УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА У 347-00-4

Утверждены Государственным комитетом химической промышленности при Госплане СССР 15 сентября 1964 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ

Москва 1965

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

У 347-00-4

Утверждены Государственным комитетом химической промышленности при Госплане СССР 15 сентября 1964 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ» Москва 1965

Минимальная высота прокладки трубопроводов над автомобильными, пешеходными и железными дорогами

Дорога Высота, м Примечание Автомобильная 4.5 От уровня полотна дороги до низа трубы или нижележащих деталей эстакады Пешеходная Железная: 2,2 а) неэлектрифициро- 5,6 В местах пересечения путей неэлек- ванная трифицированной железной дороги (до головки рельса) б) электрифициро- 7,1 В местах пересечения электрифици- ванная рованных участков железных дорог и трамвайных путей (до головки рельса)

6.7.    При пересечении трубопроводов газообразного кислорода с другими трубопроводами диаметром более 300 мм расстояние между ними должно быть не менее 150 мм, а диаметром до 300 мм — те менее 100 мм.

6.8.    Не допускается прокладка трубопроводов газообразного кислорода:

а)    по стенам помещений взрывоопасных производств, а также помещений, где хранят взрывоопасные материалы;

б)    через цехи и сооружения, не связанные с потреблением кислорода, в галереях и по крышам зданий, а также на территории, занятой складами горючих материалов и легковоспламеняющихся материалов;

в)    совместно с электропроводами и электрокабелями.

Не допускается также крепление других трубопроводов к трубопроводам газообразного кислорода.

Подземная прокладка

6.9.    Трубопроводы газообразного кислорода надлежит прокладывать непосредственно в грунте в соответствии с требованиями пп. 6.35—6.39, 6.41, 6.43 и 6.44 главы СНиП 1IT. 14-62 (см. приложение 1).

6.10.    Подземные трубопроводы следует прокладывать в траншеях, засыпаемых грунтом.

6.11.    Прокладка подземного трубопровода газообразного кислорода совместно с другими газопроводами в одной траншее допускается только при условии, что все газопроводы расположены в одной горизонтальной плоскости на расстоянии один от другого не менее 0,4 м при диаметре труб до 300 мм и не менее 0,5 м при диаметре труб более 300 мм и при условии обязательной засыпки траншеи грунтом.

6.12. Расстояние от подземных трубопроводов до зданий и сооружений следует принимать по табл. 8.

Таблица 8 Минимальное расстояние от различных объектов до трубопроводов газообразного кислорода

Наименование объекта Расстояние, м iidh давлении в трубопроводе до 1 6 кгс/смг свыше 1 6 кгс/см* От стен зданий с подвалами, от про- 3,0 ходных и непроходных тоннелей . . . 5,0 От стен зданий без подвалов . . . 1,5 2,5 От трамвайных рельсов...... 1,5 1.5 От ствола дерева ........ 2 2 От электрокабелей ........ 1 I От внутризаводских железнодорож- 3.5 ных путей (считая от оси пути) . . . 3,5 От трубопроводов водоснабжения и канализации, а также водостоков . . Не менее 1 м в зависимости от глубины заложения, но с таким расчетом, чтобы ремонт или строительство указанных сооружений и трубопроводов не могли вызывать взаимного их разрушения

Примечания: I. Во всех случаях при определении расстояний от стен до трубопроводов необходимо учитывать конструкцию и глубину заложения фундаментов. 2. В особых случаях при учете местных условий и согласии организации, утверждающей проект, указанные в табл. 8 расстояния могут быть уменьшены.

6.13.    Задвижки или вентили, устанавливаемые на подземном трубопроводе, защищают кожухом, а органы управления ими выводят на поверхность земли под ковер (аналогичный коверам, устанавливаемым на сифонных трубках бытового газа).

В местах установки сборников конденсата и арматуры гое рекомендуется устраивать колодцы.

Примечание. На кислородопроводах с внутренним диаметром до 50 мм и давлением 200 кгс/см² и выше сборники конденсата следует устанавливать только в цехах производства и потребления кислорода.

6.14.    Не допускается прокладка трубопроводов:

а)    в проходных и непроходных каналах, в тоннелях, а также в траншеях, не засыпанных грунтом;

б)    под зданиями и сооружениями;

в)    совместно с электрическими кабелями.

6.15.    При пересечении трубопроводом каналов, колодцев и тоннелей (как внутри, так и снаружи) трубопровод газообразного

И

кислорода должен быть заключен в защитную трубу (кожух). Концы кожуха следует выводить за пределы пересекаемых сооружений на 2 ж в каждую сторону.

7. ВНУТРИЦЕХОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1.    Внутрицеховые трубопроводы надлежит проектировать в соответствии с требованиями пп. 7.1—7.12 главы СНиП 11-Г. 14-62 (см. приложение 1).

