ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13568-75 1СТ СЭВ 2640—80J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 672.658 : 006.354    Груши    Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ

Общи^{2 1} технические условия

Transmission roller and bush chains. General specifications

Утяерждам постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 ноября 1975 г. № 3667. Србк введения установлон

с 01.07.77

Постановлением Госстандарта от 08.06.82 г. Me 2321

срок действия продлен    до    01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однорядные и многорядные приводные роликовые и втулочные цепи для машин и механизмов в соответствии со специализацией.

Стандарт не распространяется на приводные роликовые цепи для буровых установок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2640—80. В стандарте учтены требования международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 606.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Приводные роликовые и втулочные цепи должны изготавливаться следующих типов:

ПРЛ — приводные роликовые легкой серии (черт. 1) ;

ПР — приводные роликовые нормальной серии (черт. 1—4);

ПРД — приводные роликовые длиннозвенные (черт. 5);

ПВ — приводные втулочные (черт. 6—7);

ПРИ — приводные роликовые с изогнутыми пластинами (черт. 8).

1.2.    Типы, основные параметры и размеры цепей, соединительных и переходных звеньев должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—8.

Стр. to ГОСТ ШМ—7S

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Пластины должны изготавливаться из холоднокатаного проката нормальной иди повышенной точности по толщине, а Свертные втулки и ролики — из обрезного холоднокатаного проката повышенной' или нормальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты по ГОСТ 2283-79, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 503—81, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 19851-74 и ГОСТ 3632-73.

Для пластин цепей типов ПРД и ПРИ допускается применение горячекатаного проката по ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 103-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны до твердости, соответствующей табл. 9. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ^ролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должно соответствовать табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. J4 1, J4 2).

2.4.    Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозии, снижающих работоспособность цепи.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

2.5.    Пластины цепей должны иметь защитное, защитно-декоративное или декоративное покрытие. Допускается наличие Покрытия в отверстиях пластин. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем или по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.    Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

2.7.    Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть йе более указанного в табл. 11.

Суммарный зазор многорядных цепей не должен быть более 0,8 от суммарного зазора для однорядной цепи, умноженного на количество рядов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8.    Цепи типа ПР, ПВ с шагами 8—15,875 мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой, равной 15—33% разрушающей нагрузки согласно табл. 2 и 7.

2.9.    Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений, указанных в табл. 12.

Допускается посадка промежуточных пластин на валики многорядных цепей с зазором.

Таблица £

Типы Ц1аг (. мм Тведос» HRC пластин валиков втулок роликов Цементируемые стали Нецементи-руемые стадаг Цемент ируе-^мые стали Нецеме&гн-руемые «тали 481..55 Цементируемые стали 47...5Б Нецемепти-руемые стали 42...50 ПРЛ 15,875 19,05 25,4 31,75—50,8 40.. .50 32.. .40 32.. .40 26. ..40 54.. .62 48...Б5 S4...62 ПР и ПВ 8... 15,875 40...50 50-65 48-55 №...65 48...35 54...62 42-50 ПРД 31,75 ПР 19,05 25,4 31,75.-63,5 32.. .40 32.. .40 38.. .45 54-62 48.1.55 S4...62 48„..55 47-55 42...50 ПРД 38-76,2 32-40 S4...62 48...5S 54-62 48-55 47...S5 42.Г.50 ПРИ “-4 00 »—* £ 35.,.45 — 45...5Б 4S...55 45...S5 — 35...45

Примечания:

1. Допускается повышение твердости пластин цепей ПРЛ и ПР е шагами 19,05 н более до HRC 45.

2. Допускается для нецементируемых втулок цепей ПРИ твердость HRC 37 ... 45 и для цементируемых валиков и втулок цепей типа ПРД и ПРЛ твердость HRC 48 . . . 55,

Таблица 10

Типы Шаг и мм Относительная глубина диффузионного слоя, % валиков втулок роликов ПРЛ, ПР и пв 8... 15,875 4,0... 11,0 8...30 6...20 ПРЛ, ПР и ПРД 19,05...76,2 3,5.. Л 1,0 12...30 10...25 ПРИ 78,1 -140 — 12...30 —

Шаг	8	9,525	12,7	15,875 31,75*	19,05 38,1*	25,4 50,8*	31,75 63,5*
Зазор	0,4	0,5	0,5	0,5	0,8	1,0	1.2

мм    Продолжение    табл.    11

Шаг 38* 38.1 76,2* 44.45 50.8 63,5 78,1-140 Зазор 1,0 1,2 1.3 1,3 1,4 3,5

Примечания:

1.    При применении для пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине и горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50%.

