Иаотодцие технические условия распространяются на отупеяи я элементы штампованного настала, преднаэнтш# для устройства лестничных маршей я переходных ллецгдо*# Расчетные нагруэкя для леотняд я площадок - 200, SCO я 400 кгс/ta² с коэффициентом перегрузки 1,4 для 200 %tcAr я поэтеяцяеатои 1,3 для 300 и 400 кгс/м².

Прапоры условных оОозначевяЯ взделяЯ:

стувевв штампованно*:* Ш1 ТУЗб-1181-77";

элемента штампованного настала :*Ш4 ТУЗа-1181—77*#

1. ТИНИЧКСКИК ТРЕБОВАНИЯ

Стувевв в элементы штампованного настала должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических уиловиЯ по рабочим чертежам института "Гмпромонтажиндусг ■ рил" я техвологичесмоЯ документация, утвержденном в установленном порядке.

Конструкция ступеней и еяемеитов итамиованного настила соответствует типовому проекту серии 1*469-2•

Внесение вэиеиеииН в технические уоловмя,конструктор-окув и техвояогичоскув документацию должно производиться в соответствия о JCCT 2.503-74.

Осяовиые ппреметры я размеры.

!•!•!• Ссяоияпе параметры и размеры ступеней и элемеи- -тов втаввоваяиого настила должны соответствовать указанным в тьолмде.

НшттАтш1 «тма. ; изделии    : у. МЫЙИМд МУТ | ширина | 300 I длина Ни стали Ю5    700 Ш6    £00

__ПМтмшмя } Масса, кг. высоте    60X00 4,0 64 Ь,0

---

1.1.2. Предельные отклонения размеров ступенек и элементов штампованного настила не должны превышать, мм: по длине + 1,6 по ширине ¹1,0 по высота -1,0

1.2¹ Требовании к изготовлению.

1¹2,1¹ Все материалы, применяемые для изготовления вздели? доданы соответствовать девствуюлим стандартам и техническим условиям.

1.2.2.    изделия должны быть изготовлены из листового прокате

-"ШЯЛЙг

1.2.3.    Соответствие применяемых материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться со; темнотами зсводов-поставщиков, а ии отсутствии таковых - данными испытании заводской лаборатории.

1.2.4.    разметка заготовок из проката должна обеспечивать точность из готов л ей и л изделии и производиться с учетом неимениях отводов металле.

1.2. Л. заготовка должен быть отрнхтоьаны, острые кромки притуплены. Кривизна не должна превыиать 2 мм на длине заготовок.

1.2.6. ютовые изделия не должны иметь тредин и заусенцев оолоо 1 им.

1.3.    Требования к оггуятовке.

1.3.1.    Перед огрунтовкой поверхности изделии должны быть очилены от масле, ржавчины, грязи я должны быть сухими.

1.3.2.    Годготовленные к о грунтовке изделия должны быть приняты ОТК заводе¹

1.3.3.    Чзделия должны быть о грунтованы грунтом ГФ-020 ГОСТ 4056-63 в одни слон нли другим, равноценным но качеству.

1.3.4.    Окончательная окраска должна производиться поело

монтажа лакокрасочным покрытием, соотьетстьуюцим условиям експлу-ат&ции    no IOCT £.009-73.

1.4.1. Ступени и вламлнтм штампованного настила лоетамют ся партиями в объёме наряд-заказа.

1.4.2. Каждый комплект отупеией и елемеито» шюнповашто настила должен сопровождаться сертификатами, ооотавлеимтми в соответствии со СНиП Ш-18-76 и монтвжимм чертежом,

1.5. Маркировка и упаковка

1.5.1. Иеделия должны упаковываться в пакеты. Пакет должен состоять ив ивделий одной марки.

1.5.2. Каждый пакет увяеывается в двух местах провояйЛйШ диаметром 5мм по ГОСТ 3262-74 или упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73.

1.5.3. К каждому пакету прикре^де^^^и^да^ие фанеры по ГОСТ 3916-69 толщиной не более 2ммУ~На которой^уквзывается:

наименование завода-ивготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия и количество изделий;

заказчик;

номер заказа;

масса упаковки /брутто/.

1.5.4. Маркировка должна наноситься несмываемой краской.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1-Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель додхно производить приёмо-сдаточный и периодический контроль.

2.2. Приемо-сдаточному контролю подлежит каждое изделие, при этом проверяются:

геометрические параметры; качество механической обработки; маркировка и упаковка; качество огрунтовки; комплектность.

2.3. Периодический контроль продукции додхен проводиться

с целью контроля стабильности её качества не реке одного раза в три года.

При периодическом контроле проивводится проверка иаде< лий на соответствие требованиям раздела 1 настоящих ТУ и их несущей способности.

Порядок проведения и оформления результатов контроля • по ОСТ 38-6-74.

2.4%При получении неудом от воритольиих ревуяьтято» хфм бы ло одному ив параметров проводятся повторим* имштзямя /д*. во иного количества ивделий, веятнх от этой хе партий'

При повторном неудовлетворительном рее/яьтете исяьггжищ дс сна быть выяснена причина нивхого качества изделий и их от. грувка потребителю должна проивводиться после устранения дефектов.

3.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Марки и качество материалов проверяются по сертификат там еаводов-иеготовителей или документам входного контроля»

3.2. Проверка раемеров ступеней и настилов производите* измерительными инструментами, обеспечивающими заданную чарта» хами точность.

3.3. Проверка качества механической обработки проивводится внешним осмотром.

3.4. Антикоррозионное покрытие, маркировка и упаковка проверяются визуально.

3.5. Проверка несущей способности ступеней и элементов штампованного настила проивводится по программе, утверхдешои в установленном порядке.

4.    УКАЗАНИЯ ПО М0НТА1У

4.1.Ступени и элементы штампованного настила, поставляемы отдельно от других металлоконструкций,монтируются в соответствии с рабочими чертежами и требованиями СНиП Ш-18-75.

5.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование упакованных изделий мохет производиться любым видом транспорта с соблюдением установленных правил.

5.2. При транспортировании и хранении иедедия должна предохраняться от атмосферных осадков.

5.3. Погруака, транспортирование, раэгрувка и хранение изделий додхны производиться способами, исключающими повреждение изделий и их покрытий.

вания и хранения.установленных ТУ.

6.2.Гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дм от* грудки иададия потребителю.______

1

Itivt

3

’.п мжч- ft- ТЦ'п