ТУ 3113-028-00220302-01
Подогреватели пароводяные и водоводяные для тепловых сетей систем отопления и горячего водоснабжения. Технические условия

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения АООТ "ВНИИНЕФТЕМАИГ

ОКП311356    УДК

Группа Е26 ГР №

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Госгортехнадзор России письмо № 11-11/215 от 27.04.01.

В.А. Баранов

Зам. начальника Управления по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПАРОВОДЯНЫЕ И ВОДОВОДЯНЬТЕ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 3113-028-00220302-01

(Взамен ТУ 26-02-1163-95)

Срок действия установлен с 01.07 2001 г.

до(

Руководитель разработки, к.т.н. Зав лабораторией №15Л1

§.Л.Головачев

Uh8. tJ*подл. J Подп. и дата    uni.    fJ*    \ИнВ.    H^a    дубл.    j    Подл,    и    дата

2.Ю6-5

Настоящий документ является собственностью АООТ "ВНИИнефтемаш" и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия АООТ "ВНИИнефтемаш".

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ 15 001 при участии АООТ "ВНИИнефтемаш”. Изготовление аппаратов по настоящим техническим условиям допускается при наличии разрешения Госгортехнадзора РФ на серийное изготовление с указанием в разрешении номера настоящих технических условий.

Настоящие технические условия распространяются на подогреватели пароводяные и водоводяные (далее - аппараты), применяемые для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и изготавливаемые для внутрироссийских поставок.

Технические условия не распространяются на аппараты для атомных электростанций.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматичсских районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение "У" и "Т", категория изделия I, категории размещения 3,4 (размещение в закрытых помещениях) по поГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Пример условного обозначения при заказе:

Подогреватель пароводяной (МП), с диаметром кожуха 630 мм, с теплообменными трубами длиной 3 м. 2-х ходовой по трубному пространству, с деталями для крепления тепловой изоляции (И), климатического исполнения (У):

Подогреватель 630ПП-3-2-И-У ТУ3113-028-00220302-01

То же, с диаметром кожуха 325 мм. 4-х ходовой по трубному пространству, без деталей для крепления тепловой изоляции, климатического исполнения (Т): Подогреватель 325 ПП-3-4-Т ТУ 3113-028-00220302-01

Подогреватель водоводяной с неподвижными трубными решетками (ПВН), с диаметром кожуха 168 мм, с теплообменными трубами длиной 4 м, односекционный, климатического исполнения (У):

Подогреватель 168 ПВН-4-1-У ТУ 3113-028-00220302-01

Подогреватель водоводяной с компенсатором на кожухе (ПВК), диаметром кожуха 273 мм, с теплообменными трубами длиной 2 м, количество секций подогревателя - 4, климатического исполнения (Т):

Подогреватель 273 ПВК-2-4-Т ТУ 3113-028-00220302-01

АООТ "ВНИИнефтемаш" осуществляет авторский надзор при изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический уровень, конкурентоспособность и безопасную эксплуатацию аппаратов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ОСТ 26-291, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 10-115", утвержденных Госгортехнадзором России, и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Hi*.

Лист

N* докут.

Па/in. „

Лота

PaipaS

Родионов.

Пров

Голова

Н по-тр

2еменицс^

>

ЗтВ

ТУ 3113-028-00220302-01

и воцоводяные цля тепловых сетей систем отопления и горячего водоснабжения технические условия

Пит

Лист

Листов

23

ВНИИНЕФТЕМАШ

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Р /06 - Sа

табл.1

I

1.2.1. Основные параметры аппаратов должны соответствовать указанным в

Таблица 1

Основные параметры пароводяных н водоводяных подогревателей

Наименование параметров

Значения параметров для подогревателей

Пароводяных

(ПП)

Водоводяных (ПВН, ПВК)

Поверхность теплообмена, м^

8,7-124,3

0,5-24,1

Диаметр кожуха, мм

наружный

325 - 820

76 - 325

внутренний

500 - 800

-

Температура греющей и нагреваемой сред, °С

0-300

0-200

Условное давление, МПа, не более, в кожухе/в трубах

1,6/1,6

1,0/1,0

Длина теплообменных труб, мм

2000 | 3000

2000; 4000

Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм

20x2

Число ходов по трубам

2 | 2; 4 | 1

Схема размещения труб в трубных решетках и перегородках

По вершинам равносторонних треугольников

1.2.2. Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответство

вать:

-    для подогревателей пароводяных чсрт.1 и табл.2;

-    для подогревателей водоводяных черт 2, 3 и табл.З

1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному пространству аппаратов должны соответствовать табл .4 для подогревателей пароводяных и табл.5 для подогревателей водоводяных.

