УТВЕРЖД/w

Председатель Техт комитета по станд; ТК'46 «Кабельные

Г. Г.

</V>>

ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ

Технические условия ТУ 16-705.492-2005

(Взамен ТУ 16. К71-087-90)

Дата введения 01.07.2005 г. Литера А

СОГЛАСОВАНО /с И* .Мещанов Главный инженер ООО «ЭЛКАТ» письмо № б/н С. В. Сафонов «0§»    05    2005    г. Технический директор ЗАО «Сибкабель» письмо № 13/11-148 А. Н. Фризен ртделом № 8 «ВНИИКЛ» «25»    04    2005    г. Генеральный директор ЗАО «Завод Людиновокабель» письмо № 504    А. В. Герасимов «20»_04    2005 г. 7/Yq/ Генеральный директор ОАО «Волгакабель» письмо N9 232 А. Б. Гриппов «20»    04    2005 г

Генеральный директор ОАО^УИИКП» hi Г Свидовский 2005 г. И О пс/5? £<s/l

---

Продолжение на следующем листе

1У io-/u3.4vz-zou:>

Продолжение титульного листа Технические условия ТУ 16-705.492-2005

СОГЛАСОВАНО

Зам. генерального директора ОАО «Завод Сарансккабель»

письмо № 2085_Ю. В. Ощепков

«26»_04    2005 г.

Технический директор

ЗАО «Кышгымскии Медеэяектролитиый

заеод»

письмо № 1735/01.М-10 С. С. Бобов «27»    04    2005 г.

Генеральный директор ЗАО «Москабельмет»

письмо № 20-91    Л. А. Федоренко

«II»    05    2005 г.

Технический директор ОАО «Электрокабель»

Кольчугинский завод»

письмо № 32/595-103    Н. А. Горобец

«11»_05    2005 г.

Директор по техническому развитию ОАО «Камкабель»

письмо No ТО/ОЗ-622 В. Г. Савченко -«11»_05    2005 г.

2

Намотна проволоки на катушках и барабанах должна быть плотной, без ослабления и пеэепутывания витков. Намотка лрозолоки в бухтах и в контейнерах должна быть без перепутывания витков.

Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть, не менее.

для проволоки номинальным диаметром до 0,200 мм - 3 мм;

св. 0,200 до 0.580 - 5 мм; св. 0,580    -7 мм

1.6.3    Каждая бухта, катушка, барабан с проволокой марок ММЭ и МТЭ должна быть обернута упаковочным материалом, не вызывающим загрязнение проволоки.

1.6.4    Концы проволоки должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления или перепутывания витков.

1.6.5    На катушку, барабан, в бухту или контейнер должен быть намотан один отрезок проволоки.

Пайка и сварка отрезков готовой проволоки марки МС не допускается.

2 Правила приемки

2.1    Правила приемки проволоки, поставляемой потребителю по договору или контракту должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309-98 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

2.2    Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящих технических условий устанавливаются приемосдаточные испытания.

2.3    Проволоку принимают партиями. За партию принимается проволока одной марки и одного диаметра, одновременно предъявляемая к приемке.

2.4    Испытания проводят в объеме, указанном в таблице 9 по плану выборочного двухступенчатого контроля при п»=3%, n₂=6% (но не менее 3 штук) катушек, барабанов с проволокой, бухт или контейнеров от партий. Для первой выборки приемочное число Ci=0, браковочное С2=2. При числе дефектов первой выборки равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (п, и п₂) выборки Сз=1.

It

Т зблицз 9

Вид испытания и проверки Пункт технических требований методов контроля Проверка номинального диаметра, поверхности проволоки по дефектам и овальности I сечения 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6 3.2 Проверка массы проволоки 1.2.5 3.3 Проверка поверхности по чистоте 1.2.6 3.4 Проверка удельного электрического сопротивления 1.3.1 3.5 Проверка электрического сопротивления Г 1.3.2 3.5 Проверка временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве 1.4.1 3.6 Проверка стойкости к перегибам и навиванию t.4.2 3.7; 3.8 Проверка маркировки 1.5 3.9 Проверка упаковки 1.6 3.9

Соответствие требованиям п.1.6.5 проверяется в процессе производства.