2.    Знаком ^{3 4 5} отмечены цепи типа ПРД.

Таблица 12

Вращающий момент, даН • м Шаг, MIC Валик Втулка 8 0,05 0,03 9,525 12,7** 0,08 0,05 12,7 0,25 0,15 15,875 31,75* 0,35 0,20 19,05 38,1* 0,60 0,35 25,4 50,8* 1,50 0,90 31,75 63,5* 2,90 1,79 38* 1,20 0,70 38*** 1,44 0,85 38,1 76,2* 4,00 2,40 44,45 5,50 3,30 50,8 7,50 4,20 63,5 12,00 7^20

Примечание. Для цепей типа ПР, применяемых в цепных передачах со скоростью движения до 5 м/с, допускается предельное отклонение длины отрезка 0,225% от номинала.

2.10. Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и соответствовать указанному в табл. 13. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в табл. 14.

Таблица 14

Типы Шаг, мм Число звеньев в измеряемом отрезке ПРЛ, ПР, ПВ и ПРД 8,0...25,4 49 31,75 47 38 и 38,1 39 44,45 33 50,8 29 63,5 23 76,2 19 ПРИ 78,1 19 103,2 15 140,0 11

2.11. Предельное отклонение шага от номинального значения не должно превышать величин, указанных в табл. 15. Таблица 15

Типы Шаг, мм Предельное отклонение шага от номинала, % ПРЛ, ПР и ПВ ПРЛ, ПРД и ПРИ 8.. . 15,875 19.05.. .140 ±0,90 +0,90 —0,40 ПР 19,05 +0,90 —0,40 25,4 +0,70 —0,40 31,75 +0,60 —0,20 38,1 и 44,45 +0,50 -0,20 50,8 и 63,5 +0,36 -0,20

2.9—2.11. (Измененная редакция, Изм. Л 1, № 2). 2.12. (Исключен, Изм. № 2).

Стр. 14 ГОСТ 13SM—TS

За. КОМПЛЕКТНОСТЬ

За.1. Длину цепи и число соединительных и переходных звеньев устанавливают по заказу потребителя.

За.2. Цепи могут состоять из:

отрезков определенной длины (заказ в метрах) без соедини* тельных звеньев;

отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с соединительным или с соединительным и переходным звеньями;

отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с двойным переходным и двумя соединительными звеньями;

замкнутых отрезков с неразъемным соединением (бесконечными).

За.З. В заказе должно быть указано обозначение цепи соединительных и переходных звеньев по п. 1.2.

Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические стендовые испытания на работоспособность (кроме цепей типа ПРИ).

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.10; 2.11; За.1. В партию должны входить цепи одного типоразмера. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем и не должен превышать 5000 м. Объем партии цепей типа ПР и многорядных с шагом 25,4- мм и более не должен превышать 1000 м. Для цепей типов ПРЛ и ПРД допускается увеличение объема партии до 10000 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Если в процессе приемо-сдаточных испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей по ^параметрам, не удовлетворяющим настоящему стандарту. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Потребитель проводит контроль качества цепей на соответствие их требованиям настоящего стандарта в объеме и методами, указанными в пп. 3.2—3.3; 4.2—4.7.

3.5.    Испытания на работоспособность (кроме цепей типа ПРИ) проводятся один раз в полгода. Результаты испытаний являются факультативными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 13568-75 Стр. 15

3.6.    Каждая партия соединительных и переходных звеньев должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям п. 1.2.

Партия должна состоять не более чем из 4000 штук соединительных звеньев н 2000 штук переходных звеньев. Для проведения испытаний звеньев от каждой партии должны быть отобраны звенья для комплектации двух образцов.