1.2.4 Масса аппаратов должна соответствовать табл.6 для подогревателей пароводяных и табл.7 для подогревателей водоводяных

1.2.5. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты должно соответствовать указанному на черт.4 и в табл. 8. Опоры для подогревателей пароводяных должны соответствовать ОСТ 26-291.

1.2.6 Размещение отверстий под грубы в трубных решетках и перегородках аппаратов должно соответствовать черт. 5 и табл.9 для подогревателей пароводяных и черт.6, табл. 10 для подогревателей водоводяных.

1.2.7.    Значение предельного расчетного давления для аппаратов в зависимости от температуры среды должно соответствовать приложению 1.

1.2.8.    Материалы, применяемые для изготовления аппаратов.

-    кожух, камера - СтЗсп ГОСТ 380, сталь 20 ГОСТ 1050, сталь 16ГС ГОСТ 5520;

-    фланцы - сталь 20 ГОСТ 1050, СтЗсп ГОСТ 380, сталь 16ГС ГОСТ 5520;

-    трубные решетки - сталь 16ГС ГОСТ 5520;

-    трубы теплообменные 020x2 мм - латунь ЛОМШ 70-1 ГОСТ 21646. Допускается по согласованию с заказчиком применять трубы из сталей марок 10, 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр.А, ГОСТ 8733, гр В.

Все материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны иметь сертификаты.

.V' дохуг*. I Подл.

ТУ 3113-028-00220302-01

Аист

№4 А* щв» I Подп г ван to "' К»!'- iW >f

Я

?

I

H

*<

t+j

*

=

о

к*

и

е

Ui

а 1Л>™

и«1 «■ v-

Гк4ч и Armor

tjcod и

Ты'ЛЯЛЯГ

1 - камера распределительная. 2 - кожух. 3 - труба теплообменная, 4 - крышка кожуха. 5 - крышка плавающей головки. 6 - опора. 7 - воздушник Ду 15 мм. 8 - дренаж Ду 15 мм, 9 - для манометра Ду 10 мм

Черт 1

Подогреватель пароводяной Примечание к черт. 1-3 Чертежи конструкцию подогревателей не определяют

°s- 9с г

°S * 90* £

Копировал Форма

Ы Г мол

Пооп и дате

Взсч uh&N

MffQY6х

flow и дата

I

н

•-о

6

to

00

I

to

о

W

о

to

о

иажы

выпдгретт

1-камера. 2-кожух, 3-компемсатор. 4-тру5а теплоодмеииая, 5-бо5ышка Ду X) мм Для терморегулятора, 6-спускноО штуцер Ду 20 мм

Черт 2

Подогреватель ЬодоЬодяной. односекционмый

? to 6 -Sa

il

I    ;■

II

r~— Влей f водь/

Черт. 3

Подогреватель водоводяной, многосекционный

/loan

.V' дакум.

Подп.