7.2.    В цехах кислородных и газификационных станций, а также в помещениях кислородных распределительных установок трубопроводы могут быть проложены открыто — по стенам или колоннам здания, а также скрыто — в непроходных крытых каналах. Допускается совместная прокладка трубопроводов газообразного кислорода с другими трубопроводами по стенам или колоннам здания. В непроходимх крытых каналах, в которых .размещаются трубопроводы газообразного кислорода, не допускается прокладка трубопроводов с горючими жидкостями, маслом и газами.

7.3.    В цехах потребления кислорода трубопроводы газообразного кислорода, как правило, прокладывают открыто — по стенам или колоннам здания. Совместная прокладка трубопровода газообразного кислорода с другими трубопроводами допускается только открытая, при этом кислородопроводы следует укреплять на отдельных.кронштейнах или подвесках.

Если по местным условиям трубопроводы невозможно проложить открыто, разрешается помещать их в отдельных (предназначенных только для трубопроводов газообразного кислорода) непроходных крытых каналах, не сообщающихся с другими каналами.

Допускается совместная .прокладка трубопроводов кислорода и ацетилена или другого горючего газа в каналах, предназначенных только для этих трубопроводов. После монтажа и испытания трубопроводов эти каналы следует засыпать песком.

7.4.    Каналы с трубопроводами газообразного кислорода должны быть удалены от других каналов промышленных проводок, а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками сооружений.

7.5.    При совместной прокладке трубопроводов газообразного кислорода их следует располагать на отдельных кронштейнах, подвесках и других аналогичных устройствах, обеспечив возможность легкого доступа к ним для осмотра и ремонта. Расстояние между кислородопроводами, а также между кислородопроводамн и другими трубопроводами должно быть не менее 250 мм.

В местах пересечения трубопровода газообразного кислорода с другими трубопроводами, а также в случаях, когда необходимо местное их сближение, расстояние между ними в свету должно быть не менее 100 мм.

Для трубопроводов диаметром менее 50 мм расстояние в свету допускается уменьшать до четырех» наружных диаметров трубы, а расстояние между трубами импульсных линий не нормируется.

7.6.    Расстояние между трубопроводами и электрокабелями и открытыми такопроводами следует принимать в соответствии с требованиями'ПУЭ (Правила устройства электроустановок).

7.7.    Не допускается прокладка трубопроводов в одном канале с электрическими проводами и кабелями.

8. КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

8.1.    При проектировании трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по компенсации температурных деформаций в соответствии с требованиями пп. 8.1—8.6 главы СНиП П-Г. 14-62 (см. приложение 1).

9. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ Общие указания

9.1.    Монтаж трубопроводов надлежит производить .в соответствии с требованиями пп. 1.4—1.6, 1.8—4.19, 1.21—1.25,2.1—2.21, 2.23—2.35 главы СНиП Ш-Г. 9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (см. приложение 2) и ведомственными нормативными документами с учетом специальных требований, предусмотренных настоящими Указаниями.

9.2.    Поверхности труб, арматуры, фитингов и прокладок, поступающих для монтажа трубопроводов, должны быть чистыми, без жировых и масляных пятен. Чистоту поверхности определяют внешним осмотром или как указано в п. 9.4.

9.3.    Руки рабочих, монтирующих трубопроводы и арматуру, а также спецодежда, инструмент и обтирочные концы, которыми пользуются рабочие, не должны быть замаслены.

9.4.    Каждую трубу необходимо перед монтажом подвергнуть осмотру с целью:

а)    проверки соответствия труб требованиям ГОСТа на их изготовление (измеряют толщину стенок, наружный диаметр и др.);

б)    выявления загрязнений жирами или маслом внешней и внутренней поверхностей труб, а также окалины и сварочного грата на внутренней поверхности.

Осмотр внутренней поверхности производят на свет. Если осмотр внутренней поверхности трубы невозможен (из-за ее малого диаметра), через трубу следует протянуть пыжи из белой хлопчатобумажной ткани.

9.5.    Трубы, на поверхностях которых обнаружены жировые или масляные пятна, а также окалина и сварочный грат — на

внутренней поверхности,— нельзя применять для монтажа трубопроводов, их надо заменять совершенно чистыми. Если замена невозможна, эти трубы должны быть обезжирены согласно требованиям, приведенным в пп. 9.11—9.14 настоящих Указаний, а окалина и сварочный грат удалены с их внутренней поверхности.

9.6.    Принятые к монтажу чистые трубы должны быть закрыты с обоих концов деревянными пробками или заглушками из листовой кровельной стали.

9.7.    Арматуру, предназначенную для установки ма трубопроводах, следует подвергать ревизии, испытанию на прочность и плотность, а также обезжириванию согласно пп. 9.11—9.14 иасто-ящих Указаний.

9.8.    Особое внимание должно быть обращено на арматуру общего назначения, которая должна соответствовать требованиям п. 3.11 настоящих Указаний.

9.9.    О приемке труб, деталей трубопровода и арматуры для монтажа следует оформлять акт, в котором должны быть оговорены пригодность деталей и изделий для монтажа трубопровода.

