ипзз rm СОГЛАСОВАНО Начальник £НЙ0С-$ ЛИТО; • Дэан гард Yg/7етаЯпсгоаммз feo S.H.SseceB 02-    .    .V    1990    г. Зерно:'7 И fyrtnslt1rV^--•*• Зе*е$чя££ль начальника v"«4- ■"В'Л.Минаков 1990 г Г    I»    *.    -•    •    ^ Ы**- •    - *л-^ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ *-^Заки эпоксиуретан овне УР-231 и УР-2Э1Л ТУ 6-21-Г4-90 (взамен ТУ 6-Ю-863-84) Литера А Срок дейстзия с 01.07.90 г. дэ-&£6?т95-г-. продлен но- Неспраниге+uwu срок. ® гдапнай мЙрд(лог m —    :    ~• ГГ. Арсе ньхин ^    <    y    D90 г. труда ПК- Jpp^oot^a— У1К 667.633.26 Группа Л24 Регистрационный ПР , 03_ В50    г. ДВЕШАЮ Заи/^генераль^    директора НПО’"Спектр" -по кечеству $Г‘    В.3.Задумов УЖГ     В90    г. 3.С.Василу БерноГ_> ^ ^ .- • г-чс^цо )Н&95в/ПА-\ С.В. Зз сне цхяя * А) -ГГ— ' тло г. fyo Sep    99fг. Прове paw S/M6r&

'Зез. отделом стандартизации ГИЛИ ЛКП НПО "Охектрл _Ыу    -fr.    H.!$rtfswa "Г ' СV "    Б90    г. I Заз. отделом $ 33 / ГИЛИ ЛКП НПО "Спектр”

---

Настоящие технические условия распространяется на эпоксиурета-новые лаки УР-231 и УР-231 Л и полуфабрикатов лаки УР-0231 и УР-0231 Л.

Пэлуфабрнкатные лаки УР-0231 и УР-0231 Л представляют собой гаствор »лкядноопоксидной смоли 2-30, изготовленной на смеси тунго-"ЗпоксЕуретакоше лаки УР-231 и УР-231 Л представляют собой ф двухкоьшаиектные систеш, состодае из подуггабрихатшх лаков УР-0231, УР-0231Л и отвердителя диэтиленгликольуретана Щ7 /ТУ II3-38-115-91/•”

Отверднтель £ГУ представляет собой 70?-ш2 раствор ДГУ в дкклогексаноне сведущих видов: /ДГУ/ 70?, /ДГ7 65/35/ или (ДГУ 6Q/20J 70?”.

j,ocw#.*-cpx применяется для защити металлических изделий и печатных уа;юв всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале топерстур от минус 60° до Е0^РС.

Лак УР-231 л применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60° до 20°С в условиях умеренного и холодного климатов.

Пс*л[фабрикатные лаки УР-0231 и УР-0231 5 применяются для получения лксов УР-231 и УР-231 Л соответственно,

Поггфебргасатние лаки УР-0231 и УР-0231 Л могут быть также капель эюшн о отвердитеяем АТ-1 (ТУ 83 УССР B3.C9I-8S).

Пжиость подуфобрикатных леков - 0,930 - 0,935 г/см³.

Прмер записи обозначения при заказе "Эшсиурстоновый лак УР-231 по ТУ 6-21-14-90".

"П^уфебрикатный лак УТ-0231 по ТУ 6-21-14-90".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Яолуфабрикатные лаки УР-0231 и УР-0231 Л и зпоксиурета-овые лаки УР-231 и УР-231 Л должны выпускаться в соответствий с рисованиями настоящих технических условий по рецептурам и тзхноло-ическоуу регламенту, утвержденный в установленном порядке.

LJ’era УР-231 к УР-231 Л поставляются ксвшлектио с отверди-е«ек Д1У в соотнесений.

голуфа риявтный лак УР-0231 или УР-023 II - ЮО частей ст^оя-.телъ ЛГУ    - JB частей _пг

Пъуф^рикатиые лаки УР-0231 и УР-0231 Л является товарной продуикейи могут поставляться без отзердятеля по согласований' с заказчиком

пленки* При определении времени высыхания до степени 3 допускается кг. поверхности пленки след от нагрузки.