Дата

Аист

f И/<6. ft” подл, j Подп t. dan ш    tint V* J Byft. ] fil'd'i и (fa mu

P. Ю6 -Sa

Таблица 3

Основные размеры водоводяных подогревателей _размеры    в    мм___

Диаметр

кожуха

наружный

L

L,

1± 5

Н

h±5

Dy

Dy,

2000

2300

200

100

50

4000

4300

114

2000

2424

300

150

80

80

4000

4424

168

2000

2724

400

200

125

125

4000

4724

200

219

2000

2832

500

250

150

150

4000

4832

273

2000

3038

600

300

200

200

4000

5038

325

2000

3232

700

350

4000

5232

Поверхности теплообмена и площади проходных сечений пароводяных подогревателей

Таблица 4

Диаметр кожуха

Длина

Число ходов по трубам

Поверхность теплообмена, м²±2%

Число

Площадь про-

Наруж

ный

Внут

ренний

Сорта

мент

труб

тепло-

обмен

ных

труб

тепло-

обмен

ных

труб

ходного сечения одного хода по трубам. м².10²±2%

2000

2

8,7

70

0,7

325

-

3000

13,1

4

п>з

60

0,3

2000

2

16,1

128

1,2

426

-

24,1

4

21,8

116

0,58

480

2000

2

23,3

186

1,87

-

3000

35,0

4

32,4

172

0,86

530

500

2000

2

29,6

2,37

20x2

44,4

4

41,4

220

1.1

630

2000

2

45,2

360

3,61

600

67,8

4

64,0

340

1,72

720

700

2000

2

61,2

488

4,9

3000

91,9

4

87,7

466

2.3

820

2000

82,8

660

6,6

800

3000

2

124,3

4

119,0

632

3,1

Ласт

ТУ 3113-028-00220302-01

Лист

,У' до*у~.

Подп.

Лата

о

/1 Л

Нопиро&ая

1 Ипб h" поОл. j Подо i. дата \&}nn i/ид а/* \Ип6 rf* dyfA. { Поди и да/пи

Таблица 5

Поверхности теплообмена и площади проходных сечений водоводяных подогревателей

Диа

метр

кожуха

наруж

ный

76

114

168

219

273

Сорта

мент

труб

20x2

325

Длина

Поверх-

Число

Площадь про-

Площадь про-

тепло-

ность

тепло-

ходкого сечения

ходного сечения

обмен-

тепло-

обмен-

одного хода по

по межтрубно-

ных

труб

обмена,

м²±2%

ных

труб

трубам, м².10²±2%

му пространству м . 10²±2%

2000

. _ 0,5

0,08

0,20

4000

1.0

2000

1,0

8

0,16

0,57

4000

2,0

2000

2,7

22

0,44

1,12

4000

5,5

2000

Г 5,2

42

0,84

1,92

4000

10,5

2000

8,0

64

1,29

3,00

4000

16,0

2000

12,0

96

1,93

4,28

4000

24,1

Таблица 6

Масса пароводяных подогревателей

Диаметр кожуха

Длина тепло-обменных труб

Масса аппаратов, кг, при числе ходов по трубам

Наружный

Внутренний

2

4

325

2000

675

-

3000

800

775

426

2000

935

-

3000

1110

1070

480

2000

1175

-

3000

1410

1360

530

2000

1555

-

3000

1845

1790

630

600

2000

2000

-

3000

2480

2420

720

700

2000

2700

-

3000

3310

3230

820

800

2000

3360

-

3000

4125

4030

Лист

Л" доку*».

Подо. jЦаггч

Лист

&

! t!

? (06 -Sa

Масса водоводяных подогревателей

Таблица 7

Диаметр

кожуха

наружный

Длина

теплообменных

фу⁶

Масса, кг

секции

камеры

калача

76

2000

32,5

6,2

8,2

4000

53,6

114

2000

56,5

11,9

19,8

4000

95,0

168

2000

116,9

18,1

36,2

4000

202,2

219

2000

193,7

27,3

72,6

4000

342,0

273

2000

283,7

35,0

108,6

4000

506,3

325

2000

402,7

40,0

137,5

4000

723,3

Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты

Для кожухов диаметром 325-720 мм

Для кожухов диаметром 800 мм

Таблица 8

Диаметр кожуха

Аз

Аз

А,

наружный

внутренний

325

-

330

400

180

426

450

480

350

470

530

500

380

500

630

600

450

600

720

700

470

670

820

800

500

740

250

Примечание:

Для опор аппаратов диаметром 800 мм паз в опорной плите принимается 80x30 мм.

-V* до*уг«.

