной ие свыше 10% толщины стеики, но не более Змм. Допускаются ужимы отливок, если их глубина не превышает 10% толщины стенки.

На обработанных поверхностях, подвергающихся трению, дефекты не допускаются.

2.3.9    На поверхностях отливок, не подвергающихся механической обработке, допускаются без исправления следующие дефекты:

1)    местная складчатость, наросты, заливы и другие выпуклости на наружной поверхности по высоте не более 4мм для отливок массой до 1000кг и не более 6мм для отливок массой свыше 1000кг иа длине не более 500мм (указанные дефекты нормируются сверх формовочного уклона);

2)    грубая поверхность невидимых участков отливок высотой не более 6мм;

3)    пригар в труднодоступных местах (углах, необработанных отверстиях и т.д.) в виде тонкой пленки;

4)    отдельные (не имеющие кустового характера) раковины, утяжины и пр. (при условии отсутствия аналогичных дефектов в этом месте с противоположной стороны н расстоянии от границы дефекта до кромки отливки не менее 15мм), если суммарная площадь этих раковин не превышает 5% площади, на которой они расположены, размером в диаметре не более Змм каждая и глубиной ие более 10% толщины стенки, но не более Змм.

8

РД 34 02.028 -2007

2.3.10 Литейные дефекты (трещины, спаи, плены, засоры ), расположенные на поверхности отливок, не подвергающихся механической обработке, допускаются к исправлению заваркой,

если:

1)    глубина дефекта не превышает 30% толщины стенки отливки, но не более 25мм;

2)    протяженность дефекта по наибольшему размеру не более четырех толщин стенки, но не более 150мм:

3)    суммарная масса наплавленного металла составляет не более 1% массы отливки.

Дефекты, имеющие глубину свыше 30% толщины стенки отливки, а также дефекты сквозного характера, позволяющие исправление с двух сторон, допускаются к исправлению заваркой, если общая площадь дефектов не превышает 5% площади, на которой они расположены.

2.3.11    Допустимость других дефектов, кроме указанных в п.п. 2.3.4 - 2.3.10 устанавливаются в ТУ (ТЗ) или технических требованиях чертежей на конкретное изделие в зависимости от назначения отливки.

2.3.12    Заварку дефектов производить по технологической документации предприятия-изготовителя.

Заварка одного участка более двух раз не допускается, Места заварки дефектов подлежат контролю неразрушающими методами. Размер зоны контроля должен быть не менее двукратного размера зоны заварки. Отливки, подвергнутые исправлению, должны быть приняты ОТК.

2.3.13    Если литейные дефекты обнаружены в отливке в результате гидравлических испытаний, то исправленная отливка должна быть подвергнута повторному испытанию давлением.

2.3.14    Вид термической обработки отливок, если он не указан в чертежах, ТУ (ТЗ), устанавливается по технической документации предприятием - изготовителем, при этом должны быть обеспечены механические свойства стали согласно чертежу стандарту или ТУ на сталь.

2.4 Отливки из чугуна

2.4.1    Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ТУ (ТЗ), ГОСТ 1215, ГОСТ 1412 и ГОСТ 26358.

2.4.2    При отсутствии специальных указаний в чертеже или ТУ (ТЗ) допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, при этом допуски размеров и массы должны выполняться не более 12 класса точности. Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212, а литейные радиусы -по нормам предприятия -изготовителя.

2.4.3    Вид, размеры и количество дефектов на поверхности чугунных отливок должны удовлетворять требованиям, приведенным в п.п. 2.3.4 - 2.3.13.

2.4.4    Исправление дефектов чугунных отливок в каждом конкретном случае допускается только по согласованию с организацией - разработчиком конструкторской документации и заказчиком.

9