Арматуру снабжают биркой, на которой делают отметки о проверке арматуры по сертификатам, паспортам или о проведенных испытаниях и обезжиривании.

9.10.    Смонтированные в соответствии с настоящими Указаниями кислородопроводы обезжириванию не подлежат.

Обезжиривание

9.11.    Обезжиривание труб, арматуры и прокладок следует производить в соответствии с требованиями пп. 5, 6, 10, 12, 27— 37 «Типовых технических условий на обезжиривание оборудования, труб и арматуры кислородных установок» GB 9704 (см. приложение 4).

9.12.    В качестве растворителя для обезжиривания труб арматуры и трубопроводов необходимо применять углерод четыреххлористый «чистый для анализа» (ПОСТ 5827—51).

9.13.    Четыреххлористый углерод в присутствии влаги и воздуха вызывает коррозию металлов, поэтому обезжириваемые трубы и арматура должны быть предварительно просушены.

9.14.    Четыреххлористый углерод токсичен, поэтому при работе с мим необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии с «Типовыми техническими условиями на обезжиривание оборудования, труб и арматуры кислородных установок» СВ 9704.

Стальные трубопроводы

9.15. Монтаж стальных трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями пп. 2.36—2.63 главы СНиП Ш-Г. 9-62 (см. приложение 2).

14

9.16.    При сварке частей трубопроводов, особенно всасывающих трубопроводов кислородных турбокомпрессоров, образование наплывов и сварочного грата в их внутренних полостях недопустимо.

9.17.    При устройстве трубопроводов из водо-газопроводных труб (ГОСТ 3262-62) диаметром до 50 мм трубы можно соединять при помощи муфт с последующей обваркой или промазкой резьбовых соединений свинцовым глетом, приготовленным на воде. Резьбовые соединения воспрещается подматывать льном, пенькой или протирочными концами, а также промазывать суриком и другими материалами, содержащими жиры и масла.

Трубопроводы из цветных металлов и сплавов

9.18. Монтаж трубопроводов из цветных металлов и сплавов надлежит производить в соответствии с пп. 2.65—2.82 главы С'НиП Ш-Г. 9-62 (см. приложение 2).

10 ИСПЫТАНИЕ И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ

10.1.    Испытание и продувку трубопроводов необходимо производить в соответствии с пп. 3.1—3.12, 3.14—3.26, 3.28—3.46, 3.49, 3.60, 3.52—3.54 главы ОНиП Ш-Г. 9-62 (см. приложение 2) с учетом специальных требований, указанных ниже.

10.2.    Перед испытанием трубопроводы подвергают продувке воздухом или азотом, не содержащим жиров и масла. Скорость газа в трубопроводе при продувке должна быть не менее 15— 20 м/сек.

10.3.    Применяемые для гидроиспытания вода, а также воздух и азот для пневматического испытания на прочность и плотность должны быть чистыми и не содержать масла и жиров.

10.4.    Трубопроводы всех категорий должны быть испытаны на прочность и плотность с определением падения давления.

10.5.    Трубопроводы, рассчитанные на работу при давлении до 0,7 кгс/см², допускается испытывать на прочность пневматически при этом величина пробного пневматического давления должна быть равна рабочему давлению +0,3 кгс/см².

10.6.    Способ испытания на прочность и плотность указываются в проекте.

10.7.    Трубопроводы необходимо просушить и продуть воздухом или азотом, не загрязненными маслом. Продувку можно производить сжатым воздухом, поступающим из баллонов или от компрессора. Скорость воздуха в трубопроводе при продувке должна быть не менее 15—20 м/сек.

Продувку трубопроводов надлежит производить только при помощи кислородных компрессоров. Продувку трубопроводов при рабочем давлении необходимо осуществлять после продувки их при низком давлении.

Продувку кислородоцроводов надлежит производить в течение 8 ч, по истечении которых к концу трубы под струю выходящего воздуха подносят на 3—5 мин щите наклеенной на него белой бумагой. Кислородопровод считают продутым, если та бумаге не оказьгвается следов, выносимых из кислородопровода частиц взвеси или влаги. Если испытание не дало положительных результатов, продувку кислородопровода необходимо продолжать, проверяя через каждый час его чистоту при помощи листа белой бумаги.

10.8. Перед пуском в эксплуатацию все кислородопроводы надлежит продуть кислородом. Объем кислорода, затрачиваемого на продувку, должен быть не менее трехкратного объема продуваемого кислородопровода с учетом имеющихся в нем тупиков, сосудов и т. п. Труба для отвода продувочного кислорода должна быть выведена из здания наружу, причем конец ее должен быть поднят на высоту не менее 2,5 м от уровня земли и удален от пунктов, где имеется открытый огонь.

Примечание. Трубопроводы, рассчитанные на давление до 0,7 кгс/см^г, перед пуском в эксплуатацию допускается продувать воздухом.

