не поставляется.

1.5. Маркировка

1.5.1.    Маркировка транспортной тары с грузом должна наноситься на ярлык или тару в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 и ГОСТ 1.9-67 (в случае аттестации виброплощадки по высшей категории качества).

1.5.2.    На коротком торце подвижной рамы со стороны вибровозбудителя должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая*.

товарный знак предприятия-изготовителя; изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (для виброплощадок, удостоенных государственного Знака качества);

условное обозначение марки виброплощадки с указанием климатического исполнения;

обозначение настоящих технических условий; заводской номер; год и месяц выпуска.

1.5.3.    Ящики, а также сборочные единицы, отправляемые без упаковки, должны иметь транспортную маркировку, содержащую согласно ГОСТ 14192-77 манипуляционные знаки, основную и дополнительные над-

пися •

1,5.4. Транспортная маркировка должна быть нанесена На транспортную тару или фанерный ярлык, или непосредственно на узлы вибро-площадки на видном месте.

1.5.4.1.    Основные и дополнительные маркировочные надписи должны быть расположены:

на подвижных рамах виброплощадок посередине каждой длинной стороны;

на ящиках - на одной из боковых сторон и крышке;

на кожухах ограждения ременных передач, подмоторных рамах и упругих опорах - на маркировочных ярлыках, привязываемых проволокой к верхней части грузового места.

1.5.4.2.    Количество грузовых мест и их порядковые номера внутри партии определяет предприятие-изготовитель в зависимости от количества виброплощадок, отправляемых одновременно одному получателю. Количество и характеристика грузовых мест на одну виброплощадку должны соответствовать данным табл. 3.

1.5.4.3.    Содержимое грузового места I по табл.З при необходимости допускается размещать в двух ящиках.

1.5.4.4.    На грузовые места виброплощадок должны быть нанесены следующие манипуляционные знаки:

г
Z	Z	JfjS.AfJ-'f-S
ton	Ласт	М*докш	Подп.	Лата

ИнЬ.&тдл.	Подп. и дата	fean. ияд ih	Lind. Ф дуд я.	Подп. и дата
4sr

ЦнЬ.ШпоЪп.	Подп.идата	tiian. иид. У?	ItoiMvSn.	Подп. и дата

|	JVi		Продолжение табд.З
¥ !	1 4
		I 2	3	4	5	6	7	8	9
				1900				2500	2500
\Г?одп		4 ложух ограждения длина, мм ширина, мм
			_	990	_	_	_	1300	1300
\йага		высота, мм •3 объем, м масса нетто, яг масса брутто, кг		720	_		_	740	740
				1.35				2.43	2.43
•-i Ч ьч о £ CD £ сл
			_	158		_	_	213	213
			-	203	-	-	-	258	258
		4-12 Опора упругая длина, мм ширина, мм высота, мм масса, кг количество на комплект	1250	1000	800	1000	800	800	800
			320	320	320	320	320	320	320
			280	280	212	280	212	212	212
			138	112	62	112	62	62	62
			4	4	4	6	8	8	8
		Общее количество грузовых мест	7	8	7	9	II	12	12
		Общая масса грузовых мест, кг	4220	4935	4580	5670	7830	II675	8075
м со	Лист

"Место строповки"- возле каждой из проушин подвижной рамы.

возле проушин и ручек кожуха ограждения, в углах ящика на его боковых сторонах;

"Верх, не кантовать" - на боковых сторонах кожуха ограждения непосредственно на изделии, вблизи левого места строповки, на ящиках-в местах, установленных ГОСТ 14192-77;    j

"Центр тяжести" - на боковых сторонах кожуха ограждения, непосредственно на изделии;

"Штабелировать запрещается"- на кожухе ограждения, справа от йнака "Верх, не кантовать?

1.6. Упаковка

1.6.1.    Виброплощадки должны отгружаться заказчику в законсервированном виде.

1.6.2.    Консервация виброплощадок должна осуществляться нанесением на не окрашиваемые поверхности деталей и сборочных единиц временных защитных покрытий по ГОСТ 9.014-78 для категории хранения и транспортирования ЕЕ.

1.6.3.    Консервация должна обеспечить сохранность виброплощадки сроком до одного года.

1.6.4.    В сопроводительной документации должна быть указана дата консервации и срок ее действия.