Подп. [АалжЛ

I Лост I

IТо

| Hul. h'* подл } Подл ддпю \&>ar>. lift \Ц"& дуб*. | Подо, и дата

2.(06 -Sa

для решеток подогревателей пароводяных при .двуа ходах по трубам

26

для решеток подогревателей пароводяных при четырех ходах по трубам

для перегородок подогревателей пароводяных при двух ходах по трубам

для перегородок подогревателей пароводяных при четырех ходах по трубам

и»

Лист

/V' дожуп.

Пода.

Ласт

ТУ 3113-028-00220302-01

и

Ласт

P /06 - Sa

для решеток подогревателей водоводялыо. диаметром 114 - 325 мм

для решеток подогревателей водоводяных диаметром 76 мм

Черт. 6

и»

/ист

.У^# 9вкум.

Пода.

Даггч

ТУ 3113-028-00220302-01

Лист

_1г

j Инб. Л* подл. } Подп /. дота\&)ап tint. П’ \И"6 fyfo | Леди, и дата

? /06 -5а

Число отверстий под трубы в решетках и перегородках пароводяных подогревателей

Таблица 9

Диаметр кожуха

1

Do

Число отверстий под трубы в решетках и перегородках, не менее, при числе ходов по трубам

наружный

внутренний

2

4

325

-

270

70

60

426

-

368

128

116

480

-

58

418

186

172

530

500

462

236

220

630

600

563

360

340

720

700

106

660

488

466

820

800

756

660

632

Таблица 10

Число отверстий под трубы в решетках и перегородках водоводянмх подогревателей

Диаметр кожуха наружный

Do

Число отверстий под трубы в решетках

76

55

4

114

93

8

168

143

22

219

194

42

273

237

64

325

295

96

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

1.3.1 Аппараты должны быть герметичными Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.

1.3.2.    Срок службы аппаратов, лет, не менее - 12.

Для аппаратов, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке.

1.3.3.    Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.

1.3.4.    Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны соответствовать ОСТ 26-291

1.3.5.    Крепление латунных труб в трубных решетках должно производиться развальцовкой по ОСТ 26-02-1015, крепление стальных труб - обваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с контролируемым усилием развальцовки по ОСТ 26-02-1015 (при отсутствии специального указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель)

Последовательность обварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и деформаций трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.3 .6. Неуказанные предельные отклонения размеров сборочных единиц и деталей подогревателей должны соответствовать ОСТ 26-291.

S' докуг-1

Подп. Цата

ТУ 3113-028-00220302-04

Лист

_ /3

P (06 -Sa

1.3.7.    Фланцы на аппаратах и штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью "выступ-впадина" на Ру 1,6 МПа для подогревателей пароводяных и на Ру 1.0 МПа для подогревателей водоводяных

1.3.8.    Отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей под прокладку во фланцевых соединениях должно соответствовать требованиям ОСТ 26-291.

1.3.9.    Прокладки - паронит по ГОСТ 15180 с пределами применения по температуре по ГОСТ 481.

1.3.10.    Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений - по ОСТ 26-2043.

1.3.11.    Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.3.12.    На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие

-    грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 в один слой;

-    эмаль серая марки ХВ-110 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6464 в два слоя или другими, не ухудшающими качество окраски.

Окрашенные поверхности должны соответствовать УП классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - YI по ГОСТ 9.104.

Аппараты, поставляемые с деталями для крепления теплоизоляции, покрываются грунтом в 2 слоя без последующей окраски.

Допускается замена на другие лакокрасочные материалы, не ухудшающие качества покрытия.

1.3.13.    Подготовка поверхности под окрашивание - по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.402.

1.4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

1.4.1.    В комплект поставки аппарата входит:

-    аппарат в собранном виде, шт. -1;

-    ответные фланцы с прокладками и крепежом, комплект - 1;

-    запасные прокладки из паронита к ответным фланцам, комплект - 3.

По требованию заказчика за отдельную плату для пароводяных подогревателей могут быть поставлены трубные пучки.