д.7. Электрическую прочность определяет яри переменном напряжении (частота 50 Гц) на любой пробивной установке по приложенной к ней инструкции. Подъем напряжения плавный. Среднее значение выводится из 7-JD измерений на пластинках, подготовленных по п.4.2.4.

4.6. /дельное объемное электрическое сonротивпение проверяют на измерительных установках, обеспечивающих измерение сопротивлений с погрешностью измерения *!3% по приложенным к ним инструкциям. Измерение производят при фиксированном напряжении ЮО В, ПО** СТОМ ИС-ПОЛЬЗуЮТ круглые электроды из сышцсво-олсвякной фольги ГССТ В394--73 толщиной 25-20 ккм• Измерение производят на 3-4 пластинках, подготовленных по п« 4.2.4.

4.S. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе, соответствующем ГОСТ 22372-77 при частоте Гц. При измерении используют электроды, указанные в п. 4.8. Измерение производят на 3-4 пластинках, подготовленных по г.. 4.2.4.

4.Е. Диэлектрическую проницаемость определяют на любом приборе, соответствующем ГОСТ 22372-77 при частоте JD⁰ Гц. При измерении используют электроды, указанные з п. 4.8. Измерение производят на 3-4 пластинках, подготовленных по п. 4.2.4.

4. XI. Определение стойкости к статическому воздействию спирто--кефрассэсй смеси

Стойкость пленок к статическому воздействию спирто-нефрассзоЯ смеси определяют а о ГССТ 9.403-80, резд. 2 •

Яластинху с лахск подготазкизапт по п. 4.2.4 и окантовывает края химически стойким дахскрассчным материалом холодной сущки.

"Для приготовления смеси берут этиловый сгарт(ГОСТ I8300-87JE © Э

нефрас С2-80/120(ТУ 38.401-67-108-92) в соотношении 1:1 по шссе".

____._ ют

пря температуре (20*2)^сС ь течение 30 мин. Затем пластинку вынимают, 2ыдерлсс5а2т в течение 30 мин ка воздухе. После этого на пластинке проверяют 3 степень высыхания. Не должно оставаться отллг.а на пластинке .

4.12. Определние срока годности

lax, приготовленный по п. 4.5, доводят до условной вязкости ^ 2-13 с по вискозиметру типа 33-245 (56-47 с диаметром сопла 4 м. при температуре (20,С-Ф,5)^сС снесью ксилола и бут^уацетата (4:1) л ^ заливают в пробирку ГОСТ 2 5336-82 и ГОСТ '•±3932-79' диаметром эт 3 дс 20 мм таким образом, чтобы сэсбоднсг пространство между лаком и г.тоб

кой составляло от I ло 1,5 см по высоте.

Пробирку герметично закрывает пробкой. Лак не должен яелети-ниэирсвать з течение не менее 5 ч при температуре (20,0^0,5)°С.

Допускается упаковка полуфабрикаткых леков в барабаны по ТУ &■ Jp ']B?o~-Q2 и в тару по согласованию с потребителем.    ©

При маркировке на транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ В433-8^Г , класс 3, подкласс 3.2, черт. 3, Классификационный шифр 3232 и манипуляционный знак    Ф

размером 74хГО5 мм по ГОСТ ft 192-4ГГ?^е    ®

Серийный номер ООН - 3263.

Хранение полуфабракетных лаков УР-0231 и УР-0231 Л и ДГУ производится в естественных условиях складского помещения.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.    Г. Изготовитель должен гарантирезать соответствие полуфабри-катных лаков УР-0231 и УР-0231 Л и эпоксиуретенових лаков УР-231 и УР-231 Л Требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и применения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикетных лаков УР-0231 и УР-0231 Ь б месяцев со дня изготовления.

Срок хранения ДГУ - по ФУ-6-0>'Х№Ь.1УЮ-38Ч/5'М    О

7.    УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Лаки УР-231 и УР-231 Л готовят см^шением^о^тветствуюцих ^ полуфабрикатах лаков с отверлктелем ДГУ (ТУ~6»0>386-«Перед /ъ Расчета^и смешением отвердителя ДГУ с полу фабр штатным и лаками производят визуальный ^ <аОСС • осмотр ДГУ и в случае помутнения, его нагревают в соответствии с и. 4.5».__^ «

Раздел 7, пункт 7.1. Абзац I. Дополнить: "Перед применением ДГУ. @ при наличии в нем мути или взвеси, нагревают до температуры (6С ± 2) С и охлаждают до температуры (20 = 2 ) С, после этого муть и взвесь должны от-СУТСТВОВаТЬ. **______(г_ . г^- *-*=—расгитэтт "ргтзш:и71ешГ5^- TISK OB" до рвоочел

вязкости.