1.6.5.    Расконсервация виброплощадок должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

1.6.6.    Виброплощадки должны отгружаться заказчику со следущей упаковкой грузовых мест:

подвижная рама с закрепленным на ней вибровозбудителем- без упаковки, устанавливают на платформу на брусьях;

рама подмоторная - без упаковки;

опора упругая - без упаковки, со строповочными петлями (см. Приложение 3);

кожух ограждения ременной передачи - на деревянной раме с обрешеткой (см.Приложение 4), категория упаковки КУ-0 ГОСТ 23170-78;

электродвигатель со шкивом, фундаментные болты с шайбами и гай-, ками, детали крепления электродвигателя и защитных кожухов, комплект монтажных частей, запасные части и инструмент - в плотном ящике; упаковка их должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-33, категория упаковки КУ-3.

1.6.7.    Электродвигатель должен быть установлен лапами на уложенные плашмя детали жестких клиновых упоров пли непосредственно

на дно ящика, шкивом вплотную к торцевой стенке, предохранен от ме-

2	г	Xjdf*J-Y-3
Щи	Лист	Н-до кун.	Подп.	Лата

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Конструкции виброплощадок должны обеспечивать безопасност! их эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

2.2.    Ременные передачи виброплощадок должны иметь ограждение.

2.3.    Сборочные единицы виброплощадок должны иметь устройства для подъема ж транспортирования. Захват подвижных рам и кожухов ограждения разрешается производить только за эти устройства.

2.4.    Сварку устройств для строповки должен производить сварщик, аттестованный в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.5.    Подвижные рамы смонтированных виброплощадок должны иметь жесткие клиновые упоры для ограничения смещения форм.

2.6.    Управление виброплощадкой должно быть дистанционным.

2.7.    При эксплуатации потребителем должны выполняться требования электробезопасности, содержащиеся в паспорте виброплощадки.

2.8.    Требования по обеспечению санитарно-гигиенических норм

2.8.1.    Суммарное время работы виброплощадки не должно превышать 1,5 часа в смену.

2.8.2.    Уровни звукового давления в октавных полосах и эквивалентный уровень звука на рабочем месте обслуживания, на расстоянии I м от наружного контура виброплощадки, не должны превышать значений, указанных в табл.4.*^

Таблица 4

Уровень звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Уровень звука и эквивалентные
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	дБ А	1 4VU 9 дБ лин
ПО	95	88	86	88	85	75	70	92	115

Определение звукового давления по ГОСТ 23941-79.

2.8.3. Значения параметров гигиенической вибрации на рабочих местах обслуживания по ГОСТ 12.I.012-78 не должны превышать значений указанных в табл.5.

*>В табл.4 внесены значения звукового давления, уровня звука и эквивалентного уровня звука, полученные при обработке данных по результатам определения шумовой характеристики во время приемочных испытаний.

г	2
Иьи	Ласт	Н*30КУИ -	Псдп.	/1 -, _

3. ПРАШЛА ПРИЕМКИ-

ЭЛ. Приемка виброплощадок должна производиться поштучно в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации, соответственно 1ЕПГ-.1,5x6-10,-00,.00.ООО, 2Н1Г-1,5x6-12-00.00.000, 1ЕПГ-3x4,5-15-00.00.000, 1ВПГ-3x7-15-00.00.ООО, 1Я1Г-3x7-20-00.00. ООО, 2ЕПГ-2х14-25-00.00. ООО, 2ШГ-3x7-30-00.00.000

3.2. Контролируемые показатели, виды контроля и испытаний должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

Продолжение табл.Ь

I 2 3 4 5 6 7 8 16.Грузоподъемность максимальная - - - - - + 17.Удобоукладываемость формуемой бетонной смеси - — - — — — + 18.Время уплотнения - - - - - - ♦ 19.Частота колебаний подвижной ра- мы - - — - - - + 20.Амплитуда виброперемещений под- вижной рамы под нагрузкой по горизонтали и вертикали - — — — — — ♦ 21.Установленная мощность + - - - + - + 22.Удельная мощность - - - - - - + 23.Габаритные размеры виброплощад ки — - — — — — ♦ 24.Предельные размеры формуемого изделия - ** — - — — + 25.Удельная масса - - - - - - + 2б.Гамма-прцентный срок службы до ♦ 27.Установленный ресурс до первого капитального ремонта - — — - - — + 28.Средняя наработка на отказ - - - - - - ♦ 29.Установленная безотказная нара ботка - - - - — — + X.Коэффициент готовности - - - - - - + 31.Уровни звукового давления - - - - - - + 32.Уровни вибрации на рабочих ме стах +

Примечания:

1. Параметры по п.п. 15, 21 и 23 допускается проверять в процессе проведения технического контроля при подготовке к проведению испытаний.