2.5. При проведении входного контроля на соответствие требованиям настоящих технических условий потребитель проверяет 3% бухт, катушек, барабанов с проволокой или контейнеров от партии, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве бухт, катушек, барабанов с проволокой или контейнеров. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3 Методы контроля

3.1    Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

3.2    Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (п.л. 1.2.2, 1.2.3) проводят по ГОСТ 12177-79.

12

ГУ 1<»-705.4‘>2-2Ю15

При определении дефектов на поверхности проволоки (п. 1.2.6) внешним осмотром определяют наиболее глубокий дефект Производят зачистку участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения. Измеряют диаметр проволоки в месте зачистки. Измеренное значение не должно выходить за нижнее предельное отклонение от номинального диаметра.

При проверке овальности проводят измерения в трех местах на расстоянии не менее 250 мм друг от друга, при этом определяют наибольший и наименьший размеры в каждом сечении. Каждое измеренное значение не должно выходить за предельные отклонения от номинального диаметра.

3.3    Определение массы отрезка проволоки (п. 1.2.5) проводят на весах для статического взвешивания среднего класса точности или лабораторных общего назначения с погрешностью, регламентированной ГОСТ 29329-92 или ГОСТ 24104-2001 соответственно.

Массу отрезка проволоки на катушхе, барабане или в контейнере определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана или контейнера без проволоки.

3.4    Проверку проволоки на соответствие требованию по качеству поверхности (п. 1.2.6) проводят внешним осмотром.

Для проволоки марок МТЭ и ММЭ количество сухого остатка и окисленность на поверхности при арбитражных проверках определяют по методикам, приведенным в приложениях Г и Д.

3.5    Определение удельного электрического сопротивления и электрического сопротивления проволоки (л.п. 1.3.1, 1.3.2) проводят по ГОСТ 7229-76.

Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Расчет удельного электрического сопротивления проводят по фактическому сечению проволоки, диаметр которой определяют в соответствии с п.3.2.

3.6    Определение временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 10446-80. Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

3.7    Испытание проволоки на перегиб (п. 1.4.2) проводят не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579-93. За окончательный результат

П

псинимаюг среднее арифметическое, значение трех измерений Испытание проволоки номинальным диаметром до 3,00 мм включительно проводят с натяжением (19.6±2) Н (2±0.2) кгс. Предельные отклонения радиуса закругления зажимов должно быть ±0.05 мм.

3.8    Испытание проволоки марок МТЭ, ММЭ и МС на навивание (п. 1.4.2) проводят по ГОСТ 10447-93. Проводят внешний осмотр поверхности. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на поверхности после навивания расслоений, трещин, надрывов, изломов, видимых при внешнем осмотре. При арбитражных проверках допускается применение увеличительных приборов до 10^х.

3.9    Проверку маркировки и упаковки (п.п.1.5. 1.6) проводят внешним осмотром.

Качество намотки проволоки на катушки, барабаны, в бухты и контейнеры (п.1.6.2) проводят внешним осмотром и измерением линейкой по ГОСТ 427-75.

4    Транспортирование и хранение

4.1    Транспортирование и хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

4.2 Условия транспортирования проволоки    в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150-69.

4.3 Условия хранения проволоки марок МТЭ и ММЭ должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69, марок МТ, ММ, МТБ, ММБ и МС -условиям 2 по ГОСТ 15150-69.

5    Гарантии изготовителя

5.1    Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2    Гарантийный срок хранения проволоки марок ММ, МТ, МТБ. ММБ и МС -6 месяцев со дня изготовления, а марок ММЭ и МТЭ - 15 дней.

По истечении гарантийного срока хранения проволока может использоваться потребителем после перепроверки по тем показателям, которые являются определяющими для дальнейшего применения.