7.2. Леки наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщине покрытия 40-60 мкм.

Промелеточные слои лака сушат в течение 30 мин при температуре (8С^2)°С Или в течение 2 ч при температуре (65^5)°С.

Последний слой покрытия лаком УР-231 или УР-231 Л должен быть ысусен при .температуре (63*5)°С в течение 8 ч или при температуре

(2С-^2)^сС ъ течение 3 ч.

Допускается разрыв в сушке не более 24 ч.

7.3. Оптимальные флзико-мехеническке, злектроизоляцксиние v. влагозащитные свойства покрытий достигается после дополнительней выдержки их на воздухе при температуре В-35°С в течение 5 суток.

7*4. Потребители, которых удовлетворяет технические требования к псксытиям. приведенные в справочно-информационном приложении, могут использовать полуфабрххаткые лаки УР-023Г и УР-023Г JT с отвердите л ем АТ-1 (ТУ 88 УССР 193.091-86).

Лак готовят смешением полуфабрикатах лакоз УР-0231 или 7Р-023ГЛ с ствесдктелен АТ-Г из расчете на ID0 частей пелуфабри-еатко:го лака P-I4 частей отзердителя по массе. Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение 0,5 ч, после чего при необходимости разбавляют бутил ацетатом до рабочей вязкости 32-15 с по вискозиметру типа 33-245 (33-4^-с диаметром сопла 4 мм. Лак, прн-^ готовленный таким образом, должен быть использован з течение 6-8 ч Л опекается £-2 разовое рззбезление лака до рабочей вязкости.

7*5. Лек наносится в 3-4 слоя. Оптимальная толцика покрытия 40-60 мк:^г..

Сушка лака: сромелуточкае слои - 30 мин - 1Б-23^сС затем

30 мин - 65^сС.

Последний слой покрытия лаком судат 30 мин - £-23^wC затем

3 ч - 65°С.

В технически обоснованных случаях допускается су^-ка промежуточных слоев покрытия только при температуре В-23°С в течение 30 мин.

7.6. Физикс-механические свойства и спирто-нефр-зссстойкость отвержденного покрытия улучшается после дополнительно Л выдержки его на воздухе при температуре 15-35^сС б течение 5 суток.

пгаоаниЕ i

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ПО СВОЙСТВАМ ЛАКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОГВЕРДИТЕЛЯ АТ-1

1.    Почуфэбрикетные леки УР-0231 и УР-0231 Л с отвердителем АТ-I рекомендуется применять для металлических" изделий и защиты печатных узлов, эксплуатируемых з интервале температур от минус 60°С до ]?.0^оС в условиях умеренного и холодного климатов.

Применение полуфабрикатыого лака УР-0231 с отвердителем АТ-1 з других условиях эксплуатации устанавливается в отраслевой документации по результатом испытаний в отрасли.

Не рекомендуется применение полуфабрикатах лаков УР-0231 и УР-0231 Л с отвердителем АТ-1 по стали, меди, латуни и маши» без специальных видов химической обработки.

2.    Физикс-мсханические свойства и электроизоляционные характеристики покрытий указаны в таблице.

Таблица

Наименование показателя	: Норма для композиции на основе лека УР-0231 : УР-0231 Я
I	2	3
Внешний вид лака после смешения с отвердителем	Должен быть прозрачным
Время высыхания, ч, не более 0 до степени 3 при темпеоатуре (2СЙ2)„С	9	9
до степени 5 при температуре (65-o) С	3	3
Твердость пленки лека по маятниковому прибору типа М-3, уел. ед.	0,45-0,8	0,35-0,7
Прочность пленки при ударе по прибору У -I, см, не менее	50	40
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	I	I
Адгезия к жести, баллы, не более	I	I
Электрическая прочность, Кв/мм,	60	50
Удельное, объемное электрическое сопротивление, См*см, не кенее	М0Й	j.jod
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более	0,030	0,035

Продолжение табл.