11. ОКРАСКА ТРУБОПРОВОДОВ

11.1.    Неизолированные трубопроводы — надземные и в каналах— должны быть защищены от атмосферной коррозии лакокрасочным покрытием указанного в проекте цвета.

12. СДАЧА И ПРИЕМКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

12.1.    Сдачу и приемку трубопроводов в эксплуатацию надлежит производить в соответствии с пп. 4.1—4.4 главы СНиП Ш-Г. 9-62 (см. приложение 2) и требованием, предусмотренным в п. 12.2.

12.2.    Монтажная организация обязана представлять акт о приемке труб, деталей трубопроводов и арматуры для монтажа трубопроводов газообразного кислорода.

Выписка из СНиП И-Г.14-62

3.13.    Детали трубопроводов — переходы, отводы, тройники, заглушки, фланцы, муфты и др. — следует принимать по ГОСТам и нормалям машиностроения.

Примечание. В отдельных случаях при соответствующем обосновании допускается принимать детали трубопроводов по специальным техническим условиям и чертежам.

3.14.    Выбор материала деталей трубопровода надлежит производить в зависимости от агрессивности среды и рабочих параметров по ГОСТам и нормалям машиностроения. Материал приварных деталей должен соответствовать материалу труб.

3.15.    При проектировании трубопроводов следует применять преимущественно детали заводского изготовления.

3. 16. Фланцы на трубопроводах следует принимать в зависимости от рабочих давлений, температур и агрессивности среды по ГОСТам и нормалям машиностроения.

Примечание. В отдельных случаях допускается принимать фланцы по специальным техническим условиям.

Для трубопроводов, работающих при условном давлении 10 кгс/см² и более, а также для трубопроводов, работающих при меньшем давлении, но при температуре транспортируемой среды выше 200° С, рекомендуется применять фланцы приварные — в стык. Плоские приварные фланцы допускается принимать для трубопроводов, работающих при условном давлении менее 10 кгс/см² и температуре транспортируемой среды не выше 300° С.

3.16.    Материал фланцев следует принимать в зависимости от агрессивности сред, рабочих давлений и температуры по ГОСТам и нормалям на фланцы. При высокоагрессивных и среднеагрес-сивных транспортируемых средах и средах! с температурами, на которые ГОСТы и нормали не распространяются, материал фланцев следует устанавливать по рекомендациям научно-исследовательских организаций и техническим условиям.

3.19. Крепежные детали для фланцевых соединений следует принимать по ГОСТам или по специальным техническим условиям:

а)    при условных давлениях до 25 кгс/см² включительно, а также при температуре среды до 300° С включительно — болты с гайками;

б)    при условных давлениях более 25 кгс/см? независимо от температуры и при температуре более 300° С независимо от давления — шпильки с гайками.

Примечание. Допускается принимать шпильки для условий, указанных в п. 3.19а, при соответствующем обосновании.

3.20. Материал болтов, шлилек и гаек следует принимать в зависимости от рабочих температур и давлений по соответствующим ГОСТам или по специальным техническим условиям.

4.1.    Неразъемные соединения труб и деталей выполняются всеми промышленными методами сварки, обеспечивающими хорошее качество сварных соединений.

4.2.    Трубопроводы, транспортирующие токсические, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также трубопроводы, работающие под вакуумом, рекомендуется проектировать преимущественно неразъемными (сварными), за исключением случаев, указанных в п. 4.3 настоящей главы.

4.3.    Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения допускается применять при подключении их к аппаратуре и оборудованию, в местах установки арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также на прямых участках в тех случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации.

Примечание. На фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты, необходимо предусматривать защитные устройства.

4.4.    Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется располагать по возможности непосредственно у опор. Расположение сварных стыков в толщах стен, -перегородок или перекрытий, а также ближе 500 мм от трубопроводных опор и подвесок не допускается.

4.5.    Длина прямого участка трубопровода -между -сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 200 мм при условном диаметре более 150 мм и не менее ШО мм при условном диаметре 150 мм и менее.

4.6.    Не рекомендуется предусматривать в варку штуцеров, бобышек, дренажных труб и др. в литые и кованые детали, а также в гнутые отводы трубопроводов, транспортирующих среды с температурой выше 450° С и при условном давлении более 64 кгс/см².

Вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб и др. в трубопроводы допускается только на участках, удаленных от сварных швов трубопровода не менее, чем на 100 мм.

4.7.    При прокладке трубопроводов следует принимать следующие типы опор:

неподвижные (мертвые) опоры, обеспечивающие неподвижное закрепление трубопровода;

подвижные опоры (скользящие, катковые, роликовые и др.), обеспечивающие свободное перемещение трубопровода при изменении температуры.

4.8.    Конструкции неподвижных и подвижных опор следует принимать по техническим условиям и нормалям машиностроения.

4.9.    В целях уменьшения горизонтальных усилий, возникающих при перемещении трубопроводов, рекомендуется применять 18

катковые или роликовые опоры только в тех случаях, когда их подвижность в условиях эксплуатации .может быть обеспечена при небольших затратах труда по наблюдению за работой опор и их обслуживанию.