14

Приложение А (обязательное)

Таблица А. 1 - Коды ОКП

1 Код Марка проволоки Диапазон диаметров проволоки, мм j 18 4490 9050 МТЭ. ММЭ От 0.0125 до 0.015 \ 18 4490 9051 МТЭ. ММЭ " 0,015 - 0.630 ! 18 4490 9052 МТЭ, ММЭ “0.063 * 0.100 18 4490 9053 МТЭ. ММЭ "0,100 -0.280 18 4490 9054 МТЭ. ММЭ “0.280 -0.500 18 4490 9055 МТЭ. ММЭ “0.500 " 0,630 18 4490 9056 МТЭ. ММЭ " 0.630 -0.710 18 4490 9057 МТЭ. ММЭ “0.710 *0.800 18 4490 9058 МТЭ. ММЭ “0,800 *0.900 18 4490 9059 МТЭ. ММЭ "0.900 * 1.000 IS 4490 9060 МТЭ, ММЭ -1,000 -1,120 18 4490 9061 МТЭ. ММЭ “ 1.120 * 1,180 18 4490 9062 МТЭ. ММЭ " 1.180 - 1.320 18 4490 9063 МТЭ. ММЭ " 1.320 - 1,400 18 4490 9064 МТЭ. ММЭ " 1.400 - 1.500 18 4490 9065 МТЭ, ММЭ “ 1.500 - 1.600 18 4490 9066 МТЭ. ММЭ " 1.600 - 1,700 18 4490 9067 МТЭ. ММЭ “ 1,700 - 1,800 18 4490 9068 МТЭ. ММЭ “ 1.800 ** 1.900 18 4490 9069 МТЭ. ММЭ “ 1.900 * 2,800 18 4490 9070 МТ. ММ. МТБ. ММБ От 0,020 "0.050 18 4490 9071 МТ. ММ. МТБ. ММБ Св. 0,050 "0,200 16.4490 9072 МТ. ММ. МТБ. ММБ “0,200 “0,300 18 4490 9073 МТ, ММ. МТБ, ММБ “0,300 “0.400 18 4490 9074 МТ. ММ. МТБ. ММБ "0.400 “0.700 18 4490 9075 МТ. ММ. МТБ. ММБ “0,700 “ 0,370 16 4490 9076 1 I i МТ. ММ. МС МТБ, ММБ * 0.970 - 2.95

1\ К»-7(Ь h)> :»»>

Продолжение таблицы А 1

| Кед Марка проволоки Диапазон диаметров проволоки, мм [ 18 4490 9077 | . МТ, ММ, МС. МТБ. ММБ Со 2.95 до “3.81 18 4490 9078 МТ. ММ. МС, МТБ. ММБ -3.81 -4.80 18 4490 9079 МТ, ММ. МТБ, ММБ -4.80 -6.60 18 4490 9080 МТ. ММ. МТБ. ММБ -6,60 "9,42 18 4490 9081 МТ, ММ. МТБ. ММБ "9.42 “11.00 18 4490 9082 МТ. ММ, МТБ, ММБ "11,00 "16.00

I> lft-70.\4**2-200?

Настоящие технические условия распространяются на проволоку медную круглую электротехническую, в дальнейшем именуемую «проволока», предназначенную для изготовления проводов, кабелей, шнуров, а также других электротехнических целей, изготавливаемую для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Пример записи условного обозначения проволоки марки ММ номинальным диаметром 1,00 мм при со заказе и в документации другого изделия:

«Проволока ММ-1,00 ТУ 16-705.492-2005».

1 Технические требования

1.1    Проволока, поставляемая заказчику по договору, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации.

Проволока, изготовляемая на предприятии дпя использования в кабельных изделиях данного предприятия, должна соответствовать технологической документации.

1.2    Марки и размеры

1 2.1 Проволока изготовляется марок:

МТ - медная твердая;

ММ - медная мягкая;

МС - медная для воздушных линий связи;

МТЭ - медная твердая для эмалирования;

ММЭ - медная мягкая для эмалирования;

МТБ - медная твердая из бескислородной меди;

ММБ - медная мягкая из бескислородной меди.