1.4.2.    К аппарату' должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

-    паспорт и документация по ГОСТ 25773 - 1 экз.;

-    "Руководство по эксплуатации АТК-РЭ-98", 1999 г., 1 экз.;

-    упаковочные листы,, (на каждое отправляемое место) - 1 экз.;

-    комплектовочная ведомость - 1 экз.

1.5    МАРКИРОВКА

1.5.1.    Маркировка аппаратов должна производиться в соответствии с ОСТ 26-291.

1.5.2.    Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технологии предприятия-изготовителя.

1.6    УПАКОВКА

1.6.1. Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением на открытой железнодорожной платформе согласно погрузочному чертежу.

1 6.2. Запасные и съемные детали должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упакованы.

Аист

ТУ 3113-028-00220302-01

и»

Пост

-V* докуг*.

Подо.

Цата

Копировал

Фор*+ат ЙЙ

__ P    /06    -Sa

Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

Допускается отгрузка комплектующих одним ящиком на несколько аппаратов, отправляемых в один адрес в течении квартала.

Допускается транспортировка запасных и съемных деталей другим способом, гарантирующим их сохранность

1.6.3.    Фланцевые соединения штуцеров и муфт должны быть закрыты заглушками на транспортных прокладках. Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие

1.6.4.    Все обработанные неокрашенные наружные поверхности аппаратов (уплотнительные поверхности фланцев, резьба болтовых соединений и др.) должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы П-4.

1.6.5.    Внутренние поверхности подогревателей должны подвергнуться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытанием согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014

э

с

э

I

«а

: v 11

1.6.6.    Запасные и съемные детали перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1-2, вариант временной зашиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1.

1.6.7.    Срок защиты аппаратов без переконсервации в условиях макроклиматиче-ского района:

-    с умеренным климатом: аппаратов - 3 года, прокладок - 5 лет.

-    с тропическим климатом аппаратов - 1 год прокладок - 3 года по ГОСТ 9.014.

1.6.8.    Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ОСТ 26-291

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1.    Аппараты должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

2.2.    Установка аппарата должна исключать опасность их опрокидывания.

2.3.    Предприятие - потребитель подогревателя обязано с учетом требований "Руководства по эксплуатации АТК-РЭ-98", 1999 г., ВНИИнсфтемаш, приложенной к паспорту аппарата, инструкции технологической проектной организации, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата

2.4.    Ремонт аппарата и его элементов во время работы не допускается.

2.5.    Аппараты должны быть остановлены в случае:

-    повышения давления или температуры выше допускаемых,

-    неисправности предохранительных клапанов,

-    при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

-    при неисправности контрольно-измерительных приборов

2.6.    Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть отключены и освобождены от воды. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппаратах отсутствует.

и»*

/loan

/V' Оокугч.

Подп.

Лота

ТУ 3113-028-00220302-01

Лист

_7Г

P U6 -Sg

a

§

I

*

ч

*«a

5

I

1

; *4

'Si

2.7.    Аппараты не являются экологически опасными, источниками шума, вибрации и загазованности в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Аппараты должны подвергаться техническому контролю на соответствие требованиям настоящих технических условий, ОСТ 26-291 и конструкторской документации. осуществляемому ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Каждый аппарат на предприятии-изготовителе должен подвергаться приемосдаточным испытаниям.

3.3.    Объем приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать табл. 11 и ОСТ 26-291.

3.4.    Требования пунктов 1.2.2. (кроме габаритных размеров), 1.2.3.(кроме поверхности теплообмена), 1.2.5., 1.2.6., 1.2.8., 1.З.4., 1.3.5., 1.3.6..I.3.7., 1.З.9., 1.3.10., 1.3.11., 1.3.13. должны проверяться в процессе изготовления согласно техдокументации предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.

3.5.    Аппарат считается выдержавшим испытания, если полностью подтверждено соответствие аппарата требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.6.    Если при приемо-сдаточных испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме

3    .7 Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.8.    По требованию заказчика могут быть проведены периодические испытания на одном аппарате из последней партии выпуска, принятом ОТК, в объеме, согласованном с заказчиком.

Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием представителей организации-разработчика по программе и методике периодических испытаний, разработанной заводом-изготовителем, и согласованной в установленном порядке

3.9.    Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Требования пунктов 1.2.2., I.2.3., 1.3.6., 1.3.7. контролируются стандартизованными и нсстандартизованными средствами измерения (контроля), указанными в технической документации предприятия-изготовителя и согласованной в установленном порядке.

4.2.    Габаритные и присоединительные размеры контролируются рулеткой и штангенциркулем (табл. 12).

4.3.    Требования пунктов 1.3.4 , 1.3.5. должны контролироваться в соответствии с ОСТ 26-291 и ОСТ 26-02-1015

4    4 Качество и характеристики материалов, применяемых для изготовления сборочных единиц, основных узлов и деталей аппаратов (п. 1.2.8 ), должны подтверждаться сертификатами предприятий- поставщиков. Материалы должны подвергаться входному контролю в соответствии с ГОСТ 24297.

4.5. Требования пунктов 1.2.6., 1.3.11., 1.З., 1.4., 1.6.4.,1.6.5., 1.6.6., 1.6.7. контролируются визуально

1—

flucm

S* до куп.

Подп.

Лата

ТУ 3113-028-00220302-01

Лист

16

j Инб. h* подл. [ Подп с дата    ино.    rJ'    1    И"б1ГдуГ/>.    |    Поди    а    дшпц

? 106 - Sa

Таблица 11

Наименование проверок

Пункты технических требований

Пункты методов испытаний и контроля

Проверка присоединительных и габаритных размеров

1.2.2.

4.1.

Проверка поверхности теплообмена

1.2.3.

4.6.

Гидравлические испытания

1.3.4.

4.3.

Контроль качества сварных швов

1.3.4., 1.3.5.

4.3.

Контроль окраски

1.3.12 , 1.3.13.

4.9.

Контроль консервации

1 6.4.;1.6.5.,1.6.6.;!.6.7.

4.4.

Контроль маркировки

1.5.

4.5.

Проверка комплектности

1.4.

4.5.

Проверка упаковки

1.6.

4.8

Проверка массы

1.2.4.(табл.5 и 6)

4.7.

Примечание: Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями раздела 10.6. и табл.34 ОСТ 26-291 до окраски и консервации.

4.6. Поверхность теплообмена (п. 1.2.3.) контролируется косвенным методом - расчетом по формуле^-

F = я ■ d • Г п, м²

где. d - наружный диаметр труб, м;

1 - длина теплообменных труб между трубными решетками, м п - количество теплообменных труб.

4.7 Проверка массы (п. 1.2.4. табл 6,7) производится на весах для статического взвешивания (табл. 12).

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Аппараты могут транспортироваться:

-    автомашинами в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР, 30 июля 1971 г.,

-    по железной дороге на открытых платформах в соответствии с "Правилами перевозки грузов", издание "Транспорт", Москва и "Техническими условиями перевозки и крепления грузов", МПС, 1969 г.

-    морским транспортом в соответствии с "Общими специальными правилами перевозки грузов", утвержденными Минморфлотом СССР и с "Правилами безопасной морской перевозки генеральных грузов ", Рекламбюро, Москва, 1981 г.

5.2.    Условия транспортирования аппаратов: Ж1 - для районов с умеренным климатом, ОЖ1- для районов с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

5.3.    Условия хранения ОЖ2 по ГОСТ 15150 При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

-    защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

-    установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

Urn

Цист

/У* докуп.

Подп.

Осипа

HonupoSaA

ТУ 3113-028-00220302-01

Лист

_~а

? /06 -Sa

!|

i'<

$

Таблица 12

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартных и нестандартных систем измерения (контроля) и испытания оборудования

!

Наименование

нтд

Метрологические характеристики

Предел

измерения

Погрешность или класс точности

1 Штангенциркуль

ГОСТ 166

320-1000 мм

1 кл.

2 Штангенциркуль ШЦ-2

ГОСТ 166

0-250 мм

1 кл.

3. Штангенциркуль ШЦ-3

ГОСТ 166

500-2000 мм

1 кл.