4.10.    При проектировании трубопроводов, подверженных вибрации, следует предусматривать дополнительные мероприятия, обеспечивающие их нормальную работу. Прокладка этих трубопроводов на подвесных опорах не допускается.

Трубопроводы, подверженные вибрации, рекомендуется по возможности прокладывать на низких опорных конструкциях.

4.11.    Расстояния между опорами и места установки мертвых опор определяются расчетом.

5.1.    Трассы наземных и подземных трубопроводов следует выбирать в зависимости от решения генерального плана предприятия с учетом целесообразности прокладки нескольких трубопроводов по одной трассе при наименьшей их протяженности. При решении геометрической схемы трасс трубопроводов необходимо предусматривать самокомпенсацию их температурных деформаций за счет использования поворотов трасс. Повороты рекомендуется выполнять преимущественно под углом 90°.

5.2.    Трассы трубопроводов рекомендуется предусматривать вдоль основных (магистральных) проездов (дорог) прямолиыей-ны.ми и параллельными линиям застройки. Пересечение проездов (дорог) сетями трубопроводов следует предусматривать под углом 90° к оси проезда.

Примечание. При невозможности выполнения пересечения, под прямым углом допускается уменьшать угол пересечения до 45°.

5.3.    Обвязочные трубопроводы аппаратуры и оборудования, а также наземные и подземные внутрицеховые и межцеховые трубопроводы надлежит проектировать с учетом возможности обслуживания, а также монтажа и демонтажа их при ремонте с помощью стационарных и передвижных подъемно-транспортных средств.

5.4.    Трубопроводы следует проектировать с учетом их монтажа путем сборки трубных узлов (блоков), изготовленных в централизованных мастерских или на заводах с применением деталей преимущественно заводского изготовления по нормалям машиностроения.

5.5.    В местах пересечения надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог и пешеходных дорожек на трубопроводах не рекомендуется предусматривать установку задвижек, сальниковых компенсаторов, водосборников и других монтажных узлов. Соединения трубопроводов в этих случаях следует выполнять на сварке.

5.6.    Расстояния между трубами, а также стенкой канала и трубой, надлежит принимать с учетом возможности сборки, ос-

УДК (532 : 546) (624.041 + 621.757)

Указания по проектированию и монтажу трубопроводов газообразного кислорода У 347-00-4 составлены Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности и утверждены Государственным комитетом химической промышленности при Госплане СССР 16 сентября 1964 г.

С введением в действие настоящих Указаний утрачивают силу Технические условия на проектирование и монтаж трубопроводов газообразного кислорода ТУ 347-00-3.

■мотра, ремонта трубопроводов и арматуры, а также величины смещения труб яри самокомпемсации трубопроводов.

5.8.    При проектировании неизолированных трубопроводов в каналах расстояние в свету между стенкой канала и трубой должно быть не менее:

а)    для труб условным диаметром до 100 мм 100 мм

б)    для труб условным диаметром более 100

до 200 мм..............125    »

в)    для труб условным диаметром более 200

до 450 мм ..............150    »

г)    для труб условным диаметром более 450 мм 200 »

Примечание. Указанные в п. 5.8 расстояния приняты при фланцах т: условным давлением 40 кгс/см² и менее. При фланцах с условным давлением 64 и 100 кгс/см² расстояния должны быть увеличены на величиву, равную разнице между диаметрами фланцев.

5.9.    Расстояние между дном канала и трубой во всех случаях должно быть не менее 200 мм.

5.11. Соединения трубопроводов, проходящих под железными и автомобильными дорогами, допускаются только на сварке.

5.14.    Газопроводы, в которых могут происходить значительная конденсация и скопление жидкостей, должны быть оборудованы дренажными устройствами. Дренажные устройства следует предусматривать в низших точках трубопровода.

5.15.    Отвод конденсата из газопроводов низкого давления (Р sg: 2000 мм вод. ст.) в зависимости от химического состава конденсата следует предусматривать через гидравлические затворы в промышленную канализацию или в периодически опоражниваемые закрытые емкости.

5.16.    Все виды устройств для отвода конденсата при необходимости должны быть надежно защищены от замерзания скапливающегося в них конденсата тепловой изоляцией и обогревом.

5.19. На трубопроводах групп А и Б должны быть предусмотрены специальные устройства для продувки их инертным газом или паром.

Продувку трубопроводов группы А следует производить в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов или паров.

(Продувку трубопроводов группы В допускается производить через специальные продувочные свечи с атмосферу.

Подключение инертного газа и пара к продувочным штуцерам трубопроводов следует осуществлять при помощи разборных трубопроводов или гибких шлангов.

Компенсаторы, устанавливаемые на трубопроводах, продувка которых предусматривается паром, должны быть рассчитаны с учетом обеспечения полной компенсации температурных деформаций в период продувки.