Коды ОКЛ приведены в приложении А.

1.2.2    Проволока марок МТ. ММ, МТБ. ММБ изготовляется номинальным дкаметром от 0.020 до 16,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1.

Проволока марок МТЗ и-ММЭ изготовляется номинальным диаметром от 0.0125 до 2.80 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 2.

IV lo.705.4‘>2-:w)5

Проволока марки МС изготовляется номинальным диаметром от 2,00 до 4 00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1.

В технически обоснованных случаях по согласованию изготовителя и заказчика допускается изготовление проволоки с другими предельными отклонениями.

При поставке проволоки значение номинального диаметра устанавливается “.си заказе по согласованию изготовителя и заказчика.

Предпочтительный ряд номинального диаметра проволоки приведен в приложении Б.

1.2.3    Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за пэедельные отклонения по диаметру.

1.2.4    Расчетная масса 1 м проволоки равна произведению плотности (3890 кг/м³) на площадь поперечного сечения (м²).

1.2.5    Масса отрезка проволоки марок МТ, ММ, МТБ, ММб и МС должна соответствовать указанной в таблице 3.

По согласованию с заказчиком допускается изготовление проволоки массой, отличной от указанной в таблице 3.

Масса отрезка проволоки марок МТЭ и ММЭ на катушке, барабане или в сухте согласовывается с изготовителем эмалированных проводов при заказе с учетом рекомендуемой минимальной массы, указанной в приложении В.

Таблица 1 В миллиметрах

Номинальный Предельные Номинальный диаметр Предельные диаметр отклонения отклонения ! От 0,020 до 0,050 ± 0,002 Св. 0,970 до 2,95 ±0,02 Се. 0,050 - 0,200 ± 0,003 "2,95 “3,81 ±0,03 - 0,200 " 0,300 I ± 0,005 "3.81 “4,80 ±0.04 1 *’ 0,300 "0,400 ± 0,007 “ 4,80 " 6,60 ±0,05 j “ 0,400 " 0.700 ±0,010 “ 6,60 " 9.42 ±0.06 1 " 0,700 " 0,970 « ±0,015 “9,42-16,00 ±0.07

4

Таблица 2 В миллиметрах

Номинальный диаметр Предельное отклонение %) Номинальный диаметр Предельное отклонение верхнее нижнее верхнее нижнее От 0.0125 до 0.025 - - Св 1.000 до 1.120 0.011 0,005 Сз 0.025 “ 0,063 0,002 0,001 т 1,120 - 1,180 0,012 0.006 0.063 " 0,100 0,003 0.001 м 1,180 * 1,320 0,013 0,006 0.100 и 0.280 0,004 0,001 и 1,320 " 1,400 0,014 0.006 0.280 - 0,500 0,005 0,002 *» 1,400 ■ 1.500 0,015 0,006 0,500 * 0,630 0,006 0,003 м 1,500 - 1.600 0.016 0,010 0.630 * 0.710 0,007 0,003 м 1,600 - 1.700 0,017 0,010 ' 0,710 и 0.800 0,008 0.003 tv 1,700 " 1,800 0.018 0,010 * 0,800 " 0.900 0,009 0,005 •1 1,800 • 1,900 0,019 0,010 '0,900 " 1.000 0,010 0.005 п 1,900 ■ 2,800 0.020 0,010

Л' Предельные отклонения для проволоки диаметром до 0,025 мм включительно нормируются электрическим сопротивлением, указанным в таблице 5

Таблица 3

Номинальный диаметр. Масса, кг. не менее м и Катушка, барабан Бухта, контейнер От 0.020 до 0.025 0,03 - Св 0,025н0.035 0,10 - - 0,035 " 0,045 0,20 - -0,045 -0,050 0,50 - -0.050 -0,063 0,60 - - 0,063 - 0,071 0,80 - - 0,071 * 0,080 1,00 - * 0,080 " 0.090 1,20 - -0,090 - 0,140 2,00 - 0,140 -0.200 5,00 - - 0,200 "0,380 6,00 - -0,380 "0,580 10,00 - "0 580 “0,970 1 15,00 20.0