I    :    2    :    ~~3

Диэлектрическая проницаемость, не бззея    4,5    5,0

Срок годности, ч, не менее    5    5

Примечание. При добавлении отьердителя ЛТ-1в полуфабрикат монет иаблвдеться помутнение, которое должно исчезнуть при разбавлении лака бутиляцетатом до вязкости J2 с.

Перечень документов

на которы»? даны ссылки з настоящих Технических условиях

ГОСТ 9.403-30    ЕСЗКС.    Покрытия    лакокрасочные.    Методы

испытаний на стойкость к статическому воздействие жидкостей.

ГОСТ 12.1.004-76#    ССБТ.    Позорная    безопасность.    Общие    требо-    0

вания.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ССБТ. Покаровзрывоспасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие (7) требования и классификация.

ССБТ. Очки защитные. Общие технические (Р условия.

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

ССБТ. Противогазы промни пенные фильтрующие. Технические условия.

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

Стекло оконное. Технические условия.    О

бензин-рвмпберитем дм Р**"* сбои    /2

Нефраси 62£Э/'120 н СЗ 8Э/-220.Технические ^L

УСЛОВИЯ. /ьрашыоисим^ссП/.

Листы и полосы медные. Технические условия.©

Стекло для фотографических пластинок. Технические условия.

Материалы лакокрасочные. Метод опрзделения прочности пленок при ударе.

Лаки и краски. Метод определения твердости покрытие о.о тятаадмшому прибору.

Материалы электроизоляционные твердые.

Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

Материалы электроизоляционные твердые.

Матовы определения олехтслческоЛ прочности лри перемажем и постоянной капрлпекин’.

Сетки проволочные тканое о квадратными ячейками. Технические условия.

г4этериалы лакокрасочные. »е?сд определения эластичности пленки при изгибе.

fcmeryадктсяи-G6p fy пгнкисло^^е) ^гручные.~Тех- g) кичоог.ио -ус ловил.-

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

Материалы лакокрасочные. Метола получения лакокрасочного покрытия для испытаний.

Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты.

Вискозиметры для определения условней вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия.

Коилоя нефтяной. Технические условия.

Ксилол каменноугольный. Технические условия.

Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытания.

Материалы лакокрасочные. Улаксзка.

Материалы лакокрасочные. Маркировка.

Материалы лакоксасочные. Транспортирование и хранение*

Зестъ. Технические у слезил.

Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний.

Маркировка грузов.    @)

Материалы лгхскрессчнне. Метода определения адгезии.    *

Прокат тонколистовой из углеродистой ртали кг- © чёственной и обыкновенного качества. Гехничес-к;:е условия.

Материалы лакоксосочные. Методы определения массовой дели летучих и нелетучих,* твердых и пленкообраэугщях вецестэ.

Спиот этиловый ректификованный технический. Технические условия.

Фольге свинцовая, пяакиссванная олозем и олэ-вяннпч. Технические условия.

Материалы лехокшгеочние. Метод спседеленик эрен**»и и степени высыхания.

ь»ьт**риАда лакокрасочные. Методы определения

ПВС'ГЬ.

Гру *?;4 опасные. Классификация и марки резка.

Мат!?г*е.ла диэяектглческие. Метода ептедэдения диот -трическои рдгпи.цазмссти п такгёнсл угла д / э :\г к -г риче с V. их потерь з диапазоне частот с?-

ГО до 5-ГО⁶ Гц.

Посуда и оборудование лабораторные стекяяк(? ные. Обцие технические требсванпя.

Посуда и оборудование лабораторные стехдян ные. Типы, основные параметры и размеры.

Диэтиленгликольуретан (ЛГУ). Технические довия.

Отвердитель АТ-1. Технические условия. ^ Барабаны отальные для лакокрасочных материалов .

Огнетушители.

Алсштшы стеклянные, слщисчинои? ф испньчишя.

ОКИ 23 1134    УДК 667.633.26

Группа Л 24

СОГЛАСОВАНО    УТВЕНЩАЮ

Зам, директора НПО "БИАМ"

ЛмСЬЛ/с ,

л/ле»мАго В.Т.шшакоз

" ле " _/±    1994    Го

ИЗМЕНЕНИЕ й I

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

[\]2 6-7.Т-Т4-90 Лаки эпоксиуретановке УР-231 л УР-231 Л

Дата введения ^и _ ”     ISSJ    г.