5.26. Схема продувки трубопроводов и расположение продувочных свечей решаются при проектировании в каждом конкрет-20

Государственный комитет Указания по проектированию химической промышленности и монтажу трубопроводов У 347-00-4 при Госплане СССР газообразного кислорода

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Настоящие Указания распространяются на проектирование и монтаж межцеховых* и внутрицеховых технологических трубопроводов газообразного .кислорода, выполняемых из углеродистых сталей и из цветных металлов и сплавов для работы при давлении до 200 кгс/см² и температуре до +120° С.

1.2.    Трубопроводы газообразного кислорода надлежит проектировать в соответствии с главой СНиП 11-Г. 14-62 «Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см² включительно. Нормы ироектировавия», а монтаж трубопроводов — производить в соответствии с главой СНиП 111-Г. 9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» и ведомственными нормативными документами, учитывая специальные требования, предусмотренные настоящими Указаниями.

1.3.    При проектировании трубопроводов для сейсмических районов с сейсмичностью более 7 баллов и зон распространения вечномерзлых или просадочных грунтов следует учитывать дополнительные требования, предъявляемые к строительству в указанных условиях.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Трубопроводы газообразного кислорода в соответствии с табл. 1 п. 2.1. СНиП П-Г. 14-62 относят к группе Бив зависимости от давления делят на категории, указанные в табл. 1.

Табли ца 1

Категория трубопровода I II III IV Рабочее давление, кгс/см* От 64 до 200 От 25 до 64 От 16 до 25 До 16

Примечание. Трубопроводы больших диаметров, рассчитанные на давление до 0,7 кгс/см2, допускается изготовлять из листовой хорошо свариваемой стали. Сварку и контроль качества сварных швов этих трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к трубопроводам V категории (см. СНиП Ш-Г.9-62).

3. УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ТРУБ, АРМАТУРЫ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Трубы

3.1. Диаметры труб .надлежит выбирать исходя из экономических скоростей, определяемых в отдельности для каждого трубопровода. Рекомендуемые скорости движения кислорода в трубопроводах приведены в табл. 2.

Таблица 2

Рабочее давление кгс/см*	Скорость движения кислорода м/сек	Рабочее давление кгс/см*	Скорость движения кислорода м/сек
До 1	До 20	Свыше 16 до 35	До 6
Свыше 1 до 3	» 15	» 35 » 100	» 4
» 3 » 6	» 12	» 100 » 200	» 3
» 6 > 16	» 10		!

3.2. Тип труб надлежит выбирать в зависимости от категории трубопроводов при надземной их прокладке соответственно данным табл. 3.

Таблица 3

Категория трубопровода	Рабочее давление кгс/см*	Трубы (наименование, тип. ГОСТ)
1	От 64 ДО 200	Латунные по ГОСТ 494-52 или медные по ГОСТ 617-64
II	» 25 » 64	Стальные бесшовные по ГОСТ 8732— 58 и ГОСТ 8734-58
Ш	» 16 » 25	Стальные бесшовные по ГОСТ 8732— 58 и стальные электросварные по ГОСТ 10704 -63
IV	16 и менее	Стальные электросварные по ГОСТ 10704-63 и стальные бесшовные по
		ГОСТ 8732-58

Примечания:    1.    Применение    стальных    труб    для    трубопроводов

II категории допускается при условии, что в транспортируемом кислороде отсутствуют органические вещества (в частности, ацетилен и газообразные погоны масла).

2.    Импульсные линии КИП трубопроводов, рассчитанных на давление до 64 кгс/см², допускается) выполнять из стальных бесшовных труб, а импульсные линии КИП трубопроводов, рассчитанных на давление более 64 кгс/см², только из медных труб.

3.    Защитная арматура термометров, устанавливаемая на ккслородопро-водах, работающих при давлении более 64 кгс/см² или температуре ниже —70° С, должна быть выполнена из латуни.

4.    Сварные трубы должны быть без внутреннего грата.

3.3.    Трубопроводы 1 категории при подземной прокладке надлежит выполнять из стальных бесшовных труб.

3.4.    Материал стальных труб в зависимости от величины рабочего давления надлежит принимать соответственно ГОСТам:

для бесшовных горячекатаных по ГОСТ 8731-58;

»    »    холоднотянутых    по ГОСТ 8733-58;

» сварных по ГОСТ 10705-63 и 10706—63.

Примечание. Для трубопроводов, работающих при температуре кислорода до —40° С, надлежит применять трубы стальные марки 20 по ГОСТ 1050-60, а для трубопроводов, работающих при температуре кислорода от —40 до —70° С,— трубы стальные марки 10Г2 по ГОСТ 4543-61.

3.5.    Трубопроводы II, III и IV категорий, применяемые для транспортирования кислорода с температурой ниже —70° С, надлежит изготавливать из цветных металлов ,по нормалям машиностроения МН 1100—60 и МН 1113—60 и по ГОСТ 494-52 и 617—64.