Гдодолжение таблицы 3

(Номинальный диаметр. Масса, кг. не менее Катушка, барабан Бухта, контейнер I Cs. 0.970 до 3.81 — 40.00 40,0 I " 3.31 - 9,42 60,00 60,0 ' 9 ^2" 16.00 70.00 70,0

1 2 б Поверхность проволоки должна быть чистой

Не допускается на поверхности проволоки марок ММ, ММБ густой синий «с.» фиолетовый цвет

При арбитражных проверках проволоки марки ММЭ окисленность •тсЕерхности не должна превышать 0,75 г/м² и сухой остаток не должен превышать г^сгчений.

для диаметра до 0,100 мм    -    0,05    г/м²;

св 0,100 до 0,450 мм - 0,1 г/м²; св. 0,450 до 2,80 мм - 0.5 г/м²

На поверхности проволоки не допускаются царапины, риски, забоины, заусенцы, раковины, плены и надрывы, а также дефекты, обусловленные “ехнологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения, указанные в таблицах 1 и 2.

1 2 7 Для изготовления проволоки должна применяться катанка медная по ТУ"6-705 491-2001 и другой отечественной и зарубежной нормативной документации. Проволока марок МТЭ и ММЭ должна изготовляться из катанки жгассов А и Б

Допускается изготовление проволоки из медной заготовки в форме катанки и других возможных полуфабрикатов, изготовленных из меди марки не ниже МО, яри условии выполнения всех требований, изложенных в настоящих технических условиях для готовой проволоки.

1 3 Требования к электрическим параметрам

1 3.1 Удельное электрическое сопротивление проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20 °С, должно соответствовать указанному в таблице 4 Значения удельного электрического сопротивления проволоки соответствуют периоду поставки и хранения.

6

|\ |o-70S 4*»2--00^

Таблица 4 i Номинальный    Удельное    электрическое    сопротивление, диаметр. ______ Ом    м    Ю'6.    не    более,    для    проволоки    марок

мм ММ. ММЭ ММБ МТ. МТЭ. МС МТБ До 1.00 _ 0.01800 0.01790 Со 1.00"2.44 0,01724 0.01720 0.01780 0.01770 - 2.44 " 7,00 0.01770 0,01760 “ 7,00 " 16,00 0,01755

1.3.2 По требованию заказчика электрическое сопротивление проволоки марки МТЭ номинальным диаметром от 0.0125 до 0,025 мм включительно, пересчитанное на 1 м длины и температуру 20 °С. должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр проволоки, мм Электрическое сопротивление проволоки. Ом мин. макс. ( 0.0125 140.1 150,0 0.014 106.0 118,0 0.015 92.6 102,6 0.016 79.7 89,7 0.017 70,0 80,0 0.018 62,0 72,0 0,020 49.0 59,0 0,025 32,0 38,0

1.4. Требования к механическим параметрам

1.4.1 Временное сопротивление проволоки марок ГИТ. МТБ и МТЭ и относительное удлинение при разрыве проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Значения относительного удлинения для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ соответствуют периоду поставки и хранения.

Временное сопротивление для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ и относительное удлинение для проволоки марок МТ. МТБ и МТЭ приведены в таблице 6 в качестве справочного материала.

7

|\ | (ь/(Г*

Для проволоки диаметром от 0 0125 до 0.018 мм включительно временное сопротивление и относительное удлинение не нормируются

Временное сопротивление проволоки марки МС диаметром до 3.00 мм включительно должно быть нс менее 432 Н/мм² (44 кгс/мм²). а диаметром свыше

3.00 мм - не менее 422 Н/мм² (43 кгс/мм²). Относительное удлинение при разрыве проволоки марки МС должно быть не менее 1,5%.

