/s

окп tee#

УТВЕРЖДЕНО

в установленном порядке »<?/ »    &<ё    198    ^г.

СОГЛАСОВАНО

Верно

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫ!!. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

/    ;.Х$?    ТЕХНИЧЕСКИЕ    УСЛОВИЯ

ГУ I4-I- ШГ-£0 (взамен ТУ 14-1-4210-86)    "

Держатель подлинника

„    ..    с    Р/.СЯ.&/)

Срок действия

■ м.Х11£го>± orv, zo.ofoд

iA.es. SJ......

Настоящие технические условия распространяются на прокат тонколистовой холоднокатаный с двухсторонним электролитическим цинковым покрытием и односторонним полимерным покрытием (е дальнейшем "прокат ЭОЦП или ЭОЦПп").

Прокат применяется в строительной промышленности, торговом машиностроении, промышленной вентиляции, производстве бытовых приборов, для отделки интерьеров и других целей.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

I.I. Прокат ЭОЦП и ЭОЦПп подразделяется:

По сортаменту: лист; рулон.

По материалу стальной основы:

с осноеой из качественных сталей по ГОСТ 16523-70, марок 08кп, 08пс, 10кп;

с осноеой из качественных сталей по ГОСТ 9045-80 марок 08кп,

08пс.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие марки основы.

По точности прокатки основы: повышенной точности - А; нормальной точности - Б.

По отклонению от плоскостности проката, поставляемого в листах:

высокой плоскостности - ПВ; улучшенной плоскостности - ПУ; нормальной плоскостности - ПН.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается поставка проката с ненормированной плоскостностью - ПО.

По виду полимерного покрытия проката ЭОЦП и лицевой стороны проката ЭОЦПп:

прокат с лакокрасочным покрытием;

Продолжение таблицы 3

3_\_4

-    метод решетчатых надрезов ГОСТ 15140-78. Для стали с покрытием

-    делается по два надреза во взаимно перпендикулярных направлениях. Размер полученного квадрата должен быть 5 мм.

После выдавливания сферической лунки 6 мм в месте надрезов не должно быть отслаивания пленки

3. Прочность стали с покрытием ПВХ при растяжении методом сферической лунки стали ЭОЦП, ЭОЦПп (лицевая сторона)

4. Прочность стали 20x150 мм    I    ГОСТ    13813-68    на    при-

с покрытием ПВХ    боре    НГ-1-ЗМ

при испытании на перегиб

Продолжение таблицы 3

I ! 2 ! 3 ! 4 5. Прочность стали с лакокрасочным покрытием при растяжении методом выдавливания сферической лунки На полосе по п.2 данной таблицы ОСТ 6-I0-4II-77 6. Прочность стали с лакокрасочным покрытием при изгибе методом "Г (30-40) х 400 ш I п.4.7 настоящих тех- УСЛОЕИЙ

Примечания: I. Контроль по п.2, 3, 5 производится на трех участках полосы (край-середина-край). Крайние участки должны быть на расстоянии от кромки не ближе 40 мм. 2. Образцы по п.1, 4 и 6 Еырезаются на расстоянии от кромки не ближе 40 мм.

4.8. Прочность покрытия при изгибе "Т" ("Т" - радиус изгиба, равный толщине металла) определяется с применением тисков.

Пластину с покрытием изгибают на 180°С на расстоянии от края образца 2-3 см ( испытываемое покрытие сверху).

Состояние покрытия в месте изгиба рассматривают визуально без применения увеличительных приборов. Если на поверхности покрытия нет трещин, то прочность покрытия при первом изгибе соответствует "ОТ". Если на изгибе есть трещины, то пластинку изгибают в том же направлении вторично, вокруг кромки загнутой полоски металла. Радиус изгиба и соответственно прочность пленки при втором изгибе составляет 0,5 Т при отсутствии трещин на поверхности пленки.

При следующем (третьем) изгибе прочность будет соответствовать IT, при четвертом изгибе - 1,5 т и т.д.

При оценке состояния поверхности не учитывается поверхность у кромок образца до 6 мм.

4.9.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, отбирается удвоенная Еыборка в соответствии

с ГОСТ 7566-81. Результаты повторного контроля являются окончательными .

4.10.    Изготовитель имеет право забракованную партию после сор-тировки предъявить вновь.

4.11.    Все испытания производятся при температуре 20+ 5°С.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА

5.1.    Прокат ЭОЦП и ЭОЦПп поставляется в пачках или рулонах.

Масса пачки не более 5 т.

Масса рулона не более 7,5 т. Внутренний диаметр рулона 500 + 10 мм, 600 + 10 мм. Отгрузка производится по физической или теоретической массе в соответствии с ГОСТ 7566-81 и "положением о сдаче проката по теоретическому весу".

5.2.    Пачка листов проката ЭОЦП и ЭОЦПп закрывается со всех сторон металлическими листами или полосами. Полосы на боковых

и торцевых сторонах пачки должны быть подогнуты под верхний упаковочный лист. По требованию потребителя прокат в пачке обертывается двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75.

Пачка должна быть уложена на поддон по ТУ 14-18-074-88 и перевязана двумя продольными и двумя - тремя поперечными упаковочными лентами по НТД.

5.3.    Рулоны проката ЭОЦП и ЭОЦПп с наружной и внутренней цилиндрических поверхностей должны быть закрыты металлическими листами (полосами), торцевые стороны - двухслойной упаковочной влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.

Рулоны устанавливаются на поддоны по ТУ 14-18-074-88 и обвязываются двумя металлическими лентами по цилиндрической поверхности рулона и тремя - в радиальном направлении через отверстие е рулоне.

5.4.    Допускается упаковка пачек и рулоноЕ без применения поддонов и бумаги при транспортировании их в специализированных вагонах типа "Сталь".

5.5.    Каждый рулон (пачка) проката ЭОЦП, ЭОЦПп должен иметь маркировку, содержащую:

-    товарный знак завода;

-    марку проката;

-    точность проката основы;

-    плоскостность;

-    размеры, мм;

-    группу вытяжки (проката с покрытием ПВХ);

-    марку осноеы и номер стандарта на основу;

-    еид и цвет покрытия;

-    номер настоящих технических условий;

-    номер партии, лиооРрулона (пачки);

-    массу нетто и брутто (физическую или теоретическую);

-    номер сортировщика и контролера ОТК;

-    дату изготовления.

Примечания: I. При указании т^эетической массы рулона указывается общая длина полосы в рулоне и теоретическая масса одного метра полосы е рулоне; при указании теоретической массы пачки указывается количество листое е пачке и теоретическая масса одного листа.

2. Допускается часть реквизитов маркировки указывать е Биде условного обозначения по п.2.8 настоящих условий.

5.6.    Маркировка наносится на две металлические пластины, прикрепляемые на любые две стороны пачки или любые наружные поверхности рулона.

Способ крепления пластин, способ и качество маркировки -по ГОСТ 7566-81.

5.7.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.8.    Партия поставляемого металла сопровождается документом о качестве (сертификатом), оформленным по ГОСТ 7566-81.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

6.1.    Транспортирование проката ЗОЦП и ЭОЦПп производится железнодорожным, водным и другими видами транспорта в соответствии с правилами, установленными для соответствующих видов транспорта.

Допускается транспортирование в открытом подвижном составе и специализированных вагонах типа " Сталь".

6.2.    Прокат хранится и перерабатывается в крытых сухих помещениях при температуре не ниже +5° С. Гарантийный срок хранения проката 18 месяцез для проката ЭОЦПп и 12 месяцев

для проката ЭОЦП с момента отгрузки предприятием-изготовителем.

Примечание: Цены утверждаются в Госкомитете СССР по ценам и публикуются в прейскуранте.

Экспертиза проведена:

Министерство металлургии СССР

Группа В 23

Off/7 // -//Л0

// У too

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ! С П0-ЛИМЕРНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ I4-I-4695-89 /у/УУ#£?/#[ <?*/ S/

идар"* Изменение JSI Держатель подлинника:ЦНИИЧМ Срок введения:    0^10

г rT^c'TT^f:"!^r?iRO мл li idо|j?La[|JvAj£dL*‘i;i Mi JQM fv мфузюй/м *г Ш. iQ<?/ Г.

---

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Лысьвенского металлургического завода

подпись В.А.Ганьжин

печать

1.    Пункт I.I.

Подраздел "По материалу стальной основы".

Первый абзац изложить в новой редакции:"с основой из углеродистой качественной стали группы прочности К 260В и К 270В по ГОСТ 16523-89".

Подраздел "По точности прокатки основы" изложить в новой редакции: "По точности изготовления по толщине, ширине и длине (по длине - только для проката, поставляемого в листах) - в соответствии с требованиями ГОСТ 19904-90".

Подраздел "По отклонению от плоскостности проката, поставляемого в листах". Последний абзац. Исключить условное обозначение "ПО".

2.    По тексту ТУ заменить ссылки: ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 16523-70 на ГОСТ 16523-89, ГОСТ 19904-74 на ГОСТ 19904-90.

3.    Пункт 2.3 изложить в новой редакции:

"Предельные отклонения проката ЭОЦП и ЭОЦПп по ширине листов и полос, по длине листов - по ГОСТ 19904-90".

4.    Пункт 2.7. Второй абзац. После слов "марку проката" исклкь чить выражение в скобках "Д.1.6./".

Вместо слов "точность прокатки основы" записать: "точность изготовления по толщине, ширине и длине (по длине - для проката, поставляемого в листах".

Вместо слов "марку основы" записать "группу прочности основы или марку основы".

Дополнить словами "вид проката (лист или рулон)".

5.    Пункт 2.8 изложить в новой редакции:

"Примеры условного обозначения.

Прокат электролитически оцинкованный с двухсторонним полимерным покрытием (ЭОЦПп) листовой, высокой точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине (АШ), нормальной точности по длине (БД), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 0,5x1000x2000 мм, группы прочности К 260В по ГОСТ 16523-89, с лакокрасочным покрытием импортной эмалью £-2809 белой:

Лист ЭОЦПп ВТ-АШ-БД-ПУ- 0.5x1000x2000 ТУ I4-1-4695-89    .

К 260В -ГОСТ 16523-89 -эмаль

с.З

Прокат электролитически оцинкованный с односторонним полимерным покрытием (ЭОЦП) рулонный, повышенной точности по толщине (АТ), высокой точности по ширине (ВШ), размерами 0,5x1000 мм, марки основы 08кп по ГОСТ 9045-90, с лакокрасочным покрытием эмалью AC-II7I по ТУ 6-10-1693-79:

АТ-ВШ-0.5x1000 ТУ I4-I-4695-89

08кп ГОСТ 9045-80 - эмаль AC-II7I ТУ 6-10-1693-

-79.

Примечание: Допускается иное расположение реквизитов".

6.    Пункт 3.1. Второй абзац изложить в новой редакции:

"прокат по ГОСТ 16523-89 групп прочности К 260В, К 270В марок 08кп, 08пс, Юкп, 6 категории, П и Ш групп отделки поверхности, химсостав марок стали - по ГОСТ 1050-88".

7.    Пункт 3.3. После слов "по ГОСТ 16523-70" дополнить словами: "для соответствующих групп прочности".

8.    Пункт 5.5. Вместо слов "точность прокатки основы" записать "точность изготовления по толщине, ширине и длине (по длине - для проката, поставляемого в листах)".

Вместо слов "марку основы и номер стандарта на основу" записать "марку основы, ГОСТ 9045-80 или группу прочности,

ГОСТ 16523-89".

Реквизит "плоскостность" дополнить словами:"для проката, поставляемого в листах".

9.    Титульный лист.Под номером ТУ выражение в скобках изложить

в редакции:"взамен ТУ I4-1-4210-86 в части проката электролитически оцинкованного с полимерными покрытиями".

10.    Приложение о ценах изложить в новой редакции:

"Продукция расценивается по договорным ценам".

Экспертиза проведена:

Зав.лабораторией стандартизации

г-------     U

ту I4-I-

прокат с покрытием поливинилхлоридной пленкой ПВХ.

По качеству поверхности полимешого покрытия проката Э01Д7 и лицевой стороны проката ЭОШп: первый класс покрытия - I второй класс покрытия - 2.

Примечание: Наименование продукции вместе с обозначением класса покрытия составляет марку проката и обозначаются:

ЭОЦП - I    ЭОЦП - 2

ЗОЦПп - I    ЭОЦПп - 2

По способности к вытяжке сферической лунки проката с покрытием поливинилхлоридной пленкой: нормальной вытяжки - Н глубокой вытяжки - Г весьма глубокой еытяжки - ВГ - с основой по ГОСТ 9045-80.

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Толщина осноеы - от 0,35 до 1,2 mi из ряда толщин по ГОСТ 19904-74.

Ширина листое и полос - 1000мм;

Длина листое    -    2000 мм.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается другая ширина листов и полос и другая длина листое.

2.2.    Предельные отклонения по толщине основного металла - по ГОСТ 19904-74 для проката соответствующей точности.

2.3.    Предельные отклонения проката ЭОЦП и ЭОЦПппо ширине и длине не должны превышать:

по ширине: листое + 6 мм;

полос + 2 мм; по длине листов: + I % длины листа.

2.4.    Отклонение от плоско^ости на I м длины проката, поставляемого е листах - по ГОСТ 19904-74.

При длине листа более I м норма отклонения от плоскостности уЕеличинается кратно длине листа.

2.5.    СерпоЕИдность проката не должна превышать 3 мм на один метр длины.

2.6.    Косина реза листов не должна выводить листы за номинальные размеры.

2.7.    Условное обозначение проката ЭОЦП и ЭОЦПп должно включать:

марку проката (по п.1.1.6); точность прокатки основы; плоскостность (проката,поставляемого в листах); размеры;

группу вытяжки (проката с покрытием ПВХ); марку осноеы с обозначением стандарта на основу; вид и цвет покрытия; номер настоящих технических условий.

2.8.    Пример условного обозначения проката электролитически оцинкованного с двухсторонним полимерным покрытием, первого класса покрытия, повышенной точности прокатки осноеы А, улучшенной плоскостности - ПУ, размерами листа 0,5x1000x2000 мм, с основой по ГОСТ 16523-70 марки 08кп, с лакокрасочным покрытием эмалью

$ - 2809:

Прокат 2Q®t£=4zI3?zQjL§xIOOOx2ggO------------ХУ    14-1-4ЖГ-89

08кп ГОСТ 16523-70, эмалыо $2809 белая

Допускается иное расположение реквизитов условного обозначения проката, с сохранением указанного в п.2.7 порядка расположения их.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. В качестве основного металла применяется:

прокат по ГОСТ 16523-70 марок 08кп, 08пс, 10кп 5 категории,

П и Ш групп отделки поверхности; химсостав марок по ГОСТ 1050-74;

прокат по ГОСТ 9045-80 марок 08кп, 08пс, П группы отделки поверхности; химсостав марок - по ГОСТ 9045-80.

3.2.    Толщина цинкового покрытия проката - 3 мкм с каждой стороны.

Предельны^ отклонения по толщине цинкового покрытия должны составлять: - ijo ^мкм*

3.3.    Механические свойства основы - временное сопротивление и относительное удлинение - по ГОСТ 16523-70 и ГОСТ 9045-80 для соответствующих марок.

3.4.    Виды применяемых полимерных материалов:

3.4.1.    В качестве полимерного покрытия проката ЭОЦП и лицевой стороны проката ЭОЦПп применяется:-

эмаль акрилсиликоновая AC-II7I по ТУ 6-I0-I693-79,

эмаль полиэфирсиликоновая МЛ-1202 по ТУ 6-I0-I76I-80,

импортная эмаль Й - 2809,

поливинилхлоридная пленка по ТУ 6-19-142-79.

В качестве грунтовки под эмали применяется эпоксидный грунт марки ЭП-0200, в качестве адгезива под пленку - клей сополимер Акрилат 45-КД по ТУ 6-01-2-773-85 или клей ВИЛАД - 6К по НТД.

3.4.2.    Конкретный вид и цвет полимерного материала определяется изготовителем.

3.4.3.    Для защиты обратной стороны проката ЭОЦПп применяется лак ГФ-296 по ТУ 6-10-1490-75.

3.4.4.    Допускается применять другие виды полимерных материалов с другими техническими требованиями, согласованными между изготовителем и потребителем.

3.5. Требования к внешнему виду покрытия проката ЭОЦП и лицевой стороны покрытия проката ЭОЦПп - в соответствии с табл.1

Таблица I

Марка	! Вид ! покрытия	! Характеристика поверхности лис-! та или I м полосы
I	! 2	! 3
ЭОЦП-1 ЭОЦПп-1 (лицевая)	ЛК	Поверхность должна быть ровной, без шелушения, кратеров, сморщивания

	ТУ I4-I- £9 С.6 Продолжение таблицы I
I !	2 ! 3
ЭОЦП-2 ЭОЦПп-2 (лицевая сторона)	Допускается незначительная шагрень и шероховатость, незначительная разноот-теночность, отдельные штрих:! и царапннц не проникающие до металла, дефекты покрытия на кромках шириной до 5 мм, легкие отпечатки от валков и надави, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, незначительная потертость покрытия. ПВХ Поверхность должна быть ровной, однотонной, с тиснением или без тиснения. Допускаются: незначительные неровности на отдельных участках поверхности, незначительная потертость, отдельные штрихи и царапины, не проникающие до металла, легкие отпечатки и надави, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, незначительная матовость, слабое тиснение и разнооттеночность пленки на отдельных местах, утолщения, складки и сдвиг пленки в местах склеивания пленки на участках длиной до 5 м, включения (гелики) диаметром не более I мм. ЛК Кроме дефектов, указанных для марки ЭОЦП-1, ЭОЦПп-1, допускаются: шероховатость, разнооттеночность, шагрень, неровности, включения, отдельные царапины, нарушение покрытия на кромках шириной до 15 мм, потертость, надаЕы на отдельных участках, отсутствие покрытия на отдельных участках площадью не более 3 %, отдельные изломы

ТУ I4-I-Продолжение таблицы I

I	! 2	! 3
	ПВХ	Кроме дефектов, указанных для марки ЗОЙКЕ, ЭОЦПп-I, допускаются: потертость, сдвиг пленки до 15 мм, складки на отдельных местах, неравномерное тиснение и разнооттеночность пленки, неровности, надаЕЫ, изломы, разрывы пленки на отдельных участках.

Примечание: Дефекты поверхности основы, регламентированные

ГОСТ 16523-70 и ГОСТ 9045-80, покрытые краской, не являются браковочным признаком.

3.6.    Требования к цинковому покрытию обратной стороны проката

ЭОЦП:

3.6.1.    Покрытие должно быть прочно сцепленным с осноеныгл металлом, без шелушения, сколое, вздутий и растрескиваний.

3.6.2.    По внешнему виду покрытие должно иметь светлосерый цвет.

Допускается разнооттеночность покрытия, неравномерность окраски пассивной пленки, незначительные надавы и отпечатки от валков, незначительные царапины, не проникающие до металла и незначительная потертость покрытия.

3.7.    Внешний вид поверхности полимерного покрытия обратной стороны проката ЭОЦПп:

3.7.1.    Покрытие должно быть сплошным? допускается: шагрень, штрихи, риски, включения, непрокрасы площадью не более 5 % от общей поверхности.

3.8.    Толщина полимерных покрытий:

3.8.1.    Толщина полимерного покрытия проката ЭОЦП и лицевой стороны проката ЭОЦПп:

ЛК - 25 + 5 мкм

ПВХ - 250 + 50 мкм.

Уменьшение толщины лакокрасочного покрытия на 2 мкм не является браковочным признаком.

3.8.2.    Толщина полимерного покрытия обратной стороны проката ЭОЦПл -10+5 МКМ.

3.8.3.    Допускается другая толщина покрытий по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.9.    Качество проката на наружном и внутреннем витках рулона на длине до 5 м не регламентируется.

3.10.    В рулоне допускается до 2 шеов на металле, отмечаемых закладками.

Качество поверхности покрытия у шва на длине до Юм не регламентируется .

3.11.    В рулонах на пачках проката I класса допускается не более 5 % металла с дефектами для 2 класса.

3.12.    Адгезия (прочность сцепления) покрытий с осноеой должна соответствовать указанной в табл. 2

%    Таблица    2

ЛК_!    ПВХ_! Ж_S_ЦИНК

Без отслоения Не ниже балла 2 Без отслоения пленки при нане- по методу решетча-покрытия по мето-сснии решетчатых тых надоезоЕ по ду нанесения сет-надрезов и пос- ГОСТ 15140-78 ки царапин по ледующем Еыдавли-    ГОСТ    9.302-79

Еании сферической лунки глубиной 6 мм

3.13.    Прокат ЭОЦП и ЭОЦПп (лицевая сторона) с покрытием пленкой должен выдерживать:

3.13.1.    Испытания на перегиб по ГОСТ 13813-68 без разрыва пленки до разрушения металла.

3.13.2.    Вытяжку сферической лунки до норм ГОСТ 14918-80, без разрыва пленю!.

3.14.    Прокат ЭОЦП и ЭОЦПп (лицевая сторона) с лакокрасочным покрытием должен выдерживать:

3.14.1.    Испытание на прочность покрытия при изгибе "Т" до величины ЗТ (для проката с толщиной основы не более I мм).

3.14.2.    Вытяжку сферической лунки до глубины 6 мм без шелушения и отслоения покрытия.

3.14. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка проката с ненормированными показателями по п.3.14.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Прокат листовой с покрытиями предъявляется к приемке партиями, состоящими из металла одних размеров, одной марки осно-еы, одного вида и цвета покрытия, оформленного одним документом

0    качестве.

Масса партии - не более 75 т.

4.2.    При приемке проверяется соответствие проката требованиям настоящих технических условий.

4.3.    Химсостав стали, временное сопротивление иотносительное удлинение удостоверяются документам о качестве изготовителя основного металла.

4.4.    Для контроля внешнего вида берется не менее I пачки или одного рулона. Контроль производится Еизуально.

4.5.    Для контроля длины и ширины листов, ширины полос, косины листов, серповидности листов и полос, отклонения от плоскостности проката, поставляемого е листах, от пачки, езятой на контроль внешнего вида, берется I лист; от рулона вырезается I лист длиной

1    м.

4.5.1.    Ширина листов и полос, длина листов проверяется универсальным измерительным инструментом с ценой деления I мм.

4.5.2.    Косина листов проверяется с помощью шаблона прямоугольной формы, имеющего номинальные длину и ширину.

4.5.3.    Серповидность и отклонение от плоскостности определяются методами ГОСТ 26877-86.

Измерение отклонений производится линейкой с ценой деления

I мм.

4.6.    Толщина основы определяется изготовителем до нанесения покрытий.

Измерение должно производиться на расстоянии не ближе 40 мм от кромок микрометром листовым по ГОСТ 6507-78.

4.7.    Для контроля толщины цинкоеого и полимерного покрытий, адгезии (прочности сцепления) покрытий феновой, прочности при растяжении, изгибе "Т" и испытания на перегиб от листа, езятого для контроля размеров и формы, вырезаются образцы в соответствии с табл.З

Таблица 3

Назначение Размеры Количество j Метод образцов j образцов j образцов } контроля I ! 2 ! 3 ! 4

I. Для контроля толщины покрытий:

Определяется как разница толщин стали с покрытием и после снятия полимерного покрытия растворителем (ацетоном, ГОСТ 2768-84, _lfTfno* ор-пр метилэтилкетоном,

^!    ‘    ТУ    6-09-782-76    и

дина край) др.). Измерение

производится ры-чажным микрометром с ценой деления 0,002 мкм, ГОСТ 4381-87.

б) цинкового покрытия стали    То    же    То    же

ЭОЦП.ЭОЦПп

2. Для определения адгезии (прочности сцепления) покрытия с металлом

а) полимерного покрытия лицевой стороны