3.6.    На трубопроводах II и III категорий, выполняемых'из стали, участки, расположенные по ходу газа непосредственно за арматурой или другими сужающими устройствами, кроме измерительных диафрагм, .должны быть выполнены из прямых латунных или медных труб длиной 600 мм для проходов диаметрами до 100 мм либо из стальных труб с внутренней медной рубашкой длиной 5D (D — наружный диаметр трубопровода) для трубопроводов диаметрами более 100 мм.

Контрольно-измерительные приборы

3.7.    Устанавливаемые на трубопроводах диафрагмы и камеры КИП должяы быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 4.

Та блица 4

Категория трубопровода Материал дли диафрагм Материал для камер контоольно-измерительных приборов I Тянутая или катаная ла- Латунь марки ЛС-59-1 тунь марки ЛЖМЦ 59-1-1 (ГОСТ 1019-47) (ГОСТ 1019-47) II, III, IV Нержавеющая сталь (ГОСТ Углеродистая сталь обык- 5632- 61) новенного качества (ГОСТ 380-60)

3.8. На кислородопроводах должны быть установлены приборы, предназначенные специально для кислорода.

Допускается установка приборов общего назначения при выполнении следующих условий:

1)    через прибор не цроходит кислород;

2)    приборы должны быть обезжирены;

3)    приборы должны быть подвергнуты ревизии с учетом требований, изложенных в п. 3.11 настоящих Указаний.

Арматура

3.9.    На трубопроводах I категории надлежит устанавливать латунную или бронзовую арматуру, специально предназначенную для кислорода.

3.10.    На трубопроводах II, III и IV категорий надлежит устанавливать стальную или чугунную арматуру как специального, так и общего назначения.

Примечания: 1. На трубопроводах II и III категорий допускается применение стальной и чугунной арматуры при условии, что в газообразном кислороде отсутствуют органические вещества (в частности, ацетилен и газообразные погоны масла).

2. Устанавливать чугунную арматуру на трубопроводах в зоне вибрации запрещается.

3.11.    В арматуре общего назначения, устанавливаемой на трубопроводах И, III и IV категорий, надлежит применять фибровые прокладки (фибра марки ФГЖ по ГОСТ 6910 —54) и сальниковые набивки из прографиченного шнурового асбеста (графит марки ПТ-Л по ГОСТ 8295-57, асбест по ГОСТ 1779-55). Асбест перед прографичиванием необходимо прокалить при температуре 300° С.

В арматуре общего назначения, устанавливаемой на трубопроводах II и III категорий, одна из уплотнительных поверхностей затвора и отдельные элементы соединительной пары «шпиндель-грибок» или «шпиндель-клин» должны быть выполнены из латуни или бронзы. В арматуре, имеющей привод через редуктор, необходимо предусматривать устройство, исключающее возможность попадания смазочного масла на сальник шпинделя, или применять в редукторе смазку ГОИ-54п (ГОСТ 3276-63) с температурой сползания не ниже 48° С, обеспечивая при этом защиту редуктора от нагревания прямыми солнечными лучами.

Примечание. Уплотнительные поверхности затвора в арматуре трубопроводов IV категории следует выполнять из чугуна, стали, латуни или бронзы

Детали трубопроводов

3.12.    Детали трубопроводов: переходы, отводы, тройники, заглушки, фланцы, муфты и др. — надлежит принимать в соответствии с требованиями пп. 3.13—3.16, 3.18—3.20 главы СНиП И-Г. 14-62 (см. приложение I).

3.13.    Конструкции уплотнительных поверхностей фланиев и и прокладок трубопроводов надлежит принимать в зависимости от давления но табл. 5.

Таблица 5

Условное Прокладка давление кгс/см2 Фланцы ТИП материал До 2,5 Приварные плоские с плоской уплотнительной поперхностью Плоская Асбестовый картон (ГОСТ 2850-58) От 2,5 до 10 Приварные плоские с уплотнительной поверхностью шип-паз » Фибра марки ФПК (ГОСТ 6910-54) До 10 до 64 Стальные приварные в стык с уплотнительной поверхностью шип-паз » То же От 64 до 200 Стальные на резьбе с уплотнением но трубе » Линзовая Отожженная медь Латунь

Примечание. Фибровые прокладки, рассчитанные на давление до АО кгс/см2, допускается заменять асбесто-латунными гофрированными или с оболочкой из латуни, при этом уплотнительные поверхности фланцев надлежит выполнять по ГОСТу гладкими.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРУБОПРОВОДАМ

4.1. Трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразного кислорода, надлежит проектировать в соответствии «с требованиями пп. 4.1—4.11 главы СНиП Н-Г.14-62 (см. приложение 1).

5. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1.    Трассы трубопроводов следует выбирать в соответствии с указаниями пп. 5.1 и 5.2 главы СНиП Н-Г. 14-62.

5.2.    Надземные и подземные межцеховые и внутрицеховые трубопроводы надлежит проектировать в соответствии с требованиями пп. 5.3—5.6, 5.8, 5.9, 5.11 главы СНиП П-Г. 14-62 (см. приложение 1).

