Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

26 страниц

301.00 ₽

Купить СТО СРО-П 60542948 00010-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций из сталей перлитного класса, отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008, утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию и трубопроводной арматуре.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Общие положения

5 Стыковые соединения

6 Угловые соединения

7 Допуски

     7.1 Смещение кромок при сварке

     7.2 Конструкция и размеры переходных патрубков

     7.3 Предельные отклонения

8 Заключение

Библиография

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Организации:

14.02.2013УтвержденСРО НП СОЮЗАТОМПРОЕКТ8
ПринятОАО Атомэнергопроект
ПринятОАО СПбАЭП
ПринятОАО НИАЭП
РазработанЗАО Институт Севзапэнергомонтажпроект
ПринятЗАО Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ
ПринятЗАО Атомтрубопроводмонтаж
ПринятОАО Концерн Росэнергоатом
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26

СЛМОРЕГУЛИРУЕМЛЯ ОРГАНИЗАЦИЯ НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО «ОБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ

«СОЮЗАТОМПРОЕКТ»

Утвержден решением общего собрания членов СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» протокол № 8 от 14 февраля 2013 года

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов групп В н С атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Тины и размеры

СТО СРО-П 60542948 00010-2013

Издание официальное

Москва

2013

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом oi 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регу лировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарт организаций. Общие положения»

Снеденни о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ЗАО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

2    СОГЛАСОВАН с ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Атомэнергонроект», ОАО «СПбАЭП». ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ», ЗАО «Атомтрубопро-водмошаж»

3    ВНЕСЁН Советом СРО НИ «СОЮЗАТОМПРОЕКТ»

4    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «Союзаюмпроек1» № 8 от 14 февраля 2013 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне Оействующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнерго-монтажпроект »

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения СРО 1111 «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» Распространение и техническое сопровождение стандарта осуществляет

ЗАО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

И

Окончание таблицы 2


В миллиметрах


Условное

обозначение

сварного

соединения*


Сборка под сварку


Выполненный шов


1-24-1 (С-24-1)


Рисунок 7


Рисунок 8


1-16 (С-17)


Рисунок 9


Рисунок 10


* НоПИАЭ Г-7-009 \2\.


5.7.1 Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы приведены в таблице 3.


Т а б л и п а 3

Условное

обозначение

сварного

соединения*

Способ сварки

Сварочные материалы**

1-22 (С-22)

Аргонодуговая

Сварочная проволока Св-08ГС, Св-081 '2С

1-23 (С-23)


Окончание таблицы 3

Условное

обозначение

сварного

соединения*

Способ сварки

Сварочные материалы**

1-24-1 (С-24-1)

Лргоно дуговая, комбинированная

Сварочная проволока Св-08ГС. Св-081'2С Элекфоды марок УОНИИ 13/45. УОНИИ 13.45А. УОНИИ 13/55. ЦУ-5. ЦУ-6. ЦУ-7. ЦУ-7А. ТМУ-21У

1-16(С-17)

Аргонодуговая, ручная дуговая, комбинированная

Сварочная проволока Св-08ГС. Св-08Г2С Электроды марок УОНИИ 13 45. УОНИИ 13 45А. УОНИИ 13/55. ЦУ-5, ЦУ-6. ЦУ-7, ЦУ-7 А. ТМУ-21У

* По ПНАЭ Г-7-009 [4]. ** См. 5.7.2.

5.7.1.1 Допускается применение механизированной сварки в углекислом газе сварочной проволокой марки Св-08Г2С для выполнения сварных соединений III кагеюрии по ПНАЭ Г-7-010 [5].

5.7.2 Нормативная документация на применяемые сварочные материалы должна соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [4] (приложение 1).

Таблица 4 Pa лиры цодюювяи кромок и выполненных швея

ь

2

О

О

0.007 |

1

=>

О

•—*

О

О

о

о

Я

о

о

Я

в

2

У.