СОГЛАСОВАНО

Исполнительный директор,председатель KTK-I95 Письмо й

0СК-315-ТУ-49 К.Г.Богословский ie.II.94 г.

АШО "Завод им» Попова" г. Нижний Новгород

письмо й 5813 от 16.12.94 г.

Главный санитарный врач Ярославе- "~dJL " _______/.&■_1994г.

кой области

Л.В.Скородумоза гигиенический сертификат 75 от 95г.

1995

Технические условия проверены в 1995 Г,

Титульный лисе. Продлить срок действия технических условий на неограниченный срок.

Вводная часть. Абзац 3 и 4. Изложить в новой редакции; "Эпоксвурехакоше лака уР-231 и УР-231 Л представляют собой двухкоыпанентные системы, состоящие из полуфабрикатах лаков УВ-0231, УР-С231Л и отвердаееля диэтиленгликольуретана ДГУ /ТУ 113-38-115-91/.”

Отьердитель ЛГУ Предстазляет собой 7055-ный раствор ДГУ в циклогексаноне следующих видов: /ДГУ/ 7<$, /ЛГУ 65/35/ ели (ДГУ 8Q/20J 702".

По всему тексту заменить; ГОСТ 12. Г, 004-85 на ГОСТ 12.1.004-5/ SWI гг. 4.011-67 на ГОСТ 12.4.011-8°, ГОСТ 111-78 Ш. ГОСТ III-9G, ГОСТ 16523-70 на ГОСТ 16523-89, ГОСТ 495-77 - на ГОСТ 495-92,

ГОСТ 23932-79 на ГОСТ 23932-90 Е,

ГОСТ 13932-79 на ГОСТ 13932-80, ТУ 6-03-388-75 на ТУ II3-SS-II5-9! слова "стекло для фотографических пластинок 9X12-1,2 ГОСТ 683-85" на "пластины стеклянные специального назначения ПСЗ I-III размером 90X120 ПО ТУ 21-0284461-058-90"; исключить: ГОСТ 7276-77, ГОСТ 26964-86.

раздел I. Цункт 1.5. таблица X, пункт 6. Графы "наименование показателя" и "Норма ддя полуф&брикатното лака” изловить в повой редакции:

" 6 Твердость пленки полуфабрикатного лака после добавления ДГУ по маятниковому прибору, условные единицы, не менее

а/ типа 16-3    0,6    0,5

б/ типа ТМЛ{ маятник А    Ее    нормзру-    0,2

ется

цримечание после таблицы I изловить в новой редакции: "Примечание. Показатель 6 б таблицы I /твердость по маятниковому прибору типа 1Щ|дая лаьаУ^ЭУявлкетая фавужьтаигашм.

Определение обязательное."

Пункт 1.6. Таблица 2. Примечание. Исключить.

Раздел 4. Гункт 4.Ц. Абзац 4. Изловить в новой редакции:

"Для приготовления смеси берут этиловый спирт (ГОСТ 18300-87] и кефрас C2-8C/I20(ТУ 38.401-67-108-92)в соотношении 1:1 по массе".

1.6, Лаки УР-231 и УР-231 Л по физико-химическим и физико-механическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в табл. I и 2.

Таблида 2

Наименование показателя:_ Норма для лака_

УР-231    УР-231 Л

СКП 23 1X34 ОКП 23 1134 01 00 07    24 00 01

По ГОСТ 19007-73 и п.4.6 настоящих ТУ

По ГОСТ 4765-73

По ГОСТ 6806-73

По ГОСТ 15140-78 разд. 2

По ГОСТ 6433.3-7 и п.4.7 настояли

Ту

По ГОСТ 6433.2-7 ГОСТ 13526-79 и п.4.8 нестоящи

По ГОСТ 22372-п.4.9 настоящих

По ГОСТ 22372-7* п.4.JD настой

По ГОСТ- 9.403 п.4. II насте?

По п. 4.12

Гцщабчзкие- Па??летег; 9 нс я^аясгои оьахдлсчиц-ч--^о G 1.07.91т. @ Осродолопиа обязательно.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Полуфабрикатные лаки ЗГР—02'ЗX и УР-С231 1 и эпоксиурстаковые лаки JP-23I и УР-231 Л яэхяякся токсичными и горсчжш катернаъяхл (ГОСТ 2» 1.044-84), что обусловлено свойствами входящих з их состав смол, растворителей и применяемых для их отверадения отвердителей Стеба .3).