2. При отсутствии у потребителя форм с изделиями, соответствующими максимальной грузоподъемности виброплощадки, допускается проверка виброплощадок на грузоподъемность не менее 75 % от максимальной.

3.3. Входной контроль по ГОСТ 24297-80. При отсутствии документов на применяемые материалы и комплектующие изделия предприятие-изготовитель должно произвести непосредственную проверку их качества и на основе этого контроля установить возможность применения этих

V,

2	2	//J*
XiМ	JJucrt		Лодп.

материалов для изготовления виброплощадок. Контроль механических характеристик материала швеллеров, листов обшивки подвижной рамы, вибровозбудителя и деталей его крепления в этом случае должен быть сплошным.

3.4.    При приемочном контроле должен проводиться сплошной контроль присоединительных размеров подвижной рамы по упругим опорам.

3.5.    Отклонение от плоскостности рабочей поверхности подвижной рамы допускается измерять выборочно, не менее, чем у 50 % виброплощадок каждого выпускаемого типоразмера.

3.6.    Качество лакокрасочных покрытий должно контролироваться при приемочном контроле не менее, чем у 50 % выпускаемых виброплощадок.

3.7.    Проверка крутящего момента затяжки болтов крепления вибровозбудителя должна проводиться не менее, чем у 20 % болтов: по одному из каждого горизонтального ряда болтов.

3.8.    Масса виброплошадки должна определяться не менее, чем у одной виброплощадки каждого выпускаемого типоразмера в год.

3.9.    В процессе проведения приемо-сдаточных испытаний, в случае выявления несоответствия хотя бы одному проверяемому параметру требований настоящих ТУ, виброплощадка возвращается для устранения де-

^ фектов. После устранения дефектов виброплощадка должна быть предъяв-I лена для проведения повторных приемо-сдаточных испытаний.

ЗЛО. На виброплощадку, прошедшую приемо-сдаточные испытания без замечаний, ОТК должен оформить "Акт приемо-сдаточных испытаний" и результаты внести в "Свидетельство о приемке", входящее в состав паспорта виброплощадки.

3.11.    Периодические испытания виброплощадок в количестве не менее одной каждого выпускаемого типа должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в 3 года в условиях их постоянной эксплуатации. Для проведения периодических испытаний должны выбираться виброплощадки, проработавшие не менее 6 месяцев.

3.12.    Порядок организации и проведения периодических испытаний , а также оформление результатов испытаний виброплощадок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.001-73.

	г—1-
<2	& Л-Ч-3
rfyl	/1#сгу/5 daxyM.	f7od/f.	Цсгп.

Настоящие технические условия распространяются на площадки вибрационные низкочастотные с пространствеиными колебаниями типа ВИГ (далее виброплощадки), предназначенные для уплотнения бетонных смесей, обладающих удобоукладываемостью (подвижностью) не менее 3 см, при формовании бетонных и железобетонных изделий различной номенклатуры в производственных помещениях и на открытых.полигонах с умеренным климатом "У" по ГОСТ 15150-69 в интервале температур от минус 10 до плюс 45 °С, расположенных на высоте до 1500 м над уровнем моря.

Виброплощадки должны выпускаться в климатическом исполнении "У" для категорий размещения "1" и "3".

Пример записи обозначения виброплощадки грузоподъемностью до 15 т с центральным расположением вибровоз буди теля, предназначенной для формования в производственном помещении изделий с размерами в плане до 3x7 м, при ее заказе и в документации другой продукции,где она может быть применена:

Площадка вибрационная низкочастотная с пространственными колебаниями типа 1БПГ-Зх7-15УЗ ТУ 102-390-85

Код 0КП 48 4222 3065, где:    I    -    тип виброплощадки по расположению вибровозбудителя (см.

Приложение I);

ВИГ - тип виброплощадки низкочастотной с пространственными колебаниями преимущественно в горизонтальной плоскости (иццекс изделия);

3 - максимальная ширина формуемого изделия в м;

7 - максимальная длина формуемого изделия в м;

15 - максимальная грузоподъемность виброплощадки в т;

УЗ - обозначение климатического исполнения.³^

Обозначения виброплощадок и коды 0КП должны соответствовать указанным в Приложении 2.

Марка, наносимая на готовые виброплощадки, а также указываемая в паспорте, должна заканчиваться обозначением настоящих технических условий.

*'Для использования виброплощадки на открытом полигоне климатическое исполнение должно указываться "У!".

4. шлиды KUtfiFCJJlH

4.1.    Комплектность виброплощадок должна проверяться по ведомости комплекта поставки, входящей в состав паспорта.

4.2.    Линейные размеры деталей и узлов должны проверяться метал лическими измерительными инструментами: рулетками 2 класса по ГОСТ 7502-80, измерительными линейками по ГОСТ 427-75, штангенциркулями по ГОСТ 166-80 или шаблонами, поверенными в установленном порядке. Для контроля диаметра расточки под подшипники вибровозбудителя должен использоваться нутромер с индикатором по ГОСТ 9244-75.

4.3.    Отклонения деталей от прямолинейности на длине до 2 м должны измеряться при помощи поверочных линеек по ГОСТ 8026-75, а на длине более 2 м - при помощи струны и измерительной линейки.

4.4.    Отклонения от плоскостности рабочей поверхности подвижной рамы должны измеряться с помощью нивелира по ГОСТ 10528-76.

4.5.    Величины по п.4.2-4.4 допускается измерять и другими приборами и инструментами, прошедшими поверку в установленном порядке и обеспечивающими погрешность измерения не большую, чем приборы и инструменты, указанные в настоящих технических условиях.

4.6.    Швы сварных соединений должны контролироваться внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79.

4.7.    Контроль параметров резьбы должен осуществляться резьбовы ми калибрами по ГОСТ 2016-68.

4.8.    Отсутствие зазора между корпусом вибровозбудителя и упорной планкой должно контролироваться щупом толщиной 0,05 мм по ГОСТ 882-75.

4.9.    Измерение крутящего момента затяжки болтов крепления вибровозбудителя должно осуществляться динамометрическим ключом, про-тарированным в интервале крутящих моментов от 200 до 400 Нм, прошедшим поверку в установленном порядке и обеспечивающим погрешность измерения не более 5 %.

4.10.    Проворачиваемость вала вибровозбудителя должна проверяться в положении вибровозбудителя шкивом вверх при вращении его обеими руками за натянутый ремень или наружный обод.

4.11.    Контроль качества лакокрасочных покрытий должен осуществляться путем внешнего осмотра и измерений в соответствии с ГОСТ 9.032-79.

<2.	Z	НЗ&л'Л-Ч-У			Т7 102-390-85
*3W.	/С/С/Г7	•У? Sa/гулг.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Виброплощадки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектов документации согласно ГВПГ-1,5хб-10-00.00.000; 2ВПГ-1,5x6-12-00.00.000; 1БПГ-Зх4,5-15-00.00.000; IBHT-3x7-.T5-00.00.000; 1ВПГ-Зх7-20-00.00.000; 2ВПГ-2х14-25-00.00.000 2ВПГ-Зх7-30-00.00.000, утвержденных в установленном.порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Типы, основные параметры и размеры виброплощадок должны соответствовать данным, указанным в табл.1.

1.2.2.    Требования к надежности

1.2.2.1.    Гамма-процентный (при JT = 80 %) срок службы до первого капитального ремонта, не менее, лет - 3,0.

1.2.2.2.    Установленный ресурс до первого капитального ремонта, ч - 1400.

1.2.2.3.    Средняя наработка на отказ, не менее, ч - 250.

1.2.2.4.    Установленная безотказная наработка, не менее, ч - 180

1.2.2.5.    Коэффициент готовности, не менее 0,97.

1.2.2.6.    Критериями капитального ремонта является:

выход основных параметров технической характеристики вибро площадок за пределы, допускаемые настоящими техническими условиями, при этом восстановление требуемых характеристик не может быть осуществлено путем технического обслуживания и текущего ремонта;

при затрате на текущие ремонты и техническое обслуживание более 250 человекочасов рабочего времени.

1.2.2.7.    Под отказом следует понимать неисправность, на устранение которой требуется более одного часа рабочего времени. Цри контроле конкретных показателей надежности не учитываются отказы:

зависимые;

вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в технических условиях.

вызванные нарушением обслуживающим "Персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.

1.3. Характеристики

1.3.1.    Требования к качеству материалов

1.3.1.1.    Качество материалов, применяемых для изготовления вибро площадок, должно обеспечивать выполнение технических требований к виброплощадкам, устанавливаемых настоящими техническими условиями,

и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на

~2Г	2	Нзв-'Л-Ь-З
шг	Шст	UiSOKaH.	шп.	1хс

UhS. Mt noth.	Подп. ц дата	Слан.иибМ	i ««6 3	Поди, а дата
ко'

эти материалы.

1.3.2.    Требования к покупным изделиям

1.3.2.1.    Качество покупных изделий, а также изделий, получаемых по кооперации, должно соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти изделия.

1.3.3.    Требования к деталям

1.3.3.1.    Детали из сортового и листового проката для подвижной рамы, корпуса вибровозбудителя и упругих опор должны быть изготовлены из стали ВСтЗсп4 по ГОСТ 380-71. Допускается замена материала этих деталей на сталь 16Д по ГОСТ 6713-75 и сталь 20-2-6 по ГОСТ 1050-74.

1.3.3.2.    Детали, для заготовок которых предусмотрено чугунное литье (шкивы, крышки подшипников), допускается изготовлять из сталь* • ного цроката или стального литья.

1.3.3.3.    Корпуса подшипников вибровозбудителей, дебалансы и грузы допускается изготовлять из стального литья.

1.3.3.4.    На обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях отливок допускается исправление литейных дефектов при условии вырубки их до неповрежденного металла с последующей заваркой и зачисткой. Глубина вырубки дефектного места не должна превышать 25 % толщины стенки в месте вырубки.

1.3.3.5.    Детали сварных узлов должны удовлетворять следующим требованиям:

отклонения от плоскостности деталей из листового проката, подготовленных под сварку, при отсутствии более жестких требований в чертежах, не должны превышать на один метр длины: для толщины до 5 мм - 1,5 мм, для толщин свыше 5 мм - 2,0 мм;

отклонения от прямолинейности деталей из сортового проката не должны превышать 0,001 L , где L- длина элемента, но не более 12 мм;

Продольные швеллеры подвижной рамы, длина которых более 6,5 м допускается изготовлять составными, состоящими не более, чем и₃ двух частей при длине до 13 м и не более, чем из трех частей при длине свыше 13 м. Сварка составных частей должна выполняться равнопрочным стыковым швом типа С8 или CI7 по ГОСТ 5264-80.

1.3.3.6.    Точность выполнения размеров, не имевзцих в чертежах допусков, должна быть обеспечена допусками по 14 квалитету в соответствии с ГОСТ 25670-83.

Л	Л	\Mj6\aJTJ-Y-3
Шы.	Раст	Hi бок у И.	Подо	kora

1.3.4. Требования к сварным соединениям

1.3.4.1.    Сварные соединения должны быть приняты ОТК неокрашенными после очистки шва.

1.3.4.2.    Сборка под сварку должна обеспечить линейные размеры готового узла с допусками HI6, 1г16 и 3₅16 по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25348-82. Значения допусков линейных размеров деталей и узлов более IOOOO мм не должны превышать допуска 1г16 для размера 10000 мм.

1.3.4.3.    Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

по наружному виду шов должен иметь равномерную гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, одинаковую по всей длине, переход от шва к основному металлу должен быть плавным;.

не допускаются пороки в виде трещин, пор, непроваров, не сплавлений по кромкам, наплывов, прожогов, не заделанных кратеров, подрезов более 10 % от толщины свариваемых деталей, но не долее I мм, одиночные поры более 2 штук на I см*\ нецровары в стыковых соединениях, выполненных на виду с одной стороны, глубиной долее 25 % от толщины кромки, но не более 1,5 мм и шлаковые включения глубиной более I мм.

1.3.4.4.    Шов с недопустимыми пороками должен быть вырублен или выплавлен методом воздушно-газовой резки до неповрежденного металла и наложен вновь. Исправление дефектов в одном и том же месте допускается не более одного раза.

1.3.4.5.    Открытые кратеры и подрезы допускается исправлять подваркой без разделки.

1.3.4.6.    Механическая обработка шва не допускается, за исключением мест, указанных в чертежах.

1.3.4.7. Заварка дефектных участков швов должна производиться тем же методом и с использованием тех же сварочных материалов, что и при наложении основного шва.

1.3.5. Требования к сборке

1.3.5.1. Составные швеллеры и листы должны быть расположены друг относительно друга так, чтобы расстояние в направления продольной оси виброплощадки между любыми двумя стыками рядом расположенных пшеллетзов и листов было не менее 5С0 мм.

Лист

1.3.5.2.    Стыки в составных швеллерах не должны располагаться в местах крепления к ним поперечных швеллеров.

1.3.5.3.    Отклонения от плоскостности рабочей поверхности подвижной рамы не должны превышать указанных в табл. 2

мм Таблица 2

Интервалы номинальных размеров по длине подвижной рамы Допуск плоскостности при ширине верхнего листа подвижной пято до 2500 свыше 2500 до 6000 8 12 св. 6000 до 10000 12 16 св. 10000 18 -

1.3.5.4.    Подшипники качения перед сборкой должны быть очищены от консервадионной смазки, промыты бензином или другим нейтральным растворителем и высушены.

1.3.5.5.    Бал собранного вибровозбудителя должен проворачиваться от руки.

1.3.5.6.    Установка упорных планок, предназначенных для разгрузки болтов крепления вибровозбудителя от поперечной нагрузки, обязательна. Зазор между планкой и корпусом вибровозбудителя не допускается.

1.3.5.7.    Затяжка болтов крепления вибровозбудителя должна осуществляться    динамометрическим    ключом. Крутящий момент на

ключе должен быть 325 - 25 Нм.

1.3.5.8.    Все резьбовые соединения после затяжки подлежат стопорению средствами, указанными в чертежах, или другими надежными в условиях вибращи средствами, допускающими разборку соединения. Использование пружинных шайб для стопорения болтов крепления вибровозбудителя, крышек подшипников и упругих опор не допускается.

1.3.6. Требования к лакокрасочным покрытиям

1.3.6.1.    Наружные несопрягаемые поверхности собранных узлов виброплощадок должны иметь лакокрасочные покрытия.

1.3.6.2.    Подготовка поверхностей к окраске должна производиться по ГОСТ 9.402-80, степень очистки от окислов 3.

1.3.6.3.    Окраска должна производиться по загрунтованной поверхности эмалью ПФ-П5 ГОСТ 6465-76 в один слой для виброплощадок климатического исполнения УЗ и в два слоя - для климатического исполнения 71,

г	Z
In и.	Шст	fJi досун.	nadn.	im

1.3.6.4.    Внешний вид покрытия    должен    соответство

вать показателям внешнего вида 71 класса покрытия по ГОСТ 9.032-74.

1.3.6.5.    Шкивы ременных передач должны быть окрашены в красный цвет, цвет покрытия остальных поверхностей - светлый.

1.3.6.6.    Не подлежат окраске детали из резины, рабочие поверхности канавок., шкивов, цилиндрические участки направляющих штырей упругих опор и детали жестких упоров, поставляемые в комплекте монтажных частей.

1.3.7. Требования к монтажу электрооборудования

1.3.7.1. Разводку электроцроводов, установку электрошкафа, заземление электродвигателя и электрошкафа выполняют по месту при монтаже виброплощадки силами потребителя.

1.4. Комплектность

1.4.1.    Предприятие-изготовитель должно поставлять виброплощадки в виде укрупненных транспортабельных единиц, комплектующих изделий и деталей в составе:

рама подвижная в сборе с вибровозбудителем; рама подмоторная;

опоры упругие в сборе с опорными рамами; кожух ограждения ременной передачи;

электродвигатель со шкивом, ремни клиновые, детали крепления электродвигателя и защитных резинотканевых кожухов, комплект монтажных частей, комплект запасных частей, комплект инструмента, комплект эксплуатационной документации.

1.4.2.    Комплект эксплуатационной документации, отправляемой в одном экземпляре совместно с виброплощадкой, должен быть в составе:

сборочный чертеж виброплощадки; монтажный чертеж виброплощадки; схема электрическая принципиальная; схема электрическая подключения; схема электрическая расположения; сборочный чертеж вибровозбудителя; сборочный чертеж кожуха ограждения ременной передачи; паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

1.4.3.    Защитные кожухи в виде резиновых или резинотканевых полос, предназначенные для предотвращения попадания бетонной смеси на вибровозбудителз и в приямки фундаментов виброплощадок, выполняют

и монтируют по месту силами потребителя.

1.4.4. Электрооборудование, за исключением электродвигателя.

S Лист г <2 Хл -3 ТУ 102-390-85 тп J?aci Да* 1U