3.7.    Если в процессе приемо-сдаточных испытаний хотя бы один из параметров цепей, соединительных и переходных звеньев не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Твердость и глубину закаленного слоя контролируют в процессе изготовления деталей. Число контролируемых деталей устанавливается предприятием-изготовителем, обеспечивающим соответствие цепей требованиям п. 2.3.

4.2.    Внешнему осмотру невооруженным глазом на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.5 и 5.1 подвергают все цепи.

4.3.    Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие п. 2.6 производят обкатыванием цепи с числом звеньев в соответствии с табл. 14 по звездочке с числом зубьев от 15 до 21 или поворотом от руки соседних звеньев и роликов цепи, лежащих на горизонтальной плоскости.

4.4.    Контроль суммарного бокового зазора между пластинами должен осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Проверке подвергаются 20 шарниров от партии. Зазор должен соответствовать требованиям п. 2.7.

4.5.    Проверке прочности соединения валиков и втулок с пластинами подвергают не менее пяти шарниров от партии. Проверку производить на универсальных приспособлениях или специальных машинах.

Вращающий момент должен соответствовать требованиям •п. 2.9.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Измерение длины отрезка и шага должно производиться при нагрузке, равной 1% от разрушающей нагрузки, согласно пп. 2.10, 2.11, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости.

Чнбло замеров должно быть не менее 10.

Crp. 16 ГОСТ 13S6»—7S

Длину отрезка цепи измеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом, а шаг цепи измеряют прибором, обеспечивающим погрешность измерения не более указанной в ГОСТ 8.051-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

4.7.    Испытанию на разрыв подвергаются от партии цепей два образца длиной не менее пяти звеньев между захватами на соответствие п. 1.2.

Испытание на разрыв проводится на универсальных разрывных машинах. При разрушении деталей цепи в захватах результаты считаются недействительными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.    Цепи типа ПРЛ, ПРД, ПР и ПВ должны испытываться на работоспособность на типовом стенде.

Условия и режимы стендовых испытаний должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и шаг цепи в миллиметрах должны быть нанесены клеймением не менее чем на 5% наружных пластин с внешней стороны. Для цепей с шагами 8—15,875 мм клеймение шага необязательно. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.

На цепях для экспорта вместо шага цепи в миллиметрах маркируется обозначение, приведенное в приложении 3, без указания числа рядов для многорядных цепей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Консервация цепей производится по ГОСТ 9.014-78 и должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 1 года со-дня консервации.

5.3.    Цепи могут транспортироваться любым видом транспорта. При транспортировании железнодорожным, водным и автотранспортом цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198—78 или ГОСТ 15841-77, Иыложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом.

На ящике должна быть нанесена следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение цепи;

число цепей в ящике;

длина цепи в звеньях.

Допускается транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки или в контейнерах при условии пре-

ГОСТ 13160—Ti Стр. м

дохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и „механических повреждений.

5.4. Каждая партия цепей одного типоразмера должна сопровождаться документом (бирка, этикетка), содержащим:

товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условное обозначение цепей по настоящему стандарту;

число цепей в партии;

штамп технического контроля;

дату выпуска цепей;

номер партии (согласно п. 3.2).

$.5. Цепи должны храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении с относительной влажностью воздуха до 75%.

Складские помещения должны предохранять цепи от воздействия на них газов и пыли. Хранение химикатов в этих помещениях не допускается.

5.3.—5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения, транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации—12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию цепей.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Стр. 18 ТОСТ 13568-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ЦЕПЕЙ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

1.    Устанавливаются следующие группы испытаний цепей:

А—для цепей, работающих преимущественно в передачах, мотоциклов, мотороллеров и велосипедов, в масляной ванне или при периодической смазке;

Б — для цепей, работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);

В — для цепей, работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях периодической смазки;

Г — для цепей, работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.

Примечание. Цепи типа ПР с предельным отклонением длины отрезка 0,225% испытываются по группе Г. Для цепей ПР-19,05—3180А и ПР-25,4—6000А частота вращения ведущей звездочки принимается по группе Б. Для цепей ПР-31,75‘—-8900А — по группе В для цепей соответствующего шага.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.    Условия стендовых испытаний цепей на работоспособность должны соответствовать указанным в табл. 1—4.

