ТУ 16.К71-087-90
Проволока медная круглая электротехническая. Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на проволоку медную круглую электротехническую, в дальнейшем именуемую "проволока” предназначенную для изготовления проводов, кабелей, шнуров, а также других электротехнических целей, изготавливаемую для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Пример записи условного обозначения проволоки «арки ММ диаметром 1,00 мм при ее заказе и в документации другого изделия:

Проволока ММ-1,00 ТУ I6.K71-D37-90

Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть, не менее:

для проволоки номинальным диаметром до 0,200 мм - 3 мм

свыше 0,200 до 0,580 мм - 5 мм "    0,580    -    7    мм.

1.6.3.    Каждая бухта, катушка, барабан с проволокой марок ММЭ и МТЭ должна быть обернута упаковочным материалом, не вызывающим загрязнение проволоки.

1.6.4.    Концу проволоки должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления или перепутывания витков.

1.6.5.    На катушку, барабан или в бухту должен быть намотан один отрезок проволоки.

Пайка и сдарка отрезков готовой проволоки марки МС не допускается.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки проволоки, поставляемой потребителю по договору, должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе, с учетом ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-81.

2.2.    Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящих технических условий устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.3.    Проволоку принимают партиями. За партию принимается проволока одной марки и одного диаметра, одновременно предъявленная к приемке.

2.4.    Испытания проводят в объеме, указанном в табл.8 по плану \ выборочного двухступенчатого контроля при п-^З %, п₂=6 "^катушек, " барабанов с проволокой или бухт от партии. Для первой выборки приемочное число Cj=0, браковочное С₂=2. При числе дефектов^

					Лист
				ТУ I6.K7I-ОГГ-ЗО
Лист.	>* ЛОКУМ.	Подпись	Д«т«		II

первой выборки рав1шм I, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (п^ и iig) выборки Cg=I.

Таблица 8

Вид испытания и проверки    Пункты    разделов

технические методы требования контроля

Проверка номинального диаметра, поверхности проволоки по дефектам и овальности сечения	1.2.2, 1.2.3, 1.2.6	3.2
Проверка массы проволоки	1.2.5	3.3
Проверка поверхности по чистоте Проверка удельного электрического	1.2.6	3.4
соцротивления	1.3.1	3.5
Проверка электрического сопротивления Проверка временного сопротивления	1.3.2	3.5
разрыву и относительного удлинения Проверка количества перегибов и	1.4.1	3.6
навивания	1.4.2	3.7,;
Проверка маркировки	1.5	3.9
Проверка упаковки	1.6	3.9

Соответствие требованиям п.1.6.5 проверяется в процессе производства.

2.5. При проведении входного контроля на соответствие требованиям настоящих технических условий потребитель проверяет 3 % бухт, катушек или барабанов с проволокой от партии, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверка хотя бы по одному показателю,по нему проводят повторную проверку на

удвоенном количестве бухт, катушек или барабанов с проволокой. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20^?т4в6=8Т. 1&&0-а9^

3.2.    Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (пп.1.2.2 и 1.2.3) проводят по ГОСТ 12177-79.

При определении дефектов на поверхности проволоки (п.1.2.6) визуально определяют наиболее глубокий дефект. Производят зачистку участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения. За величину дефекта принимают разность диаметров проволоки в месте зачистки и рядом с ним. Измерение диаметра производится по ГОСТ 12177-79.

За овальность должно быть принято отклонение максимального в данном сечении фактического измерения диаметра от номинального.

3.3.    Определение массы отрезка проволоки (п.1.2.5) должно быть проведено на весах для статического взвешивания среднего класса точности или лаборао^ш^ обо^о назначения ^^огрешностью, регламентированной ГОСТ 23£?6-?9 или ГОСТ 24104соответственно.

Массу отрезка проволоки на катушке, барабане определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана без проволоки.

3.4.    Проверку проволоки на соответствие требованиям п.1.2.6 по качеству поверхности проводят внешним осмотром невооруженным глазом.

Для проволоки марок МТЭ и ММЭ количество сухого остатка и окисленность на поверхности при арбитражных проверках проверяют по методикам, изложенным в приложениях 5 и 6.

ТУ 1&.КГ1~МУ*0

3.5.    Определение удельного электрического сопротивления и электрического сопротивления проволоки (пп.1.3.1, 1.3.2) проводят по ГОСТ 7229-76.

Расчет удельного электрического сопротивления проводят по фактическому сечению проволоки, диаметр которой определяют в соответствии с п.3.2 настоящих технических условий.

3.6.    Определение временного сопротивления и относительного удлинения (п.1.4.1) проводят по ГОСТ 10446-80. Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

3.7.    Испытание проволоки на перегиб (п.1.4.2) преходят не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579-.80^ За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Испытание проволоки номинальным диаметром до 3,00 мм проводят с натяжением (19,6+2) Н (2+0,2) кгс. Предельное отклонение радиуса закругления зажимов должно быть +0,05 мм.

3.8.    Испытание проваляй марок МТЭ, ММЭ на навивание (п. 1.4.2) проводят по ГОСТ 1О447р80Г Поверхность осматривают без применения увеличительных приборов. Признаком того, что образец выдержал испытания, служит отсутствие на ней после навивания расслоений, трещин, надрывов, изломов, видимых невооруженным глазом. При арбитражных проверках допускается применение увеличительных приборов до 10^х.

3.9.    Проверка маркировки и упаковки (пп.1.5, 1.6) осуществляется визуально без применения увеличительных приборов.

Качество намотки проволоки на катушки, барабаны и в бухты (п.1.6.2) проводят внешним осмотром и измерением линейкой по ГОСТ 427-J76.

ТУ I6.K7I-087-90

4.    ТРАНСПОРТИРОВАВ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование и хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

4.2.    Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 4 по

ГОСТ 15150-69.

4.3.    Условия хранения проволо1Щгдшжны соответствовать

условиям I по ГОСТ 15150-69

roer/SSM-S9. &    ’

5.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения проволоки марок ММ, МТ и МС -6 месяцев со дня изготовления, а марок ММЭ и МТЭ - 15 дней.

По истечении гарантийного срока хранения проволока может использоваться потребителем после перепроверки по тем показателям, которые являются определяющими для дальнейшего применения.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВШЯ

I.I. Проволока, поставляемая потребителю по договору, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации.

Проволока, изготовляемая на предприятии для использования в кабельных изделиях данного предприятия, должна соответствовать технологической документации.

1.2. Марки и размеры

1.2.1.    Проволока изготовляется марок:

МТ - медная твердая;

ММ - медная мягкая;

МС - медная для воздушных линий связи;

МТЭ - медная твердая для эмалирования;

ММЭ - медная мягкая для эмалирования.

Коды (ЖП приведены в приложении I.

1.2.2.    Проволока    ^и    ММ    изготовляется    номинальным

диаметром от 0,020 до-Эг²^ мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с табл.1.

Проволока марок МТЭ и ММЭ изготовляется номинальным диаметром от 0,0125 до 2,30 мм включительно с предельными отклонениями е соответствии с табл.2.

Проволока марки МС изготовляется номинальным диаметром от 2,00 до 4,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с табл.I.

В технически обоснованных случаях по согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление проволоки с другими предельными отклонениями.

При поставке проволоки значение номинального диаметра устанавливается при заказе по согласованию изготовителя и потребителя.

Предпочтительный ряд номинального диаметра проволоки приведен в приложении 2 в качестве справочного материала.

1.2.3.    Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру.

1.2.4.    Расчетная масса I м проволоки равна произведению

8 if 90 О    р

плотности (втвЭв кг/м^д) на площадь поперечного сечения (кг).

1.2.5.    Масса отрезка проволоки марок МТ, ММ и МС должна соответствовать указанной в табл.З.

Допускается в партии не более 15 % катушек, барабанов или бухт с проволокой массой не менее 50 % от значений, указанных в табл.З.

Масса отрезка проволоки марок МТЭ и ШЭ на катушке, барабане или в бухте согласовывается с изготовителем эмалированных проводов при заказе с учетом рекомендуемой минимальной массы, указанной в приложении 3 в качестве справочного материала.

Масса,кг, не менее

Номинальный диаметр,mi катушка,барабан

Св. 0,200 до 0,380 6,00 - " 0,380 " 0,580 10,00 - " 0,580 " 0,970 15,00 20,00 " 0,970 " 3,81 40,00 40,00 " 3,81 " 9,42 60,00 60,00 " 9,42 " 11,00 70,00 70,00 1.2.6. Поверхность проволоки должна быть чистой.

Не допускается на поверхности проволоки марки ММ густой синий или фиолетовый цвет.

При арбитражных проверках проволоки марки ММ3 окиелейность поверхности не должна превышать 1,5 г/м² и сухой остаток не должен превышать значений:

для диаметра до 0,100 мм - 0,05 г/м**;

св.О,100 до 0,450 мм - 0,1 г/м²; св.0,450 до 2,80 мм - 0,5 г/м²;

На поверхности проволоки не допускаются царапины,риски, забоины, заусенцы,раковины,плены и надрывы,а также дефекты, обусловленные технологией производства,выводящие диаметр за предельные отклонения,указанные в табл.1 и 2.

1.2.7. Для изготовления проволоки должна применяться катанка медная по ТУ 16.K7I-C03-87.Проволока марок МТЭ и ММЭ должна изготовляться из катанки классов I и 2.

Допускается применение катанки отечественного и импортного производства,соответствующей требованиям ТУ I6.K7I-003-87.

Допускается изготовление проволоки (кроме проволоки марок МТЭ и ММЭ) из медного подката, заготовки и других аналогичных полуфабрикатов,обеспечивающих параметры проволоки не ниже установленных настоящими техническими условиями.

1.4. Требования к механическим параметрам

I.4.I. Временное сопротивление проволоки марок МТ и МТЭ и относительное удлинение проволоки марок ММ и ММЭ должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.

временное сопротивление    для проволоки марок ММ и ММЭ

и относительное удлинение для проволоки марок МТ и МТЭ приведены в приложении ^ в качестве справочного материала.

Для пр ки диаметром от 0,0125 до 0,018 мм включительно временное сопротивление    и    относительное    удлинение не

нормируются.

Временное сопротивление    проволоки    марки    МС    диаметром

до 3,00 мм включительно должно быть не менее 432 МПа (44 кгсУмм²), а диаметром свыше 3,00 мм - не менее 422 ЙПа (43 кгсУмм²). Относительное удлинение проволоки марки МС должно быть не менее 1,5 #.

Таблица 6

Проволока марки ММЭ диаметром от 0,160 до 2,80 мм включительно должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру проволоки, а марки МТЭ - двойному номинальному диаметру проволоки.

Проволока марки МС должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру испытываемой проволоки.

1.5. Требования к маркировке

1.5.1.    Маркировка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

1.5.2.    На яртхыке, прикрепленном к каждой катушке, барабану с проволокой или бухте, должны быть указаны:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    марка проволоки;

-    номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

-    обозначение технических условий;

-    масса нетто в килограммах;

-    дата изготовления;

-    номер партии;

-    штамп технического контроля.

1.6. Требования к упаковке

1.6.1.    Упаковка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

1.6.2.    Проволока диаметром до 0,580 мм включительно должна быть намотана на катушки, а диаметром свыше 0,580 мм - на катушки, барабаны или в бухты (по согласованию с потребителем).

Внутренний диаметр бухты для проволоки марки МС должен быть 350-700 мм.

Намотка проволоки должна быть плотной, без ослабления и пере-путывания витков.

Лист