5.3.    Мероприятия по защите трубопроводов от вторичных проявлений молнии и статического электричества следует предусматривать в соответствии с пп. 24—26, 28, 30, 54, 55, 57—62 «(Правил защиты от статического электричества в -производствах химической промышленности», введенных в действие Государственным комитетом химической промышленности при Госплане СССР приказом № 204 от 9 апреля 1963 г. (см. приложение 5).

5.4.    Мероприятия но защите трубопроводов от почвенной коррозии и кор-розии блуждающими токами надлежит проектировать

в соответствии с действующими нормативными документами по защите подземных металлических сооружений от коррозии.

5.5. Дренаж, продувку и уклоны трубопроводов газообразного хислорода надлежит предусматривать в соответствии с требованиями пп. 5.14—5.16, 6.19, 5.20, 5ДЗ и 5.24 главы СНиП 11-Г. 14-62 (см. приложение 1).

•5.6. На трубопроводах газообразного кислорода следует предусматривать специальные устройства, обеспечивающие возможность вывода продувочных газов и паров растворителя в атмосферу.

5.7.    Тепловую изоляцию и обогрев трубопроводов надлежит предусматривать с требованием пп. 5.25, 5.28—5,30 главы СНиП П-Г. 14-62 (см. приложение 1).

5.8.    Необходимость тепловой изоляции и обогрева трубопроводов следует устанавливать расчетом. В качестве обогревателя должен быть предусмотрен) трубопровод-спутник.

5.9.    Установку арматуры и первичных приборов контроля н автоматики надлежит предусматривать в соответствии с требованиями пп. 5.31—5.37 главы СНиП П-Г. 14-62 (см. приложение 1).

5.10.    На трубопроводах газообразного кислорода шпиндели или приводы запорной арматуры следует располагать в соответствии с ГОСТами, каталогами или техническими условиями.

6. Л\ЕЖЦЕХОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

6.1.    Межцеховые трубопроводы могут быть надземными и подземными. Способ прокладки трубопроводов надлежит выбирать с учетом условий эксплуатации, климатических условий, рельефа местности и уровня грунтовых вод на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов.

Надземная прокладка трубопроводов

6.2.    Надземную прокладку трубопроводов следует предусматривать на высоких опорах в соответствии с требованиями пп. 6.3, 6.4, 6.6 и 6.7 главы СНиП П-Г. 14-62 (см. приложение 1).

6.3.    Надземные трубопроводы надлежит прокладывать на несгораемы* эстакадах или стойках, а по наружным степам зданий I и II степеней огнестойкости — на кронштейнах. В последнем случае трубопроводы должны быть удалены от стен на такое расстояние, чтобы была исключена возможность попадания на них стекающей с крыши дождевой воды.

6.4.    Надземные трубопроводы газообразного кислорода разрешается прокладывать совместно с другими существующими или вновь прокладываемыми трубопроводами при условии, что трубопроводы газообразного кислорода будут расположены на самостоятельных кронштейнах или подвесках, укрепленны* на стой-8

ках или эстакадах, при этом расстояние в свету до других трубопроводов должно быть не менее 250 мм.

Крепление трубопроводов газообразного кислорода непосредственно к другим газопроводам запрещается.

Примечание. При больших расстояниях между опорными конструкциями, предназначенными для других газопроводов, в качестве дополнительного крепления трубопроводов газообразного кислорода могут служить подвески, прикрепляемые к другому газопроводу.

6.5. Расстояния по горизонтали между надземными трубопроводами и надземными зданиями и сооружениями должны быть не менее величин, указанных в табл. 6.

Минимальные расстояния в свету между надземными трубопроводами и зданиями или сооружениями

Таблица 6

Сооружения Расстояние, м Примечания Здания I, II и III степеней огне- Без ограничения стойкости, за исключением взрывоопасных цехов Здания IV и V степеней огнестой- 2 кости Взрывоопасные цехи 3 Железнодорожные пути 3* До ближайшего Прирельсовые мачты и эстакады 3 рельса Автодороги 1,5 До подошвы насыпи Линия высоковольтной электропередачи: при параллельной прокладке 10 при пересечении** с напряжением: До проводов до 20 кв 3 35—150 кв 4 свыше 150—220 кв 5 Подвесная дорога 3 По вертикали до До мест выпуска расплавленного 10 низшей точки вагонетки металла и источников открытого огня

* В случае, если по условиям технологического процесса трубопроводы должны быть-максимально приближены к железнодорожным путям iнапример, при наличии коллектора для сбора газообразного кислорода при заполнении железнодорожных цистерн жидким кислородом), трубопроводы могут быть проложены только с учетом железнодорожных габа-0» то В приближения подвижного состава. ** При пересечении с линией высоковольтных электропередач трубопроводы должны быть защищены от попадания на них электропроводов при обрыве.

6.6. Высота прокладки трубопроводов при пересечении железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог должна быть н*е менее величины, указанной в табл. 7.