3.    Расчетная нагрузка для многорядных цепей типа ПР, испытываемых по режимам табл. 1 и 4, определяется путем умножения расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:

для двухрядной цепи— 1,8;

для трехрядной цепи — 2,5;

для четырехрядной цепи — 3,0.

4.    Продолжительность испытания согласно табл. 1—4 указана с учетом времени периода приработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.    В табл. 1—4 увеличение длины отрезка цепи с числом звеньев согласно табл. 14 дано без учета износа в период приработки.

Таблица 1

Обозначение цепи	Группа испытания	Длина цепи в 1 шагах 1	Режимы Число зубьев звездочки		X Частота вращения 3 ведущей звездоч- Е кн, мин-t g	S Расчетная наг- * рузка, даН	Длительность периода приработки, ч	Продолжительность испытания, ч	Предельное увеличение ДЛИНЫ отрезка цепи, мм
			ведущей	ведомой
ПР-8—460		120	21	21	3200	25	10	660	1,2
ПР-9,525—910		120	21	21	3000	60	15	700	1,4
ПВ-9,525—1150		44	15	31	2600	36	40	700	2,8
ПВ-9,525-1300		66	24	52	2600	53	40	700	2,8
2ПВ-9,525—2000	Д	66	24	52	2600	65	40	700	3,7
ПР-12,7—1000— 1	А	112	19	48	1200	40	20	600	1.9
ПР-12,7—900—2		112	19	48	1200	50	20	600	1,9
ПР-12,7—1820-1		110	17	40	1280	125	60	700	5.0
ПР-12,7—1820—2		110	17	44	1280	140	60	700	5,0
ПР-15,875—2300—1		100	16	42	1180	175	60	700	6,2
ПР-15,875—2300—2		too	16	42	1180	220	60	700	6.2

ПР-19,65—3180 ПР-25.Ф—6000 ПР-31,75^-8850 ПР-38,1—12700 ПР-44,45—17240 ПР-50,8—22680 ПР-63,5-35380	Обозначение цепи			ПР Л-31,75—7000 ПРЛ-38,1—10000 ПРЛ-44,45—13000 ПРЛ-50,8—16000 ПРД-50,8—5000 ПРД-63,5—7000 ПРД-76,2—19000
п	Группа испытания			W
союооо^^ 4». 4^ ОО О О О	Длина цепи в шагах		Режим испытания	t—> t—* *■* со со to CD О C> о
ЕЕ	ведущей	Число зубьев звездочки		■<) <1 -О <1 ‘М -41
	ведомой			^.ММММММ ^4 -4 **4
1200 800 600 450 350 280 220	Частота вращения ведущей звездочки, мин—1			500 400 300 240 200 160 120
to >—* 1—> 004^000)^10 ючю^ооо ср о ел сл.сл о О	Расчетная нагрузка, даН			02 сл со сл ►—* о о СО СЛ сл сл со О О о о О <ь о
00 to to N- *— ggggggg	Длительность периода приработки, ч			<1 СП СО to о Q1 _] слослслослО ы ........
*1^ 4^. СЛ СП СЛ СЛ ogggggg	Продолжительность испытания, ч			? ьа ^ to to to to ю ■ ggggggg fi
^ to to СЛ 00 g 00 4*. ~СО to	Предельное увеличение длины отрезка цепи, мм			JU W CO ** CO »&- СЛ 02

Стр* 3 ГОСТ 13568-~75

Значения опорной поверхности шарнира цепей приведены в приложении 2.

Обозначение цепей, соединительных и переходных звеньев при экспорте в страны СЭВ должно соответствовать указанному в приложении 3.