Таблица 6

Номинальный диаметр проволоки, мм Временное сопротивление. Н/мм2 (кгс/мм2), не менее, для проволоки марок Относительное удлинение. %. не менее, для проволоки марок МТ. МТБ. МТЭ ММ. ММБ. ММ3 МТ. МТБ. МТЭ ММ. ММБ. ММЭ От 0.020 до 0.025 441 (45) 200*284(20-29) 6 Св 0.025'0.050 10 " 0.050" 0,063 12 -0.063-0.071 422 (43) 13 “0,071 -0.080 14 "0.80 -0.090 15 -0.090-0,100 16 -0.100-0.120 200-274(20-28) 0.6 17 - 0,120 " 0,150 18 " 0.150-0.190 19 -0,190-0,580 20 - 0,580 - 0,970 25 - 0,970 - 3,00 1.0 30 -3,00 -5,00 392(40) 200-265(20-27) 1,5 "5.00 373(38) 200-255(20-26) 2.0 35

Допускается изготовление проволоки номинальным диаметром 0,97 -

3,00 мм включительно марок ММ. ММБ, ММЭ с относительным удлинением при разрыве, приведенным в таблице 7, и проволоки марки МТБ с временным сопротивлением, приведенным в таблице 7. изготовленной из заготовки медной для волочения номинальным диаметром 8,0 мм.

X

ГУ 1о-70л.4‘»2-:ш>5

Таблица 7

Номинальный диаметр проволоки. мм ! j Временное сопротивление проволоки марки МТБ. Н/мм2 (кге/мм2). не менее Относительное удлинение проволоки марок ММ. ММБ. ММЭ. %. не менее j Св. 0.97 до 1.00 25 "1.00 - 1.50 422 (43) 26 "1.50 " 1.70 "1.70 " 2.00 I 400(41) 28 "2.00 " 2.40 380(39) "2.40 " 3.00 370(38)

1.4.2 Проволока марок МТ. МТБ и МС номинальным диаметром от 1.00 до

6.00 мм включительно должна без разрушения выдерживать перегибы, число которых указано в таблице 8.

Таблица 8

Номинальный диаметр проволоки, мм Радиус закругления зажимов, мм, для проволоки марок Число перегибов, не менее, для проволоки марок МТ. МТБ МС МТ. МТБ МС ! От 1.00 до 1,20 2,50 - 7 - Се. 1,20 " 2.00 5.00 10,00 6 15 "2.00 "2.60 6.00 “ 2,60" 3.00 7,60 7 10 * 3.00" 3.50 5 9 • 3.50" 4.00 10,00 "4.00-5.00 - 4 - * 5.00" 6.00 15,00 - 5 -

Число перегибов для проволоки номинальным диаметром менее 1,00 и более 6,00 мм, а также для проволоки марок МТЭ, ММЭ, ММ и ММБ не нормируется.

Проволока марки ММЭ номинальным диаметром от 0,160 до 2,80 мм включительно должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру проволоки, а марки МТЭ - двойному номинальному диаметру проволоки.

9

Проволока марки MC должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру испытываемой проволоки

1.4    3 Проволока (подтяжка), предназначенная для последующего оогочения. в том числе для эмалированных проводов тонких и тончайших размеров, не должна иметь обрывов при волочении до диаметра, согласованного между заказчиком и изготовителем. Методика технологического испытания проволоки (подтяжки) должна быть согласована между заказчиком и изготовителем при заказе.

1.5    Требования к маркировке

1.5.1    Маркировка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

1.5.2    На ярлыке, прикрепленном к каждой катушке, барабану с проволокой, бухте или контейнеру, должны быть указаны:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    марка проволоки;

-    номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

-    обозначение технических условий;

-    масса нетто в килограммах;

-    дата изготовления (месяц и год);

-    номер партии.

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

1.5.3    Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков:

«Беречь от влаги».

«Хрупкая. Осторожно».

1.6 Требования к упаковке

1.6.1    Упаковка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

1.6.2    Проволока диаметром до 0,580 мм включительно должна быть намотана на катушки, а диаметром свыше 0,580 мм - на катушки, барабаны или, по согласованию с потребителем, в бухты и контейнеры.

Внутренний диаметр бухты для проволоки марки МС должен быть 350-700 мм.

10