Таблица 3

Наименование к см по-	: Характеристика i			токсичности: Пскаро- и тетистики		взрывоопасные		жарок-
центов	агре гат ное сос тоя ние	! класс опасности		Характер действия на организм при псевыаё-нии ГМ	JTeMnepaTy всгвязки по ГОСТ 2Л. 044--34	)вд_0С . само-вос-пла-к.е нения	КонценTi оннне nl воспламе в смеси духом, а объему). нижний	>аци-юделы чтения гс воз-(по Еерхний
I	0	3	4	5	б	7	8	У
ксилол	п	3	50	Сказывает	не ниве	450	1,0	6,0
JX-	п	3	ID	насксти-ческ :е действие на неузкую систему, раздгаяз-smae’действие Н2 эгожу, слизистые оболочки глаз и верхних лухатеявных путей	21 *0	“	г.з	9,0
<*вЕде толу**' 1	и	3	50	Сказывает	4	536	1,25	6,5
	1			оаздсаха-яцеа-дей-стзие на делу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных гуте Л		! ■

Продолжение табл. 3

I i 2 1 3 1 * ■ 5 6 7 I 8 t о бутилаце- тат П 4 200 Сказывает наркотическое действие на центральнуп нервную систему, слабое раздсажающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей 29 370 ~ 2,2 j 14,7 отзерди-тель ЛГУ Сдиэти-пенгли-ольуре-Тс-Н) п I 0,05 Токсичность обусловлена свойствами тояуяязиди-изоцианата •голуилен-диизоцианат п I 0,05 Оказывает раздражающее действие на }КСЖу, слизистое оболочки глаз и дыхательных путей, поражает легкие, вызывая хронические заболевания

2.2. Алкидно-^эпоксидная смола Э-ЗО, входящая в поя/фвбрикаткые паки, при попадании ка хожу вызывает раздражающе действие.

Высушенния пленка лакоз не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2-3. Все работа, связанные с изготовлением и применением попу-фабрикатнах лакоз УР~0231 и УГ-0231Л и зпоксиуредановкх лаков УГ-231И УР-231 Л, додгаш производиться в помещениях, снабженных местной и общей приточио-эитяякой вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содерлание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации.

ТУ 6-2Ы&-9Э    с.7

2.**. Контроль за содержанием зредных веществ в воздухе рабочей зены должен бязь организован с учетом однонаправленного действия в соответствии с требованиями ГОСТ 1H.I.C05-88 и графиком.

утвержденным в установленном порядке.

Содержание вредных веществ в воздухе определяют по следусцим методичзег.ик указания»-»:

-    МУ №86-79, уть. 06.06.79, вып. J5;

-    МУ &I704-7Y, утв. В.04.77, вып. Ь-*г,

-    МУ #2328-81, утв. В.03.81, вып. Г7;

-    МУ £1589-77, утв. 13.04.77, вип. J-5;

-    МУ #1595-77, утв. JB,0-'r.77. внп.1-5.

2.5.    Для безопасного ведения производства леков необходимо обеспечить максиыельнуя механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, а также испРчазность электрону сковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

2.6.    Лица, связанные с изготовлением и применением полуфабри-катных лаков 7P-023I и УР-С231 Л и эпсксиуретановых лаков УР-231

и УР-231 Л. должны проходить предворителькие и периодические медицинские оомотры согласно приказу М3 СССР ft 700 от 39.06.8** г.

2.7.    При производстве, испытании, применении и хранении г.слу-фабрикатных лаков УР-0231 и УР-С231 Л и эпсхсиуретановых лаков УР-231 и УР-231 Л должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.I.OOwfe и промышленной санитарии по ГОСТ О 12.3.005-75.

Средства тушения пожара: иена всздушко-?4еханическея (установки системы Иванова, автоматические пенные установки пожаротушения), пена химическая (огнетушители пс ТУ 22-**720-80 к■ ГОСТ 7276-??),    6)

песок, косые, вода.