4. Рулетка измерительная

ГОСТ 7502

2,5,10,20 м

2 кл.

5 Манометр

ГОСТ 2405

1-10 МПа

1,5 кл

6 Весы для статического взвешивания

ГОСТ 23676

40 т

кл. точности обычный

7 Термометры

-

(-50...0)°С

(0...500)°С

1 кл.

8 Калибры-пробки гладкие «ПР»

ГОСТ 17757

0 25,5; 0 20,5

ни

9 Калибры-пробки гладкие «НЕ»

ГОСТ 17757

0 25,5. 0 20,5

НИ

10 Штанген-шовомер ШВ-1

ГОСТ 17757

-

0,15 мм

Допускается применение средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже указанных.

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Пуск, остановка и испытания на плотность в зимнее время аппаратов, установленных в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с "Регламентом" (обязательное приложение 17 ОСТ 26-291).

6.2.    Эксплуатация аппаратов при давлении и температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте, не допускается.

6.3.    Предприятие-потребитель обязано до пуска аппаратов в эксплуатацию получить у проектной организации, разрабатывающей технологический процесс, инструкцию по обслуживанию аппаратов, применяемых в конкретной установке.

6.4.    При выборе аппаратов заказчик производит теплотехнические расчеты, подтверждающие работоспособность изделий

6.5.    При применении аппаратов для тепловых сетей качесгво сетевой и подпиточ-ной воды должно соответствовать требованиям ОСТ 108.030.47.

6.6.    Удаление неконденсирующихся газов из парового пространства пароводяных подогревателей должно производиться непрерывно в количестве не менее 1 % расхода пара.

6.7.    На паропроводе к пароводяным подогревателям должны устанавливаться предохранительные устройства, предотвращающие повышение давления выше расчетной величины

1-

Uм

fluan

/У' докуп.

Подл.

Ластг

ТУ 3113-028-00220302-01

18

Аист

P./J6 -Sa_

■<

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации

ГОСТ 9.014-78

ГОСТ 8828-89

ГОСТ 9 032-74

ГОСТ 9045-93

ГОСТ 9 104-79

ГОСТ 9109-81

ГОСТ 9 401-91

ГОСТ 9941-81

ГОСТ 9 402-80

ГОСТ 10144-89

ГОСТ 12.1.004-91

ГОСТ 10885-85

ГОСТ 12.1 005-88

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 12.1 007-76

ГОСТ 14637-89

ГОСТ 12.1 011-78

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 15 001-88

ГОСТ 15151-69

ГОСТ 166-89

ГОСТ 15180-86

ГОСТ 380-94

ГОСТ 17314-81

ГОСТ 481-80

ГОСТ 17757-72

ГОСТ 550-75

ГОСТ 21631-76Е

ГОСТ 931-90

ГОСТ 21646-76

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 24634-81Э

ГОСТ 2208-91

ГОСТ 25054-81

ГОСТ 2405-88

ГОСТ 25129-82

ГОСТ 2850-95

ГОСТ 25347-82

ГОСТ 4986-79

ГОСТ 29329-92

ГОСТ 5520-79

ОСТ 26-291-94

ГОСТ 5632-72

ОСТ 26-02-1015-85

ГОСТ 5959-80

ОСТ 26-2043-91

ГОСТ 6032-89

ОСТ 26-2091-81

ГОСТ 6465-76 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 8479-70 ГОСТ 8733-87

ТУ 14-3-624-77

"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Г1Б 10-115-96;

"Обшие правила перевозки грузов автотранспортом", 1971 г.;

"Правила перевозки грузов", изд. "Транспорт", 1977 г.;

"Технические условия перевозки и крепления грузов", МПС, 1969 г.;

"Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности", 1987 г.;

"Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники «труба в трубе» Руководство по эксплуатации» АТК-РЭ-98.;

"Методика расчета показателей тепловой эффективности теплообменников". 1987 г

"Правила безопасной морской перевозки генеральных грузов". 1977 г.

и*

Пост

«У^# докуп.

ч1одп.

Лиспа

ТУ 3113-028-00220302-0t

Лисп)

20