Цепи однорядные типа ПРЛ и ПР

* Размер для справок* /—звено соединительное; 2—звено переходное; 3—звено двойное переходное. Черт. I

Цепи двухрядные типа ПР

* Размер для справок. 1—звено 'соединительное; 2—звено переходное; 3—звено двойное переходное. Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПОРНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ШАРНИРА

Обозначение цепи Опорная поверхность шарнира однорядной цепи, см2 Обозначение цепи Опорная поверхность шарнира однорядной цепи, см2 ПР-8— 460 0,11 ПРД-50,8—5000 1,79 Л В-9,525—1150 0,4 ПРЛ-31,75—7000 2,62 ПВ-9,525—1300 0,56 ПР-31,75—8900 2,62 ПР-9,525—910 0,28 ПРД-63,5—7000 2,62 ПР-12,7—1000—1 0,13 ПРД-38—3000 2,24 ПР-12,7—900—2 0,22 ПРД-38—4000 2,37 ПР-12,7—182С—1 0,39 ПРЛ-38.1—10000 3,95 ПР-12,7—1820—2 0,50 ПР-38,1—12700 3,94 ПР-15,875—2300— 1 0,51 ПРД-76,2—10000 3,95 ПРЛ-15,875—2270 0,67 ПРЛ-44,45—13000 4,73 ПР-15,875—2300—2 0,67 ПР-44,45—17240 4,72 ПРД-31,75—2300 0,67 ПРЛ-50,8—16000 6,37 ПРЛ-19,05—2950 1,05 ПР-50,8—22700 6,45 ПР-19,05—3180 1,05 ПР-63,5—35400 10,89 ПРД-38,1—2950 1,05 ПРИ-78,1—36000 10,29 ПРЛ-25,4—5000 1,79 ПРИ-78,1—40000 11,31 ПР-25,4—6000 1,79 ПРИ-103,2—65000 19,66 ПРИ-140—120000 43,20

Примечания:

1.    Опорная поверхность шарнира многорядной цепи равна произведению опорной поверхности шарнира однорядной цепи на число рядов в цепи.

2.    Опорная поверхность шарнира для цепей типа ПР с предельным отклонением длины отрезка от номинала 0,225% (с буквой А) равнозначна опорной поверхности шарнира для цепей типа ПР соответствующего шага.

ГОСТ    стр,    3

* Размер для справок.

/'—звено соединительное; 2—звено переходное; 3—звено двойное переходное.

Черт. 3

Цепи четырехрядные типа ПР

* Размер для справок

Размеры в мм

Обозначение цепи t bz, не менее dy dz h, не более Ьъ не более Ьв, не более Разрушающая нагрузка, даН, не менее Масса, 1 м цепи, кг ПР-8—460 8,00 3,00 2,31 5,00 7,5 12 7 460 <Х20 ПР-9,525—910 9,525 5,72 3,28 6,35 8,5 17 10 910 0,45 ПР-12,7—1000— 1 12,7 2,4 3Р66 7,75 10,0 8,7 — 1000 0,30 ПР-12,7—900—2 12,7 3,30 3,66 7,75 10,0 12 7 900 0,35 ПР-12,7—1820—1 12,7 5,40 4,45 8,51 11,8 19 10 1820 0,65 ПР-12,7—1820—2 12,7 7,75 4,45 8,51 11,8 21 11 1820 0,75 ПР-15,875—2300—1 15,875 6,48 5,08 10,16 14,8 20 11 2300 0,80 ПР-15,875—2300-2 15,875 9,65 5,08 10,16 14,8 24 13 2300 1,00 ПР-19,05—3180 19,05 12,70 5,94 11,91 18,2 33 18 3180 1,9 ПР-25,4—6000 25Д0 15,88 7,92 15,88 24,2 39 22 6000 2,6 ПР-31,75—8900 31,75 19,05 9,53 19,05 30,2 46 24 8900 3,8 ПР-38,1—12700 38,1 25,4 11,10 22,23 36,2 58 30 12700 5,5 ПР-44,45—17240 44,45 25,40 12,70 25,40 42,4 62 34 17240 7,5 ПР-50,8—22700 50,8 31,75 14,27 28,58 48,3 72 38 22700 9.7 ПР-63,5—35400 63,5 38,10 19,84 39,68 60,4 89 48 35400 16,0

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев (кроме двойных) на 20%.