2.8. Лица, связанные с изготовлением и применением полуфабрк-катных лаков УР-0231 и УР-0231 Л и эпохсиуретаиовых лакоз УР-231 и УР-23131, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.**.0П~6т (спецодеждой, ег.ецобувыэ, средствами защиты оуъХ

мк защиты органов дыхания по ГОСТ £.**.121-83) и типовым отраслевым норнам.

2.9. При производстве и применении полуфабрикатах лаков УР-0231 и ГР-0231 Ji и эпоксиуретакезых лаков УР-231 .и УР-231 JI otfGQsy&vc/L г&еся£ге, r£S&&6p<ssfW€ /; ладл'мг стхсдь', xervpue дюгу-г вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

С целью охрану атмосферного воздуха от загрязнений выбросами

паров растворителей долзен бить организован постоянный контроль за собляден..~м предедьно-допустлмчх забросов (ПАВ), утверадениих в установленном порядке з соответствии с ГОСТ Г/.2.3.02-76.

Для предупреждения загрязнения атмосферного зоздуха делена быть предусмотрена очистка удаляемого сбцесбменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

Установки для нанесения лаков должны быть оснацени водораспылитель кыми и газопылеулавливающими фильтрами, которые обеспечивают содерисание вредных веществ в воздухе в iC-20 раз нике ПДК.

Все «пдг.ие и твердые отхода, образующиеся после фильтрования, зачистки коммуникаций и установок для нанесения лаксв з виде загрязненных растворителей и использованных фильтратов, долины быть собраны г специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с санитарными правилами £ 3163-8^ "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отхедев" и с учетом "Предельного качества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия С организации)" le 3209-65 от CI.C2.c5 г.

3. ПРАВША ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки - по ГОСТ S9SC.Е-С6 н-ГСбт 2292 >С"г. в>

3.2.    Для проверки соответствия требованиям настоящих технических условия полуфабрйкаткые лаки УР-0231 и УР-0231 Л и эпохеи-уретенсвуе лаки УР-231 и УР-231 Л деляны быть подвергнуты приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия лака на соответствие требованиям раздела I.

3.*. Нормы по показателям 3,4, 6 (табл. 2) определяются в

каадой 13 партии.

Нории по показателям 26, 7, 8 (табл. 2) являются гарангирозан-нами, изготовитель определяет их только при изменении рецептуры или технологического процесса изготовления.

3.5. ПертЪдические испытания проводятсяье реле одного раза в три года на сосЪ^тотзие всем теебовакиди^техкнчеехкх условий не менее, чем на тре хартиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При получения неудов л строительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей. проредят повторные испытания на удвоенном 5:ол;тчестзе образцов тс:? ас* пмгии.

Если проду«и^я че сыдер«ааа перпо^чзехиз /.сгытаегчя, то портерные испытания п роз сляг з полисы сбъдкэ^язрзс^чесгах

ТУ 6-21- Гч-90

геаняой уг.1 4н*еуа^зг<гг(звдечкцЛ (:'.,л.-..>.

4. МЕТОДА ЛСИГАНйЗ

4.1,    Стбс? проб - по ГОСТ 5960.2-86. ч.г. Подготовка к испатакхэ

4.2.1.    Подготовку образцов к испытанию проводят пс ГОСТ 8832--76. разд. 3.

Чистоту, цвет, условную вязкость и кассовую долю кеяегучях веществ определяет в пэдуфабрихатних лаках без дебел лен л я огзердхтел.т. Для определения остальных показателей к полуфабенкаткому хеку

дсбсзялст ствсрддтедь ДГ7 э соответствии с п. 1.2, перемеьивакт при необходимости разбазлягт до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3.

. После введения отзсрдителя г лак необходимо выдержать кемпо-зицив при температуре (2С-^а2)^сС з течение 0,5 ч.

4.2.2. Чистоту полуфгбрикатних лаков УР-0231 и 7P-023I Л я тзездостк пленок по yv *Wг*ух ?.т н: а х лаков УР-С231 и УР-С23'’пластниы Ф СГ..7Г ^я^^ал~^%~^^х™ы.(ХЧХ\ ov игжд» на «пластины стеклянные специального ^ ©

—    ^мм>^в соответствии с ТУ 5929-001-10490666-95j>    ®

лаков использозать окснксе стекло ГОСТ    &

Адгезию и эяесткчвостъ пленок при изгибе определяют на пластинках из черной нести ГОСТ D345-65 размером 2GxJ50 мм (при определения эластичности псенкя при изгибе) и 70х]?0 мм (при определении адгезии) при тояпзте 0,25-0,32 мм.