в

о

Я

э

•э

Я

г'

Г'

«г,

г*

О

n

о

"1

Zf

я

с

с

Г|

Is.

О*

5

=

‘I

i

7

7

ч!

7, Г. — ^

Я

V,

я

£

71

со

я я

— о

Я

Г'

я

У>

f

г

3

2

ЯЯ

— о

3

f*.

z

1

i 7 <4 S

-V.

ef

3

1

1

7

3

е«

— й

;?

*г.

—•

Я Я

— U

22

п

-•: ? х'. —•

$3

S

яя

— о

??

У

к

2

7

*•

| 3

э

о

?

•г»

2

£ *

*1 ~ О 2

•Tj

г-

X

о

ri

Г*

N

ri

ri

О

с

т

«г*

V

О

•г.’

&Н?

ш.-

вг aJ

11

>

\

N

о

«г.

г 4

?

о

2

"i

о

5

s

о

N

«г.

О

Г'

«г.

о

3

о

х

г

2

О

X

-

•Гк

п

п

fi

п

п

V*!

£

я

я

Г4

г+.

£

о

1

L**.

| е-й ■

о

О

ri

х

-t

о

«ч

X

о

г*

X

w'.

г*

О

N

ж

г«

f~.

О

ri

X

У.

«г,

X

О

X

Г-

О

ГЪ

X

£

•Г.

еп

X

й

О

X

§

С

X

S

О

•г»

я

£.

О

t'

X

Cs

<N

О

ос

я

Р

Г4

О

я

X

Г1

**!»

с

г*

*

£

с

S'

к

£

о

•Г.

R

v%

Г4

Г*

г*\

8

У.

*г.

>0

2

|

«/■.

Г|

£

8

г*

Й

г«

1

£

?

Окончание таблицы

в:

1

«

3

X

X

S

Г".

ё

I

ь

0.777

о

V.

X

*

6061

Щ

ГЧ

ГЧ

X

•*•

-s

РГ

6.933

£

£

г~

Г'

1

7

5 |

rs J

05

ill / 11

in * £ 1

!!1|

!

iit

I 3 с -

ilia 1? *"* ♦ ♦

• • • •

я

я

С

С *'

^3

г

й

•f

й

f

«

N

55

— о

£

д

N

ё

«г

й

1

*

N

^ я

s« Я

г

"i

|

2

*.

е<

с »"

^3

•л

Я

*Г\

Я

ы

4 4

*ч fH • • — sJ

аз

1г.'

_■

«г.

Й

1

i

: 1 J» X

о.

8

2

V.

2

&

Я

я

л - 2

•Л

•Г»

V.

«л

•г.'

SO

•л

к

5

•Г»

о

£•1-2 v 5 г Я

IIP

2s

г: о

£

о

8

?

$

?

§

S

S

Я

1

1

а

1

1

о

Г4

*г.

CS

«г.

CS

V.

К

I-1 'e.'sf ? 1Р*Я

у

О

ос

X

о

г*.

о

ОС

X

о

л

о

r*i

X

5.

vO

О

ос

X

О

п

г

О

X

С

г*

X

о

о

X

о

г«

©ч

0 в

X

1

о.

X

S

ГЧ

О

X

S

0 -г

X

1

>

6

1

S

1

S

1

1

1

1

Таблица 5 Размеры Dk и Sk крутоизогцутых колеи по СТО СРО-Н 60542948 00027 |7| и отводов (колен) по ГОСТ 17375

Размеры it миллнмефах

DN

Размеры присоединяемых труб

DhxS

Диаметр калибровки (расточки)

Ок

Sk

Номинальный

Предельные

опсюнения

40

45 х 2,5

41

*0,60

-0.35

1.9

50

57 х 3,0

52

+0.72

-0,42

2.1

65

76 х 3.0

71

2,4

80

89 х 3,5

84

+0.84

-0,49

2.5

100

108 х 4.0

102

+0.96

-0,61

2,8

125

133 х 4.0

127

+0.96

-0.56

3,0

150

159 х 5,0

151

+1.00

-0.60

3,5

200

219 х 7,0

208

+1.00

-0.54

4.5

250

273 х 8.0

259

+1.00

-0.48

5,0

300

325 х 8,0

311

350

377 х 9.0

361

+1.00

-0,43

5.5

400

426 х 9,0

410

+1.00

-0.37

6.0

500

530 х 8.0

516

+1.00

-0.30

5,5

600

630 х 8.0

616

6.5*

630 х 12,0

608

9.5**

700

720 х 8.0

706

4 1,00 -0.20

6.8

800

820 х 8.0

804

4 1,00 -0.10

7,5

* Для трубопроводов на PN16. ** Для ip\сопроводив на PN25.

6    Угловые соединения

6.1    Приварка штуцеров по СТО СРО-11 60542948 00019 [10] . а также бобышек и патрубков 1Ж^65. изготовляемых по рабочим чертежам, к трубопроводу должна производиться с удалением корпя шва по типам 2-03 (У-3) и 2-04 (У-4) ПНАЭ Г-7-009 [4]. Для бобышек и штуцеров (патрубков) с внутренней резьбой применяют соединение 2-05 (У-5) по ПНАЭ Г-7-009 [4].

6.2    Конструкция и размеры угловых сварных соединений приварки штуцеров к трубам и корпусам тройников должны соответствовать СТО СЮ-П 60542948 00018 [11]. СТО СЮ-П 60542948 00022-СТО СРО-11 60542948 00026 [12]-[16].

6.3    Сварку угловых сварных соединений равнопроходных тройников при наружном диамег-ре штуцера 89 мм и более и переходных тройников при наружном диаметре штуцера 89 мм и более и при отношении наружных диаметров штуцера и корпуса последних более 0.7. рекомендуется выполнять с подваркой корня шва с внутренней стороны. Подварочный шов шириной от 6 до 8 мм выполнять ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой или ручной дуговой сваркой нокры1ыми тле кт рода ми после частичного или полного удаления корня шва.

Подварку штуцеров 300 допускается не проводить при условии обеспечения сквозного проплавления.

7    Допуски

7.1    С мещение кромок при скарке

7.1.1    Смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой может составлять до 12 % номинальной толщины стенки свариваемых элементов, но не более 0.5 мм.

7.1.2    В собранных под дуговую сварку стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм таблицы 6.

'Г а б л и ц а 6

В мнллнмсфах

Номинальная

толщина

соединяемых

деталей

Максимально допускаемое смещение кромок в стыковых соединениях

Продольных, меридиональных. хордовых и круговых при сварке любых деталей, а также кольцевых при приварке днищ

Поперечных кольцевых

При сварке труб и конических деталей

При сварке цилиндрических корпусных деталей из листа или поковок

До 5

0.20S

0.20S

0.20S

Ог 6 до 10

0.10S Ю,5

0.10S» 0,5

0.25S

Or 11 до 25

0.10S-1.5

7.1.3 Для обеспечения требований 7.1.1 необходимо выполнять цилиндрическую калибровку - расточку или холодную раздачу (обжатие) кромок труб и фасонных деталей по внутреннему диаметру, согласно рисунку 11. Допускается сочетание раздачи (обжатия) е последующей расточкой согласно рисунку 12.

При холодной раздаче (обжаши) изменение фактического наружного диаметра кромок труб (деталей) должно быгь не более 3 %его номинального значения.

Фактическая толщина стенки после калибровки должна быть не менее значений Sk, приведенных в таблицах 4 и 5.

Раздаче (обжатию) подлежат кромки, фактические размеры или овальность которых, при выполнении калибровки раеючкой. не позволят одновременно выдержать размеры Ок и Sk (см. таблицы 4 и 5).

Допустимость применения и условия горячей раздачи (обжагия) кромок труб или деталей устанавливается ПТД.

Допускается, по согласованию с проектировщиком трубопровода, ,чля деталей с ограниченной длиной прямолинейных участков (или при их отсутствии): штуцеров бесшовных тройников, переходов, крутоизогиуплх колен и т.п.. применение переходных патрубков (колец), изготовляемых согласно 7.2.

7.1.3.1 Допускается выполнять калибровку одной из стыкуемых труб (деталей) по внутреннему диаметру другой трубы (детали), не выдерживая Ок. при условии обеспечения толщины стенки после калибровки - не менее зна<1ения Sk. указанного в таблицах 4 и 5.

Цилин. фическая расточка

Раздача

Рисунок 11

7.1.3.2    Допускаете1 изменять проектные (согласно таблицам 4 и 5) диметры расточки труб и фасонных деталей для внутренних стыков изготовляемого блока при условии обеспечения толщины стенки после расточки - не менее значения Sk. указанного в таблицах 4 и 5.

При этом диаметр расточки должен быть одинаковым для данного типоразмера труб (деталей) в пределах одной системы трубопроводов (одного заказа).

7.1.3.3    Калибровку кромок фасонных деталей номинальной толщиной до 2 мм (при её необходимости) следует выполнять на монтаже. По согласованию с монтажной организацией допускается поставка фасонных деталей с нскалиброваиными кромками номинальной толщиной более 2 мм.

7.1.4    Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным.

7.1.5    При сварке труб с элементами, имеющими больший наружный диаметр, должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента согласно рисунку 13.

Если разница в номинальной толщине соединяемых элементов составляет не более .30% толщины тонкого элемента и при этом не превышает 5 мм. то допускается не выполнять указанное утонение, а плавный переход обеспечить за счё1 наклона поверхности шва.

7.1.6 13 случае стыковки труб с ли гмми деталями, обеспечение плавности перехода которых гребует утонения стенки литой детали сверх её минимально-допустимой толщины, переход от одною сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно:

-    за счёт плавного утонения стенки лигой летали от номинальной толщины до минимальнодопустимой на кромке:

-    за счёт наклонного расположения сварного шва.

7.2 Конструкция и размеры переходных патрубков

7.2.1 Конструкция и размеры переходных патрубков (колец) должны соответствовать укатанным в конструкторской документации изготовителя деталей трубопроводов, разрабатываемой в соответствии с рисунком 14 и 1аб.шцсй 9.

\/Ra 12,5(\J )

7.2.2 Материал патрубков - трубы или прокат по СТО СРО-П 60542948 00009 [3]. Допускается применение труб повышенной толщины (по сравнению с применяемыми в СТО СРО-П 60542948 00009 |3|). 1

Содержание

1    Область применении.............................................................................. 1

2    Нормативные ссылки.............................................................................. 1

3    Термины, определения и обозначения......................................................... 2

4    Общие положения................................................................................... 2

5    Стыковые соединения.............................................................................. 3

6    Угловые соединения................................................................................ 12

7    Допуски................................................................................................ 12

8    Заключение........................................................................................... 19

Библио! рафия.......................................................................................... 20

Т а б л и ц а 9

Размеры в миллиметрах

Он

патрубка

L,

Не менее

Ок

Sk

1

Оф

От 14 до 45

50

См. таблицу 4

Фактический внутренний диаметр стыкуемой детали (крутоизогнутое колено, бесшовный переход, штуцер бесшовного тройника и т.п.)

Свыше 45

100

7.2.3    Тип разделки кромки А по 5.1. кромки Б - согласно разделу 5.

7.2.4    Размеры Оф и Он определяются в конструкторской документации изготовителя.

7.2.5    Длины патрубков с обеих сторон детали должны быть одинаковы.

7.2.6    Требования к сварным соединениям с деталью и с трубопроводом - по настоящему стандарту.

7.2.7    К условному обозначению детали должна быть добавлена буква «У» (увеличенной длины). длина патрубка (мм) и категория сварного соединения его приварки к детали.

Пример:

Vcioemte обошачение крутоилогнутого колена с углом put вороти потока 90°, наружный дии-метром 630 мм. толщиной стенки 12 мм. на условное давление PN 25 (типорахмер 15) ич стали ма/>-ки 20 длм трубопроводов группы С по ПН АО Г- 7-008 [1J с патрубками длиной 200 мм каждый и кон-пцуолем сварного соединения д:ш 111 категории по ПНПНА0 Г-7-009[4]:

Качено Л 200-1Пв С 90630x12 - ГК25 15 СП) С!Ч)-11 60542948 00027-2013.

7.2.8    Остальные требования по СТО СРО-П 60542948 00008 [2].

7.3 Предельные отклонении

7.3.1    Предельные отклонения размеров силковых сварных соединений должны соответствовать величинам, приведённым в таблице 4.

7.3.1.1    Для сварных соединений, подлежащих УЗК, допускается снятие усиления сварного шва (без последующею его восстановления), если это предусмотрено меюдикой его контроля, а также увеличение длины расточки прямых труб до величины, определяемой ПКД.

7.3.2 Предельные отклонения размеров угловых сварных соединений приварки штуцера устанавливаются в рабочей документации предприятия-изготовителя, исходя из выбранной технологии сварки.

Введение

Настоящий стандарт создан с цслыо применения в составе комплекса (сборника) стандартов «Дет!и и элементы трубопроводов групп 13 и С атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2.2 МПа (22 кгс/см2)» при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных станций из сталей перлитного класса во исполнение Федерального закона от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании».

Требования насюящего стандарта к объектам стандартизации анало1ичнм установленным в ОСТ 34-42-659-84 «Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и элеюросварных труб из углеродистой стати на Рраб < 2.2 МПа (22 кгс/см2), t ^ 350 ЭС для атомных станций. Соединения сварные стыковые. Типы и размеры» в части стыковых сварных соединений.

Стандарт может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).

СТАНДЛРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы грубиирокодок групп В И С а томных станннн из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/с.м2)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Тины и размеры

1    Область применения

Настоящий стандарт распросфаняется на сварные стыковые и угловые соединения, применяемые для сборки трубопроводов (и их блоков) атомных станций (АС) из сталей перлитного класса, отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок 11НАЭ Г-7-008 |1|. утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С и присоединения указанных трубопроводов к оборудованию и трубопроводной арматуре.

Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, способы сварки, сварочные материалы, форму и конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок изделий и размеры выполненных швов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R «1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378 2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

Примечание При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте национальною

Ih.iaiiiir официальное

органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет иди по ежегодно издаваемому информационном),- указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Нели ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании насюмишм стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Нели ссылочный документ отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины, определении и обозначения

3.1    В настоящем стандарт! е применены 1ертминм. определения и обозначения по СТО СРО-П 60542948 00008 [2].

4    Общие положения

4.1    Для изготовления трубопроводов АС из сталей перлитного класса следует применять трубы по СТО СРО-П 60542948 00009 (3) и фасонные детали перечень которых приведен в СТО СРО-П 60542948 00008 [2].

4.2    Типы сварных соединений ;1ля сварки обечаек, труб, фасонных деталей, трубопроводов и их блоков, способы сварки и размеры сварных швов должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 [4] (пункты 6.1.2 и 12.2), а применяемые сварочные материалы - ПНАЭ Г-7-009 |4| (таблица 1).

4.3    Подготовка труб и фасонных деталей под сварку , процессы сборки и сварки должны выполняться по производственно-технологической документации (ПТД). а контроль качества сварных соединений - по производствс1ШО-ко!Гтролыюй документации (ПКД). разрабатываемым предприятием-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ПНАЭ Г-7-009 [4]. ПНАЭ Г-7-010 [5]. и СТО СРО-11 60542948 00008 [2].

4.4    Регламентируемые ПТД и ПКД операции должны выполняться квалифицированным и аттестованным на их выполнение персоналом.

4.5    Допускается объединение ПКД с ПТД в единый документ.

5 Стыковые соединения

5.1    Применяемые для сборки блоков трубопроводов типы сварных стыковых соединений выбиранием в зависимости от применяемою способа сварки согласно 4.2.

5.2    Сборку трубопроводов рекомендуется bmiio.iiimi ь ручной дуговой, api онодутовой и комбинированной сваркой.

Примечание - Комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или иным способом.

5.3    Сварное соединение 1-17 (С-16) на остающемся подкладном кольце, как правило, не допускается. В исключительных случаях, оговорённых ПНАЭ Г-7-009 |4| (пункт 5.3.21), допускается применение указанного соединения в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [4] (пункты 5.3.22. 12.10).

5.4    Для сварки труб, блоков и фасонных деталей с трубопроводной арматурой следует применять типы сварных соединений согласно общим техническим требованиям к арматуре атомных станций - НП-068 [6] (пункт 2.3.7). утвержденным Ростехнадзором.

5.5    На чертежах трубопроводов и их блоков необходимо указывать тип сварного соединения в соответствии с обозначением, принятом в ПНАЭ Г-7-009 (4].

5.6    Конструкционные элементы подготовленных к сварке кромок:

-    труб и фасонных деталей, поставляемых в составе трубопроводных блоков, в замыкающих блок торцевых сечениях:

-    фасонных деталей трубопроводов, поставляемых отдельно.

за исключением случаев, когда иное предусмотрено проектом трубопровода (или его части), должны быть выполнены в соответствии с рисунками 1-4 таблицы 1 и данными таблиц 4 и 5.

Примечание - Для фасонных деталей трубопроводов размеры подюювкн кромок выбираются в зависимости от размеров присоединяемой трубы.

Т а б л и ц а 1


В


Условное

обозначение

сварного

соединения*


Размеры стыкуемых труб или деталей


Наружный диаметр Он, мм


Толщина

стенки.

мм


миллимефач


Подготовка кромок под сварку


1-22

(С-22)


От 14 до 45


От 2.0 до 3.0



1-23

(С-23)


От 57    От 3,0

до 159    до 6.0



Окончание таблицы I

5.6.1    Радиус 1,5 мм обеспечивается инструментом.

5.6.2    Дня стыков труб Dh от 720 до 1620 мм с плоскими приварными заглушками вместо соединения 1-16 (С-17) следует применять соединение 1-24-1 (С-24-1).

5.6.3    Расточка (калибровка) кромок крутоизогнутых колен по СТО СРО-П 60542948 00027 [7] и отводов но ГОСТ 17375 но внутреннему диаметру, выполняется без прямого участка. Допускается увеличение угла расточки (выхода резца - 12°) до 15°.

5.6.4    Расточку (калибровку) кромок переходов по СТО СРО-П 60542948 00028 [8] и ГОСТ 17378. а также штуцеров бесшовных тройников по СТО СРО-П 60542948 00029 [9) и ГОСТ 17376 но внутреннему диаметру, допускается выполни и. без прямого участка под углом не более 10° (для переходов DN 50 и DN 65 - под углом не более 15°).

5.6.5    Таблица 4 устанавливает размеры Ок и Sk для труб и фасонных деталей (за исключением круто изо гнутых колен) трубопроводов.

5.6.6    Таблица 5 устанавливает размеры Dk и Sk крутоизогнутых колен.

5.7 Сварные соединения указанных в таблице 1 типов, должны быть выполнены в соответствии с рисунками 5 10 таблицы 2 и данными таблиц 4 и 5.

Таблица 2

В миллиме ipax

Условное

Сборка под сварку

Выполненный шов

обозначение

сварного

Рисунок 5

соединения*

1-22 (С-22) 1-23 (С-23)

Рисунок 6

1

Размер для справок.