ГОСТ 11568—*75 Стр. 7

Таблица 3

Разке] ры В ММ Обозначение цели i Ьъ не менее йг А К не бо лее Ь 7, не бо лее be* не бо лее Разрушающая нагрузка даН, не менее Масса 1 м цепи, кг 2ПР-12.7-3180 12,*7 .7,75 4,45 8,51 13,92 11,8 35 11 3180 1,4 2ПР-15,875-4540 15,875 9,65 5.08 10,16 16,59 14,8 41 13 4540 1,9 2ПР-2Б.4—11400 25,40 15,88 7,92 15,88 29,29 24,2 68 22 11400 5,0 ЙПР-31,7$— 17700 , 31,75 19.05 9,53 19,05 35,76 30,2 82 24 17700 7,3 2ПР-38-1-25400 38 Д 25,4 11,10 22.23 45,44 36,2 104 30 25400 И,0 2ПР-44,45—34480 44.45 25.40 12,70 25,40 48,87 42,24 110 34 34480 14,4 2ПР-50,8-45360 50,8 31,75 14,27 28,58 58,55 48,3 130 38 45360 19,1 2ПР-19.05—6400 19,05 12,70 5,96 11,91 22,78 18,08 53,4 17,75 6400 2.9

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев (кроме двойных) на 20%.

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение цепи i Ъъ* не менее d\ dz А h, не бо лее Ьъ не бо лее 6 s, не более Разрушающая нагрузка даН, не менее Масса 1 м цепи, кг ЗПР-12,7—4540 12,7 7,75 4,45 8,51 13,92 11,8 50 И 4540 2,0 ЗПР-15,875—6810 15,875 9,65 5,08 10,16 16,59 14,8 57 13 6810 2,8 ЗПР-25,4-17100 25,40 15,88 , 7,92 15,08 29,29 24,2 96 22 11100 7,5 ЗПРтЗ 1,75—26550 31,75 19,05 9,53 19,05 35,76 30,2 120 24 26550 11,0 ЗПР-38,1-38100 38,1 25,4 11,10 22,23 45,44 36,2 150 30 38100 16,5 ЗПР-44,45—51720 44,45 25,40 12,70 25,40 48,87 42,24 160 34 51720 21,7 ЗПР-50,80—68040 50,8 31,75 14,27 28,58 58,55 48,3 190 за 68040 28,3 ЗПР-19,05—9600 19,05 12,70 5,96 11,91 22,78 18,08 76,2 17,75 9600 4,3

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев (кроме двойных) на 20%.

Таблица 5 Размеры в мм

Ьз* не менее hu 6б, Ъъ з| &|| Масса Обозначение цепи t rfi dz А не бо лее не бо лее не бо лее я а* в «'а «5х 1 м цепи, кг cuHfS 4ПР-19,05—12800 19,05 12,70 5,94 11,91 22.78 18,08 17,75 101,9 12800 5,75 4ПР-25.4—22800 25,4 15,88 7,92 15,88 29,29 24,2 22 129,9 22800 10,9 4ПР-31.75—35500 31,75 19,05 9,53 19,05 35,76 30,2 24 157,5 35500 14,7 4ПР-38,1—50800 38,1 25,4 11,10 22,23 45,44 36,2 30 197,1 50800 22,0 4ПР-50,8-90000 50,8 31,75 14,27 28,58 58,55 48,3 38 252,3 90000 38,0

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.

Стр. В ГОСТ «ЗМ1-75

Примеры условных обозначений:

Цепр приводной роликовой однорядной нормальной серии шага 19Д)5 мм с разрушающей нагрузкой 3180 даН:

Цепь ПР-19,05—3180 ГОСТ 13568-75

Цепи приводной роликовой трехрядной нормальной серии шага 44,45 мм с разрушающей нагрузкой 51720 даН:

Цепь ЗПР—44,45—51720 ГОСТ 13568-75

Соединительного звена приводной роликовой цепи легкой серии с шагом 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 5000 даН;

Звено С—ПРЛ-25,4—5000 ГОСТ 13568-75

Переходного звена приводной роликовой цепи легкой серии шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 5000 даН:

Звено П—ПРЛ-25,4—5000 ГОСТ 13568-75

Таблица 6 Размеры в мм

Обозначение цепи t bit не менее dx di h,f не более ь,> не более bbt нй более <я « * g £ >•£ 5 а* >»к я aS3| Масса 1 М цепи, кг ПРД-31,75—2300 31,75 9,65 5,08 10,16 14,8 24 13 2300 0,60 ПРД-38,1—2950 38,1 12,70 5,94 11,91 18,2 31 17 2950 МО ПРД-38—3000 38,0 22,00 7,92 15,88 21,3 42 23 3000 1,87 ПРД-38—4000 38,0 22,00 7,92 15,88 21,3 47 26 4000 2,10 ПРД-50,8—5000 50,8 15,88 7,92 15,88 24,2 39 22 50(50 1,90 ПРД-63,5—7000 63,5 19,05 9,53 19,05 30,2 46 24 7000, 2,60 ПРД-76,2—10000 76,2 25,4 11,10 22,23 36,2 57 30 10000 3,80

Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.

Пример условного обозначения Цепи приводной роликовой длиннозвенной с шагом 38,1 мм, с разрушающей нагрузкой 2950 даН:

Цепь ПРД-38,1—2950 ГОСТ 13568-75

ГОСТ 1)561—71 Стр. 9

Таблица 7 Размеры в ми

Обозначение цепи t Ьа, не менее dt d% А ■ а, не бо лее Ьъ не бо лее и, не бо лее * £ 4 S3 Sfeg а* -^5* 2 В*. Масса 1 м цепи, кг ПВ-ЗД85—use 9,525 7,60 3,59 5,00 8,80 18,5 10,0 1150 0,50 ПВ-АЮ5—*300 9,525 9,52 4.45 6,00 — 9.85 21,2 12,0 1300 0,65 2ПВ-9,Б25—2000 9,525 5,20 4,45 6,00 10,75 9,85 27,5 8,5 2000 1,00

Пример условного обозначения Цепи приводной втулочной шага 9,525 мм с разрушающей на> грузкой 1300 даН:

Цепь ПВ—9,525—1300 ГОСТ 13568-75

Таблица 8 Размеры в мм

6з> К Ь7, .as Масса 1 м Обозначение цепи t не менее rfi не более не более не более Sag a* - л 2 э5 цепи, кг ПРИ-78,1—36000 78,1 38,1 - 17,15 33,3 45,5 102 51 36000 14,5 ПРИ-78,1—40000 78,1 < 38,1 19,00 40,0 56,0 102 51 40000 19,8 ПРИ-103,2—65000 103,2 49,0 24,00 46,0 60,0 135 73 65000 28,8 ПРИ-140—120000 140,0 80,0 36,00 65,0 90,0 182 94 120000 63,0

Пример условного об означения Цепи приводной роликовой с изогнутыми пластинами шага 103,2 мм с разрушающей нагрузкой 65000 даН:

Цепь ПРИ—103,2—65000 ГОСТ 13568-75 Двойного переходного звена приводной роликовой двухрядной цепи нормальной серии шага 15,875 мм с разрушающей нагрузкой 4840 даН:

Звено П2—2ПР—15,875—4540 ГОСТ 13568-75

Примечание. Для цепей типа ПР с предельным отклонением длины от-резка от номинала 0,225% в конце обозначения цепи добавляется буква А.

Цепи приводной роликовой однорядной нормальной серии шага

25.4    мм с разрушающей нагрузкой 6000 даН и предельным отклонением длины отрезка от номинала 0,225%:

Цепь ПР—25,4—6000А ГОСТ 13568-75 Цепи приводной роликовой двухрядной нормальной серии шага

25.4    мм с разрушающей нагрузкой 11400 даН и предельным отклонением длины отрезка от номинала 0,225%:

Цепь 2ПР—25,4—11400А ГОСТ 13568-75. (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1

Переиздание (ноябрь 1984 е.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1979 г., июне 1982 г.; пост. № 2320 от 08.06.82 (ИУС 2—80).

2

Издание официальное    Перепечатка яоспртцаиа

3

Для цепей типа ПРД.

4

Для цепей ПР-12,7—1000—1 и ПР-12,7—900—2.

5

Для цепей ПРД-38—4000.