Прочность пленок при ударе определяют на пластинках ;:з стали__ марок Сбхя или 08пс ГОСТ    размером    70x150    мм    при    тодпине⁰^

0.3 - Г,0 нм.

2* Остадвкие показатели определяют на медных адаотинках ГОСТ 455-^ -ЗТразмером iXx’QO мм (для определения электрической прочности) и 60x60 ки или ГОхЮО мм (для спрсзелкия остальных показателей) при тохцике 0,4 - 0,6 ми.

4.2*3» Перед нанесением на подложку леки У?-231 и 7P-23I I тца-гелььо гиреие^ивззт л фильтруют через сетку 0045 ГОСТ 6613-66 иск

кедерюн&зуо

4.2.9. Псп сп гг дел нил твердости, прочности лдеикх при ударе, эластичности пленки при изгибе и адгезии лаки накосят калкве:: в один ело* и сузгат new tevnermyr-e (65*5)^сС з течение 8 ч.

Ятж определила ассмнн;: высыхания лаки нанеся? наливом з слил слей я сухэт з оо*>*.-вдтсчв.;х с п.Г глбд. 2.

Пре содав.;««i;ih остадььых показателей дики нанося? здд*зо£ з 2-3 слоя на а-ну д тсс сну пластинки» При этом гээвдЛ ncc7.*^'or/.Tv

слой накосят в обратном нзпргзленки по сравнение с предыдущим. Пго-мекутечкые слои лаков сусат 2 ч при температуре (55^5)°С. Последний слей леков сушат 6 ч при температуре (о5^)°С* Допускается разрыв в сушке до 24 ч.

Перед горячей суккоЯ об резцу задерютаот под углом 45° в течение 0,5 ч при температуре (2С42)°С. Во время горячей сушки образцу располагает вертикально.

Толщина, однослойного покрытия 23-20 мкм.

Тслцина многослойного покрытия 40-55 мкм.

Толщину покрытия определяют микрометром типа МК-25 илк другим толщиномером с погрепностью измерения не более Ю$.

Перед иепчтанием после сушки покрике выдерживают нс менее I ч при температуре (20*2)°С.

4.3.    С пределе vine чистоты

ПолуфабрикатныП лак УГ-0231 или УР-0231 Л с исходной вязкостью наносят наливом на стеклянную пластинку, выдерживают под углом 45° в течение 13 мин в защищенном от пыли месте, затем сравнивают с контрольным образцом чистоты, рассматривая образцы в отраженной cdc-те.

Контрол/»ный образец чистоты представляет собой сгекяяииуя пластинку 9x12-1,2 ГОСТ 683-05 с нанесенной на нее пленкой полуфабрикат-ного лака УР-0231 или УР-0231 Л, высушенной при температуре (20^)^сС в течение 5 суток.

Контрольный образец чистоты согласовывается предприяткси-изгсто-витедем с потребителем и разработчиком лаков.

4.4.    Массовую делю нелетучих веществ определяют по ГОСГ 17537-72 при температуре С333^3)°С в течение 15 мин под инфракрасной лампой.

Масса навески (2,0Д),2) г.

4.5.    Определине внешнего виде полуфабрикатаого лака после добавления отвердите ЛЯ ДГУ    «Для определения внешнего вида    в

полуфабрикаты/» лак добанляют отвердитель ДГУ в соответствии с п. 1.2.    (?)    7)

Примечание: перед применением ДГУ производят его визуапьный осмотр ив ^ случае помутнения отвердитель нагревают до температуры от 60 до 70° С, после чего данный отвердитель должен быть прозрачным раствором от бесцветного до темно-    ъ

желтого цвета    ^

После добавления и полу фабрикат ный лак УР-231 отперднтеля ДГУ, лак тщательно перемешивают и смотрят визуально в стеклянной пробирке любого типа по ГОСТ 25336 и ГОСТ 23932 при дневном рассеянном спстс. JJhk и момент смешения _должен быть прозрачным.»_______________

4.6.    Время высыхания до степени 3-7 лаков УР-231 и УР-231 Л определяют по ГОСТ 39007-73• При проведении испытания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям