Код ОКП 13 1000

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО убе/ Онергомаш -

9УГ "	2

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРО! МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1310-043-38948552-2017

Введены впервые

Срок введения:    2017

Без ограничения срока действия

Держатель подлинника - ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ»

3 Методы испытании

3.1 Контроль химического состава металла ковшевой пробы выполняют по ГОСТ 18895.

Арбитражными методами определения химического состава являются методы анализа, установленные следующими межгосударственными стандартам: ГОСТ 12344. ГОСТ 12345. ГОСТ 12346. ГОСТ 12347. ГОСТ 12348. ГОСТ 12350. ГОСТ 12352.

ГОСТ 12353. ГОСТ 12354. ГОСТ 12356 и ГОСТ 12359.

Отбор проб для проведения химического анализа металла труб производят по ГОСТ 7565.

3.2    Измерения и контроль геометрических параметров труб проводят по технологии изготовителя.

3.3    Осмотр наружной и внутренней поверхности труб проводят визуально.

3.4    Контроль шероховатости наружной и внутренней поверхности труб проводят

визуально сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

3.5    Испытания на растяжение выполняют при комнатной температуре по ГОСТ 10006: при температуре 350°С - по ГОСТ 19040.

Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин. при арбитражных испытаниях - нс более 4 мм/мии: после достижения предела текучести - нс более 40 мм/мин.

3.6    Испытание на стойкость к МКК проводят по ГОС!' 6032 по методу А МУ после провоцирующего нагрева.

3.7    Контроль ферритной фазы проводится объемным методом на ковшовой пробе соглас но РМД 2730.300.008.

3.8    Контроль макроструктуры металла труб проводят на поперечном темплетс по ГОСТ 10243.

3.9    Оценка загрязненности металла труб неметаллическими включениями проводится по методу Ш4 или Ш6 ГОСТ 1778.

3.10    Контроль величины зерна проводится металлографическим методом в соотвст ствии с ГОСТ 5639 на продольных образцах, допускается проводить контроль на голов ках разрывных образцов.

3.11    Испытания гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не мене 10 минут.

3.12    Испытания на загиб выполняют по ГОСТ 3728.

3.13    Ультразвуковую дефектоскопию труб проводят в соответствии с п 1.16 данных техни ческих условий, ПНАЭ Г-7-014-91. ГОСТ 24507 и ГОСТ 17410

						Лист
					ТУ 1310-043-38948552-2017	1!
Изм.	Лист	№ локум.	Подл.	Дата

4. Маркировка, упаковка, документации, транспортирование и хранение

4.1    Общие требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

4.2    Каждая труба на участке длиной не более 50мм от одного из торцов должна иметь маркировку включающую:

-    товарный знак изготовителя:

-    марка стали;

-    номер трубы;

-    номер плавки:

-    номинальный размер трубы:

-    номер технических условий;

-    клеймо ОТК.

Место клеймения обводится краской.

Замаркированный участок входит в общую длину трубы

4.3    Трубы упаковывают поштучно. Каждую трубу обкладывают досками, и обвязывают проволокой не менее чем в трех местах по длине трубы.

4.4    Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащем:

-    наименование изготовителя;

-    номер заказа;

-    обозначение настоящих технических условий:

-    марку стали и способ выплавки:

-    номер трубы:

-    номер плавки:

-    размер трубы;

-    фактические режимы термообработки;

-    результаты контроля механических свойств;

-    отметка о соответствии результатов УЗД требованиям технических условий;

-    отметку о гарантии изготовителя способности труб выдерживать испытательное гидравлическое давление;

-отметка о проведении испытаний на МКК с указанием метода испытаний;

-    химический состав металла;

-    загрязненность неметаллическими включениями;

-    результат контроля макроструктуры (при требовании заказа);

-    содержание ферритной фазы и метод контроля по РМД 2730.300.08:

						Лист
					ТУ 1310-043-38948552-2017	12
Изм.	Лист	№ локум.	Поди.	Датп

-    величина зерна:

-    отметку <аля АЭС»:

-    печать н подпись начальника ОТК:

-    дату оформления документа о качестве.

5    Требования безопасности

5.1. Трубы из высоколегированных сталей являются пожаробезопасными, взрывобезопасными. электробезопаснымн. нс токсичными и не представляют радиационной опасности.

Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении труб нс требуется.

6    Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

rivt/it-uvo|| I    I    ПИ1»    >40n Tiiiv.it и 11УОЦ | тгом лу цчц

Лист регистрации изменений

Him.

Номера листов (страниц)

Всего .'in-

№докум *

Вхолишнп .М сопроволи-тслыюго докум. и дат;

Под IIIICI

Дата

изменен ных

3UMCIICII- II ых

новых

а и пул н-рованны

(страни и; v в докум.

№ E =: о1

1 -• в 2!

* а

«е Я Я 22

“

ь

"

5 о

i а

ТУ 1310-043-38948552-2017

Лист

£

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подл.

Дата

Коя OK 034-2014 24.20.13.110

ИЗВЕЩЕНИЕ № РИ-63287

ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 1310-043-38948552-2017 ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СОГЛАСОВАНО Л ^ Первый заместитель Генерального Технический директор ООО 'Ъелэнергомаш^^ЭМ" £// А.В. Шутиков Первый заместитель генерального директора АО «Ато.мпроект» сюгора по эксплуатации АЭС в РФ концерн Р9е5)сефгоатом» ✓ •    Jr*/    Г    *    I " /'/ " Ш У2018г. ./ у

РАЗРАБОТАНО . И.Д. Дударев 2018г. ктель генерального директора -директор института материаловедения АО «НПО «ЦНИИТМАШ» В.Н. Скоробогатых ?8    2018г.

---

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горячсдефор-мированные механически обработанные из коррозионно-стойкой стали марки 08XI8H10T и 08X18Н ЮТУ производства ООО "Белэнергомаш - БЗЭМ".

Трубы предназначены для изготовления деталей трубопроводов АЭС групп В и С НП-089-15, НП-045-03. относящихся ко 2 и 3 классам безопасности по НП-00М5.

Трубы должны соответствовать требованиям НП-071 -06.

Максимальный диаметр труб - 630 мм.

Пример условных обозначений:

-    труба номинальным наружным диаметром 220 мм с номинальной толщиной стенки 15 мм. длиной 6000 мм из стали 08XI8HI0T:

Труба 220*15*6000 - 08Х18НЮТ 1310-043-389-18552-20/6

-    труба номинальным наружным диаметром 220 мм с номинальной толщиной стенки 15 мм, длиной 6000 мм из стали 08Х18Н10ТУс содержанием кобальта не более 0.05%:

Труба 220х /5 х6000 - 08Х18Н10ТУ /3/0-043-38948552-20/6

I Технические требования

1.1    Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т для трубопроводов АЭС должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2    Выплавка, ковка и термическая обработка производятся по технологической документации, разработанной изготовителем и согласованной с АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

1.3    Выплавка стали осуществляется в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой с последующей внепечной обработкой и вакуумированием.

1.4    Заготовки труб - поковки в виде гладких сплошных цилиндров или валов с отверстием изготавливают из слитков методом свободной ковки на прессах.

1.5    Размеры труб должны соответствовать таблице I. предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки - таблице 2. по кривизне - таблице 3.

1.6 Теоретическая масса 1 м длины трубы (М) вычисляется по среднеарифметическим значениям диаметра и толщины стенки и приведена в приложении №1:

М = 7^-(^d«»'^s)-^s,P' ^кг

где Dm ~ средний наружный диаметр трубы, мм, s - толщина стенки трубы, мм, р - плотность металла - 7,9 г/см³.

						Лист
					ТУ 1310-043-38948552-2017	3
Изм.	Лист	X? докум.	Подп.	Дата

Нжшгтк РИ-63287 Обошаченис ПН (ДПР, ПР) Лист И км. Смтжмик uiticiiciiiiM J

I

где Dm - средний наружный диаметр трубы, мм, s - толщина стенки трубы, мм, р - плотность металла - 7.9 г'см³.

5.    Пункт 1.6 «Теоретическая масса I ы длины....» исключить.

6.    Пункт I 8 исключить второй абзац.

7.    Пункт 1.9 дополнить абзацами:

■По требованию потребители массовая доля кобальта должна быть нс более 0.05%. Для така-та труб с ограниченным солержоннсм кобальта н обозначении марки стали добавляется буква У (например: 08X181 ПОТУ)».

8.    Таблица 4. Заменить наименование: «Химический состав труб» на «Химический состав металла труб».

Таблицу 4 наложить и следующей редакции:

Таблица 4. Химический состав металла труб

Марка стали Млечным лили > и-ментов, % Углерод Кремнии Маргянси Хром Никель Титан Сера Фосфор Азот не более не более 08X181110 Г 0.08 0.80 1.50 17.0-19.0 10.0-11.0 5С-0.7 0.020 0.030 0.05

11римсчанмя 1.    В трафс «Титан» в формуле определения содержания гитана буква С обозначает количество углерода в стали. 2.    В металле труб допускается отклонения по химическому составу от норм, указанных т> таблице. 11рсдслытыс отклонения нс должны превышать указанные и ГОСТ 5632. 3.    Содержание остаточных элементов должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

1.17    Трубы лолжпы выдерживать испытание на загиб по ГОСТ 3728.

Изготовитель гарантирует возможность трубы выдерживать испытание на загиб.

1.18    Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать требовании, приведённых в таблице 6.

Таблица 6. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями

Допускаемая загрязненность неметаллическими включениями, балл шкалы ГОСТ 1778, не более

Оценка по среднему баллу

Оксиды (ОТ. ОС)

Силикаты (СХ. СП)

Силикаты иедеформируюишсся (СИ)

Сульфиды (С)

Оценка по максимальному баллу

Нитриды и карбоннтриды титана (НТ. ПС)

1.19. Трубы должны выдерживать без обнаружения течи испытание гидравлическим давлением (Р) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления металла труб.

Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление, обеспечивается технологией изготовителя и. может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.

2 Правила приёмки

2.1 Трубы принимают индивидуально.

Объем контроля груб установлен в таблице 7.

2.2. Химический состав металла определяется по ковшевой пробе.

2.3.    Отбор проб для проведения сдаточных испытаний производят с конца трубы, соответствующего прибыльной части слитка.

2.4.    Контроль механических свойств, величины зерна и стойкости к МКК металла труб, предназначенных для горячего передела, нс производится. Механические свойства, величина зерна и стойкость к МКК контролируются в готовом изделии после проведения окончательной термической обработки.

2.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из видов контроля по нему проводится повторный контроль на удвоенном количестве образцов.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний механических свойств, стойкости к МКК. величины зерна трубы подвергают термообработке с предъявлением труб к приёмке вновь.

Изм.	Лист	№докум.	Поля.	Дата

1.10    Грубы поставляют термически обработанными по режиму аустенизации или аустенизации со стабилизирующим отжигом.

Допускается проведение не более трех аустенизации. Количество стабилизационных отжигов не ограничено.

Допускается не проводить основную термическую обработках труб, предназначенных для горячего передела.

1.11    Механические свойства металла труб, определенные на тангенциальных образцах, должны соответствовать требованиям таблицы 5.

Таблица 5. Механические свойства металла труб

Температура испытания, °С Временное сопротивление в„. Н/шГ 11 редел 1 екучестн во.:» Н/мм* Относительное удлинение, «5, % Относительное сужение. не менее 20 490-640 не менее 220 40 55 350 не менее 355 190-250 30 55 Примечание: 1. В случае определения механических свойств на продольных образцах минимально допустимые значения относительного удлинения и относ стельного сужения увеличиваются на 2 и 5 абсолютных процента, соответственно.

1.12В макроструктуре металла труб в пределах чистовых размеров не должно быть трещин, расслоений, газовых пузырей, остатков усадочной рыхлости, шлаковых включений на кольцевом поперечном образце, видимых без применения увеличительных приборов. Контроль выполняется по требованию заказчика.

1.13    Величина зерна металла труб по шкале ГОСТ 5639 должна быть нс крупнее 3 номера.

1.14    Металл труб должен быть стойким к межкристаллитной коррозии (МКК).

1.15    Содержание ферритной фазы в металле труб должно быть от 1.0% до 6.5 %

1.16 Каждая труба подвергается ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) после термической и чистовой механической обработки по согласованной инструкции с ДО «НПО «ЦНИИТМАШ».

1.16.1 Мри контроле наклонным преобразователем для выявления продольных и поперечных несплошностей в соответствии с ГОСТ 17410 настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей браковочному уровню, проводят но стандартным образцам предприятия с искусственным отражателем типа "прямоугольная риска" на

							Лист
						ТУ 1310-043-38948552-2017	7
	Изм.	Лист	X» докум.	Поди.	Дата

внутренней и наружной поверхности с размерами:

-    глубина 0.2<h=(5±1.0)%s<2.0 мм. где s - номинальная толщина стенки трубы, мм:

-    длина I = (25=2.5) мм:

-    ширина m < 1.5 мм.

Не допускаются:

-    несплошности с амплитудой отражённого сигнала равной н более браковочного уровня;

-    протяжённые несплошности (условная протяжённость равна или больше условной протяжённости браковочной несплошности) с амплитудой отражённого сигнала рав нон или более контрольного уровня.

1.16.2 При контроле прямым (совмещённым или раздельно-совмсщёнмым) преобразователем настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей браковочному уровню, проводят по стандартным образцам предприятия с искусственным отражателем типа "плоскодонное отверстие" с размерами:

-    плошадь (диаметр) Si=20 мм² (5 мм);

-    глубина h=0,25s; 0.50s; 0.75s.

Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню фиксации, проводят по стандартным образцам предприятия с искусственным отражателем типа "плоскодонное отверстие" с размерами:

-    площадь (диаметр) so=5 мм² (2.5 мм):

-    глубина h=0.25s; 0.50s: 0.75s.

Глубина h - расстояние до дна плоского отверстия от внутренней поверхности трубы.

Допуск на диаметр и глубину плоскодонною отверстия ±10%

Не допускаются:

-    несплошности эквивалентной площадью (диаметром) si=20 мм² (5 мм) и более:

-    несплошности эквивалентной площадью (диаметром) So=5 мм² (2,5 мм) и более, если они оценены в соответствии с ГОСТ 24507 как протяжённые:

-    несплошности, вызывающие ослабление донного сигнала до уровня s<> и ниже:

-    несплошности эквивалентной площадью (диаметром) so=5 мм' (2.5 мм) и более, если расстояние между ними 25 мм и менее.

Для настройки автоматизированной установки в динамическом режиме настройку чувствительное ш для прямых преобразователей допускается проводить с использованием искусственного дефекта типа "прямоугольный паз" (чер. 13 ГОСТ 17410) шириной - 15 мм (±10%). глубина h=0,5s для толщин до 12 мм вкл. Ii=0.25s - более 12 мм.

						Лист
					ТУ 1310-043-38948552-2017	8
Изм.	Лист	NL* докум.	Поли.	Дата

Таблица 2. Предельные отклонения но диаметру, толщине стенки н длине труб

Наружный диаметр груб, мм Предельные отклонения по наружному диаметру, % по толщине стенки, % по длине грубы, мм 219-630 = 1.0 ±8 ±12

Таблица 3. Требования к кривизне труб в миллиметрах.

Толщина стенки трубы Максимально допустимая кривизна грубы на любом участке длиной один метр но веси длине До 20 включ. 1.5 15.0 Св. 20 до 30 включ. 2.0 Св. 30 3.0

1.6    Концы груб должны быть обрезаны под прямым углом на станке и зачищены от заусенцев.

1.7    Трубы поставляются с механически обработанной наружной и внутренней поверхностью. Шероховатость Ra обточенной наружной поверхности должна быть не более 6.3 мкм, расточенной внутренней поверхности - нс более 2.5 мкм по ГОСТ 2789.

1.8    На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины. Допускается местная зачистка указанных дефектов при условии, что толщина стенки не выходит за минимальные допустимые значения. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до шероховатости, соответствующей остальной поверхности труб.

Внутренний диаметр груб в местах зачистки дефектов не контролируется.

На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются риски, царапины, пологие вмятины, рябизна, цвета побежалости, следы зачистки дефектов при условии, что толщина стенки не выходит за минимальные допустимые значения.

1.9    Химический состав металла по результатам анализа ковшевой пробы и допускаемые отклонения в металле труб должны соответствовать требованиям таблицы 4.

						Лист
					ТУ 1310-043-38948552-2017	5
Изм.	Лист	Л" ДОКУМ.	Г1одп.	Дата

2.7    Если при испытании механических свойств образца получены неудовлетворительные результаты in-за дефектов металлургического производства, испытание считается недействительным. и образец должен быть заменен новым.

2.8    После повторной термической обработки проводятся испытания механических свойств, стойкости к МКК н величина зерна в объеме требований таблицы 7.